鋰電池企業(yè)危險源辨識及風(fēng)險分級管控

危險源辨識及風(fēng)險分級管控

1.企業(yè)概況及安全生產(chǎn)特點

1.1企業(yè)概況

2008年10月14日，XXX在深圳市寶安區(qū)注冊成立，法

定代表人為****,企業(yè)安全管理人員為****,固定資產(chǎn)為30

萬元，職工總數(shù)為62人。目前公司主要經(jīng)營工具電池和移動

電源，辦公及生產(chǎn)場地大約1600平方米。工藝流程包括：原

料-分揀-點焊-焊錫-老化-組裝-QC驗貨-成品交倉-出貨。廠區(qū)

配備的安全設(shè)施主要有手提式干粉滅火器、消防栓、消防沙等

應(yīng)急物資。

生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及到的主要設(shè)備、物料及其基本情況見

表1-1?1-3.

表1”為XXX的基本情況表，包括單位名稱、單位地址、

成立時間、電話、單位郵編、法人代表或主要負(fù)責(zé)人、所屬地

區(qū)派出所、安全管理員、固定資產(chǎn)額、公司總面積、傳真、E-

maiL聯(lián)系電話、安全管理人員（人）、聯(lián)系電話、職工總數(shù)

（人）、企業(yè)性質(zhì)等信息。

表1-2為公司周邊間距表，包括方位、單位名稱、標(biāo)準(zhǔn)間

距、實際間距、備注等信息。

表1-3為主要設(shè)備情況表，包括設(shè)備名稱、型號、數(shù)量、

所在位置等信息。

1.2安全生產(chǎn)特點

公司廠區(qū)分為辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。辦公區(qū)位于東南側(cè)，面積

約為400m2；生產(chǎn)區(qū)：北側(cè)由東向西依次布置了電芯倉、測試

房、老化房、殼料倉、輔料倉、設(shè)備存放區(qū)、雜物房及空壓機(jī)

房；中部位置為點焊生產(chǎn)級、包裝生產(chǎn)線；西南則為包材存放

區(qū)、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)區(qū)；面積約為1200疔。公司周邊環(huán)境包括東面

的園區(qū)宿舍樓、南面和西面的園區(qū)廠房以及北面的福安路。

公司涉及的危險化學(xué)品包括酒精，存放在防爆柜中，數(shù)量

為20.5KG。

在安全生產(chǎn)方面，公司配備了手提式干粉滅火器、消防栓、

消防沙等應(yīng)急物資，并且建立了危險源辨識及風(fēng)險分級管控制

度，對生產(chǎn)過程中的危險源進(jìn)行了識別和分級，并采取相應(yīng)的

管控措施，以確保員工和設(shè)備的安全。

由于使用少量無水酒精進(jìn)行清潔擦拭，存在易燃液體的風(fēng)

險，同時其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高

熱能引起燃燒爆炸。

2）機(jī)械傷害：生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備主要為點焊機(jī)、老

化柜、空壓機(jī)等，需要注意機(jī)械傷害的風(fēng)險。

3）職業(yè)病危害：生產(chǎn)過程中涉及到特種設(shè)備為貨梯的使

用，需要注意職業(yè)病危害的風(fēng)險。

3安全管理措施

3.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

公司建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確了各級管理人員的安全

生產(chǎn)職責(zé)，落實了安全生產(chǎn)的主體責(zé)任。

3.2安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)

