金屬焊接技術(shù)要領(lǐng)課件課程目標(biāo)和內(nèi)容介紹掌握焊接基本知識了解焊接原理、工藝、設(shè)備和材料等基本知識，為實際操作打下理論基礎(chǔ)。熟練掌握焊接技能學(xué)習(xí)并熟練掌握手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等常用焊接工藝，并能進(jìn)行實際操作。了解焊接質(zhì)量控制學(xué)習(xí)焊縫質(zhì)量檢查方法、焊接缺陷的預(yù)防和處理等，確保焊接質(zhì)量。金屬焊接概述焊接是一種利用熱能或壓力將金屬材料連接在一起的工藝。焊接的目的是將金屬材料熔化并形成牢固的連接，以滿足特定應(yīng)用的要求。焊接過程通常涉及將金屬材料加熱到熔點以上，并使用合適的填充材料來填補連接的空隙。焊接金屬材料的性能和特點強(qiáng)度焊接材料的強(qiáng)度是指材料抵抗外力破壞的能力，是焊接接頭質(zhì)量的重要指標(biāo)。塑性焊接材料的塑性是指材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞的能力。耐熱性焊接材料在高溫環(huán)境下保持其性能的能力，這對焊接接頭的長期可靠性至關(guān)重要。常見焊接工藝簡介1手工電弧焊最基礎(chǔ)的焊接方法之一，使用電弧將金屬熔化。2熔化極氣體保護(hù)焊使用焊接絲作為電極，并使用氣體保護(hù)焊接區(qū)域。3鎢極氬弧焊使用鎢電極產(chǎn)生電弧，使用惰性氣體保護(hù)焊接區(qū)域。手工電弧焊工藝電極材料選擇合適的電極材料是關(guān)鍵。不同金屬材料需要使用不同類型的電極。例如，低碳鋼可以使用E43系列電極，而不銹鋼則需要使用相應(yīng)的耐腐蝕電極。焊接電流焊接電流大小取決于電極直徑和焊接材料的厚度。電流過大容易造成焊縫熔深過深，而電流過小則會導(dǎo)致焊縫熔深不足。焊接電流的控制對于焊縫質(zhì)量至關(guān)重要。焊接速度焊接速度過快容易造成焊縫熔深不足，而焊接速度過慢會導(dǎo)致焊縫過寬。合適的焊接速度需要根據(jù)電極直徑、電流大小和焊接材料的厚度來確定。焊接姿勢焊接姿勢影響著焊縫質(zhì)量。常用的焊接姿勢包括平焊、立焊、橫焊和仰焊等。不同的焊接姿勢需要掌握不同的操作技巧，例如平焊時需要保持電極傾斜角度。手工電弧焊工藝參數(shù)控制焊接電流、電壓、速度等參數(shù)對焊縫質(zhì)量影響很大。手工電弧焊焊接缺陷及其預(yù)防氣孔焊接過程中產(chǎn)生的氣泡，影響焊縫的強(qiáng)度和密封性。使用干燥的焊條，避免焊條受潮。夾渣焊縫中夾雜的熔渣，影響焊縫的強(qiáng)度和抗腐蝕性。清理焊縫周圍的熔渣，避免焊渣進(jìn)入焊縫。未焊透焊縫未完全熔透，影響焊縫的強(qiáng)度和抗裂性。調(diào)整焊接電流和焊接速度，確保焊縫完全熔透。裂紋焊縫中出現(xiàn)的裂縫，影響焊縫的強(qiáng)度和抗疲勞性。選擇合適的焊接材料和焊接工藝，避免產(chǎn)生裂紋。熔化極氣體保護(hù)焊工藝1保護(hù)氣體保護(hù)氣體可以有效防止熔池氧化，提高焊縫質(zhì)量。2送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu)將焊絲持續(xù)送入熔池，保證焊接過程的連續(xù)性。3電弧電弧產(chǎn)生的高溫使焊絲熔化，形成熔池。4熔池熔池形成后，與母材熔化并凝固，形成焊縫。熔化極氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)控制10電流影響熔化速度和焊縫成形15電壓影響電弧長度和熔深20焊速影響熔化速度和焊縫尺寸25氣體流量影響氣體保護(hù)效果和焊縫質(zhì)量熔化極氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量控制外觀質(zhì)量焊縫表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部應(yīng)致密，無氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。力學(xué)性能焊縫的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性等力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。鎢極氬弧焊工藝1高精度焊縫成形美觀2高質(zhì)量焊接接頭強(qiáng)度高3廣泛應(yīng)用適用于各種金屬材料鎢極氬弧焊焊接參數(shù)選擇焊接電流焊絲直徑、材料種類、焊接厚度焊接電壓電弧長度、焊接電流焊接速度焊接電流、焊接電壓、焊絲直徑、材料種類氣體流量焊絲直徑、焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體種類鎢極氬弧焊焊接缺陷及預(yù)防焊縫咬邊焊接電流過大、焊接速度過快、電弧偏離焊縫、焊絲伸出過長等原因會導(dǎo)致咬邊。氣孔焊接過程中保護(hù)氣體不足、焊絲表面氧化、焊接速度過快等原因會導(dǎo)致氣孔。裂紋焊接冷卻速度過快、焊接熱輸入過大、焊接材料性能不佳等原因會導(dǎo)致裂紋。焊接工藝選擇及經(jīng)濟(jì)性分析工藝選擇根據(jù)焊接材料、焊件形狀、尺寸、焊接質(zhì)量要求等因素綜合考慮，選擇合適的焊接工藝。經(jīng)濟(jì)性分析分析各種焊接工藝的成本，包括焊接材料、能源消耗、設(shè)備折舊等，選擇經(jīng)濟(jì)效益最高的工藝。焊前準(zhǔn)備工作要點材料清潔焊接前，必須清除焊接接頭表面的油污、銹蝕、氧化皮等雜物，確保清潔表面，以提高焊接質(zhì)量。間隙控制根據(jù)焊接工藝要求，控制焊接接頭的間隙大小，并保持均勻，以確保熔池形成良好，防止產(chǎn)生缺陷。預(yù)熱處理對于厚板或高碳鋼等材料，需要進(jìn)行預(yù)熱處理，以降低焊接應(yīng)力和減少焊接變形。坡口加工根據(jù)焊接工藝要求，對焊接接頭進(jìn)行坡口加工，以確保熔透深度和焊縫形狀。焊接電源的選擇和使用電流焊接電流的大小取決于焊條的直徑和材料類型.電壓電壓決定了焊接電弧的穩(wěn)定性和穿透力.