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工序施工質量卡控手冊

1工程簡介

深圳地鐵5號線5306標包含百布區(qū)間、布心站、布太區(qū)間與太安

站，全長約2.8千米。區(qū)間采用礦山法施工，車站采用明挖法施工。

百布區(qū)間下穿鴻銘電業(yè)廠等17棟樓房。最大埋深66m,最小埋深

6m,穿越多處斷層，共長1600雙延米，其中V~VI級圍巖約1300m,

III級圍巖約1900m。布心站為地下二層普通車站，長243.5m,平均寬

18m,深17m,圍護結構形式有孔樁、地下連續(xù)墻等。布太區(qū)間地面

交通繁忙，沿路線兩側建造物與地下管密集，長約335雙延米，埋深約

811m。太安為地下三層車站，是深圳地鐵5號線與7號線換乘站，

長621.4米，基坑寬20.4m,基坑深25米，約36萬土石方，圍護結構

為地下連續(xù)墻，共計322幅，主體壇工6.2萬方。

本標地層復雜、地下水豐富，施工場地狹窄，區(qū)間與車間所經大

部份為上軟下硬地層，給區(qū)間開挖、車站圍護結構施工、基坑開挖帶來

不便。

區(qū)間隧道設計為雙洞雙線馬蹄形復合斷面，V?VI級圍巖地段采

用全斷面帷幕注漿堵水、超前小導管預支護、格柵+噴砂十暫時仰拱聯(lián)

合支護，臺階預留核心土開挖。川級圍巖地段采用錨桿+噴砂聯(lián)合支護、

全斷面光面爆破。車站采用多臺挖機接力開挖，淺眼松動減振爆破，扣

件式鋼管支架，板墻分站臺層、站廳層一次性澆注成型。

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2礦山法區(qū)間施工質量卡控表

2.1礦山法區(qū)間施工流程圖

(1)土質隧道

(2)石質隧道

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2.2全斷面注漿施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

水泥有出廠合格證及質量檢驗

1材料質量要求合格水泥等級為42.5,其它化學漿液

應符合相關要求。

高速攪拌機不小于3分鐘，普通

2水泥漿液配制攪拌機應不小于5分鐘，從制備至用

完不大于4小時。

采用水泥、水玻璃雙漿液時，水

3水泥漿、水玻璃配比泥漿水灰比宜為1:1,水泥漿：水玻

璃宜為1:1（體積比）。

注漿孔環(huán)向、橫向間距滿足設計

4注漿孔位偏差

要求，孔位偏差W50mm。

根據(jù)注漿循環(huán)長度、加固圈大

5注漿孔長度小、孔位等實際情況綜合考慮采取長

短結合，技術交底時應詳細說明。

6注漿順序按由外至內、由下至上的順序進行

普通初壓控制在0.1-0.3MPa,

終壓控制在1.5MPa擺布，可根據(jù)兩

7注漿壓力控制

洞凈距、隧道埋深、地表建造物等適

當調整，注漿前應做止?jié){墻。

注漿過程中，當壓力達到注漿終

壓，注漿量達到設計注漿量80%以

8終孔標準上，可結束單孔注漿；注漿壓力未能

達到設計設終壓，注漿量已達到設計

注漿量，亦可結束單孔漿。

打檢驗孔，若孔內有流水，應補

9注漿效果

注漿，控制地層水流失。

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2.3超前小導管施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1導管型號、數(shù)量及長度滿足設計要求

導管孔位及間距允許偏差為

50mm,外插角10。~20。,頂入長

2導管安裝度不小于管長90%,先后兩環(huán)搭

接長度不小于1m,導管應與格柵

焊接。

3注漿液配制、配比同上

4注漿順序由下至上，兩側對稱進行。

5注漿壓力及終孔標準同上

2.4土質隧道開挖施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、上下臺階法開挖，拱部預留

核心土，臺階留置長度6~8m。

2、核心土大小應能反抗掌子面

正面土壓力。

1開挖3、擺布洞施工時先后錯開不小

于15mo

4、相對開挖時兩工作面相距

20m時應住手一端開挖。

5、根據(jù)圍巖情況適當外放。

2開挖進尺按拱架設計間距開挖，不得超挖

平均超挖為不大于最大

3洞周允許超挖10cm,

超挖不大于15cm。

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2.5石質隧道開挖施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、開挖前進行鉆爆設計，采用

