鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第一章總體概述第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)編制說明第二節(jié)工程概況第三節(jié)現(xiàn)場條件第四節(jié)方針、目標(biāo)第二章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第四章主要物資(材料)情況描述第五章勞動(dòng)力安排情況描述第一節(jié)綜述第二節(jié)勞動(dòng)力保證措施第六章確保工程質(zhì)量的措施築龍綢鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章質(zhì)量保證體系第二節(jié)質(zhì)量保證體系第三節(jié)質(zhì)保管理制度第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制第七節(jié)工程驗(yàn)收第二節(jié)監(jiān)造細(xì)則第三節(jié)安全措施保證項(xiàng)目第四節(jié)安全管理的要點(diǎn)第六節(jié)安全操作規(guī)程第八節(jié)緊急預(yù)案處理方案第一節(jié)工期保證總體思路第十二章現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃第一節(jié)擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃第二節(jié)機(jī)械設(shè)備的保障措施第十三章減少施工成本措施第十四章附表和附圖築龍綢第二節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃表第三節(jié)其他附表鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第一章總體概述第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)編制說明1、編制依據(jù)(1)**整體搬遷擴(kuò)建工程招標(biāo)文件及現(xiàn)場說明會資料。(2)工程所處施工場地狀況.(3)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(4)提供的設(shè)計(jì)圖紙資料等。(5)施工招標(biāo)評審辦法.(6)我公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循“符合性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、可操作性”的三個(gè)原則。2。1符合性原則符合性原包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。2.2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。2。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實(shí)施，可操作性3、編制指導(dǎo)思想(1)我方的施工不影響其他工種施工方的施工。(2)足夠的安全保障。(3)便于控制并保障工程質(zhì)量。(4)能夠確保工程按期完成并努力縮短工期.(5)有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本。(6)實(shí)施手段簡單，可操作性強(qiáng)。(7)積極采用新技術(shù)。(8)提高施工機(jī)械化水平。(9)施工應(yīng)力應(yīng)變最小，原則保持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀態(tài)。(10)施工時(shí)，原則上不得破壞砼結(jié)構(gòu)及其它建筑、構(gòu)筑物.(11)嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)4、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件中注明的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)(2)國家、行業(yè)及地方的相關(guān)法規(guī)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工程竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法》《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分辦法》JGJ59-88《建筑機(jī)構(gòu)使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-93《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077—88《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591-94《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》《焊條分類及型號編制方法》《焊接用焊條》《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》《氣體保護(hù)焊用焊絲》《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》《低合金鋼埋弧焊劑》GB12470《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632～3633-1995《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257-96《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)》CECS70—94《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》GB3323《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》GB11345鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》《屋面工程技術(shù)規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《漆膜附著力測定法》《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程》《起重機(jī)安全規(guī)程》《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程》《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑變形測量規(guī)程》《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》《建筑工程冬季施工措施》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》第二節(jié)工程概況1、工程建設(shè)概況1.1工程名稱**整體搬遷擴(kuò)建工程部件及分段裝焊工場鋼結(jié)構(gòu)工程.1.2設(shè)計(jì)單位1.3建設(shè)地點(diǎn)1。4建設(shè)規(guī)模由部件裝焊工場和分段裝焊工場兩個(gè)廠房組成，總建筑面積57980平米。1.5承包范圍招標(biāo)人所發(fā)工程施工圖紙中鋼結(jié)構(gòu)部分及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的加工及安裝，即招標(biāo)人所發(fā)對于超出國家驗(yàn)收規(guī)范的內(nèi)容，由招標(biāo)人、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量安全監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總包單位及中標(biāo)人共同確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)總工期為2007年3月10日至2007年6月7日.開工日期由發(fā)包人批準(zhǔn)開工1.9安全文明要求本工程為**整體搬遷擴(kuò)建工程部件裝焊工場和分段裝焊工場，為工業(yè)廠房部件裝焊工場：為4跨廠房，長度225米，寬度120米，建筑面積27000平鋼管。屋面板采用0.6mm厚彩鋼板下彩鋼板中間夾75mm厚玻璃絲棉。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為2595噸.部件裝焊工場：為4跨廠房，長度240米，寬度129米，建筑面積30978大屋脊高度為為24米，屋面最大跨度為30米。剛架柱的下柱為雙肢柱，雙肢采H型鋼。屋面板采用0。6mm厚彩鋼板下鋪75mm彩鋼板中間夾75mm厚玻璃絲棉。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為4200噸。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(2)連接材料：a、高強(qiáng)度螺栓：高強(qiáng)度螺栓為10.9級高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)中的要求。b、電焊條(手工焊):對于Q235鋼，用E43XX型焊條，電焊條需滿足《碳對于Q345鋼，用F5024-—H10Mn2.自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊氬氣、二氧化碳等焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).2.3、本工程特點(diǎn)(2)構(gòu)件數(shù)量大本工程構(gòu)件數(shù)量及總噸位都很大，對加工和施工方的管理水平和施工速度要求較高。(3)技術(shù)含量高(1)主剛架跨度較大，安裝難度較大。(4)施工工期緊(1)工程施工組織難度大公司與業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)與配合。對策：針對本工程施工組織難度大和本工程自身的特點(diǎn)，我公司擬在工程施工前編證加工精度，對現(xiàn)場的安裝，針對本工程的特點(diǎn)編制詳細(xì)的有針對性的安裝方案，在現(xiàn)場施工組織方面，配合總包單位，加強(qiáng)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)與溝通，充分利用現(xiàn)場提供的場地，先期做好相關(guān)準(zhǔn)備、拚裝工作，現(xiàn)場工作面具備安裝鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)條件，組織有效的流水施工，同時(shí)，及時(shí)將已完工的工作面交付后續(xù)專業(yè)施工，與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保證本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。