ICS03.220.20

R09

備案號(hào)：58771-2018DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3382—2018

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

金屬常壓罐體外包式熱防護(hù)阻爆技術(shù)要求

RoadTankerforDangerousLiquidGoodsTransportation―Technical

RequirementsforEncasedThermalProtectionandExplosionSuppressionof

AtmosphericPressureMetalTank

2018-5-10發(fā)布2018-6-10實(shí)施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T3382—2018

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

金屬常壓罐體外包式熱防護(hù)阻爆技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物（燃點(diǎn)低于90℃的液體危險(xiǎn)貨物除外）罐式車輛金屬常壓罐體

采用熱防護(hù)阻爆的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及判定規(guī)則、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和技術(shù)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物（燃點(diǎn)低于90℃的液體危險(xiǎn)貨物除外）罐式車輛金屬常壓罐體

的熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)的應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB18564.1《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》

GB/T16400《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)safetytechnologyofthethermalprotectionandexplosionsuppression

將“熱防護(hù)阻爆材料”緊密裹敷于罐體外壁，外層加裝保護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)。

3.2

熱防護(hù)阻爆材料thermalprotectionexplosionresistantmaterials

以絕熱性能良好的陶瓷纖維為主要原材料，按比例添加碳纖維、石墨烯等材料，加工制成的重量輕、

耐高熱、無毒性的材料。

4技術(shù)要求

4.1罐體

4.1.1罐體的設(shè)計(jì)、制造單位，應(yīng)按國家法律法規(guī)規(guī)定取得相應(yīng)的資質(zhì)。

4.1.2罐體的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)方法、出廠檢驗(yàn)、涂裝與標(biāo)志標(biāo)識(shí)和定期檢驗(yàn)項(xiàng)目等，應(yīng)符合GB18564.1。

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4.1.3罐體安裝熱防護(hù)阻爆材料和加裝外保護(hù)層后，車輛的外廓尺寸、軸荷和總質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國家有

關(guān)車輛外廓尺寸、軸荷、質(zhì)量限值等機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)條件。

4.1.4安裝熱防護(hù)阻爆材料和加裝外保護(hù)層后，不應(yīng)影響罐體內(nèi)液體的正常裝、卸及罐體安全附件的

正常使用。

4.2熱防護(hù)阻爆材料

4.2.1熱防護(hù)阻爆材料選用耐火陶瓷纖維原材料的化學(xué)成分、物理性能、外形尺寸、允許偏差等要求，

應(yīng)符合GB/T16400的規(guī)定。

4.2.2添加碳纖維、石墨烯材料后，熱防護(hù)阻爆材料的耐火溫度應(yīng)不低于1250℃。

4.2.3罐體敷裝的熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)不小于10mm厚度，體積密度不應(yīng)小于180kg/m3。

4.2.4熱防護(hù)阻爆材料的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于1.5KN/m。

4.3熱防護(hù)阻爆材料的安裝

4.3.1熱防護(hù)阻爆材料的裹敷安裝及緊固，應(yīng)不影響外保護(hù)層的組裝。

4.3.2裹敷安裝熱防護(hù)阻爆材料前，應(yīng)清除罐體表面的鐵銹、臟污及氧化層并保持干燥，并應(yīng)提前按

照罐體外形進(jìn)行預(yù)剪裁，并根據(jù)罐體管路、附件尺寸預(yù)留開口。

4.3.3罐體表面整體敷裝的熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)采用捆扎帶緊固，捆扎帶間隔應(yīng)不大于200mm，捆扎不

能有明顯松動(dòng)和材料壓縮。

4.3.4罐體上管路及其附件部位，可采用高溫粘貼劑進(jìn)行熱防護(hù)阻爆材料的固定，粘貼劑在800℃溫

度烤燃情況下1h內(nèi)不應(yīng)失效。

4.3.5層鋪式敷裝時(shí)，接縫處的熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)采用搭接結(jié)構(gòu)，搭接長度宜為50mm，搭接方向應(yīng)順

車頭至車尾方向；各層搭接接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)設(shè)在罐體下方。

4.3.6外保護(hù)層應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行嚴(yán)密包裹，并應(yīng)牢固可靠。

4.3.7罐體支撐鞍座應(yīng)作隔熱保護(hù)，即罐體、熱防護(hù)阻爆材料、鞍座緊密相壓。

說明：

1—不燃材料外保護(hù)層；

2—熱防護(hù)阻爆材料；

3—金屬罐體。

圖1熱防護(hù)阻爆材料安裝示意圖

5試驗(yàn)方法及判定指標(biāo)