光面爆破，爆破參數(shù)應按照淺孔、密

布、弱爆原則進行設計。

2、硬巖中周邊眼鉆爆設計為：

開挖

E55~70cm；W60~80；q300~350g/m。

1、硬巖為抗壓強度大

3、中硬巖中周邊眼鉆爆設計為：

于60MPa<>

E45?65cm；W60~80；q200~300g/m。

12、中硬巖為抗壓強度

4、軟中周邊眼鉆爆設計為：

間于30-60MPa

oE35?50cm；W45?60；q70~120g/m。

3、軟巖為抗壓強度小

5、相對開挖時兩工作面相距

于30MPao

20m時應住手一端開挖。

6、根據(jù)圍巖情況適當外放。

7、當隧道周邊有建（構）筑物

時，爆速宜控制在1.0cm/So

不穩(wěn)定巖體中為0.5~1.2m,穩(wěn)

2開挖進尺

定巖體中為

1、硬巖平均超挖不大于10cm,

最大超挖不大于20cmo

2、中硬巖平均超挖不大于

3洞周允許超挖15cm,最大超挖不大于25cm。

3、軟巖平均超挖不大于15cm,

最大超挖不大于25cmo

4、開挖后應及時進行斷面量測。

硬巖大于80%,中硬巖大于

70%,軟巖大于50%,且在開挖輪廓

4殘眼率

線均勻布置。先后兩茬炮銜接錯臺不

應大于15cm。

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2.6格柵加工及安裝施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

鋼材必須有出廠合格證，且檢

驗合格，鋼材的品種、級別、規(guī)格、

1主材要求

數(shù)量和質量必須符合設計要求，表

面無裂紋、油污或者老銹油污或者老4誘。

一級鋼筋采用40系列，二級鋼

2焊材要求

采用50系列。

格柵加工前必須進行首品試

拼，滿足要求后才干批量生產。

1、格柵矢高與弧長：0~+2cm。

2、組裝高度：士3cm。

3、組裝寬度：±2cm。

3加工要求（偏差）

4、拼裝長度：±2cm。

5、格柵組裝扭曲度：2cmo

6、輔筋（箍筋、八字筋、U型

筋、Z型筋）：±1cm<,

7、其它應滿足設計要求。

按要求做焊接接頭力學性能檢

驗。焊接時應滿焊、無氣泡、無焊

4格柵焊接質量

渣、主筋無燒傷，焊縫高度與寬底

滿足設計要求。

1、格柵安裝步距偏差：±5cm。

2、格柵橫向位移偏差：±30m。

3、格柵縱向位移偏差：±50m。

5安裝要求4、安裝高程偏差：±30mm。

5、垂直度偏差：5%oo

6、先后格柵應用連接筋內外兩

側按1m環(huán)距連接，拱腳不得虛架。

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2.7噴錨施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、水泥必須有出廠合格證，且

