1總則1.0.1為了規(guī)范和指導(dǎo)主要工業(yè)固體廢棄物作為原材料，參與預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的過程，引導(dǎo)技術(shù)發(fā)展，提升預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量和裝配式建筑工程質(zhì)量，提高工業(yè)固體廢棄物利用率，促進資源循環(huán)利用，特制定本標準。1.0.2本標準適用于粉煤灰、鋼渣、自燃煤矸石、鐵尾礦等大宗工業(yè)固體廢棄物作為原材料，經(jīng)過二次加工后用于生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件的進廠驗收過程。條文說明：本規(guī)程依托國家“十三五”重大科研專項“工業(yè)固廢大摻量制備裝配式預(yù)制構(gòu)件”進行編制，其中重點對粉煤灰、鋼渣、自燃煤矸石輕骨料、鐵尾礦砂和鐵礦廢石作為摻合料或骨料用于混凝土預(yù)制構(gòu)件的驗收技術(shù)條件進行系統(tǒng)梳理、整合、優(yōu)化，便于生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用實施。通過本規(guī)程的實施，可以規(guī)范和指導(dǎo)主要大宗工業(yè)固體廢棄物用于預(yù)制混凝土構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的過程操作和管理，提高工業(yè)固廢所制備預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品的安全性，為工業(yè)固廢在預(yù)制混凝土構(gòu)件及相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用提供技術(shù)保障，消除技術(shù)壁壘，提高工業(yè)固廢的利用水平。1.0.3在預(yù)制混凝土構(gòu)件中摻入工業(yè)固體廢棄物作為原材料時，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語和定義2.0.1害2.0.22.0.32.0.42.0.5廢石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑2.0.7表3.0.2工業(yè)固廢材料驗收臺賬及主要內(nèi)容序號類別主要內(nèi)容1粉煤灰材料名稱、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號2鋼渣粉材料名稱、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號3鋼渣骨料材料名稱、產(chǎn)地、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號4自燃煤矸石輕骨料材料名稱、產(chǎn)地、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號5鐵尾礦砂材料名稱、產(chǎn)地、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號6鐵礦廢石材料名稱、產(chǎn)地、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號7鐵尾礦陶粒材料名稱、產(chǎn)地、供應(yīng)商、品種等級規(guī)格、代表數(shù)量、進廠時間、檢驗編號、檢驗日期、檢驗結(jié)果、檢驗人、入庫號工業(yè)固廢材料進廠時供應(yīng)單位應(yīng)提供出廠合格證或出廠檢驗報告，其內(nèi)容包括：廠名、合格證或出廠檢驗報告編號、規(guī)格或級別、生產(chǎn)日期、代表數(shù)量及本批檢驗結(jié)果及結(jié)論等，并應(yīng)定期型式檢驗報告。3.0.5工業(yè)固廢材料的批量劃分清楚，隨車資料齊全，廠家自檢報告有效，外觀標志無異常，包裝碼放符合要求，進廠后的復(fù)檢結(jié)果合格，驗收通過，產(chǎn)品標牌上應(yīng)及時添加檢驗合格標識。3.0.6對于工業(yè)固廢材料進廠復(fù)驗結(jié)果不合格的批次，根據(jù)復(fù)驗結(jié)果依次采取讓步接收和退貨清場處理。對于讓步接收的材料應(yīng)降級使用、分區(qū)存放和標識、不得混用；退貨處理的材料應(yīng)清運退場，嚴禁投入生產(chǎn)使用。4粉煤灰4.1一般規(guī)定4.1.1粉煤灰作為混凝土摻合料進廠時，應(yīng)檢查供應(yīng)單位出具的質(zhì)量證明文件，按照本標準3.0.3條的要求執(zhí)行。4.1.2粉煤灰進廠時，應(yīng)按批抽取試樣進行細度、需水量比和燒失量試驗，設(shè)計有其他要求時，應(yīng)對相應(yīng)的性能進行試驗。4.1.3粉煤灰以同一廠家、同一品種且同一等級的，不超過200t為一批。4.1.4粉煤灰每一編號為一取樣單位，取樣方法按現(xiàn)行國家標準GB/T12573《水泥取樣方法》進行，每一編號為一取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，總量不少于3kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗。4.1.5粉煤灰的檢驗方法按照以下要求進行：1細度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T1345《水泥細度檢驗方法篩析法》的有關(guān)規(guī)定進行測定，使用45μm篩進行試驗，篩析時間3min。