閥門根底知識講座周勇2021年7月目錄第一章

閥門的根底知識第二節(jié)

閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依靠介質(zhì)〔液體、氣體〕本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、平安閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1．

截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。2．

閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。3．

旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。4．

旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4所示。5．

蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。6．

滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。圖1-1圖1-2圖1-3圖1-4圖1-5圖1-6二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1．

開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．

止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．

調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4．

分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．

平安閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備平安，如平安閥、事故閥。6．

他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2．

電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。3．

液動：借助〔水、油〕來驅(qū)動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1．

真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2．

低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門〔包括PN≤1.6MPa的鋼閥〕3．

中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．

高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分1．

普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。2．

高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。3．

耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4．

低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～-150℃的閥門。5．

超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分1．

小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2．

中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3．

大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。4．

特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1．

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2．

螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．

焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門〔對焊或承插焊〕。4．

夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。第三節(jié)

閥門的型號編制方法一、閥門的型號閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來說明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的組成由七個單元順序組成〔見下表〕例如：Z941Y-64IDN200Z—閘閥，9—電動，4—法蘭連接，1—單閘板，Y—硬質(zhì)合金密封面，64—公稱壓力6.4Mpa,I—主體材質(zhì)Cr5Mo,DN200—公稱通徑200mm第二章閥門的類型和用途

第一節(jié)

閘

閥閘閥是指關(guān)閉件〔閘板〕沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點：①流體阻力?、陂_閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有缺乏之處：①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

一、閘閥的種類1．

按閘板的構(gòu)造可分1〕平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖2—12所示。圖2-12

圖2-13在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑〔DN40—300mm〕閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。2〕楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖2—13所示。密封面的傾斜角度一般有3°30′，5°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的上下。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2．

按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為1〕

明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。2〕

暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。如圖2—14所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。第二節(jié)

截止閥

截止閥是關(guān)閉件〔閥瓣〕沿閥座中心線移動的閥門。

截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點：1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．

開啟高度小。3．

通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：一、上螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。如圖2—8所示。二、下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。如圖2—9所示。圖2-8

圖2-9根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。第三節(jié)

節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積到達控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不適宜的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不適宜的。常見的節(jié)流閥如圖2—10所示節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1．

鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖2—11a所示。2．

窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖2—11b所示。3．

塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖2—11C所示。第四節(jié)

止回閥

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖2—16所示。升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣〔可與截止閥通用〕，因此它的流體阻力系數(shù)較大。二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖2—17所示。旋啟式止回閥應用較為普遍。三、蝶式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。如圖2—18所示。蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、立式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。如圖2—19所示。立式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥開展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。圖2-16

圖2-17圖2-18

圖2-19第五節(jié)

旋塞閥旋塞閥是指關(guān)閉件〔塞子〕繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來到達開啟和關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速〔塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動作〕，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。一、緊定式旋塞閥緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。如圖2—1所示。二、填料式旋塞閥。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，如圖2—2所示。三、自封式旋塞閥自封式旋塞閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。如圖2—3所示。四、油封式旋塞閥近年來旋塞閥的應用范圍不斷擴大，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖2—4所示。圖2-1

圖2-2圖2-3

圖2-4球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：一、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。圖2-5二、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。如圖2—6所示。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。圖2-6

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。如圖2—7所示圖2-7

球閥功能可分：1.BQ41夾套保溫球閥，該產(chǎn)品具有良好的保溫保冷特性,且閥門的通徑和管徑一至,介質(zhì)呈直線流動，阻力小，最適合容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)。同時又能有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失。整體式夾套設(shè)計，更能均勻地保溫、保冷。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的最高壓力為1MPa。主要用于石油、化工、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。2.偏心半球閥該系列閥是一種芯閥座采用金屬，或金屬對聚四氟乙烯密封配合的旋轉(zhuǎn)球閥，它將球閥和蝶閥的最正確控制特性結(jié)合成一體,既可用作控制調(diào)節(jié)閥，又可作關(guān)斷切斷閥。其主要特點是：〔１〕不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力“突變〞的影響；〔２〕具有一個Ｖ型閥體，即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下，也可在整個量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性；〔３〕防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯ＰＴＦＥ杯形或是Ｏ型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成，通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結(jié)構(gòu)；〔４〕當閥門關(guān)閉時，Ｖ型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于高粘度、懸浮液、紙漿等不干凈、含纖維介質(zhì)場合3.廣式螺紋、法蘭球閥4.鍛鋼高壓球閥5.對夾球閥第七節(jié)

蝶閥蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫蝶閥。1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來了迅速的開展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年代，蝶閥主要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速開展。目前已有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應運領(lǐng)域更為廣泛。2.蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、枯燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。目前國產(chǎn)蝶閥參數(shù)如下：公稱壓力：PN0.25——4.0MPa公稱統(tǒng)徑：DN100——3000mm工作溫度：≤425℃3.蝶閥種類：連接方式：法蘭式、對夾式。密封面材料；軟密封、硬密封。結(jié)構(gòu)形式可分成以下類型：—板式—斜板式—偏置板式—杠桿式4.蝶閥的特點：〔1〕結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門?！?〕流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小?！?〕啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控