(2)施工工期非常緊張根據(jù)甲方及招標(biāo)文件確定的工期，本工程施工工期較為緊張，尤其a、技術(shù)力量保證：針對本工程特點(diǎn)，我公司擬在工程施工前期投入我公司有著豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程師和管理人員，著重做好以下工作：①根據(jù)各加工廠的加工能力及技術(shù)特點(diǎn)合理分配各加工廠的加工任務(wù)；②對各加工廠派駐現(xiàn)場代表，監(jiān)督其按照合理的加工工藝制作，并保證其施工質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范和甲方的要求；③現(xiàn)場各分區(qū)安裝方案的確定；針對各分項(xiàng)的施工方案，在安裝準(zhǔn)備期間做好相關(guān)人力、機(jī)械、材料資源的準(zhǔn)備工作：①人力資源保證：本工程人力資源的投入分為兩個(gè)階段：加工階段、現(xiàn)場安裝階段；在鋼結(jié)構(gòu)加工階段，利用我公司山東地區(qū)長期合作加工廠強(qiáng)大的鋼結(jié)構(gòu)加工能力，投入相應(yīng)人力資源，在現(xiàn)場達(dá)到安裝條件前，完成相應(yīng)部分鋼結(jié)構(gòu)制作；在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，利用充足的人力資源，根據(jù)工作面情況，組織流水作業(yè)，各分項(xiàng)獨(dú)立完成，保證進(jìn)度需要。②機(jī)械設(shè)備保證：我公司山東地區(qū)長期合作加工廠在2006年下半年，鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)線任務(wù)不飽滿，完全可滿足本工程加工的需要.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方面，擬用于本工程的安裝機(jī)械一臺80噸履帶吊、一臺50噸履帶吊、四臺25噸汽車吊，可按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需要進(jìn)場，保證本工程的施工。C、施工組織保證針對本工程特點(diǎn)，我公司擬建立一個(gè)有著豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程項(xiàng)目部，下設(shè)若干工程隊(duì)，每隊(duì)設(shè)置若干的專業(yè)專項(xiàng)班組.組織流水作業(yè)，并按照工作情況調(diào)配施工人員，保證工程進(jìn)度的需要，保證工程工期。(3)質(zhì)量要求高由于本工程構(gòu)件數(shù)量大，單重大，構(gòu)件施工后承重大，施工工序多、配合緊密，如果一道工序存在質(zhì)量問題，將對工程的總體施工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，所以必鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的要求，進(jìn)行本工程加工到現(xiàn)場安裝各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。在工程施工前編制好各主要關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)方案，編制各階段流入下一工序，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、我們的優(yōu)勢4.1與業(yè)主的良好合作我公司多次被評為“全國用戶滿意企業(yè)”以及“全國守合同重信用企業(yè)”,特別是我公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視本工程，一旦中標(biāo)，本工程將被列為我公司的一號工同時(shí)我公司為施工特級企業(yè)，長期承擔(dān)大型工業(yè)建筑總承包施工，有著豐富的施工承包經(jīng)驗(yàn)，能為業(yè)主出謀劃策，節(jié)約投資.4.2與設(shè)計(jì)的長期配合我們有與該項(xiàng)目的國內(nèi)設(shè)計(jì)單位在同類項(xiàng)目上長期成功合作的基礎(chǔ)，大家為著共同努力完成工程建設(shè)任務(wù)，相互協(xié)助，可以成功解決施工現(xiàn)場的各種疑難問4.3材料采購保證優(yōu)勢(1)行業(yè)優(yōu)勢。(2)規(guī)模優(yōu)勢(鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力):年產(chǎn)15萬噸鋼結(jié)構(gòu)是鋼材市場中的重要客(3)工程優(yōu)勢：在建大型鋼結(jié)構(gòu)工程多，相關(guān)材料具備一定規(guī)模的儲備。4。4設(shè)備優(yōu)勢我公司加工廠以及山東地區(qū)長期合作加工廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有多條H型鋼生產(chǎn)線，并且有其它大量配套的由國外進(jìn)口的數(shù)控切割、鉆孔以及焊接令充分保證本工程的加工進(jìn)度和精度.築龍綢4。5專業(yè)優(yōu)勢筑資科下就在筑龍閑我公司是具有特級資質(zhì)的大型建筑企業(yè)，同時(shí)有鋼結(jié)構(gòu)安裝一級資質(zhì)，多年專業(yè)配備齊全，可自主完成所有分項(xiàng)工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)現(xiàn)場條件築龍綢建筑資科下我就在筑龍網(wǎng)2.1、施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)域附近設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時(shí)用電和鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)自行調(diào)查、確定。2.2、業(yè)主將提供臨設(shè)布置的參考位置圖.2.3、施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時(shí)排水設(shè)施，并確保排水通暢。由于工程施工而影響其他單位的正常排水或造成其它危害，應(yīng)由該工程施工單位負(fù)責(zé).2.4、施工通道和施工用地(1)施工現(xiàn)場施工通道，由業(yè)主負(fù)責(zé)提供，并由施工單位負(fù)責(zé)使用，施工單位要注意保護(hù)好施工道路等設(shè)施。(2)施工單位使用施工場地外的公用道路，必須注意行車和行人的安全。按指定的路線行車，服從招標(biāo)人的管理，并隨時(shí)清掃。2.5、業(yè)主向施工單位提供施工區(qū)域定位坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)位置及相關(guān)資築龍綢我公司擬集中優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)人員，組成“項(xiàng)目經(jīng)理部”,代表我公司直接對施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的施工。與此同時(shí)，我公司將在人力、機(jī)械、材料、資金等方面對本工程給予重點(diǎn)支持，確保施工的需要。為加強(qiáng)施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、服務(wù)等控制要素制訂了管理目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1、建設(shè)方針管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn).施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良。以人為本，環(huán)境文明。持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意。2、工期目標(biāo)現(xiàn)場安裝工期為2007年3月10日至2007年6月7日。開工日期由發(fā)包人批準(zhǔn)開工報(bào)告之日起，以工程竣工驗(yàn)收通過，承包人送交竣工驗(yàn)收報(bào)告的日期作為實(shí)際竣工日。3、質(zhì)量目標(biāo)4、成本目標(biāo)5、安全目標(biāo)隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)檢查落實(shí)，做到無重大傷亡事故，創(chuàng)市級文明樣板工地。6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)確保本工程達(dá)到市政府規(guī)定的“文明工地”要求。嚴(yán)格按照威海市當(dāng)?shù)匾髮?shí)施現(xiàn)場的管理。7、HSE目標(biāo)態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯增強(qiáng)。杜絕火災(zāi)、爆炸、交通、設(shè)備等事故。防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立"零事故"工作場所。加強(qiáng)醫(yī)療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高.盡可能降低能源資源的消耗，努力實(shí)現(xiàn)資源消耗最小化。盡量減少對環(huán)境的影響.8、服務(wù)目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)提出各種合理化建議.及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行聯(lián)系，盡新方法，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度.9、治安、消防目標(biāo)施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件.施工期間無重大火災(zāi)。10、文明施工目標(biāo)達(dá)“市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)”.第二章鋼結(jié)構(gòu)制作方案築龍綢建就資科下蒙就在筑龍網(wǎng)我公司通過對本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司加工廠及山東地區(qū)長期合作加工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為47天(詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表)。第一節(jié)、應(yīng)用于本工程的原材料及其要求所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)滿足以下要求：a.鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2;b。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階；c。鋼材分為板材、鋼管及型鋼。鋼管主要用于部分支撐和柱；鋼板主要用于柱子、屋面梁、吊車梁及樓梯等次構(gòu)件；型鋼主要為H型鋼和角鋼、槽鋼，主要用于柱、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)94)的要求。板厚大于40mm的鋼板需有Z15的要求.型鋼為熱軋型，采用Q345B號鋼或者Q235B號鋼。滿足《熱軋H型鋼和部分2連接材料(1)普通螺栓、螺母及墊圈：C級，強(qiáng)度等級為4.8級。(2)高強(qiáng)度螺栓：高強(qiáng)度螺栓為10.8級扭剪型高強(qiáng)螺栓。連接板為Q345時(shí)，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45.5117)的要求；對于Q345鋼，用E50XX345鋼，用F5024-H10Mn2。