公司定期組織安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和

技能。

3.3安全檢查

公司定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保生產(chǎn)過

程中的安全。

3.4應(yīng)急救援

公司建立了應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織演練，提高應(yīng)急處置

能力。

3.5防火安全

公司配備了消防設(shè)施，定期進(jìn)行消防檢查和演練，確保防

火安全。

3.6危險化學(xué)品管理

公司建立了危險化學(xué)品管理制度，嚴(yán)格控制危險化學(xué)品的

使用和儲存，確保危險化學(xué)品的安全。

3.7特種設(shè)備管理

公司建立了特種設(shè)備管理制度，對貨梯等特種設(shè)備進(jìn)行定

期檢查和維護(hù)，確保特種設(shè)備的安全運行。

4結(jié)論

本公司周邊無重大危險源，無重要設(shè)施、場所或受保護(hù)目

標(biāo)。生產(chǎn)過程中存在少量無水酒精的使用，需要注意易燃液體

的風(fēng)險以及其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物的風(fēng)險。公

司已經(jīng)建立了完善的安全管理制度，采取了一系列的安全管理

措施，確保生產(chǎn)過程中的安全。

固體可燃物可能會導(dǎo)致爆炸。例如，倉庫、辦公室和老化

房內(nèi)存放的電芯、殼膠、標(biāo)貼、包裝材料、辦公用品和裝修材

料等，都可能在火災(zāi)時引發(fā)爆炸。公司使用的包裝材料大多是

泡沫和塑料，這些材料一旦著火，就會產(chǎn)生大量有害氣體，對

人體造成嚴(yán)重傷害。在包裝車間、老化房和電芯倉庫中，存放

著成品電池和半成品電池。電池芯可能會因外部短路、內(nèi)部短

路或過充過放而燃燒或爆炸，產(chǎn)生大電流和高壓氣體，從而引

發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。由于電池內(nèi)部空間狹小，壓力增加可能導(dǎo)

致電池爆炸。在老化和測試過程中，電池內(nèi)部短路、過充過放

或外部短路也可能導(dǎo)致燃燒，甚至引發(fā)周圍電池的連鎖反應(yīng)，

最終導(dǎo)致大規(guī)?；馂?zāi)和爆炸事故。

易燃液體火災(zāi)：公司生產(chǎn)車間內(nèi)使用酒精等易燃液體，這

些液體具有易燃易爆性。如果員工違規(guī)抽煙、操作電焊，或者

發(fā)生電氣火花、雷電火花、摩擦火花等情況，就可能引發(fā)火災(zāi)

和爆燃。盡管公司使用的酒精量較小，但仍然存在火災(zāi)危險。

電氣火災(zāi)：公司生產(chǎn)車間、老化房、測試房和辦公室內(nèi)使

用大量電器設(shè)備和插座，電源線有時未經(jīng)過鋼管敷設(shè)，對電器

設(shè)備的安全使用構(gòu)成很大威脅。超負(fù)荷運行、接觸不良、缺乏

短路和漏電保護(hù)措施、亂拉亂接臨時電線等不當(dāng)設(shè)置，都可能

引起電氣火災(zāi)事故?；馂?zāi)事故的影響范圍包括車間和相鄰的生

產(chǎn)區(qū)域，危害程度嚴(yán)重，可能導(dǎo)致中毒窒息和灼燙事故等次生、

衍生事故。

觸電事故：公司在生產(chǎn)過程中使用的電器設(shè)備和臨時用電,

存在亂拉亂接、未配置剩余電流保護(hù)裝置等問題，增加了觸電

傷害的危險性。當(dāng)操作人員違規(guī)用電或設(shè)備外殼帶電時，可能

會發(fā)生直接電擊和間接電擊等工傷事故。觸電事故的影響范圍

包括觸電者本人和未采取防護(hù)措施的救援人員，危害程度一般

較嚴(yán)重，甚至可能導(dǎo)致死亡。觸電事故還可能引發(fā)火災(zāi)等次生、

衍生事故。

爆炸：固體可燃物可能會導(dǎo)致爆炸，這種情況尤其在倉庫、

辦公室、老化房和電芯倉庫等地方更為常見。在火災(zāi)時，這些

物品可能會燃燒并產(chǎn)生高壓氣體，從而導(dǎo)致爆炸。這種事故可

能會對人員造成嚴(yán)重傷害，并引發(fā)火災(zāi)和爆炸等次生、衍生事

故。

因素

除上述危險因素外，公司還存在其他危險因素，如火災(zāi)、

爆炸、化學(xué)品泄漏等。這些因素可能導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失

等嚴(yán)重后果。為了確保員工的安全和公司的正常運營，必須采

取有效的預(yù)防措施和應(yīng)急措施，定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，提

高員工的安全意識和應(yīng)對能力。

本公司存在作業(yè)環(huán)境不良的問題，包括地面高低不平、場

地狹窄雜亂、地面無防滑措施、采光不足或缺乏應(yīng)急照明設(shè)施

等，這些問題極易導(dǎo)致扭傷、跌傷等事故。根據(jù)表2?1,本公

司生產(chǎn)過程中存在多種事故類型，包括火災(zāi)爆炸、觸電、機(jī)械

傷害、爆炸、高處墜落、物體打擊、起重傷害以及其他傷害。

為了確定安全風(fēng)險等級，我們采用了LEC評價法和風(fēng)險

矩陣法等方法對危險源進(jìn)行了風(fēng)險分級。我們將危險源從高到

低分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四級，使用紅、

橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示。其中，我們將發(fā)生過死亡、重傷、

重大財產(chǎn)損失事故或3次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故且現(xiàn)