檢驗合格，當水泥出廠超過三個月時

應復驗。

2、粗骨料：選取堅硬耐久的卵

石或者碎石，粒徑不大于15mm。

1噴性材料要求3、細骨料：選取堅硬耐久的中

砂或者粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5,臺

水率控制在5%~7%。

4、速凝劑：質量合格，與水泥

凈漿凝結試驗時初凝時間不應超過

5min；終凝不應超過10min<>

1、配比：水泥與砂石分量比

1:4?4.5；砂率45%~55%；水灰比

0.4-0.45,速凝劑普通到水泥的3%,

可通過試驗確定。

2、水泥稱量偏差小于±2%,砂

石稱量偏差小于±3%。

2噴砂拌制3、強制式攪拌機攪拌時間不小

于60s；自落式或者滾筒式攪拌機攪

拌時間不小于120So

3、混合料應隨拌隨用，未摻速

凝劑的存放時間不能超過2h,摻速

凝劑的存放時間不能超過20mino運

輸及存放時不得雨淋、滴水等。

鋼筋網鋼筋間距偏差±1cm,鋼

3鋼筋網加工及安裝筋網搭接20cm,鋪設平整且與格柵

錨桿焊接。

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（續(xù)上表）

序號控制要點控制要求

1、在初期支護噴射混凝土后安

裝。

2、孔位偏差小于±15cm；孔深

偏差小于土5cm（水泥砂漿錨桿）；

4錨桿加工、安裝及檢測孔徑大于桿體15mm,外露長度不大

于10cm。

3、同批錨桿每100根取3根做

抗拔試驗，平均錨固力不小于設計錨

固力，最低值不小于設計的90%o

分片由下而上進行噴射，每次噴

5噴錨工藝射厚度邊墻7-10cm,拱頂5~6cm,

分層噴射應在前層終凝后進行。

表面平整度允許偏差小于3cm

6外觀質量

且矢弦比不大于1/6o

1、平均厚度大于設計厚度，檢

查點數(shù)的60%及以上大于設計厚度，

最小厚度不小于設計厚度的

7實體檢測1/3o

2、每20m拱部與邊墻取一組抗

壓強度試件，每40m取一組抗?jié)B試

件。

在拱部每3m預留2~3個回填注

漿孔，初支成環(huán)后及時注漿，注漿液

8回填注漿

為水泥漿（水灰比1:1）,注漿壓力不

超.5MPa為宜。

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2.8防水板施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

卷材出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽

1主材

樣符合設計要求。

1、受鋪面抹2cm厚水砂漿找平層，鋼筋

及尖銳物割除并用水泥砂漿抹平，陰陽角處抹

2基面要求

成10cm圓弧或者5x5cm的鈍角。

2、基面應無明流水，如有流水需進行堵漏。

1、長短邊搭接寬不小于10cm。

2、在變形縫、施工縫及穿墻管、接地線、

陰陽角等位置按設計要求加鋪50~60cm寬的附

加層。

3、卷材由仰拱向邊墻自下向上鋪設且搭接

3卷材鋪裝縫距邊墻不小于60cmo

4、卷材短邊應平行隧道方向，盡量避免十

字縫。搭接處用10cm寬的配套自粘膠條封口。

5、采用雙焊縫搭接時，搭接寬度不小于

10cm,每條焊縫寬不小于1cm,連續(xù)施焊，不

得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

采用充氣法：將5號注射針與壓力表相接，

用打氣筒充氣，當壓力表達到0.25MPa時住手

4焊縫檢測

充氣，保持15min,壓力下降在10%以內為合

格。

平整，無鼓包現(xiàn)象，預留一定的松馳度。

5外觀質量搭接縫粘接堅固，密封嚴密、無皺折、翹邊和

鼓包現(xiàn)象。

1、仰拱處鋪5cm豆石砂保護層。

6防水板保護2、鋼筋焊接進用鋼板防護。

3、鋼筋端頭安裝塑料帽且不得抵壓卷材。

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2.9二襯鋼筋安裝施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

鋼材必須有出廠合格證，且檢驗合格，鋼

1主材要求材的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和質量必須符合

渤計蓼術.定面王型紂、油泊或者老銹C

3焊材要求一級鋼采用40系列，二級鋼采用50系列

4鋼筋保護層迎水面為50mm,背水面為35mm

1＞網格設計尺寸為200X200mm,鋼筋骨

架高度滿足要求，允許偏差為主筋間距±1cm,

層間距±5mcm。

、雙面搭接單面搭接接頭錯開

5鋼筋安裝25d,10d,

35d,同一截面接頭不大于50%o

3、主筋偶爾雙向受力筋交叉點全部綁扎。

4、滿焊、無氣泡、飽滿、無焊渣、受力

筋、水平筋無燒傷。

2.10雜散電流防護施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

在底板上層鋼筋中選取軌道下方兩根縱筋

1排流條

與上層所有橫筋焊接。

2連接端子在變形縫處兩側設50X5mm扁銅引出。

1、每一個結構段內上層縱筋保證電氣連續(xù)