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3涂裝材料第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義1是工程內(nèi)在質(zhì)量的重要保證築龍綢在設(shè)計(jì)合理的前提下，工程的組成分為兩大塊：原材料與連接材料。其中原材料占絕大部分。因此，原材料的品質(zhì)決定了工程本身的品質(zhì)。2是工程施工順利實(shí)施的保證施工過程無非是建筑原材料的優(yōu)化組合，從原材料的角度，影響施工進(jìn)程的主要方面：a.材料的采購及及時(shí)到位對加工進(jìn)度的影響；b.材料復(fù)檢不過關(guān)對工期由于材料質(zhì)保資料的不齊全對交工及工程款審批造成的影響。以上所出現(xiàn)的問題，均與材料的管理有關(guān)。3是企業(yè)良好信譽(yù)的重要保證根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，原材料方面出現(xiàn)的問題占工程質(zhì)量重大責(zé)任事故的絕大多數(shù)。國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)說明，原材料的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制的核心內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)惡性質(zhì)量事故對企業(yè)的信譽(yù)影響自不待言。通過嚴(yán)密的原材料管理程序?qū)υ牧线M(jìn)行有效管理，可以從根源上拒絕大部分的質(zhì)量故。1原材料管理綱要航資下裁在筑洞(1)嚴(yán)格貫徹GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系—要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求，把握(2)快捷的信息反饋體系。(3)原材料存儲信息檢索體系。(4)原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實(shí)體最高行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制.2管理綱要的解釋(1)關(guān)于3。1。1中(1)的解釋→下訂單→原材料生產(chǎn)→運(yùn)輸→入庫→復(fù)檢→投入使用。在各個(gè)環(huán)節(jié)中，將影響質(zhì)量的潛在因素加以消除。仔細(xì)認(rèn)真，避免出錯(cuò)(數(shù)量、規(guī)格等方面).鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)商選擇方面，選擇質(zhì)保體系完善，實(shí)力雄厚，技術(shù)先進(jìn)的供應(yīng)商，確保提供的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的，是合乎國家標(biāo)準(zhǔn)與國家規(guī)范的。在下定單時(shí)，仔細(xì)審查合同的每一條款，尤其在材料的制控條款及突發(fā)時(shí)間處理方面進(jìn)行嚴(yán)格的要求。人進(jìn)駐生產(chǎn)商的工廠內(nèi)，參與其質(zhì)保管理。在運(yùn)輸方面，不同的材料選用不同的包裝方法與運(yùn)輸工具，確保在運(yùn)輸過程中無等，在運(yùn)輸過程中，要采用專用的胎架.材料入庫時(shí)，由材料保管員逐一對材料進(jìn)行登記.材料管理部門配備數(shù)據(jù)庫材料管理軟件。每件材料具有專門的編號。各臺微機(jī)之間形成局域網(wǎng)，資訊共享，提高材料管理效率.材料復(fù)檢時(shí)，選用信譽(yù)良好的質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)。試件的制備要精確嚴(yán)格，做到真實(shí)反映試驗(yàn)件的本質(zhì)。試驗(yàn)報(bào)告要嚴(yán)格按照國家規(guī)范的格式，避免在材料歸檔時(shí)不符合規(guī)范要求。(2)關(guān)于“快捷的信息反饋體系”的解釋分為內(nèi)部信息反饋體系與外部信息反饋體系。築龍綢內(nèi)部信息反饋體系是管理水平的重要的標(biāo)志。在原材料管理過程中，有大量信息采集與反饋的內(nèi)容。主要體現(xiàn)在：材料部門與生產(chǎn)部門之間，生產(chǎn)部門需要“材料是否到貨?復(fù)檢是否通過?存活多少?什么時(shí)候進(jìn)貨?"等信息需求；預(yù)算部門需要“還有多少存貨?存貨的性能能否用于現(xiàn)在的工程?”等信息需求；等等.以本工程為例，由于板材的規(guī)格及材質(zhì)是屬于常用的一類，因此，庫存的同規(guī)格同材質(zhì)的材料庫存可以用于此工程，在材料計(jì)劃中，可以將庫存扣除，利于資金的回籠。當(dāng)然，由于鑄鋼件的外形的特殊性，鑄鋼件不在此類。外部信息反饋體系與上述的內(nèi)部信息反饋體系不同，由于不在本公司的行政管轄范圍之內(nèi)，不像內(nèi)部信息的反饋那樣暢通有序外部信息反饋的內(nèi)容較多，以本工程為例：航站樓上下弦交匯處的鑄鋼件進(jìn)廠后，在復(fù)檢過程中，發(fā)現(xiàn)有問題，需要向鑄鋼件供應(yīng)商進(jìn)行反饋；材料試件送抵實(shí)驗(yàn)室后，復(fù)檢的進(jìn)度，復(fù)檢信息的反饋等。對于外部信息反饋的問題，可以從以下幾方面加強(qiáng)信息反饋速度。其一，與外部協(xié)作單位保持良好的關(guān)系，主要從：貨款及時(shí)到位的角度入手，不要有惡性拖欠款現(xiàn)象存在；鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第二，與外部協(xié)作單位的協(xié)議中對信息的反饋有嚴(yán)格的要求。例如：實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)材料不合格后最遲不超過幾小時(shí)同時(shí)本公司，違反協(xié)議與復(fù)檢費(fèi)用的支付掛鉤等等.(3)關(guān)于"原材料存儲信息檢索體系"的解釋在前面已經(jīng)提及。主要指的是微機(jī)及局域網(wǎng)管理軟件，可以對材料信息進(jìn)行分類篩選.同時(shí)，對于每月份，季度，年度的信息注意歸檔保存，分類整理。(4)關(guān)于“原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實(shí)體最高行政領(lǐng)材料管理人員必須專業(yè)，同時(shí)不能隨便更換崗位，確實(shí)需要更換崗位，即將上崗人員與離崗人員必須進(jìn)行徹底的交接，雙方簽字確認(rèn)，如果材料管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)了重大失誤，要追求責(zé)任；同時(shí)，材料管理員的績效待遇要適當(dāng)，使其工作熱情飽滿，認(rèn)真對待工作?，F(xiàn)象。在一些管理環(huán)節(jié)中，例如，材料的復(fù)檢過程中，主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)為了嚴(yán)格拒絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，材料管理部門只對最高行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在管理體系正常運(yùn)作之外，任何人員無權(quán)干涉正常的材料管理秩序。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施1、組織措施我公司將在每個(gè)加工廠派駐制造經(jīng)驗(yàn)豐富的建造人員，監(jiān)督加工廠白築龍綢工廠內(nèi)部有專門負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長。在工廠內(nèi)部設(shè)立質(zhì)檢部，專門負(fù)責(zé)質(zhì)量控制工作。質(zhì)檢部配備材料質(zhì)檢員，組立質(zhì)檢員，焊接質(zhì)檢員，涂裝質(zhì)檢員.2、設(shè)備措施計(jì)，定期檢校的長短鋼卷尺，組合焊縫檢測量規(guī)，水準(zhǔn)儀等。加工設(shè)備的機(jī)械化程度達(dá)到90%,有效的保證了加工精度.一旦出現(xiàn)了問題，可以追蹤已經(jīng)使用鋼材的具體位置.責(zé)，質(zhì)檢部門僅對負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長負(fù)責(zé)。別人無權(quán)進(jìn)行干涉。4、技術(shù)措施工藝編制的反復(fù)推敲：在編制工藝過程中，征求各方面的意見，尤其是質(zhì)檢部鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)築龍綢●適用于筒體支管、主管兩重及三重馬鞍型切割●切割直徑：50~600mm1。2采用的下料程序采用FASTFRAME空間桁架制造軟件進(jìn)行桿件的下料.FastFRAME空間桁架制造軟件是專門用來解決空間桁架鋼結(jié)構(gòu)中多管相FastFRAME空間桁架制造軟件不僅涵蓋了空間桁架中管子相貫線的自動(dòng)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(2)軟件FASTFRAME突出特點(diǎn)成熟-1986年開發(fā)，至今已有近20年歷史。高效-1～2天就可完成上百根鋼管的切割準(zhǔn)備。簡單一只需輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)、鋼管序號和尺寸。實(shí)用—鋼管既可手工切割，又可數(shù)控切割詳實(shí)一提供節(jié)點(diǎn)安裝圖，鋼管切割圖和切割程序坡口-提供3～6軸數(shù)控坡口及相貫線切割。築龍綢(3)軟件FASTFRAME的功能空間桁架主表格數(shù)據(jù)的輸入既可以手工輸入，或通過Excel表格的復(fù)制粘貼方式輸入，還可以CVS文件格式自動(dòng)導(dǎo)入形圓管。根據(jù)主表格中節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和結(jié)構(gòu)單元直徑、壁厚和焊接數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算整個(gè)空間網(wǎng)架.可顯示和檢查每個(gè)節(jié)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)單元.可顯示和打印每個(gè)節(jié)點(diǎn)的三維組裝圖和每個(gè)單元的二維手工切割圖?？奢敵鰡卧懈盍斜砗兔總€(gè)單元的數(shù)控切割程序。是鋼管坡口的數(shù)控切割.具有使用簡單，高效快捷的特點(diǎn)。輸入完成坐標(biāo)和單元的二個(gè)主表格數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就自動(dòng)完成了整個(gè)空間桁架的計(jì)算，就可以立即輸出整個(gè)桁架鋼管的數(shù)控及手工切割的程序和文件。2、鋼板的下料2。1下料設(shè)備及其性能參數(shù)(1)下料設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)讓(2)性能參數(shù)序號1橫向軌距2軌道長度3切割有效長度4切割有效寬度5數(shù)控單割炬一組單割炬6切割運(yùn)行速度鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)7最高速度8最大快速反應(yīng)速度9切割厚度驅(qū)動(dòng)雙邊切割氣源氧氣、乙炔、丙烷裝機(jī)容量1。5KW(不含等離子電源)2.2.