現(xiàn)場質(zhì)量管理路創(chuàng)?互聯(lián)網(wǎng)+精益現(xiàn)象評(píng)析現(xiàn)象評(píng)析現(xiàn)象評(píng)析這是一輛油罐專用車。從這張圖片，你能發(fā)現(xiàn)什么質(zhì)量問題？

你覺得這個(gè)問題嚴(yán)重嗎？你如何看待這樣的問題？

培訓(xùn)大綱過程質(zhì)量控制預(yù)防監(jiān)測遏制現(xiàn)場質(zhì)量常用工具統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用什么是質(zhì)量質(zhì)量是顧客感覺到能夠接受以滿足其價(jià)值的東西過程控制將過程方法貫徹于預(yù)防、監(jiān)測和遏制流程中。目的：盡可能將過程的變異減到最少，以減少或避免因缺陷造成的浪費(fèi)OKNO監(jiān)測預(yù)防遏制一、預(yù)防

控制功能重要的

控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高的質(zhì)量預(yù)防的核心是預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)量預(yù)防的常用方法（一）工位認(rèn)證（二）工序防錯(cuò)（三）標(biāo)準(zhǔn)化工作（四）初物管理（一）工位認(rèn)證工位認(rèn)證持續(xù)改進(jìn)客戶心聲問題清單綠化工程工位認(rèn)證工位確認(rèn)對(duì)工位“人機(jī)料法環(huán)測”等六個(gè)要素，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)備條件認(rèn)證的方法目的是確認(rèn)生產(chǎn)所需要的各項(xiàng)條件都已經(jīng)準(zhǔn)備就緒工位認(rèn)證流程工位認(rèn)證檢查表（二）工位防錯(cuò)針對(duì)生產(chǎn)工位容易出錯(cuò)的地方，設(shè)計(jì)專門的防錯(cuò)裝置或措施，杜絕問題發(fā)生X工件工件夾具夾具防錯(cuò)措施采用防錯(cuò)裝置：使錯(cuò)誤操作不能繼續(xù)，如電腦（電視）的接口很多，但可以確保非正確連接無法成功；工作分配：將容易混淆的兩個(gè)操作、零件分配到不同的工位完成；改批量作業(yè)為一個(gè)流作業(yè)：如有汽車公司安裝油箱附件，以前員工喜歡一字?jǐn)[開，先安裝所有的油管、后安裝安裝支架，后來改為一個(gè)一個(gè)裝配，減少錯(cuò)誤發(fā)生；工作豐富化：如汽車安裝有幾十個(gè)堵頭，如果專門分配一個(gè)員工安裝，比較枯燥，極容易出錯(cuò)，如果分配到不同工位，每個(gè)工位裝一到兩個(gè)，則不容易出錯(cuò)。（三）標(biāo)準(zhǔn)化工作成文的、當(dāng)前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。（四）初物管理初物管理又稱變化點(diǎn)管理，是指對(duì)物品（通常延申到人機(jī)料法環(huán)）條件變化點(diǎn)的管理。目的：加強(qiáng)對(duì)變化點(diǎn)的管理，防止出現(xiàn)因初物管理不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量問題。常見的變化點(diǎn)有：人員變化：新員工上崗、有人請(qǐng)假等；機(jī)器變化：機(jī)器更換新的部件，機(jī)器維修保養(yǎng)后重新啟用等；物料變化：原材料變更、設(shè)計(jì)更改、供應(yīng)商變更等；方法變化：加工工藝更改、操作方法改進(jìn)等；環(huán)境變化：溫度調(diào)整、防塵裝置改變、保潔制度改變等二、監(jiān)測監(jiān)測即質(zhì)量評(píng)估與確認(rèn)質(zhì)量監(jiān)測的常用方法（一）工藝紀(jì)律審核（二）質(zhì)量確認(rèn)站（三）班組長3*3*3（一）工藝紀(jì)律檢查工藝紀(jì)律檢查是對(duì)關(guān)鍵工藝特性要求進(jìn)行定期的現(xiàn)場檢查的活動(dòng)。審計(jì)內(nèi)容包括：工藝控制及工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化操作單/作業(yè)指導(dǎo)書SOS/JIS設(shè)備和工藝裝備工具和量具目的：確保工藝條件達(dá)到一致性要求責(zé)任人：工程師參與人：工藝工程師、質(zhì)量工程師、工段長、班組長檢查頻次：每周一次（根據(jù)需要）（二）質(zhì)量確認(rèn)站確認(rèn)站質(zhì)量確認(rèn)站（VerifyStation）是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)控制流程在關(guān)鍵工藝末端（一般為生產(chǎn)線的末端）設(shè)立的一個(gè)用于質(zhì)量確認(rèn)的檢測工位，按照質(zhì)量檢驗(yàn)SOS/JES執(zhí)行100%標(biāo)準(zhǔn)化檢查。質(zhì)量確認(rèn)站基本要素：質(zhì)量檢驗(yàn)SOS/JES：用于指導(dǎo)檢驗(yàn)員標(biāo)準(zhǔn)化工作；確認(rèn)站信息墻：用于發(fā)布和反饋確認(rèn)站檢驗(yàn)信息；確認(rèn)站例會(huì)：由確認(rèn)站班組長主持，定期向生產(chǎn)班組長溝通質(zhì)量問題（三）班組長3×3×3班組長3×3×3質(zhì)量檢查是要求班組長在每個(gè)班次中不定時(shí)抽檢3批次、每批次3個(gè)產(chǎn)品、最后繪制當(dāng)班次出現(xiàn)頻次最多的3個(gè)質(zhì)量問題排列圖。3×3×3是虛指，實(shí)際操作中可以根據(jù)具體情況調(diào)整三、遏制不讓缺陷流出工位質(zhì)量遏制的常用方法（一）暗燈系統(tǒng)（二）在線返修（三）質(zhì)量前饋與反饋（一）暗燈系統(tǒng)暗燈系統(tǒng)是在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題需要支持時(shí)，拉下暗燈拉繩，發(fā)出聲光等需求信號(hào)，等到問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)線運(yùn)行的一套裝置。是解決車間現(xiàn)場管理的利器。暗燈類型操作暗燈質(zhì)量暗燈設(shè)備暗燈物料暗燈急停暗燈（二）在線返修在線返修是對(duì)發(fā)現(xiàn)的中小問題即時(shí)在工位（不脫離生產(chǎn)線）進(jìn)行修復(fù)的措施。目的：不讓問題流出本工位。原則：1.能在線返工，就在線返工；2.所有在線返修項(xiàng)目都必須再次經(jīng)過質(zhì)量確認(rèn)。（三）質(zhì)量反饋與前饋

