全面生產(chǎn)系統(tǒng)5MQS的浪費1每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢”儀容不整的工作人員；機器設(shè)備放置不合理；機器設(shè)備保養(yǎng)不當；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。好心疼?。?全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。3全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)4MUDA分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設(shè)備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費5MQS的浪費5MUDA分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產(chǎn)造成的浪費庫存本身就是浪費設(shè)備布局的浪費工序過于細分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標、職責不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認保管就是浪費5MQS的浪費65MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質(zhì)的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生檢驗的浪費品質(zhì)管理的浪費不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一7工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費1不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費2加工的浪費與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費3動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費4搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費8工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費5庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費6制造過多的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果7等待的浪費人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費8管理的浪費管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費91、不良、修理的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽下降；……102、加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時增加?！?13、動作的浪費物品取放、反轉(zhuǎn)、對準……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………12兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動作停止；動動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動作；彎腰動作；重復(fù)不必要動作。常見的12種動作浪費134、搬運的浪費物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；人力、工具的占用。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。145、庫存的浪費（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件15庫存浪費的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費用；物品的價值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉庫建設(shè)投資增加；掩蓋問題、能力不足被隱藏。5、庫存的浪費（含中間在制品）16庫存隱藏的問題17無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。5、庫存的無形損失庫存是萬惡之源186、制造過多（早）的浪費案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1200個，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。再分析：還要對多余的200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。虧大了！197、等待的浪費生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大；因缺料而使機器閑置；工序不平準；機器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。時間就是金錢208、管理的浪費管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。案例：蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺。21我們的工廠存在哪些浪費請列出：1、2、3、4、5、6、…..22消除浪費日本式生產(chǎn)力消除浪費消除浪費的七個方法對人的尊重23日本式生產(chǎn)力二次大戰(zhàn)后，日本國家目標：透過工業(yè)化達成充分就業(yè)。日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢避免昂貴的R&D與相關(guān)風險集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本兩大中心哲學(xué)消除浪費對人的尊重24消除浪費FujioCho豐田副社長對浪費的定義：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量”25專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時間消除浪費的七個手法：26專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理27群組技術(shù)將零件、機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程?多能工28圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元29源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負責員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決30及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時間縮短公司對需求變動可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題31均衡生產(chǎn)負荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴大消除問題的方法：生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達成—以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)32廣告牌系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌33其它形式的廣告牌物料箱(庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間廣告牌系統(tǒng)34最小的生產(chǎn)設(shè)定時間小批量為常態(tài)機器設(shè)定必須能迅速完成才能達成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行35對人的尊重傳統(tǒng)終身雇用制、分紅日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系員工是資產(chǎn)，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于重要的改善工作承包商網(wǎng)絡(luò)?伙伴關(guān)系零件的單一來源供貨商36對人的尊重基層管理(bottom-roundmanagement)盡可能在低管理階層做成“一致”的決策?決策過程是緩慢的在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享37如何消除以上列出的浪費？對策：1、2、3、4、5、6、…..389、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。2月-252月-25Thursday,February6,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。17:26:0817:26:0817:262/6/20255:26:08PM11、夫?qū)W須志也，才須學(xué)也，非學(xué)無以廣才，非志無以成學(xué)。2月-2517:26:0817:26Feb-2506-Feb-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。17:26:0817:26:0817:26Thursday,February6,202513、志不立，天下無可成之事。2月-252月-2517:26:0817:26:08February6,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。06二月20255:26:08下