注塑車間QCC小組活動共進圈2019/08XXXX有限公司目錄小組簡介目標設計及原因調(diào)查要因確認及對策制定實施效果檢查總結和標準化選題及現(xiàn)狀調(diào)查1234561.1背景介紹共進圈QCC小組組建于2019年4月17日，目前小組成員8人，由注塑車間、質量部、工藝部人員組成，小組成員平均31歲，是一支穩(wěn)重且充滿活力的隊伍，小組嚴格采用PDCA的工作模式，以解決注塑車間質量問題，提升產(chǎn)品合格率為目的，為客戶提供高質量的服務。小組名稱共進圈小組成員8人組建時間2019-4活動次數(shù)1工作宗旨改善永無止境智慧永不枯竭1.2小組概況圈長：XXX活動主題擬定，具體活動組織及安排XXX推行委員：圈具體工作支持及指導XXX輔導員：活動過程分析改善過程之指導XXX組員：活動進行和改善建議XXX組員：活動進行和改善建議XXX組員：活動進行跟蹤和改善建議XXX組員：活動進行跟蹤XXX輔導員：課題選定之建議，活動過程跟蹤驗證和報告制作輔導2.1

選題及理由公司要求注塑車間2019年過程不良率要求低于400PPM，產(chǎn)品合格率要求高于99.96%的水平?，F(xiàn)存問題在2019年1月至5月，注塑車間生產(chǎn)的631后噴嘴體每次生產(chǎn)不良率在5.1%~31.84%之間，問題持續(xù)未能得到有效解決。從公司制造成本上進行考慮，共進圈決定選定課題：降低631后噴嘴孔內(nèi)毛刺/跳水不良率2.2

現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對注塑車間2019年631后噴嘴體過程不良進行調(diào)查，調(diào)查結果如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生產(chǎn)數(shù)129302173014940106807200不良數(shù)6602500160034001030不良率5.10%11.50%10.71%31.84%14.31%3.1

活動計劃編制我們遵循PDCA的原則，制作了時間計劃推進表：PDCA2019.5.5-2019.5.202019.4.23-2019.5.42019.5.21-2019.6.152019.6.16-2019.7.22實施檢查確認標準化3.1

活動計劃編制管理項目實施項目擔當計劃日程2019年4月2019年5月2019年6月2019年7月2019年8月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P課題選定XXX制定活動計劃全員設定目標全員要因分析全員制定對策全員D實施對策全員C對策效果確認全員A成果比較XXX標準化XXX活動報告作成XXX計劃實施3.2

目標設定現(xiàn)狀不良品率15.15%目標不良品率0.02%降低0.02%

目標設定：根據(jù)公司對注塑制程不良率要求，特設定631后噴嘴注塑成型不良率＜0.02%以下，大幅提升產(chǎn)品質量。3.3目標可行性分析本小組在過程品質改善活動中取得了較好的改善效果，同時積累了一定的品質改善經(jīng)驗。該課題已經(jīng)得到公司領導的大力支持，技術、人力資源、財力都得到保障。圈組成員改善意識強烈，具有很強的改善能力和很高的改善激情，對本次QC活動的熱情極高。有經(jīng)驗有支持有激情目標可行攻關改善的3.4原因分析料人法機新員工新工藝員頂崗操作員變更設備變更模溫不符模溫不符型芯磨損螺桿磨損模具維修熱流道壞材料用錯牌號用錯材料領錯壓力過大工藝不符溫度不符水路接錯料未烘干QCC小組開會進行討論，采用頭腦風暴法對造成631噴嘴孔內(nèi)毛刺跳水不良進行了分析：3.4原因分析經(jīng)過分析得出以下六個主要因素：123456六個末端因素設備螺桿磨損模具型芯磨損模具維修水路接錯材料用錯工藝注射壓力大4.1要因確認針對末端因素，小組制定要因確認計劃表：序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期1設備螺桿磨損螺桿使用壽命，使用記錄。檢查設備螺桿使用記錄在規(guī)定使用范圍內(nèi)XXX5-42模具型芯磨損螺桿使用壽命，使用記錄。檢查模具履歷在規(guī)定使用范圍內(nèi)XXX5-43模具維修檢查模具維修記錄目視按修模內(nèi)容進行維修XXX5-44水路接錯現(xiàn)場確認，查詢記錄。目視參考工藝卡規(guī)定XXX5-45材料用錯現(xiàn)場確認，查詢記錄。目視參考工藝卡規(guī)定XX5-46注射壓力過大現(xiàn)場確認，查詢記錄。目視參考工藝卡規(guī)定XXX5-44.1