鋼板的下料軟件-FASTCAM(1)軟件FASTCAM簡介FastCAM自動(dòng)編程套料軟件是自動(dòng)編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機(jī)開發(fā)，在計(jì)算機(jī)上使用的數(shù)控切割套料軟件.及水射流等數(shù)控切割機(jī)，支持LYNX,WESTINGHOUSE,CIGWELD,ESAB在內(nèi)的近22種控制器。(2)軟件FASTCAM四大模塊介紹繪圖模塊具有類似于AutoCAD的繪圖功能并具有對DXF/DWG文件獨(dú)特的清除壓縮處理功能，割縫補(bǔ)償功能。套料模塊包括自動(dòng)和交互式手動(dòng)套料，可對NC/CAM/DXF/DWG等多種文件在多板、剩余板材上進(jìn)行套料。d、FASTPLOT校驗(yàn)與成本計(jì)算模塊校驗(yàn)和成本計(jì)算模塊能對NC文件進(jìn)行模擬切割，逐步校驗(yàn)，并對套料結(jié)果進(jìn)行成本計(jì)算.)可進(jìn)行腹板斜切，開坡口與翼板斜切，開坡口專業(yè)切割H型鋼槽鋼等型材〉應(yīng)用于機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)等工廠〉切割厚度：6—40mm〉切割寬度：150—900mmA>切割高度：150-400mm>切割速度：50—750mm/min築龍綢建航資科下就在筑龍厲1格構(gòu)柱的加工思路2。關(guān)于在工廠內(nèi)加工的桁架及格構(gòu)柱的胎具形式鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)計(jì)一種活動(dòng)式的胎具。其形式如下面的簡圖所示?？紤]在內(nèi)，不同的桁架對起拱的要求不一致，應(yīng)當(dāng)分別對待之。築龍綱(2)胎架的設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)築龍綢就資籍下裝就在軟龍網(wǎng)第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工形狀比較規(guī)則，便于機(jī)械化展開。對于熱軋H型鋼，采用H型鋼切割機(jī)進(jìn)行下料，三維數(shù)控鉆床進(jìn)行孔的加工.端部孔的加工.對于加緊板的焊接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。對于柱底板，由于是厚板，要在嚴(yán)格的復(fù)檢通過以后再進(jìn)行下料.用平面數(shù)控鉆床進(jìn)行制孔。2.H型鋼的組立流程(1)材料下料采用直條切割機(jī)進(jìn)行材料下料。此種下料方式的優(yōu)點(diǎn)：效率高；板料不易發(fā)生側(cè)向變形(由于板條兩邊受熱，張縮均勻，不發(fā)生側(cè)彎現(xiàn)象)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)讓(2)坡口加工築龍綢雙邊1/3坡口，采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工。就資科下裝就在筑龍網(wǎng)采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行H型截面組立。(4)主焊縫焊接采用H型鋼角變形校正機(jī)進(jìn)行焊接變形校正.(6)H型鋼的切割采用數(shù)控鋸床進(jìn)行H型鋼的切割。3。制孔采用栓焊組合的剛性接頭或鉸接接頭.制孔可以采用兩種方式：數(shù)控鉆床(平面數(shù)控鉆與三維數(shù)控鉆)與搖臂鉆床。非常適合于具有空群的構(gòu)件的加工，例如：兩端開孔的梁。平面數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距的精度非常精確。不足之處是：較三維數(shù)控鉆床而言，沒有傳動(dòng)裝置。構(gòu)件在鉆床上的位置是固定不動(dòng)的，靠鉆頭的移動(dòng)提供二維工作面.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)下圖為三種鉆床的工作照片。上面的為搖臂鉆床，左下圖為平面數(shù)控鉆床，右下為三維數(shù)控鉆床.在三維數(shù)控鉆床中，可以清楚的看到傳動(dòng)平臺。梁構(gòu)件可以放在此平臺上，根據(jù)所接到的命令前后移動(dòng)(即三維數(shù)控的第三維),完成孔群的加工。第八節(jié)、焊接工藝1、焊接要求的一般性描述1.1在本工程中，沒有我公司首次使用的鋼1。2針對具體的構(gòu)件，采取有針對性的焊接工藝，減小焊接變形及焊接應(yīng)力.1。3拼接節(jié)點(diǎn)等處的重要熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級，一般熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級(二級外觀質(zhì)量要求),按照國標(biāo)GB50205-200修次數(shù)不得超過2次。2、本工程焊接的難點(diǎn)描述2。1厚板的焊接厚板焊接不易焊透，對實(shí)施此焊接的焊工的技術(shù)要求很高。因此選擇焊接技術(shù)選擇坡口形式及氬弧焊打底焊接也是常用的保證手段.2。2薄鋼板的焊接法，因?yàn)槠錈崃考?，氣體的冷卻作用，使得二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊引起的焊接變焊工，以保證焊接的質(zhì)量。3、本工程的焊接材料選擇3.1手工電弧焊的焊接材料鋼種焊條品種烘烤溫度(℃)烘烤時(shí)間(h)111鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1(1)焊絲采用MG50—6焊絲。是鍍銅低合金鋼焊絲，有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊縫成型碳錳硅銅硫磷05熔敷金屬力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長率沖擊功(2)保護(hù)氣體氣體組成氣體純度(%)含水量(%)氣壓(Mpa)13.3。埋弧焊的焊接材料本工程的埋弧焊主要用于H型鋼的主焊縫焊接。碳錳硅銅鉻鎳硫磷0(2)焊劑采用HJ431作為與H10Mn2配套的焊劑。屬于熔煉型高錳高硅低氟焊劑，呈紅棕色到淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度為8～40目?？山恢绷鲀捎?，直流時(shí)焊絲(3)焊劑使用注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)a、焊劑使用前須經(jīng)過250℃左右焙烘2小時(shí)；b、焊件焊接處必須注意清除鐵銹、油污及水份等雜質(zhì).(1)焊接氣體及組成要求氣體含量(按照容積%)氬氮氧水分(2)焊絲碳錳硅銅硫磷25b、力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長率沖擊功4、焊接參數(shù)選用(1)J426低氫鉀型藥皮的焊條焊條直徑mm焊條長度mm焊接電流A(2)J507低氫鈉型藥皮的焊條焊條直徑mm焊條長度mm焊接電流A(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)焊絲直徑mm鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)本工程選用直徑為1.2mm的焊絲，焊接電流在270~350之間，根據(jù)實(shí)際操作4。2.埋弧焊的焊接參數(shù)由于本工程中應(yīng)用埋弧焊的部位，鋼板相對較薄，連廊的焊接H型鋼的腹板的厚度為12mm,翼緣板的厚度為12mm。指廊變截面柱的翼緣板的厚度為16mm,腹板的厚度為10mm。因此，在焊絲的選用上，對于指廊的變截面柱，采用直徑3。2mm的焊絲，對對于直徑為4。0mm的焊絲，焊接電流的選用區(qū)間為：550~600安培；對于直徑為3。2mm的焊絲，焊接電流選用區(qū)間：500～550安培。電壓的選用區(qū)間在28～36伏特之間，根據(jù)實(shí)際的操作過程選用。鎢極直徑選用2mm,電源選用直流正接，允許的焊接電流為75～180安培。5、焊材的保管要求5.1.焊條的保管(1)原則a、焊條的保管，應(yīng)特別注意環(huán)境適度空氣中相對濕度與溫度越高，水蒸氣分壓也就越高，則藥皮越容易吸潮。當(dāng)空氣中水蒸氣分壓≤5毫米汞柱時(shí)，藥皮吸潮量很小，一般建議空氣中的相對濕度低于60%,并離開地面與墻壁一定距離(約30cm)。b、分清焊條型號，規(guī)格，不能混錯(cuò)。c、運(yùn)輸焊條，堆放過程應(yīng)注意不要損傷藥皮，焊條堆放不能太高。(2)焊條受潮的影響期受潮將會出現(xiàn)“白花”,有些焊條表面上看去雖然沒有特殊變化，但焊接時(shí)電弧受潮焊條對工藝性能的影響：a、弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定；c、熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)e、熔渣清除困難，低氫型的熔渣表面氣孔多。氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。不能超過0。5%。低氫型焊條的含水量與焊縫的擴(kuò)散氫的含量呈線形關(guān)系，藥皮含水量為0。2%時(shí)，用水銀法測得的擴(kuò)散氫為5毫升/100克。(3)藥皮的重新烘干藥皮從制造到使用因放置相當(dāng)長的時(shí)間而吸潮，如果焊芯不生銹與藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后，可以保持原來的性能。烘干溫度應(yīng)當(dāng)按照焊條說明書的要求進(jìn)行，溫度低了達(dá)不到除去水份的目的.過高了容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂。焊接時(shí)熔化到裂縫處很近時(shí)，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內(nèi)的合金元素將氧化，影響合金的過渡.的原則，烘干后在室外放置的時(shí)間不得超過4小時(shí)，焊條在烘箱中疊起層數(shù)，直徑4mm不超過3層，直徑3.2mm不超過5層，否則，疊起太厚會造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。烘干箱必須帶有排潮裝置。重新烘干次數(shù)，一般可以重復(fù)兩次，超過兩次必須征得焊條廠的意見。(4)焊條的報(bào)廢結(jié)構(gòu)鋼焊條，尤其是低氫焊條，焊芯銹跡嚴(yán)重(用彎曲焊條的方法顯露藥皮內(nèi)焊認(rèn)為此類焊條已經(jīng)報(bào)廢。6、焊接質(zhì)量檢查6.1。焊接檢查涵蓋的內(nèi)容測.外觀檢查的覆蓋率為100%;內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測根據(jù)焊縫質(zhì)量等級及焊接規(guī)范的要求進(jìn)行；焊接節(jié)點(diǎn)破壞性檢測是實(shí)驗(yàn)性檢測，是關(guān)鍵的個(gè)別節(jié)點(diǎn)。對于質(zhì)量等級為一級的焊縫，為B類Ⅱ級焊縫，進(jìn)行100%超聲波檢測；對于質(zhì)類Ⅲ級焊縫，超聲波探傷檢測的比例為20%,不是所有焊縫的20%,而是每條焊縫的20%,探傷位置隨機(jī)抽??；對于焊縫質(zhì)量等級為三鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)是二級焊縫的要求，不要求探傷。(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》中的相關(guān)條款。(1)焊縫尺寸不符合要求其中，第三種圓滑過渡形式應(yīng)力集中最小，在主焊縫的焊接中容易形成.