客戶供應(yīng)商你過程

A過程B過程

C反饋缺陷從A流到B

問題解決狀態(tài)前饋避免缺陷流到C過程B的暫時(shí)方案工藝/產(chǎn)品隨時(shí)間改變問題解決狀態(tài)從問題發(fā)現(xiàn)點(diǎn)，前饋?zhàn)凡閱栴}擴(kuò)散情況，避免問題流到客戶；反饋查找問題發(fā)生點(diǎn)，杜絕問題發(fā)生培訓(xùn)大綱過程質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量常用工具檢查表、排列圖散布圖、集結(jié)圖直方圖、因果圖、分層法統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用（一）檢查表檢查表是一種按擬定的要求對(duì)過程實(shí)施系統(tǒng)化檢查的工具。實(shí)施時(shí)針對(duì)所檢查的項(xiàng)目事先列表，然后依據(jù)表逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄結(jié)果。檢查表的種類很多，沒有固定的格式。以下為員工生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)缺陷的用到的檢查表：（二）排列圖排列圖是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少順次排列的柱形圖,是用以明示各類因素對(duì)最終結(jié)果影響大小的工具。排列圖是根據(jù)帕雷特提出的“二八原理”，抓住“關(guān)鍵少數(shù)”的分析方法。實(shí)例如下：（三）散布圖散布圖是用來表示對(duì)應(yīng)的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表。這些變量之間往往存在著某種關(guān)系，如相互關(guān)聯(lián)、制約，或在一定條件下可以轉(zhuǎn)化等。通過對(duì)這種關(guān)聯(lián)狀況的分析，總結(jié)其變化規(guī)律進(jìn)而采取措施實(shí)施管理。散布圖散布圖反映的是一種趨勢，通常有強(qiáng)正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)等情形，如下圖：（四）集結(jié)圖3262毛刺虛焊變形集結(jié)圖即將按照區(qū)域?qū)κ录l(fā)生頻次進(jìn)行直觀標(biāo)注的方法。集結(jié)圖應(yīng)用非常廣泛，如：分析企業(yè)一年安全事故發(fā)生位置和類型分析車身表面焊接質(zhì)量出現(xiàn)位置和類型作戰(zhàn)飛機(jī)彈孔分布及類型足球賽進(jìn)球位置分布及進(jìn)球方式（五）直方圖直方圖是在圖中用一系列寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達(dá)到分析過程狀態(tài)的目的。直方圖分析通常分為兩個(gè)方面，一是位置偏差，一是形狀變異。103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118位置偏差形狀異常（六）因果圖因果圖是用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因之間的關(guān)系，根據(jù)它的形狀也叫魚骨圖。這種圖法本身并沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，而是對(duì)識(shí)別的原因和類別進(jìn)行分層次的細(xì)化和分類。以下是利用“人機(jī)料法環(huán)”五要素分析缺陷原因，繪制的因果圖：（七）分層表分層表是把混雜在一起的不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質(zhì)、范圍或目的進(jìn)行分門別類，從而歸納成可以分析或具有某種意義的數(shù)據(jù)表。例如，按不同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時(shí)間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。以下是按不同班次，分析不同缺陷數(shù)量，編制的分層數(shù)據(jù)表：培訓(xùn)大綱過程質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量常用工具統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用計(jì)數(shù)型SPC計(jì)量型SPC控制圖分析過程能力什么是統(tǒng)計(jì)過程控制過程方法統(tǒng)計(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)過程控制＝統(tǒng)計(jì)技術(shù)×過程方法統(tǒng)計(jì)過程控制是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)過程控制的質(zhì)量管理方法。它能夠幫助我們：?對(duì)生產(chǎn)過程作出可靠的評(píng)估；?