在仍存在事故條件的危險源界定為重大風(fēng)險。涉及重大危險源、

具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所、作業(yè)人員在30人及以

上或經(jīng)風(fēng)險評估確定為最高級別風(fēng)險的危險源也被劃分為重大

風(fēng)險。此外，我們還將本企業(yè)認(rèn)為有必要列為重大安全風(fēng)險的

其他危險源也劃分為重大風(fēng)險。

LEC評價法是一種半定量的安全評價方法，適用于具有

潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源。該方法使用三種方面指標(biāo)值

(發(fā)生事故的可能性大小、人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度、

一旦發(fā)生事故會造成的損失后果)來評價系統(tǒng)中人員傷亡風(fēng)險

大小。

發(fā)生過類似事故或事件，但已采取有效控制措施。

現(xiàn)場有有效的保護(hù)措施，如防護(hù)裝置、個人防護(hù)用品等，

且嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行。

或危害的發(fā)生不容易發(fā)現(xiàn)，但現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)，或過去經(jīng)

常發(fā)生類似事故或事件，但

已采取有效控制措施。

在現(xiàn)場采取了多重防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害

的發(fā)生極不容易被發(fā)現(xiàn)。

或過去幾乎沒有發(fā)生過類似事故或事件。

表3-6事故后果嚴(yán)重性(S)判斷準(zhǔn)則

等級

5

4

標(biāo)準(zhǔn)

10人以上死亡或嚴(yán)重影響社會穩(wěn)定，或造成重大經(jīng)濟(jì)損

失。

3?9人死亡或造成較大經(jīng)濟(jì)損失，或?qū)ι鐣€(wěn)定造成較

大影響。

1?2人死亡或造成一定經(jīng)濟(jì)損失，或?qū)ι鐣€(wěn)定造成一

定影響。

3

嚴(yán)重傷殘或造成一定經(jīng)濟(jì)損失，或?qū)ι鐣€(wěn)定造成一定影

響。

2

輕微傷或造成一定經(jīng)濟(jì)損失，或?qū)ι鐣€(wěn)定造成較小影響。

1

事故后果較小，對社會穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)損失影響很小。

風(fēng)險分值口=1^。其中L是事故發(fā)生的可能性，E是暴

露于危險環(huán)境的頻繁程度，C是發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。為了簡

化評價過程，采用半定量計值法，對L、E、C分別劃分不同

等級，并賦值。根據(jù)經(jīng)驗和估計，表3?1、表3?2和表3.3給

出了相應(yīng)的判斷準(zhǔn)則。根據(jù)LS法，風(fēng)險矩陣法，可得到系統(tǒng)

的危險性R值，R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風(fēng)險大。表

3.4給出了R值對應(yīng)的危險程度大小。

發(fā)生類似事故或事件時，我們需要及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行監(jiān)測，

或在現(xiàn)場采取防范控制措施并有效執(zhí)行。如果過去曾發(fā)生偶爾

的事故或事件，我們需要采取充分有效的防范、控制、監(jiān)測和

保護(hù)措施，或提高員工安全衛(wèi)生意識并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以

減少事故或事件的發(fā)生。

表3-6中列出了事件后果嚴(yán)重性的判別準(zhǔn)則，包括人員傷

亡、直接經(jīng)濟(jì)損失、停工等級和企業(yè)形象等方面。根據(jù)這些準(zhǔn)

則，我們可以評估事故或事件的嚴(yán)重性，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措

施。

表3-7中列出了安全風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則和控制措施。根據(jù)

風(fēng)險值的不同，我們可以將風(fēng)險等級分為紅色、橙色、黃色、

藍(lán)色和無風(fēng)險等級，并采取相應(yīng)的行動和控制措施來降低風(fēng)險。

表3-8中的風(fēng)險矩陣表可以幫助我們更直觀地評估風(fēng)險等

級和后果等級之間的關(guān)系，并根據(jù)企業(yè)的風(fēng)險可接受程度進(jìn)行

相應(yīng)的調(diào)整。

因此，在選擇風(fēng)險分級方法時，我們需要綜合考慮各種因

素，包括過去的事件記錄、可行的防范控制措施、員工安全衛(wèi)

生意識等，以確保企業(yè)的安全和穩(wěn)定運營。

本文介紹了風(fēng)險分級方法，該方法是對系統(tǒng)的危險性、有

害性及其程度進(jìn)行分析、評價的工具。本次采用的分級方法有

作業(yè)條件危險性分析法和風(fēng)險矩陣法。各工作崗位采用作業(yè)條

件危險性分析法，重點場所采用風(fēng)險矩陣法，具體分級結(jié)果見

表3-8.