制流量。〔4〕啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用根本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力?！?〕低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。5.蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結(jié)構(gòu)見圖1--21?！?〕閥體

閥體呈圓筒狀，上下局部各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結(jié)構(gòu)長度最小?！?〕閥桿

閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩?！?〕蝶板

蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分成以下幾種形式：①中心對稱板，閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝②三偏心式，1、偏離管道中心2、偏離密封面中心3、傾斜的錐形

當閥門開啟時，蝶板與閥座在關(guān)閉時瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活。偏心錐面3，使閥門在開啟或關(guān)閉時蝶板能通過閥座內(nèi)孔，實現(xiàn)接觸密封。另外，錐形蝶板的旋轉(zhuǎn)半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑，故蝶板在閥門關(guān)閉時將出現(xiàn)越關(guān)越緊，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，防止蝶板過位。

多層次硬密封形式二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。二、平安閥的種類

1、根據(jù)平安閥的結(jié)構(gòu)可分

⑴重錘〔杠桿〕式平安閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式平安閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的平安閥只能用于固定的設(shè)備上。

⑵彈簧式平安閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式平安閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于比重錘式平安閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式平安閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。

⑶脈沖式平安閥：脈沖式平安閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。

脈沖式平安閥通常用于大口徑管路上。因為大口徑平安閥如采用重錘或彈簧式時都不適應。脈沖式平安閥由主閥和輔閥兩局部組成。當管路中介質(zhì)超過額定值時，輔閥首先動作帶動主閥動作，排放出多余介質(zhì)。

2、根據(jù)平安閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：

⑴微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于開啟高度小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。

⑵全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。

全啟式平安閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣到達足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細。3、根據(jù)平安閥閥體構(gòu)造又可分⑴全封閉式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。⑵半封閉式：排放介質(zhì)時，一局部通過排泄管排放，另一局部從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。⑶敞開式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。第三章

閥門主要零件材料

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)以下因素來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的本錢。第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板〔閥瓣〕的材料閥體、閥蓋和閘板〔閥瓣〕是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級〞的規(guī)定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵二、可鍛鑄鐵三、球墨鑄鐵四、耐酸高硅球墨鑄鐵五、碳素鋼六、銅合金七、高溫銅八、低溫鋼九、不銹耐酸鋼第二節(jié)

密封面材料密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：〔一〕

軟質(zhì)材料1、

橡膠〔包括丁睛橡膠，氟橡膠等〕2、

塑料〔聚四氟乙烯，尼龍等〕〔二〕

硬密封材料1、

銅合金〔用于低壓閥門〕2、

鉻不銹鋼〔用于普通高中壓閥門〕3、

司太立合金〔用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門〕4、

鎳基合金〔用于腐蝕性介質(zhì)〕

第三節(jié)

閥

桿

材

料

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼二、合金鋼三、不銹耐酸鋼四、耐熱鋼第四節(jié)

閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和防止咬死現(xiàn)象。一、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。二、鋼當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指以下情況。1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或外表硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。第五節(jié)

緊固件、填料及墊片材料一、緊固件材料緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。二、填料材料在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。1、

對填料的要求1〕

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。2〕

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。3〕

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。三、墊片材料墊片是用來充填兩個結(jié)合面〔如閥體和閥蓋之間的密封面〕間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。1、

對墊片的要求墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。2、

墊片材料的種類和選擇墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

第四章閥門的安裝、維護與操作

第一節(jié)

安裝

閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認真注意。〔一〕方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命〔如節(jié)流閥〕，或者根本不起作用〔如減壓閥〕，甚至造成危險〔如止回閥〕。一般閥門，在閥體上有方向標志；閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊〔一般離操作地坪1.2米〕，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要防止仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否那么很不平安?！捕呈┕ぷ鳂I(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要去除閥內(nèi)的雜物?！踩潮Ｗo設(shè)施保溫和保冷,長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水.〔四〕旁路和儀表〔五〕填料更換在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié)

維護

對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護?！惨弧潮９芫S護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫喪失等等，這些不必要的損失，應該防止。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔枯燥?！捕呈褂镁S護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否那么會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋局部，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿外表，影響使用壽命。第三節(jié)

操作對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作?！惨弧呈謩娱y門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否那么容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。〔二〕本卷須知1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊〞，操作人員要注意這一工作，否那么容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它翻開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費力。第五章

閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，安裝前必須試壓試漏。

第一節(jié)、試壓試漏試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。平安閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗?！惨弧吃囼瀴毫﹂y門強度試驗壓力，為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，為其公稱壓力的1.1倍?！捕吃囼灧椒ㄔ噳涸嚶?，在試驗臺上進行。試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力