確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；?為生產(chǎn)過程提供早期報(bào)警，保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)。生活中統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用的例子天氣預(yù)報(bào)炒股統(tǒng)計(jì)過程控制與傳統(tǒng)質(zhì)量控制不同壞壞ABC目標(biāo)柱”思維方式USLLSL損失函數(shù)”思維方式ABC損失USLLSL損失將簡單的好壞判斷改變?yōu)檫B續(xù)的質(zhì)量損失傳統(tǒng)質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制與傳統(tǒng)質(zhì)量控制不同過程系統(tǒng)輸入測量系統(tǒng)輸出反饋轉(zhuǎn)化統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)過程控制傳統(tǒng)質(zhì)量控制將控制從事后控制改為事前預(yù)防統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概念采樣頻率：單位時(shí)間內(nèi)采集子組的次數(shù)(同一過程中子組頻率一般是一致的)樣本容量：也稱子組大小，指完成一次抽樣必要的測量數(shù)目。子組數(shù)目：指過程分析所需的子組個(gè)數(shù)時(shí)間…4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本…10310897108118100108118109104……101106112106107104118112112108……106107112108113104112118106104……10810510810611397110118110108……10811510596112106106119113118…樣本容量子組(子組數(shù)目：10)控制圖用于識(shí)別異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌?dòng)（不是系統(tǒng)隨機(jī)波動(dòng)）一種統(tǒng)計(jì)工具。由控制曲線、控制中心線（CL）、控制上限（UCL）、控制下限（LCL）四個(gè)部分組成。統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概念一、計(jì)量型SPC計(jì)量型數(shù)據(jù)：是指一類可連續(xù)取值的測量數(shù)據(jù)。如：長度、溫度、重量等。特點(diǎn)量化數(shù)據(jù)(例如：輪胎扭力115N.m)較簡單的判斷(例如：輪胎扭力合格)包含的信息量更多。它能夠量化與工程規(guī)范(設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與公差)之間的關(guān)系。它能夠量化分析過程(位置和變差)，更加準(zhǔn)確和容易發(fā)現(xiàn)特殊原因。通常，用測量值描述過程狀態(tài)較用不合格率描述過程狀態(tài)所需的樣本檢驗(yàn)要少得多。因而可以更快的發(fā)現(xiàn)異常并采取措施，其預(yù)防作用更加明顯；同時(shí)節(jié)約檢驗(yàn)成本。計(jì)量型SPC常用控制圖計(jì)量型SPC控制圖通常包含均值控制圖和變差控制圖兩個(gè)方面。均值控制圖是描述數(shù)值位置變化趨勢，變差控制圖是描述數(shù)據(jù)波動(dòng)變化趨勢#控制圖計(jì)算方法優(yōu)點(diǎn)適用場景1均值方差圖變差用方差的方法計(jì)算更加接近理論值計(jì)算比較復(fù)雜，常用于用程序計(jì)算的控制圖2均值極差圖變差用極差的方法計(jì)算計(jì)算方便手工計(jì)算的控制圖3移動(dòng)極差圖變差用移動(dòng)極差的方法計(jì)算樣本容量為1的情形均值與極差實(shí)例時(shí)間4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118UCLLCL極差710191211912771422.8/均值105108107105113102111117110108114.3

101.7

用均值極差圖監(jiān)控汽車輪胎安裝扭矩變化趨勢，其設(shè)計(jì)規(guī)范：105±15均值與極差控制圖均值控制圖極差控制圖練習(xí)游戲成員及分工游戲方法5名成員，4名投飛鏢，1名作記錄請(qǐng)投飛鏢者先在離飛鏢6米處每人輪流投擲5次，然后再離飛鏢4米處每人輪流投擲5次(精確到小數(shù)點(diǎn)后一位)投飛鏢游戲分組開展投飛鏢游戲，作出均值極差控制圖均值與方差實(shí)例時(shí)間4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118UCLLCL方差2.783.545.564.493.493.254.192.532.455.127.82/均值105108107105113102111117110108113.4102.6