(2)咬邊咬邊是一種危險(xiǎn)的缺陷，它不但減小了基本金屬的工作截面，而且在咬邊處造成應(yīng)力集中現(xiàn)象.焊瘤下面常有未焊透存在。(4)弧坑在焊縫尾部或者焊縫接頭處有低于基本金屬表面的凹坑?；】有纬砂枷荼砻?，其內(nèi)部有氣孔、夾渣或微裂紋.所以息弧時(shí)應(yīng)當(dāng)將微裂紋填滿。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)氣孔與夾渣的存在減小了焊縫工作截面和接頭強(qiáng)度與致密性。裂紋多出現(xiàn)在焊縫上，有時(shí)也發(fā)生于母材的熱影響區(qū)中，裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，在焊接中不允許存在。6。4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容及檢驗(yàn)方法(1)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容鑒定和焊接工藝評定文件檢查等，其目的是預(yù)先防止或減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)包括對焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接參數(shù)正確與否，以及多層焊過程中，夾渣、未焊透等缺陷的自檢等。目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和防止缺陷形成。焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程對質(zhì)量起著決定性的作用.成品檢查是焊接檢查的最后步驟。成品檢驗(yàn)的方法很多，可分為破壞性檢驗(yàn)與非破壞性檢驗(yàn)兩類。成品檢驗(yàn)是鑒定焊接質(zhì)量優(yōu)劣的根據(jù)。a、外觀檢查焊縫上有無外表可見的缺陷，并檢查焊縫外形尺寸。b、焊縫射線照相焊縫射線照相是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而又可靠的方法之一，分為X射線與γ射線。γ射線穿透能力強(qiáng)，但是透視厚度小于50mm的鋼板時(shí)，其顯示缺陷的靈X射線照相的優(yōu)缺點(diǎn)如下所述：焊縫厚度小于50mm時(shí)，其靈敏度比y射線高，一般可達(dá)2%以上.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)透照時(shí)間短，速度快；設(shè)備復(fù)雜，費(fèi)用大。采用脈沖反射式探傷儀，可探傷的對接焊縫的厚度為8~120mm,基本涵蓋鋼露出金屬光澤.適用于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn).它能很好的顯示出焊縫與母材的裂紋形本工程中將大量應(yīng)用磁力探傷，主要用于鑄鋼件的檢測，在鑄造及焊接過程中，鑄鋼件表面可能形成微裂紋，此時(shí)應(yīng)借助于磁力探傷進(jìn)行查找。1、涂裝工藝特點(diǎn)1。1.涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x本工程作為城市的標(biāo)志性建筑，對涂裝的美觀度要求較高.同時(shí)，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證.作為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，我公司竭誠提供一流的涂裝質(zhì)量.(1)嚴(yán)格保證鋼材表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，鋼材表面處理質(zhì)量的影響程度占到50%。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度(%)表面處理(除銹質(zhì)量)涂層厚度(涂裝道數(shù))涂料品種其他(施工與管理等)(2)高壓無氣噴涂施工的優(yōu)勢a、極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時(shí)300-500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)的10倍以上d、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30—250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節(jié)省涂料20-30%。(3)PT0301—8型高壓無氣噴涂機(jī)技術(shù)參數(shù)b、電壓頻率：220V50HZc、最大輸出壓力：20MPad、最大卸荷流量：2.1L/mine、最大噴射流量：1.71L/minf、噴嘴直徑：0.22mm-0.15mmg、最佳噴射距離：350-400mmI、整機(jī)重量：11.5kg裝。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000～20000立方米。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)c、高壓無氣噴涂機(jī)特別適用于高固體份，高粘度涂料.噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。d、攪拌器e、干濕溫度儀f、紅外線測溫儀鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)面的溫度。通過測試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。檢測方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行.h、表面粗糙度測量儀i、除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級。用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1、數(shù)字式涂層測厚儀檢測涂料附著力。(5)創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。惡劣天氣對油漆施工的影響。2、拋丸除銹工藝2。1除銹設(shè)備：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹.自從投入使用以來，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。2.2性能優(yōu)勢：(1)全自動(dòng)根據(jù)除銹等級要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(2)輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。一個(gè)臺班的除銹能力可以達(dá)到60噸。(4)高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會形成拋丸"死角";可以達(dá)到Sa2～Sa3的任意一個(gè)除銹級別.2。3.拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度2。0米進(jìn)出口的極限高度構(gòu)件行走速度0.8~2.4米/分鐘拋射角度2。4。除銹工藝的比較①動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動(dòng)拋丸除銹(2)除銹工藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動(dòng)力工具或手工除銹噴砂除銹自動(dòng)拋丸除銹除銹等級3(較難達(dá)到)表面粗糙度10~30(不適用用于富鋅底漆)20~80(符合富鋅底漆對基底的要求)40～150(可調(diào)節(jié))富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70,拋丸除銹可以得到一均鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)間的表面粗糙度.表面光潔度差良(易有氧化皮殘優(yōu)(均勻，金屬光澤一亮白色)除銹10m2(每人/每20～30噸50～60噸(一臺效率環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作原材料除銹設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)吊運(yùn)設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)構(gòu)件無除銹“死角”拋丸除銹拋丸除銹涂裝前構(gòu)件放2。6。拋丸用料序號123鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠不含油脂等有機(jī)物干燥3、噴涂工藝3.1本工程中不能油漆的部位(1)散件出廠，現(xiàn)場組焊的桿件只涂底漆.涂層的施工.3.2油漆噴涂程序(1)桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚15~20微米，不影響焊接質(zhì)量),然后進(jìn)行切后不油漆.(2)構(gòu)件正式涂裝高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機(jī)溶劑。受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。3.3.底漆施工工藝涂裝環(huán)境溫度一般為5℃-40℃;空氣相對濕度≤85%;構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度<5℃,或空氣相對濕度>85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不(2)配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生"干噴"現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。(3)過程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時(shí)；噴槍不能覆蓋的部鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。(4)涂層修補(bǔ)邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。(5)涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收☆:制作單位書(6)涂料貯存冰凍，高溫及烈日的涂料長期貯存；序號1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆面漆厚度☆□:現(xiàn)場檢查陰涼處，避免受潮，爆曬，嚴(yán)禁開封后1檢測資料產(chǎn)品合格證書。主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書。理化試驗(yàn)報(bào)告。無損探傷報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告。構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。構(gòu)件涂裝報(bào)告。2檢測依據(jù)2.1GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)2。2施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。