2需水量比、流動度比、強度活性指數(shù)、含水量按現(xiàn)行國家標準GB/T51003《礦物摻合料技術(shù)規(guī)范》附錄B礦物摻合料膠砂需水量比、流動度比及活性指數(shù)試驗方法和附錄C含水量試驗方法進行測試。3燒失量、堿含量、三氧化硫、游離氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵含量指標按現(xiàn)行國家標準GB/T176《水泥化學(xué)分析方法》進行測試。4密度按現(xiàn)行國家標準GB/T208《水泥密度測定方法》進行測試。5安定性試驗按現(xiàn)行國家標準GB/T1346《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行測試。6半水硫酸鈣含量按現(xiàn)行國家標準GB/T5484《石膏化學(xué)分析方法》進行測試。4.1.6按批進行檢驗，該檢驗批的試驗結(jié)果符合檢驗項目規(guī)定技術(shù)要求的可以使用；檢驗結(jié)果中若有一項性能不符合本標準要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合項目進行復(fù)查。復(fù)查后，該項指標符合本標準要求時，可判為該批產(chǎn)品合格；復(fù)檢后，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。4.2主控項目4.2.1.預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)行國家標準GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》6.1節(jié)表1中對于I級和II級粉煤灰條文說明：預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的混凝土標號≥C30，所使用的粉煤灰等級不應(yīng)低于II級粉煤灰。4.3一般項目4.3.1預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)行國家標準GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》6.1節(jié)對于I級和II級粉煤灰4.3.2預(yù)制構(gòu)件粉煤灰的4.1.3預(yù)制構(gòu)件粉煤灰的4.1.45鋼渣粉5.1一般規(guī)定5.1.1鋼渣粉作為混凝土摻合料進廠時，應(yīng)檢查供應(yīng)單位出具的質(zhì)量證明文件，按照本標準3.0.3條的要求執(zhí)行。5.1.2鋼渣粉進廠時，應(yīng)按批抽取試樣進行比表面積、流動度比、活性指數(shù)和安定性測試，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合。5.1.3鋼渣粉一個檢驗批由同一廠家、同一活性等級、同一出廠編號組成，每一檢驗批總量不應(yīng)超過200t。5.1.4對于散裝鋼渣粉，應(yīng)從每批連續(xù)購進的任意3個罐體各取等量試樣一份，每份不少于5.0kg，混合攪拌均勻，用四分法縮取比試驗需要量大一倍的試樣量；對于袋裝鋼渣粉，應(yīng)從每批中任抽10袋，從每袋中各取等量試樣一份，每份不少于1.5kg，混合攪拌均勻，用四份法縮取比試驗需要量大一倍的試樣量。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，總量不少于3kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗。5.1.5鋼渣粉的檢驗方法按照以下要求進行：1比表面積應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T8074《水泥比表面積測定方法勃式法》的有關(guān)規(guī)定進行測試。2需水量比、流動度比、強度活性指數(shù)、含水量分別按現(xiàn)行國家標準GB/T51003《礦物摻合料技術(shù)規(guī)范》附錄B礦物摻合料膠砂需水量比、流動度比及活性指數(shù)試驗方法和附錄C含水量試驗方法進行測試。3三氧化硫含量、堿含量指標按現(xiàn)行國家標準GB/T176《水泥化學(xué)分析方法》進行測試。4游離氧化鈣、氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準YB/T140《鋼渣化學(xué)分析方法》的有關(guān)規(guī)定進行測試。5密度按現(xiàn)行國家標準GB/T208《水泥密度測定方法》進行測試。6安定性試驗按現(xiàn)行國家標準GB/T1346《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行測試。5.1.6按批進行檢驗，該檢驗批的試驗結(jié)果符合檢驗項目規(guī)定技術(shù)要求的可以使用；檢驗結(jié)果中若有一項性能不符合本標準要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合項目進行復(fù)查。復(fù)查后，該項指標符合本標準要求時，可判為該批產(chǎn)品合格；復(fù)檢后，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。5.2主控項目5.2.1預(yù)制構(gòu)件鋼渣粉的比表面積、游離氧化鈣、三氧化硫、活性指數(shù)、流動度比、安定性技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T20491《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》第4章的相關(guān)規(guī)定。