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5.1熱防護(hù)阻爆材料烤燃試驗(yàn)方法按照附錄A進(jìn)行

5.2判定指標(biāo)

烤燃試驗(yàn)應(yīng)保持罐外溫度在800℃~850℃之間，連續(xù)烤燃1h后罐體內(nèi)可燃液體溫升應(yīng)不超過45℃。

6安裝檢驗(yàn)規(guī)則

6.1安裝檢驗(yàn)

采用熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)出廠的新車或在用車輛改造，應(yīng)制作試驗(yàn)?zāi)M罐體，并按照按照附錄A

要求進(jìn)行火焰烤燃檢驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)M罐體的制造應(yīng)符合下列要求：

a）試驗(yàn)?zāi)M罐體應(yīng)按照實(shí)際罐體比例縮小，且容積不小于0.3m3；

b）試驗(yàn)?zāi)M罐體所用材料應(yīng)與實(shí)際罐體相一致；

c）熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)與實(shí)際罐體使用材料一致。

6.2判定指標(biāo)

判定規(guī)則按照本標(biāo)準(zhǔn)第5.2條執(zhí)行。

7標(biāo)志和技術(shù)文件

7.1標(biāo)志

7.1.1采用熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)的道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛的金屬常壓罐體，應(yīng)在顯著位置安

裝熱防護(hù)阻爆標(biāo)志。

7.1.2標(biāo)志內(nèi)容包括：

a）熱防護(hù)阻爆安全提示；

b）材料生產(chǎn)單位；

c）監(jiān)制單位；

d）安裝日期；

b）試驗(yàn)合格證號(hào)。

7.2技術(shù)文件

7.2.1安裝熱防護(hù)阻爆材料前，應(yīng)提供安裝材料的說明書，內(nèi)容應(yīng)包括：

a）生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品批次和生產(chǎn)日期；

b）規(guī)格型號(hào)及適用溫度；

c）試驗(yàn)報(bào)告；

d）產(chǎn)品合格證；

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b）具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

金屬常壓罐體熱防護(hù)阻爆烤燃試驗(yàn)方法

A.1設(shè)備和材料

A.1.1設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備包括：

a）試驗(yàn)容器：試驗(yàn)容器為模擬金屬罐體，容積≥0.3m3，罐體人孔蓋安裝通氣管，通氣管引出長度

距離試驗(yàn)火源6m，通氣管端部安裝阻火器。

b）火焰油盤：油盤內(nèi)產(chǎn)生的火焰將應(yīng)能將模擬罐體包圍。

c）容積支架：用于將模擬罐體支架于火焰油盤之上，并使其充分加熱。

d）溫度傳感器：模擬罐體外壁罐底中間火焰溫度最高位置安裝1套溫度傳感器；模擬罐體液相底

部、上部及頂部氣相各安裝1套溫度傳感器；傳感器溫度變化數(shù)據(jù)線通過耐溫保護(hù)套管，引至計(jì)算機(jī)和

外部顯示器。

e）壓力傳感器：模擬罐體上部空間安裝1套壓力傳感器。

f）時(shí)間記錄器：記錄烤燃時(shí)間。

g）攝像機(jī)：記錄試驗(yàn)過程。

A.1.2材料

試驗(yàn)材料包括：

a）柴油：用于油盤內(nèi)燃料，點(diǎn)燃后能夠充分燃燒1h，并確保模擬油罐有充分時(shí)間接受熱輻射。

b）柴油：用于模擬罐體內(nèi)的液體貨物。

A.2準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作如下：

a）模擬罐體烤燃試驗(yàn)布置。

b）模擬罐體中裝填不低于模擬罐體容積2/3的液體燃料。

c）確認(rèn)通氣管道排出口（阻火器端）離開火源6m。

d）連接各溫度、壓力傳感器至計(jì)算機(jī)及顯示設(shè)備。

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e）攝像機(jī)就位。

A.3試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下：

1、引燃油盤內(nèi)的柴油，試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速不大于6m/s。

2、當(dāng)溫度達(dá)到800℃時(shí)，保持溫度，繼續(xù)燃燒1h。

3、同時(shí)記錄各溫度、壓力傳感器的數(shù)據(jù)變化。

4、根據(jù)溫