2.3制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3檢測手段3。1。1鋼材：a)化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)。b)質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量等。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。c)吊運(yùn)方法及存放條件。3。1。2焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國標(biāo)。c)品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。d)保管存放條件。3.1。3油漆：a)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。3.2號料劃線檢驗(yàn)3.2.2材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量.3。2.4構(gòu)件號、零件號、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。3.2.5拼接的尺寸錯(cuò)開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。3。3.3坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。3.3。4毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理.10.3.4制孔檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)3.4.1用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。3。5裝配檢驗(yàn)3。5。2大樣及特制胎具的尺寸。3.5.3零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。3。5。4隱蔽面的預(yù)處理及油漆。3.5。6零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、3.5.9定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。3。6構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)3。6。1圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置.對角線.3。6。6構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。3。6.9超差的處理。3。7除銹、油漆檢驗(yàn)3.7。2構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)3.7.3每道工序的時(shí)間間隔.3.7。4除銹等級，粗糙度。3。7.5油漆的品種、色澤、配比。3。7.7漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。3。7.8圖號、構(gòu)件號及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。3。8焊縫檢驗(yàn)3。8。1超聲波探傷a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查.首先應(yīng)根b)檢查范圍1)在厚板焊接中，對基本金屬坡口兩側(cè)50~300mm范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查.3)柱子在梁節(jié)點(diǎn)的上下的500范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場接頭的100范圍內(nèi).C)探傷方法1)當(dāng)鋼板厚度為9～45mm時(shí)，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。2)當(dāng)鋼板厚度大于45mm時(shí)，對于大型、V型單坡口、V型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時(shí)，必須采用垂直探傷法.3)厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。4)合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值.d)探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備2)焊縫加強(qiáng)高的形狀對探傷結(jié)果有影響，要進(jìn)行整修.3)探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。4)探傷申請報(bào)告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。e)超聲波探傷工藝流程探傷準(zhǔn)備(檢驗(yàn)儀器性能及調(diào)整)作業(yè)條件檢查(打磨探道及加強(qiáng)高)現(xiàn)場檢測粗探傷(加10dB)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷粗探傷(原靈敏度)定量分析修復(fù)后通知檢測報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)磁軛、試塊等。b)焊縫檢測前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤.焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進(jìn)行試探，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專用設(shè)備對檢測構(gòu)件進(jìn)行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。c)探傷工藝流程圖詳見下圖：探探傷報(bào)告焊縫補(bǔ)涂裝檢測構(gòu)件退磁焊縫磁粉探傷探傷工具材料準(zhǔn)備焊縫打磨、清理第十一節(jié)、包裝、運(yùn)輸和存放1包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要.5運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。a)構(gòu)件長度小于15m的駁運(yùn)示意圖如下：b)構(gòu)件長度大于15m的駁運(yùn)示意圖如下：墊木6鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，7鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程結(jié)構(gòu)主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構(gòu)件。鋼架柱、梁及吊車梁為主構(gòu)件，因此要先安裝.然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構(gòu)件.本工程構(gòu)件長度和寬度都在運(yùn)輸和加工能力范圍內(nèi)的構(gòu)件，采用整段出廠，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)整段運(yùn)輸。部分需要現(xiàn)場拼裝的小構(gòu)件均采用散件進(jìn)場.內(nèi)全部構(gòu)件后，再依次吊裝下一跨構(gòu)件。第二節(jié)、施工流程根據(jù)以上選擇的施工方案，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要工藝流程安排如下：剛架柱安剛架柱安柱間支撐吊車梁安屋面主梁屋面次梁屋面支撐、檁條下一跨屋面構(gòu)件屋面墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)安第三節(jié)、現(xiàn)場起重設(shè)備選擇和分工1、吊機(jī)選擇和分工根據(jù)以上所述的施工方案，分段裝焊工場施工的起重設(shè)備將采用一臺80噸履帶吊和兩臺25噸汽車吊，其中80噸履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺25噸汽車吊負(fù)責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場倒運(yùn)；部件工場施工的起重設(shè)備將采用一臺50噸履帶吊、兩臺25噸汽車吊，其中50噸履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺25噸汽車吊負(fù)責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場倒運(yùn)。2、起重設(shè)備的布置原則鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(1)滿足現(xiàn)場施工流水作業(yè)的要求；第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1.本工程屋架為分段式，各段屋架之間采用高強(qiáng)螺栓.此屋架施工時(shí)，將兩或三現(xiàn)場拼裝后整體吊裝。2.屋架拼裝須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)中的，鋼桁架外形尺寸允許偏差規(guī)定、焊接和高強(qiáng)螺栓連接組裝的允許偏差規(guī)定，來控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面錯(cuò)位誤差、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位錯(cuò)位等方面。3.屋架拼裝場地的布置，直接關(guān)系到整個(gè)安裝工程的施工進(jìn)度，因此合理的選擇拼裝場地的位置，成為整個(gè)工程施工進(jìn)度的保證?，F(xiàn)場拼裝場地的布置采取就近原則拼裝，既能滿足地面拼裝需要，又可以滿足減小吊裝方便的需要。4.拼裝方法合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝質(zhì)量及進(jìn)度的有力保證，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及順序如下：(1)構(gòu)件倒運(yùn)至拼裝位置；(2)桁架拼裝，螺栓連接；(3)桁架整體復(fù)測，尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求.(4)準(zhǔn)備吊裝。5.拼裝注意事項(xiàng)桁架在保證了總長和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度(平面)。此項(xiàng)測量的允許誤差最大不超過3.0mm,在接口截面不超過2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、基礎(chǔ)復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝要對前對預(yù)埋件安裝精度進(jìn)行復(fù)測.基礎(chǔ)允許偏差見下表(參照水平度軸線L/20000,且不大于3。