5.3一般項目5.3.1預(yù)制構(gòu)件鋼渣粉的密度、含水量、氯離子含量技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T20491《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》第4章的相關(guān)規(guī)定。6鋼渣骨料6.1一般規(guī)定6.1.1鋼渣作為混凝土粗、細骨料進廠時，應(yīng)檢查供應(yīng)單位出具的質(zhì)量證明文件，按照本標準3.0.3條的要求執(zhí)行。6.1.2鋼渣骨料進廠時，應(yīng)按批抽取試樣進行顆粒級配、石粉含量和壓蒸膨脹率，設(shè)計有其他要求時，應(yīng)對相應(yīng)的性能進行試驗。6.1.3鋼渣骨料一個檢驗批由同一廠家、同一活性等級、同一出廠編號組成，每一檢驗批總量不應(yīng)超過400m3或600t。6.1.4鋼渣粗、細骨料取樣從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的鋼渣骨料8份，組成一組樣品。取樣數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定試驗的需要。若需要做多項試驗時，可在確保樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗結(jié)果的前提下，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。試樣處理時應(yīng)將取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，按四分法把樣品縮分到試驗所需為止。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，數(shù)量不應(yīng)少于20kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗試驗要求。6.1.5鋼渣細骨料的檢驗方法按照以下要求進行：1顆粒級配、石粉含量與MB值、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、氯化物含量、堅固性、壓碎指標、表觀密度、松散堆積密度與空隙率、堿骨料反應(yīng)、含水率、飽和面干吸水率按現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》第7章的有關(guān)試驗方法進行。2壓蒸膨脹率性能試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T32546《鋼渣應(yīng)用技術(shù)要求》附錄A鋼渣壓蒸膨脹率試驗方法進行。3浸水膨脹率應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T24175《鋼渣穩(wěn)定性試驗方法》第5章的規(guī)定進行。6.1.6鋼渣粗骨料的檢驗方法按照以下要求進行：1顆粒級配、泥粉含量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、堅固性、壓碎指標、表觀密度、堆積密度與空隙率、吸水率、堿骨料反應(yīng)、含水率按現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定進行。2壓蒸膨脹率性能試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T32546《鋼渣應(yīng)用技術(shù)要求》附錄A鋼渣壓蒸膨脹率試驗方法進行。3浸水膨脹率應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T24175《鋼渣穩(wěn)定性試驗方法》第5章的規(guī)定進行。6.1.7按批進行檢驗，該檢驗批的試驗結(jié)果符合檢驗項目規(guī)定技術(shù)要求的可以使用；檢驗結(jié)果中若有一項性能不符合本標準要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合項目進行復(fù)查。復(fù)查后，該項指標符合本標準要求時，可判為該批產(chǎn)品合格；復(fù)檢后，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。6.2主控項目6.2.1預(yù)制構(gòu)件鋼渣細骨料的顆粒級配、石粉含量、壓蒸膨脹率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》6.1.1條機制砂部分和現(xiàn)行國家標準GB/T32546《鋼渣應(yīng)用技術(shù)要求》6.2.1條。6.2.2預(yù)制構(gòu)件鋼渣粗骨料的顆粒級配、泥粉含量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》的相關(guān)規(guī)定，條文說明：最新標準GB/T14685-2022《建設(shè)用卵石、碎石》中，增加了碎石泥粉含量的術(shù)語，定義為：碎石中粒徑小于75μm的黏土和石粉顆粒含量。6.2.3預(yù)制構(gòu)件混凝土用鋼渣粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于19.0mm。6.2.4預(yù)制構(gòu)件鋼渣粗、細骨料的壓蒸膨脹率應(yīng)不大于0.80%。6.3一般項目6.3.1預(yù)制構(gòu)件鋼渣細骨料的硫化物及硫酸鹽含量、堅固性、壓碎指標、含水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T32546《鋼渣應(yīng)用技術(shù)要求》6.2.1條。