表3-8展示了各區(qū)域或存在的危險性及易發(fā)生事故的序號、

崗位險因素類型、現(xiàn)有控制措施、風(fēng)險級別和備注。在辦公區(qū),

應(yīng)禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被火災(zāi)埋壓，正確使用電

器，不私拉電線，并定期檢查各類電器及漏保開關(guān)是否異常。

在可燃物區(qū)域，應(yīng)注意火災(zāi)爆炸的風(fēng)險，并正確使用電器，不

私拉電線，設(shè)備、工作臺金屬外殼應(yīng)進(jìn)行接地保護(hù)。在電芯倉

鋰電池區(qū)域，應(yīng)注意可燃物和鋰電池的風(fēng)險，并采取措施確保

電池、電芯擺放整齊，不得堆放過高，電池正負(fù)極位置應(yīng)有絕

緣保護(hù)措施。在老化房區(qū)域，應(yīng)注意電氣線路、老化架的風(fēng)險,

并采取措施確保電池不得充放電和檢驗，老化應(yīng)有過壓充電保

護(hù)、過流充電保護(hù)、欠壓放電保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、耐

高壓保護(hù)等安全保護(hù)措施。在包裝車間，應(yīng)注意火災(zāi)的風(fēng)險，

并采取措施確保貨物擺放整齊符合“五距”要求。

總之，風(fēng)險分級方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度

進(jìn)行分析、評價的重要工具，能夠幫助我們識別和控制潛在的

危險和風(fēng)險，確保生產(chǎn)和工作的安全。

區(qū)域或存在的危險序號易發(fā)生事故類型現(xiàn)有控制措施風(fēng)險

評級LECD備注

黃色房1空壓機(jī)及儲氣罐、導(dǎo)管接頭爆炸、積水排放1、

專人操作空氣壓縮機(jī)；2、嚴(yán)格檢查設(shè)備安全部件、油位等；3、

定期檢查儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部；4、按使用工作壓力定壓

安全閥；5、定期檢修設(shè)備；6、設(shè)置防護(hù)罩；7、加強(qiáng)員工安

全培訓(xùn)教育，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

包材倉庫2點焊機(jī)間機(jī)械傷害、觸電1、確保設(shè)備正負(fù)極

或沖程行程范圍保護(hù)的感應(yīng)開關(guān)完整有效；2、地線連接規(guī)范

可靠；3、定期檢修設(shè)備；4、作業(yè)員身體不適時嚴(yán)禁帶病開機(jī)

操作；5、設(shè)置防護(hù)罩；6、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)教育，定期進(jìn)行

應(yīng)急演練。

加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)教育，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，同時采取措

施確保設(shè)備的安全運行，如專人操作設(shè)備、定期檢查設(shè)備、設(shè)

置防護(hù)罩等。此外，還要注意作業(yè)員身體狀況，嚴(yán)禁帶病開機(jī)

操作。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB?

2009）,單元是指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬

一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)

裝置、設(shè)施或場所。如果單元中的危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB-2009）的表中規(guī)定的臨

界量，則該單元被認(rèn)定為重大危險源。如果單元內(nèi)存在多種危

險物質(zhì),則按照公式ql/Ql+q2/Q2+……+qn/Qi侖1計算,如果

滿足公式，則劃分為重大危險源。其中，ql,q2……qn為每種

危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸（t）;Q1,Q2……Qn為危

險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。

本公司所涉及到的危險化學(xué)品屬于《危險化學(xué)品重大危險

源辨識》（GB-2009）中所列的辨識物質(zhì)之一，即酒精。根據(jù)

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB-2009）表3-10,酒精的

臨界量為0.015t,實際最大量為O.t,因此公司未構(gòu)成危險化

學(xué)品重大危險源。

風(fēng)險清單及數(shù)據(jù)庫中的表3?11列出了場所/環(huán)節(jié)/部位、較

大危險因素、易發(fā)生的事故類型、主要防范措施依據(jù)、風(fēng)險等

級和責(zé)任人。其中，風(fēng)險等級分為藍(lán)、黃和紅色，表示風(fēng)險程

度的不同。責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)執(zhí)行相應(yīng)的防范措施。

為了防止火災(zāi)、