用均值方差圖監(jiān)控汽車輪胎安裝扭矩變化趨勢，其設(shè)計(jì)規(guī)范：105±15均值與方差控制圖均值控制圖方差控制圖均值與移動(dòng)極差實(shí)例時(shí)間4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本7.57.57.98.98.88.478.97.97.17.5UCLLCL移動(dòng)極差00.40.50.10.330.431.00.80.41.44/用均值與移動(dòng)極差圖監(jiān)控某脫脂工藝游離堿的濃度。其工藝標(biāo)準(zhǔn)為8±2，取名義樣本容量為2均值移動(dòng)極差控制圖均值控制圖移動(dòng)極差控制圖二、計(jì)數(shù)型SPC計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：一類取邏輯值的測量數(shù)據(jù)。如：缺陷數(shù)量、合格數(shù)量、男女人數(shù)。特點(diǎn)：計(jì)數(shù)型的情況存在于任何技術(shù)或行政管理過程；在很多情況下已有計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，實(shí)施難度和成本不高；獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常很快且費(fèi)用低廉，并且由于使用量具簡單，不需要專業(yè)化的收集技術(shù)；許多用于管理總結(jié)報(bào)告的數(shù)據(jù)是計(jì)數(shù)型的，可以從控制圖分析中得到益處。計(jì)數(shù)型SPC常用控制圖#控制圖計(jì)算方法適用場景1P圖測量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目的百分比（合格率）監(jiān)控合格率變化趨勢2nP圖P圖的一個(gè)特例，當(dāng)每個(gè)樣本容量相同時(shí)，可以采用nP圖（合格數(shù)）表示監(jiān)控合格數(shù)變化趨勢3U圖測量具有不同容量的樣本的子組內(nèi)單位缺陷數(shù)監(jiān)控單位缺陷數(shù)4C圖C圖為U圖的特例，當(dāng)樣本恒定時(shí)采用C圖（缺陷數(shù)）監(jiān)控缺陷數(shù)P圖實(shí)例時(shí)間…4-124-134-144-154-164-174-184-194-204-21…抽樣數(shù)…1938434927526899340298300301…不合格數(shù)…34422199819323229…不合格率…0.180.050.060.070.030.080.060.110.110.1…控制上限UCL…0.150.180.130.140.140.170.130.130.130.13…控制下線LCL…0.0300.040.040.0300.040.040.040.04…監(jiān)控某總裝車間下線不合格率變化趨勢（完全抽樣，樣本容量為當(dāng)天的產(chǎn)量）U圖實(shí)例監(jiān)控某車間生產(chǎn)節(jié)拍變化趨勢，樣本容量為當(dāng)天的工作時(shí)間，節(jié)拍單位為臺(tái)/小時(shí)。時(shí)間…4-124-134-144-154-164-174-184-194-204-21…工作時(shí)間…842926910907938922918944902950…生產(chǎn)臺(tái)量…194215205205205210210210210210…節(jié)拍（U)…13.813.913.513.613.113.713.713.414.013.3…UCL…14.414.414.414.414.414.414.414.414.414.4…LCL…12.812.812.812.812.812.812.812.812.812.8…三、控制圖分析判異準(zhǔn)則：判定過程出現(xiàn)異常的準(zhǔn)則判穩(wěn)準(zhǔn)則：判定過程處于受控狀態(tài)的準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則越界（1）控制圖上任意一點(diǎn)超出控制限判異準(zhǔn)則（2）模式1：點(diǎn)屢屢接近控制限連續(xù)3個(gè)點(diǎn)中，至少有2個(gè)點(diǎn)接近控制限連續(xù)7個(gè)點(diǎn)中，至少有3個(gè)點(diǎn)接近控制限連續(xù)10個(gè)點(diǎn)中，至少有4個(gè)點(diǎn)接近控制判異準(zhǔn)則（3）在控制中心一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)稱為鏈當(dāng)鏈長大于9個(gè)時(shí)，過程判異判異準(zhǔn)則（4）間斷鏈，即連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)構(gòu)成的鏈中個(gè)別點(diǎn)跳到點(diǎn)的另一側(cè)連續(xù)11個(gè)點(diǎn)，至少10個(gè)點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)14個(gè)點(diǎn)，至少12個(gè)點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)16個(gè)點(diǎn)，至少14個(gè)點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)20個(gè)點(diǎn)，至少16個(gè)點(diǎn)在一側(cè)判異準(zhǔn)則（5）傾向，即連續(xù)上升或連續(xù)下降的鏈。連續(xù)6點(diǎn)上升或下降則判斷過程異常。判異準(zhǔn)則（6）點(diǎn)集中在控制中心附近。判異準(zhǔn)則（7