6.3.2預(yù)制構(gòu)件鋼渣粗骨料的有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、堅固性、壓碎指標、吸水率、堿骨料反應(yīng)、含水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》的規(guī)定；硫化物及硫酸鹽含量、堅固性指標、壓碎指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T32546《鋼渣應(yīng)用技術(shù)要求》6.3.3條；浸水膨脹率不大于2.0%。7自燃煤矸石輕骨料7.1一般規(guī)定7.1.1自燃煤矸石作為混凝土輕骨料進廠時，應(yīng)檢查供應(yīng)單位出具的質(zhì)量證明文件，按照本標準3.0.3條的要求執(zhí)行。7.1.2自燃煤矸石輕骨料進廠時，應(yīng)按批檢驗項目應(yīng)包括顆粒級配、堆積密度、筒壓強度、吸水率和燒失量。7.1.3自燃煤矸石輕骨料進廠時，應(yīng)按品種、種類、密度等級和質(zhì)量等級分批檢驗，同一產(chǎn)地、同一廠家、同一類別、同一規(guī)格、同一批次的輕骨料/陶粒，不超過400m3為一批。7.1.4煤矸石輕骨料應(yīng)從每批產(chǎn)品中隨機抽取有代表性的試樣。初次抽取的試樣應(yīng)不少于10份，其總料量應(yīng)多于試驗用料的一倍。試樣可從料堆錐體上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。但要注意避免抽取離析的及面層的材料。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，數(shù)量不應(yīng)少于20kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗試驗要求。7.1.5自燃煤矸石輕骨料的檢驗方法按照以下要求進行：1顆粒級配、堆積密度、表觀密度、孔隙率、筒壓強度、強度標號、吸水率、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、含泥量及泥塊含量、煮沸質(zhì)量損失、燒失量、硫化物和硫酸鹽含量、有機物含量按現(xiàn)行國家標準GB/T17431.2《輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法》的有關(guān)規(guī)定進行2氯化物含量按現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》中7.11節(jié)規(guī)定的試驗方法執(zhí)行；7.1.6按批進行檢驗，該檢驗批的試驗結(jié)果符合檢驗項目規(guī)定技術(shù)要求的可以使用；檢驗結(jié)果中若有一項性能不符合本標準要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合項目進行復(fù)查。復(fù)查后，該項指標符合本標準要求時，可判為該批產(chǎn)品合格；復(fù)檢后，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。7.2主控項目7.2.1預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石輕細骨料的顆粒級配、細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17431.1《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》。7.2.2預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石輕粗骨料其顆粒級配應(yīng)符合表7.2.2。表7.2.2自燃煤矸石輕粗骨料顆粒級配級配類別公稱粒級/mm各號篩的累計篩余（按質(zhì)量計）/%方孔篩孔徑19.0mm16.0mm9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm連續(xù)粒級5~200~10—40~8090~10095~100—5~160~50~1020~6085~10095~100—5~10—00~1580~10095~100—單粒級10~1600~1585~10090~100——7.2.3預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石輕骨料密度等級按堆積密度劃分，應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3自燃煤矸石輕骨料密度等級劃分密度等級900100011001200堆積密度范圍/（kg）＞800，≤900＞900，≤1000＞1000，≤1100＞1100，≤1200條文說明：根據(jù)構(gòu)件廠的生產(chǎn)特點及混凝土抗壓強度要求≥C30，所使用的輕骨料密度等級過低（≤800）時，混凝土抗壓強度難以達到要求，故本條規(guī)定自燃煤矸石輕骨料的密度等級在900~1200之間劃分。7.2.4預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石粗骨料的筒壓強度與強度標號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17431.1《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》5.3.2條的規(guī)定。7.2.5預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石輕骨料的吸水率不應(yīng)大于10%。