如有搭接，搭接長度不小于鋼筋直徑5倍，焊

縫高不小于6mm。

電氣連續(xù)

32、每一個結構段內每隔5米將內側或者上

等要求

層橫筋與所有縱筋全部焊接。

3、變形縫兩側的第一排或者第二排橫筋與

內

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2.11二襯混凝土施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

滿足設計要求，進場時對各項指

1商混質量

標進行檢驗。

2坍落度18±2cm

1、中線偏差5mm,拱頂預留沉

降量1~3cm,臺車模板適當外擴。

3臺車對位

2、在仰拱填充混凝土強度達

75%時才干行駛臺車。

1、自由下落高度不得大于2mo

2、水平分層對稱澆注，分層厚

度為30cm,采用插入式振動器配合

混凝土澆注附著式振動器振搗。

3、封頂時先從兩端工作窗進料，

最后用中間工作窗封頂，同時預埋注

漿管

4拆模達75%的設計強度后拆模

5裂縫寬度裂縫寬度不大于0.2mm并不得貫通

1、結構表面應堅實、平整、不

得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，不得有

明顯錯臺。

6外觀質量及防水標準2、達到二級防水等級：不得滲

漏.但可偶網濕清..也溫清面積不大

于總防水面積的6%。，任100m2內不

得超過4處，每處不得大于0.2m2。

7結構偏差仰拱±15mm,拱部+30~-10mm

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2.12細部構造施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、變形縫寬20mmo

、采用不銹鋼邊橡膠止水帶+

1變形縫2

單組分聚氨酯密封膠防水+附加層。

具體操作進行技術交底。

1、鑿毛并清理浮漿雜物，用水

濕潤但不得積水。

2、水平、環(huán)向施工縫均采用緩

膨型止水膠+注漿管（注漿）防水：

緩膨型止水膠涂成15mmx8mm；注

漿導管采用軟管，布設一

2施工縫PVC5~6m

根,兩端頭均外露15cm,相鄰注漿

管搭接30cm；同時外設防水卷材加

強層，寬度500mmo

3、止水膠安裝在施工縫中間，

注漿管每隔50cm用卡環(huán)固定距止水

膠5cm擺布靠迎水側。

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3明挖法車站施工質量卡控表

3.1明挖車站施工流程圖

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3.2人工挖孔樁施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1樁位放樣中心允許偏差：50mmo