02、主剛架柱安裝a)基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準(zhǔn)線，作為對位、校正的依c)基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；d)基礎(chǔ)墊板配設(shè)；e)柱四面中心標(biāo)記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、上柱與下柱對接時(shí)操作腳手架。g)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖(一次澆注標(biāo)高)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖2。2柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。2。3柱的吊裝2.3.1剛架柱整根吊裝，單機(jī)旋轉(zhuǎn)就位；就位后進(jìn)行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時(shí)固定。吊裝示意圖如下：旋轉(zhuǎn)過程；1-柱平放時(shí)，2-起吊中途，3-直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖2。3。2起吊時(shí)不得在地面上拖拉，以免碰壞基礎(chǔ).2。4剛架柱找正2.4.1框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。2。4.2標(biāo)高的找正：根據(jù)框架柱頂板到底板的實(shí)際長度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；平面位置的校正：在吊裝就位時(shí)進(jìn)行；垂直度的校正，在臨時(shí)固定后進(jìn)行。2.4.3垂直度的校正直接影響剛架梁和屋面梁等安裝的準(zhǔn)確性，垂直度校正可以采鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)用鋼管撐桿斜頂法或纜風(fēng)繩校正法等方法進(jìn)2.4.4柱子垂直度校正測量示意圖如下：3、剛架梁安裝3.1剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下(大在吊裝過程中，為了避免左右晃動(dòng)過大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操鋼屋架吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少于2個(gè).第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：4、屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架.安裝前應(yīng)再次檢查屋架鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)垂直度和襠距，及時(shí)糾正積累誤差。由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機(jī)起吊、落鉤時(shí)間和減少高空作業(yè)，可以加快安裝進(jìn)度。吊裝示意圖如下：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第六節(jié)、高強(qiáng)螺栓施工方法本工程高強(qiáng)螺栓為10.9級的高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場的連接節(jié)點(diǎn)大量采用了高強(qiáng)螺栓，因此高強(qiáng)螺栓施工對本工程來說是至關(guān)重要的。1、引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)2、驗(yàn)收和保管(1)高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，(2)對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。(3)高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互3、螺栓長度的選擇及緊固力6.3.1螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上螺帽和墊片厚度，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值.6。3。2擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋.4、摩擦面的處理(1)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面(2)處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。(3)摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(4)安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。5、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法(1)摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。(2)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致.(3)初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)目t<1.0mm時(shí)不予處理t=1.0～3。0mm時(shí)將厚板一t〉3.0mm時(shí)加墊板，墊板墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同7、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)(2)在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3)高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在2~5mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2(4)在鋼構(gòu)校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行(6)高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用.(8)保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。(9)按工程要求做隱蔽記錄。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第七節(jié)、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)的安裝1一般安裝要求1。1鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。1。2壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。1。3在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐1.4屋脊處兩坡板間需留出50mm鋼板外挑約150mm。1.6每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。2板材安裝技術(shù)要求2.1屋面板的安裝2.1.1總體安裝流程：屋面檁條就位→玻璃絲棉鋪設(shè)→固定座安裝→天溝安裝→天溝泛2。1。2屋面板安裝步驟：第二步：找準(zhǔn)第一塊板的安裝位置，確保其位置的垂直與方正，縱向懸于天溝之上約150mm。2。1。2收邊脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風(fēng)吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實(shí)施，也可在鋼板安裝之后實(shí)施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)屋面坡度小于10°時(shí)，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實(shí)現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細(xì)或風(fēng)力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會受到障礙。2.1。3縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面板是采用現(xiàn)場連續(xù)加工的方法制成的，因此可按所需長度供應(yīng)鋼板，不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。2。1墻面板的安裝3泛水板收邊板的安裝3.1泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。3.1。1縱向泛水板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊.下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。固定螺釘采搭接與密封200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用中4×13的拉鉚釘固定搭接。3。1。2橫向泛水板和蓋板安裝方式開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板開槽口有三種方法供選擇.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)a、專用工具b、應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可.c、成形槽口3.1。3在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板放鋼板時(shí)，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸.橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-12×24或自螺釘M5×10.B、搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm,在搭接處應(yīng)使用密封劑來度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用中4×13的拉鉚釘將其固定。3.1。4屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5°,另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝(裝配在鋼板之下)。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。4密封劑的應(yīng)用4。1型號對于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下(1)對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力.(2)防水且無腐蝕.(3)抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。4.2表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。