條文說明：參照GB/T17431.1《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》5.4.1條對輕粗骨料吸水率的規(guī)定，結(jié)合混凝土拌合物施工性能的要求，本條擴大至輕粗、細骨料的吸水率均應(yīng)不大于10%。7.2.6預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石輕粗、細混合骨料，宜滿足下列要求：12.36mm篩上累計篩余為（60±2）%；2篩除2.36mm以下顆粒后，2.36mm篩上的顆粒級配滿足表7.2.2中公稱粒級5mm~10mm的顆粒級配的要求。7.3一般項目7.3.1預(yù)制構(gòu)件自燃煤矸石輕骨料的表觀密度、孔隙率、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、含泥量及泥塊含量、煮沸質(zhì)量損失、燒失量、硫化物和硫酸鹽含量、有機物含量、氯化物含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17431.1《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》5.4~5.6節(jié)的規(guī)定。8鐵尾礦骨料8.1一般規(guī)定8.1.1鐵尾礦作為混凝土粗、細骨料進廠時，應(yīng)檢查供應(yīng)單位出具的質(zhì)量證明文件，按照本標準3.0.3條的要求執(zhí)行。8.1.2鐵尾礦砂進廠時，檢驗項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、壓碎指標、泥塊含量、石粉含量、亞甲藍試驗和吸水率；對有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，還應(yīng)檢驗其堅固性。8.1.3鐵礦廢石粗骨料進廠時，檢驗項目顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量、含水率等項目。對有預(yù)防堿骨料反應(yīng)要求的混凝土，還應(yīng)進行堿活性試驗。8.1.4鐵尾礦陶粒進廠時，檢驗項目應(yīng)包括顆粒級配、堆積密度、筒壓強度、吸水率和燒失量。8.1.5鐵尾礦砂和鐵礦廢石粗骨料進廠時，應(yīng)按品種、種類、密度等級和質(zhì)量等級分批檢驗，同一廠家、同一礦源的骨料，一個檢驗批不應(yīng)大于600t；同一廠家、同一礦源的鐵尾礦砂或鐵礦廢石粗骨料，當連續(xù)3次進廠檢驗均一次驗收合格時，后續(xù)的檢驗批量可擴大一倍。8.1.6鐵尾礦陶粒進廠時，應(yīng)按品種、種類、密度等級和質(zhì)量等級分批檢驗，同一產(chǎn)地、同一廠家、同一類別、同一規(guī)格、同一批次的輕骨料/陶粒，不超過400m3為一批。8.1.7鐵尾礦砂在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的骨料8份，組成一組樣品。按現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，數(shù)量不應(yīng)少于20kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗試驗要求。8.1.8鐵礦廢石粗骨料在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的石子15份，組成一組樣品。按現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，數(shù)量不應(yīng)少于20kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗試驗要求。8.1.9鐵尾礦陶粒應(yīng)從每批產(chǎn)品中隨機抽取有代表性的試樣。初次抽取的試樣應(yīng)不少于10份，其總料量應(yīng)多于試驗用料的一倍。試樣可從料堆錐體上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。但要注意避免抽取離析的及面層的材料。取樣樣品根據(jù)用戶單位需要應(yīng)留存樣品，數(shù)量不應(yīng)少于20kg，且至少滿足主要技術(shù)指標的檢驗試驗要求。8.1.10鐵尾礦砂的顆粒級配、石粉含量與MB值、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、氯化物含量、堅固性、壓碎指標、表觀密度、松散堆積密度與空隙率、堿骨料反應(yīng)、含水率、飽和面干吸水率按現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》第7章的有關(guān)試驗方法進行。8.1.11鐵礦廢石粗骨料的顆粒級配、泥粉含量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、堅固性、巖石抗壓強度、壓碎指標、表觀密度、堆積密度與空隙率、吸水率、堿骨料反應(yīng)、含水率按現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》第7章的有關(guān)規(guī)定進行。8.1.12鐵尾礦陶粒的檢驗方法按照以下要求進行：1顆粒級配、堆積密度、表觀密度、孔隙率、筒壓強度、強度標號、吸水率、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、含泥量及泥塊含量、煮沸質(zhì)量損失、燒失量、硫化物和硫酸鹽含量、有機物含量按現(xiàn)行國家標準GB/T17431.2《輕骨料及其試驗方法第2部分：輕骨料試驗方法》的有關(guān)規(guī)定進行。