要因確認設備螺桿磨損1序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期1螺桿磨損使用壽命，使用記錄。檢查螺桿使用記錄在規(guī)定使用范圍內(nèi)XXX5-4通過在現(xiàn)場檢查確認，A17號設備為新設備，螺桿使用在規(guī)定使用期間，不影響非要因4.1

要因確認模具型芯磨損2序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期2模具型芯磨損使用壽命，使用記錄。檢查模具使用記錄在規(guī)定使用范圍內(nèi)XXX5-4通過在現(xiàn)場檢查確認，模具使用壽命要求為20萬模，實際生產(chǎn)近30萬模，已超出設計模數(shù)。要因4.1

要因確認模具維修3序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期3模具維修維修記錄目視模具維修單按維修單內(nèi)容維修XXX5-4通過在現(xiàn)場檢查確認，2019年光是4月份數(shù)據(jù)，模具維修次數(shù)高達5次以上，但均未能得到有效解決、改善。要因4.1

要因確認模具水路接錯4序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期4水路接錯現(xiàn)場確認實際狀況。目視參考工藝卡XX5-4通過在現(xiàn)場檢查確認，模具水路均為冷水接入，實際按注塑工藝卡上要求執(zhí)行，不影響。非要因4.1

要因確認材料用錯5序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期5材料用錯原料加料記錄目視參考工藝卡XX5-4通過在現(xiàn)場檢查確認，加料記錄使用材料為POM，與工藝卡要求一致，不影響。非要因4.1

要因確認注射壓力過大6序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期5壓力過大現(xiàn)場設備設定參數(shù)目視參考工藝卡XXX5-4通過在現(xiàn)場檢查確認，工藝卡參數(shù)與設備設定參數(shù)一致，不影響。非要因4.水路接錯3.材料用錯3.模具維修3.模具維修2.模具型芯磨損1.設備螺桿磨損4.1

要因確認經(jīng)過要因確認得出主要原因非要因要因要因非要因非要因非要因4.2

要因分析同時對二個要因進行更進一步分析要因1WHY根本原因要因2WHY根本原因模具型芯磨損型芯碰穿面易磨損未規(guī)定型芯使用壽命模具維修（多次維修）新型芯尺寸不到位新型芯制作后未進行尺寸檢測4.3

對策制定根據(jù)要因制定詳細的對策實施：1.模具型芯磨損2.模具多次維修未改善要因根本原因模具維修更換新型芯，由于新型芯制作后未進行檢測，尺寸不到位導致碰穿位置有間隙，造成3#4#5#腔產(chǎn)品孔內(nèi)毛刺不良。對策新型芯制作完成后進行尺寸測量，合格后再更換新型芯使用目標更換新型芯能100%保證產(chǎn)品孔內(nèi)無毛刺措施制定型芯使用壽命，規(guī)定檢查頻次及更換頻次4.4

對策實施

對策實施1實施時間模具新型芯制作完成后進行尺寸測量，合格后再裝模使用2019年5月5日-持續(xù)負責人XX具體措施對合格的新型芯尺寸進行投影測量，制定后續(xù)型芯制作后測量標準（要求夾角角度為77°）4.4

對策實施

對策實施2實施時間模具保養(yǎng)上增加對模具型芯進行檢查確認2019年6月15日負責人XXX具體措施此次型芯更換后生產(chǎn)產(chǎn)品均合格，制定型芯檢查標準。5.1

產(chǎn)品品質確認

產(chǎn)品品質確認0103開機時巡檢將首件進行投影孔內(nèi)檢查巡檢試裝測試檢查作業(yè)員檢查產(chǎn)品外觀04產(chǎn)品合格包裝入庫02改善前改善后1#2#3#4#1#2#3#4#2019年5月5日使用合格新型芯后首次生產(chǎn)：5.2

效果確認

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生產(chǎn)數(shù)12930217301494010680182040400033600不良數(shù)6602500160034001030000不良率5.10%11.50%10.71%31.8414.31%0%0%0%經(jīng)過3個月跟蹤驗證，采用合格新型芯使不良率降至0%，目標達成！：生產(chǎn)日期3月214月134月154月165月4日5月5日5月6日7月12日8月2日8月3日8月21日8月22日生產(chǎn)數(shù)149409406447013507200924018004000104801840780013480不良數(shù)1600245095045010300000000不良率10.71%26.05%21.25%33.33%14.31%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%目標達成目標達成0.00%0.00%0.00%8月2日8月3日0.00%8月21日8月22日0.00%6.1

鞏固措施——標準化

型芯易損件檢查規(guī)定檢驗指導書更新鞏固措施負責人跟進人日期對改善后的型芯鑲件制定頻次檢查更換標準XXXXXX7-2更新檢驗文件，增加首件檢