極性焊接電源的極性影響電弧的特性和焊縫質(zhì)量.焊材的選擇和使用焊材性能影響焊縫質(zhì)量和焊接成本選擇與母材性能匹配的焊材焊材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保安全可靠焊接夾具和輔具的使用1夾具用于固定和定位焊接工件，保證焊縫質(zhì)量和焊接安全。2輔具輔助焊接操作的工具，如焊鉗、焊錘、刮渣器等。3選擇原則根據(jù)焊接工藝、工件尺寸和形狀選擇合適的夾具和輔具。焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查是焊接工藝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。通過目視檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)和判斷焊縫是否存在缺陷，并及時采取措施進(jìn)行返修或處理。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查方法射線探傷利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過觀察底片上的影像，判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。超聲波探傷利用超聲波在焊縫內(nèi)部傳播，根據(jù)反射信號的變化，判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。磁粉探傷利用磁粉在磁場中的排列，判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。滲透探傷利用滲透液進(jìn)入焊縫內(nèi)部的裂紋或孔洞，通過顯像劑顯現(xiàn)缺陷位置。焊接安全注意事項個人防護(hù)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套和耐高溫工作服，保護(hù)身體免受高溫、火花和金屬飛濺的傷害。工作環(huán)境保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積累。使用安全繩索，防止高空墜落。操作規(guī)范嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，避免違章操作。定期檢查焊接設(shè)備，確保安全運行。焊機(jī)設(shè)備的管理與維護(hù)定期檢查定期檢查焊機(jī)設(shè)備的性能和安全性能，確保其正常運行。清潔維護(hù)定期清潔焊機(jī)設(shè)備，防止灰塵和油污影響設(shè)備性能。維修保養(yǎng)及時維修損壞的設(shè)備部件，延長設(shè)備的使用壽命。焊工的操作技能要求精度焊縫寬度、深度、對接間隙等要求速度焊接速度要快，但也不能太快，要保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性焊槍移動要平穩(wěn)，不能忽快忽慢手感要熟悉焊槍的手感，掌握正確的操作方法焊工操作規(guī)程及操作要點1準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備，清潔工作臺2焊接過程嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)3質(zhì)量控制定期檢查焊縫質(zhì)量4安全操作佩戴防護(hù)用品焊工安全操作規(guī)程防火嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。防電焊接電源線要完好無損，操作時要戴絕緣手套，避免觸電。防灼傷焊接時要戴防護(hù)眼鏡，避免眼睛被焊接光弧灼傷。防煙塵焊接時要戴防塵口罩，避免吸入焊接煙塵。焊工考核與評判標(biāo)準(zhǔn)理論知識焊接理論、工藝參數(shù)選擇、焊接缺陷識別等。操作技能焊接操作規(guī)范、焊縫質(zhì)量控制、安全操作等。安全意識焊接安全規(guī)程、防護(hù)措施、應(yīng)急處理等。焊接工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫尺寸、形狀、位置等，以確保焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。焊縫缺陷標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了允許的焊接缺陷種類和尺寸，以及缺陷的評定方法和處理方式。焊接認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)焊接認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接人員和焊接工藝的資格認(rèn)證要求，以及焊接質(zhì)量控制體系的建立和運行。焊接工藝過程質(zhì)量控制1過程監(jiān)控實時監(jiān)控焊接參數(shù)，如電流、電壓、速度等，以確保符合規(guī)范要求。2檢驗測試定期進(jìn)行焊縫外觀檢查，并進(jìn)行必要的內(nèi)部質(zhì)量檢測，如超聲波探傷、射線探傷等。3記錄分析詳細(xì)記錄焊接過程中的數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果，并進(jìn)行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)工藝。焊接工藝質(zhì)量改進(jìn)措施持續(xù)改進(jìn)定期評估焊接工藝，識別潛在問題，并制定改進(jìn)計劃。工藝優(yōu)化不斷優(yōu)化焊接參數(shù)，提高焊縫質(zhì)量，降低缺陷率。員工培訓(xùn)加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)，提升操作水平，提高焊接質(zhì)量。設(shè)備維護(hù)定期維護(hù)焊接設(shè)備，保證設(shè)備運行穩(wěn)