2尾礦陶粒的氯化物含量按現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》中7.11節(jié)規(guī)定執(zhí)行；8.1.13按批進行檢驗，該檢驗批的試驗結(jié)果符合檢驗項目規(guī)定技術(shù)要求的可以使用；檢驗結(jié)果中若有一項性能不符合本標準要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合項目進行復(fù)查。復(fù)查后，該項指標符合本標準要求時，可判為該批產(chǎn)品合格；復(fù)檢后，仍然不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。8.2主控項目8.2.1預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦砂的顆粒級配、石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T31288《鐵尾礦砂》6.1節(jié)和6.2節(jié)的規(guī)定。8.2.2預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦砂的表觀密度、松散堆積密度、含水率和飽和面干吸水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14684《建設(shè)用砂》的有關(guān)規(guī)定。8.2.3預(yù)制構(gòu)件鐵礦廢石粗骨料用于生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件時，最大粒徑不宜超過31.5mm，其顆粒級配應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3鐵礦廢石粗骨料的顆粒級配公稱粒徑mm累計篩余/%方孔篩/mm2.364.759.5016.019.026.531.5連續(xù)粒級5~1695~10085~10030~600~1005~2095~10090~10040~80—0~1005~2595~10090~100—30~70—0~505~31.595~10090~10070~90—15~45—0~5單粒粒級5~1095~10080~1000~15010~1695~10080~1000~1510~2095~10085~1000~15016~2595~10055~7025~400~1016~31.595~10085~1000~108.2.4預(yù)制構(gòu)件鐵礦廢石粗骨料的泥粉含量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量和吸水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》的規(guī)定。8.2.5預(yù)制構(gòu)件鐵礦廢石骨料的堿骨料反應(yīng)試驗后，試件應(yīng)無裂縫、酥縫、膠體外溢現(xiàn)象，且14d膨脹率應(yīng)小于0.10%。8.2.6預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦陶粒其顆粒級配應(yīng)符合表8.2.6。表8.2.6鐵尾礦陶粒顆粒級配級配類別公稱粒級/mm各號篩的累計篩余（按質(zhì)量計）/%方孔篩孔徑19.0mm16.0mm9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm連續(xù)粒級5~200~10—40~8090~10095~100—5~160~50~1020~6085~10095~100—5~10—00~1580~10095~100—單粒級10~1600~1585~10090~100——8.2.7預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦陶粒的密度等級按堆積密度劃分，應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。表8.2.7鐵尾礦陶粒密度等級劃分密度等級900100011001200堆積密度范圍/（kg）＞800，≤900＞900，≤1000＞1000，≤1100＞1100，≤1200條文說明：參照7.2.4條，輕粗骨料的密度等級宜為900~1200。8.2.8預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦陶粒的筒壓強度、吸水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17431.1《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》5.3.2條和5.4.1條的規(guī)定。8.3一般項目8.3.1預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦砂的云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、氯化物含量、堅固性、壓碎指標、堿骨料反應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T31288《鐵尾礦砂》6.3節(jié)、6.4節(jié)和6.6節(jié)的規(guī)定。8.3.2預(yù)制構(gòu)件鐵礦廢石粗骨料有機物含量、硫化物和硫酸鹽含量、堅固性、巖石抗壓強度、壓碎指標、表觀密度、堆積密度與空隙率、含水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14685《建設(shè)用卵石、碎石》6.5節(jié)、6.6節(jié)和6.7節(jié)的規(guī)定。