1、采用C25鋼筋混凝土護壁，

厚度20cm,高出地面30cmo

2、開挖進度為90cm/天，每開

2護壁與開挖

一個循環(huán)及時施工護壁。

3、護壁混凝土搗固密實，上下

節(jié)護壁鋼筋按要求搭接。

3垂直度允許偏差5%o,每隔2~3m校核

孔樁中心，及時糾偏。

4樁長及持力層符合設計要求

允許偏差：主筋間距±10mm；

5鋼筋籠加工箍筋間距土20mm；鋼筋籠直徑土

10mm；長度±50mm。

6保護層允許偏差：±10mm

1、孔底清理干凈，非水下灌注

時需抽凈孔底滲水；灌注過程中，

需分層振搗密連續(xù)澆筑；混凝土塌

7混凝土澆注

落度按100、120mm控制。

2、試件制作：同一配比每班不

小于1組。

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勇于跨越G;追求卓越

底應變法：檢驗數(shù)量不宜少于

實體檢測總數(shù)的10%且不得小于5根；鉆芯

8

（圍護樁）法：數(shù)量不小于總樁數(shù)的2%,且不

少于3根。

3.3沖孔樁施工質量卡控表

序號質量控制要點控制要求

1樁位放樣中心允許偏差：50mmo

在黏土層埋置深度不小于1m,砂質和

2鋼護筒

雜填土中不小于1.5m。

1、孔內泥漿應高于孔外地層水位，泥

漿粘度為18?22s,含砂率4%~8%,膠體

率小于90%o

2、在黏土中可自造漿，排渣時泥漿比

3泥漿

重控制在1.M1.2,清孔后比重控制在1.1o

3、在砂土（卵石或者易坍孔土層）中

排渣時泥漿比重控制在

清孔后混漿比重控制在1.15-1.25o

4垂直度允許偏差5%o,每隔2~3m校核孔樁

中心，及時糾偏。

5樁長及持力層符合設計

6沉渣厚度沉渣厚度不大于50mm

偏差：主筋間距土10mm；箍筋間距

7鋼筋籠加工

±20mm；籠徑±10mm；長度土50mm。

8保護層厚度允許偏差：±10mm

1、碎塌落度：16'22cm。

2、首灌時導管底距孔底30?50cm,且

9混凝土澆注將導管埋入混凝土2~3m。

3、灌注過程中保持導管埋入混凝土

2~3m,連續(xù)澆灌嚴防斷樁。

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勇于跨越L追求卓越

4、試件制作：同一配比每班不小于1

組，每5根不小于1組。

實體檢測

10同人工挖孔樁

（圍護樁）

3.4預應力錨索施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

有出廠合格證及檢測報告，不得

1鋼材要求

生銹及局部損傷

1、不許焊接，必須用圓盤切割，

不允許用電、氣切割。

2、與設計偏差±10mm,束中各

2加工

根鋼絞線長度差5mm。

3、每2m采用卡線環(huán)固定，張拉

段套塑料保護套

1、允許偏差:±30mm。

2、預應力筋斷裂或者滑脫數(shù)量不

3安裝長度得超過預應力筋總數(shù)的5%。，并不得

位于結構同側，且每束內斷絲不得超

過1根。

待首次注漿抗壓強度達到

5MPa,開始第二次注漿。注漿壓力

4注漿2.5~10MPa并維持壓力0~30min。

現(xiàn)場可根據(jù)注漿量及漿液擴散半徑

調整注漿壓力及注漿時間。

1、對張拉千斤頂和油表進行標

定，確保在使用有效期內。使用1個

5張拉

月或者200次以上進行校檢。

2、注漿強度達到設計強度的

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勇于跨越L追求卓越

80%方可張拉施工，張拉采用應力與

伸長量雙控。張拉以應力為主，伸長

量輔助控制，且伸長量*士5%。

3、分級張拉，Of10%-20%—

100%->110%（鎖定力）

6抗拔力檢測為錨索總數(shù)的5%,且不少于3根。

3.5地下連續(xù)墻施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、適當外放。

2、內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度

1導墻施工偏差±10mm。內外導墻間距偏差±10mm。

3、內墻面垂直度偏差5%o,平整度為

3mm,頂面平整度為5mme

1、新配置泥漿應貯存24h以上或者加

分散劑使膨潤土（或者粘性土）充分水化

2泥漿后方可使用。

2、槽內泥漿應高于槽外地層水位0.5m,

泥漿性能指標根據(jù)地層確定。

清底后的泥漿比重不應大于1.15,沉淀

、士|<H;

3清槽

物淤積厚度不應大于100mmo深度不小于

設計。

1、鋼筋籠底端應在0.5m范圍內的厚度

方向上做收口處理。

2、鋼筋籠應設定位墊塊，其深度方向

4鋼筋籠制作

間距為3~5m,每層設2?3塊。

3、鋼筋籠長度偏差土50mm、寬度偏差

±20mm.鋼筋籠厚度0,-10mm、主筋間距

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勇于跨越L追求卓越

±10mm＞分布筋間距±20mm。

1、導管水平布置距離不應大于3m,距

槽段端部不應大于1.5m.。

2、導管隨混凝土灌注應逐步提升，其

5混凝土灌注埋入混凝土深度應為1.5?3.0m,相鄰兩導

管內混凝土高差不應大于0.5m。

3、混凝土灌注速度不應低于2m/ho

4、灌注宜高出設計高300~500mm。

后序槽開挖應對前序槽接頭處清刷，清

6接頭處理

除附著土渣、源漿等物。___________________

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3.6基坑開挖支護施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、根據(jù)設計要求與專家意見確