4。3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm.對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行；(1)裝配、夾緊并鉆孔；(2)分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；(3)把連接的表面清除干凈；(4)涂上粘結(jié)劑；(5)重新放置構(gòu)件和固定件；所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過15分鐘.第八節(jié)、現(xiàn)場焊接施工方法本工程部分節(jié)點(diǎn)連接為焊接形式，為保證焊接質(zhì)量必須采用合理的焊接工藝2、焊材的選用與管理5105型或E5016焊條。2。2焊材的管理鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)讓焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：(2)焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。(3)焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。(4)焊條烘烤次數(shù)不得超過三次.(5)焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4、焊前準(zhǔn)備(1)焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底.(2)焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。(3)焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為350℃.烘焙1小時(shí)后緩冷放置于150℃保溫箱中存放，隨用隨取，焊(4)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。(5)襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)(6)在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。(7)定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(8)施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊.(9)焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊.(10)雨、雪天氣或相對濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。(12)現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)讓5、焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格電流(A)電壓(V)06006、焊縫返修(1)焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān).(2)焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。7、焊接注意事項(xiàng)(1)引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。(2)施焊時(shí)宜分層焊接。(4)預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。(5)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(8)焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈.8、焊縫檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)。焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。低碳鋼焊縫冷卻后進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，低合金鋼在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行.8.1焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2000)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)。8。2焊縫無損檢測(1)焊縫無損檢查應(yīng)在焊縫焊接后24小時(shí)后進(jìn)行，對全焊透焊縫(一級),進(jìn)行100%超聲波探傷；全焊透焊縫(二級),進(jìn)行20%超聲波探傷。(2)局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進(jìn)行100%的檢查.的分級》。9、安全注意事項(xiàng)由于本工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認(rèn)真采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完(1)焊工必須持有安全操作證方可上崗。(2)上崗前焊工要接受安全交底。(3)焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。(4)焊機(jī)接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。(5)作業(yè)前對腳手架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可焊接。(6)高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛、低用.(7)高空作業(yè)不得向下丟焊條頭等雜物。(8)作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生.(9)焊接完后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)名稱鋼板鋼板鋼管熱軋型鋼熱軋型鋼板BBB鍍鋅規(guī)格中168X5第四章主要物資(材料)情況描述寶鋼；新鋼；濟(jì)鋼寶鋼采購時(shí)間2007。3.10進(jìn)場時(shí)間0馬鋼；萊鋼寶鋼馬鋼；萊鋼寶鋼0主要材料的采購計(jì)劃見下表：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第五章勞動(dòng)力安排情況描述第一節(jié)綜述中標(biāo)后，我公司將成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)與各方溝通、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理(包括現(xiàn)場材料的管理及勞動(dòng)力的配備、協(xié)調(diào))。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)讓第二節(jié)勞動(dòng)力保證措施2、各工程公司作業(yè)人員、協(xié)作隊(duì)伍的選擇(2)堅(jiān)持集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)的原則，杜絕無組織、無紀(jì)律的行為，作業(yè)人員調(diào)動(dòng)(3)堅(jiān)持知人善用、崗薪一致的原則，力爭做到人盡其才，充分發(fā)揮員工的專(1)協(xié)作隊(duì)伍的評審根據(jù)項(xiàng)目部填寫的《協(xié)作隊(duì)伍資質(zhì)推薦表》、《協(xié)作隊(duì)伍資質(zhì)審查表》、《協(xié)作隊(duì)伍人員基本情況表》及提供的資料，公司工程管理部組織公司各職能部門評審和考察。合格者填寫《協(xié)作隊(duì)伍資質(zhì)推薦表》報(bào)公司主管經(jīng)理審批，并將《協(xié)作隊(duì)伍資質(zhì)推薦表》和《協(xié)作隊(duì)伍資質(zhì)審查表》及協(xié)作隊(duì)伍的相關(guān)證照，文件資料報(bào)我公司工程管理部門審批。批準(zhǔn)后錄用。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)3、勞動(dòng)合同簽訂及工資支付(1)本工程的管理人員及主要施工人員均屬于本單位。的勞務(wù)工由我公司勞務(wù)公司每月支付。(3)根據(jù)項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)工程量，我公司每月與勞務(wù)公司結(jié)算勞務(wù)工資，并由勞務(wù)公司支付勞務(wù)工的工資.4、勞動(dòng)力管理原則要材料、各種施工機(jī)械在各施工階段的需求量計(jì)劃，進(jìn)行工期優(yōu)化，合理配置勞動(dòng)力，確保工程按期。(2)充足的勞動(dòng)力投入是確保工期實(shí)現(xiàn)的的一項(xiàng)必不可少的要素，對于專業(yè)施工力的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工，在技術(shù)上施工隊(duì)伍完全有能力勝任本工程的施工.(3)在勞動(dòng)力的需求量上，項(xiàng)目部將根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期控等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。第六章確保工程質(zhì)量的措施1、本工程擬采用的國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB30《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB159《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》《焊條分類及型號編制方法》《焊接用焊條》《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》《氣體保護(hù)焊用焊絲》《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》《低合金鋼埋弧焊劑》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632~363銅結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)讓《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》—《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T297《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB29《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)》CECS70-94《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》《焊縫符號表示法》《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》4《屋面工程技術(shù)規(guī)范》《工程測量規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》