8.3.3預(yù)制構(gòu)件鐵尾礦陶粒的表觀密度、孔隙率、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、含泥量及泥塊含量、煮沸質(zhì)量損失、燒失量、硫化物和硫酸鹽含量、有機物含量、氯化物含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T17431.1《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》5.4~5.6節(jié)的規(guī)定。9堆放與貯存9.1主控項目9.1.1進廠材料應(yīng)按不同品種分批運輸和堆放。9.1.2粉煤灰、鋼渣粉在運輸與貯存時不得受潮和混入雜質(zhì)，同時應(yīng)防止污染環(huán)境，宜采用密閉筒倉進行存儲。儲存期超過3個月時，使用前應(yīng)進行復(fù)檢。9.1.3骨料堆放時應(yīng)保持顆?；旌暇鶆?，減少離析。采用自然級配時，堆放高度不宜超過2m，并應(yīng)防止有害物質(zhì)混入。9.2一般項目9.2.1骨料運輸和堆放時應(yīng)采取表面覆蓋，防止風(fēng)刮飛揚，宜采取防雨措施。9.2.2輕骨料可根據(jù)工廠實際情況確定預(yù)濕程度。對吸水率不大于5%的輕骨料，當有可靠經(jīng)驗時，可不進行預(yù)濕；當氣溫低于5℃時，不宜進行預(yù)濕。9.2.3拌制輕骨料混凝土之前，預(yù)濕的輕骨料宜采取表面覆蓋、充分瀝水等措施。10安全與環(huán)保10.1主控項目10.1.1利用工業(yè)固廢生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件用于民用建筑時，其放射性核素限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB6566《建筑材料放射性核素限量》的要求，材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度應(yīng)同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0。當工業(yè)固廢材料用于生產(chǎn)工業(yè)建筑、市政工程預(yù)制構(gòu)件時，放射性核素限量可放寬至Ir≤2.8。10.1.2首次利用工業(yè)固廢生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件時，其中重金屬含量檢測頻次不低于每周1次；連續(xù)兩周檢測結(jié)果穩(wěn)定且不超出標準規(guī)定限值，在工業(yè)固廢來源及使用量穩(wěn)定的前提下，頻次可減為每月1次；連續(xù)3個月結(jié)果穩(wěn)定且不超出標準規(guī)定限值，頻次可減為每季度1次。若在期間試驗結(jié)果出現(xiàn)異?；驈U物來源發(fā)生變化或中斷利用超半年以上，頻次重新調(diào)整為不低于每周1次，依次重復(fù)。10.1.3利用工業(yè)固廢配制的預(yù)制構(gòu)件用混凝土，可根據(jù)下表10.1.3中的摻量進行原材料重金屬浸出濃度控制；其配制的混凝土固化后，按環(huán)境保護現(xiàn)行行業(yè)標準HJ/T299《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》測試，浸出的重金屬濃度應(yīng)滿足表10.1.3的規(guī)定。表10.1.3重金屬浸出濃度限值重金屬限值（mg/L）不同固廢摻量下對應(yīng)的限值（mg/L）60%70%90%砷0.10.1670.1430.111鉛0.10.1670.1430.111鎘0.030.050.0430.033鉻0.20.3330.2860.222銅1.01.6671.4291.111鎳0.20.3330.2860.222鋅1.01.6671.4291.111錳1.01.6671.4291.111條文說明：根據(jù)目前查閱的相關(guān)技術(shù)資料，混凝土中的水泥石硬化過程對原材料中的重金屬離子具有一定的“固化作用”。因此，按照10.1.2要求對工業(yè)固廢原材料經(jīng)檢測重金屬浸出濃度超出表10.1.3限值時，該批材料并不一定會導(dǎo)致配制的混凝土重金屬浸出濃度超出限值。該批原材料使用前，可進一步做配合比試配試驗，以驗證摻加固廢材料后，硬化混凝土的重金屬浸出濃度仍然滿足表10.1.3中的限值規(guī)定。也可在生產(chǎn)使用過程中采取降低固廢材料摻量、降低水膠比（增強混凝土結(jié)構(gòu)致密性）等措施，從而降低混凝土預(yù)制構(gòu)件成品中的重金屬浸出濃度，同步制作同條件混凝土試塊用以測試預(yù)制構(gòu)件成品的重金屬浸出濃度，進行環(huán)境影響評價。10.1.4生產(chǎn)、儲運、堆放過程中的排放控制與污染防治措施，宜符合現(xiàn)行國家標準GB18599《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》相關(guān)規(guī)定。10.2一般項目10.2.1工業(yè)固廢利用企業(yè)應(yīng)在全過程中，按照現(xiàn)行環(huán)境標準HJ819相關(guān)要求，定期對場所和設(shè)施周邊的大氣、土壤、地表水和地下水等進行采樣監(jiān)測，以判斷工業(yè)固廢再生利用過程是否對大氣、土壤、地表水和地下水造成二次污染。10.2.2尾礦骨料堆放場地應(yīng)做硬化處理，場地周邊排水溝應(yīng)排至集水井，不得直接向市政管網(wǎng)排放未經(jīng)重金屬固化處理的污水。10.2.3尾礦骨料制作構(gòu)件需做洗水粗糙面處理后，該洗水區(qū)的污水不得直接向市政管網(wǎng)排放。條文說明：預(yù)制構(gòu)件企業(yè)結(jié)合自身生產(chǎn)條件，對收集的原材料堆場污水、生產(chǎn)污水、洗水區(qū)污水、產(chǎn)品堆場集水井分別采樣監(jiān)測，經(jīng)檢測重金屬濃度