定基坑降排水方式，本標基坑開挖

不得進行基坑降水，且需控制基坑

外地層水流失，采用明渠排水方式，

對地連墻與坑底滲漏點及時封堵。

1基坑降、排水

2、排水溝普通宜挖成梯形，寬

度，0.4m,深度為0.4~0.6m,排水溝

應用0.1%~0.5%的坡度，使水流不

致阻滯而淤塞，并安排專人及時清

理排水溝內的淤泥。

1、中間拉槽、分層接力開挖，

每層開挖深度不超過5m,,坡率不

小于1:1.5。開挖至基底預留0.3m~

3基坑開挖

0.5m厚采用人工開挖。

2、基底標高偏差+10~-20mm,

平整度允許偏差為20mm。

拼裝后兩端中線線偏心》

4支撐安裝

20mm。安裝后總偏心量》50mm。

土方挖至設計標高后及時安裝

5預加軸力鋼支撐，并按設計要求施加軸力，

預應力允許偏差±50KN。

1、純黏土、淤泥、粉砂、雜土、

有機質含量大于8%的腐植土、過濕

土和凍土、大于150mm粒徑的石塊

不得采用。

6基坑回填2、基坑回填應分層、水平壓實，

壓實度根據(jù)路面用途確定，分段回

填接茬處，已填土坡應挖臺階，其

寬度不小于1m,高度應不大于

0.5m。

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3.7綜合接地網施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

1、應符合設計規(guī)定，并有

出廠合格證。

2、采用銅質材料，接地引

1接地體、接地線材質出線及相連的水平接地體為50

X5mm銅排，其余水平為50X

4mm銅排，垂直接地體為050

X4mm銅管。

1、接地體長度不小于

2.5m,垂直鉆孔安裝，間距5m。

2接地網敷設2、銅排與銅管焊接堅固。

3、銅排采用搭接焊接連，

搭接長度為銅排2倍寬。

分段測試，以此推算整個接

3綜合接地電阻測試地網接地電阻值。綜合接地電阻

>0.5歐姆。

3.8防水層施工質量卡控表

序號控制要點控制要求

出廠合格證、質量檢驗報

1主材

告和現(xiàn)場抽樣符合設計要求。

1、受鋪面抹2cm厚水砂

漿找平層，鋼筋及尖銳物割除

并用水泥砂漿抹平，陰陽角處

2基面處理抹成10cm圓弧或者5x5cm

鈍角。

2、基面應無明流水，如

有流水必須進行堵漏。

-20-

_______________________勇于跨越室追求卓越_______________________

（續(xù)上表）

序號控制要點控制要求

墊層平整、堅實，對超挖

3底板墊層處應換填壓實。墊層厚度

15cm,表面平整度±5mm。

1、長短邊搭接寬度不小

于10cm。

2、在變形縫、施工縫及

穿墻管、接地線、陰陽角等位

置按設計要求加鋪50~60cm

寬的附加層。

3、卷材應由底板向側墻

4卷材鋪裝自下向上鋪設且搭接縫距邊

墻不小于60cmo

4、卷材短邊應平行車站

方向，盡量避免十字縫。

5、按設計要求在卷材搭

接處用10cm寬配套自粘膠條

封口粘貼堅固，密封嚴密，不

得有皺折、翹邊和鼓泡缺陷。

平整，無鼓包現(xiàn)象，預留

一定的松馳度。搭接縫粘接牢

5外觀質量

固，密封嚴密、無皺折、翹邊