隧道工程進出洞施工方案施工前先對坡面進行測量放樣確定邊仰坡開挖范圍，然后清除坡面危巖，對于較大難以清除的危巖采用覆蓋弱爆破清除，邊仰坡開挖前必須做好洞頂截，然后才能對邊仰坡進行開挖，待超前支護注漿施工完畢后進行暗洞的開挖。隧道洞口施工時按設計要求先作好洞頂截水溝，洞口排水溝的施工，防止地表水滲入開挖面影響邊坡和成洞面及仰坡的穩(wěn)定；開挖前必須做好各種防護措施，保護施工及當?shù)厝藛T的安全；在洞口仰坡開挖后及時進行被動防護網(wǎng)支護確保洞口施工安全。完成邊仰坡防護后施做洞口超前支護。截水溝施工隧道洞口防排水主要采用截水溝及洞頂排水溝來完成。在洞頂開挖線5m外設置漿砌片石截水溝，使山頂沖積水順截水溝匯入自然排水溝排走。同時在洞門頂設置漿砌片石排水溝，使坡面水及洞頂水沿溝匯入自然排水溝排走。（1）截水溝施工工藝流程圖圖4-3截水溝施工工藝流程圖（2）施工方法①截、排水溝放樣根據(jù)復測后的導線點和加密點，使用全站儀，將洞頂邊仰坡坡口開挖線放出，然后根據(jù)實際開挖坡線及地形，用鋼尺量距開挖坡線5米外的位置，作為截水溝位置，放樣后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核認可。②開挖溝槽根據(jù)放樣位置，結合隧道地質(zhì)條件采用小藥量爆破或機械開挖，人工修整成型。③截水溝砌筑圖4-4截水溝斷面示意圖截水溝采用M7.5漿砌片石，截水溝凈尺寸為0.6m×0.6m，兩側壁厚0.3m，底部厚0.3m。每隔10m設置一道變形縫，變形縫內(nèi)采用瀝青木絲板填充。所用片石選擇表面平整，尺寸較大的，并適當加以修整，在使用前用水沖洗干凈?；炷林兴盟?、砂、水等材料質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，檢驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后使用。砂的最大粒徑不超過5㎜，混凝土強度達到設計要求。（3）臨時排水施工要點：①施工臨時排水系統(tǒng)應與永久性排水相結合。②臨時排水與預留泄洪溝等綜合考慮。③臨時排水的設計與標準根據(jù)現(xiàn)場實際情況自行解決；施工過程中要注意排水溝渠與當?shù)嘏殴嘞到y(tǒng)協(xié)調(diào)，重視環(huán)境保護，防止水土流失和水污染，做到因勢利導、因地制宜。④臨時排水縱坡不小于2%，單坡排水；（4）注意事項①距仰坡5m以外開挖截水溝，截水溝必須與地表水系接通。②截水溝開挖以機械為主，人工配合修整，修整完成后立即施工截水溝。邊仰坡開挖①土質(zhì)挖方采用挖掘機開挖，自卸車運輸。開挖過程中及時檢查開挖尺寸和邊坡坡度，及時修整邊坡，做到開挖一層邊坡修整完成一層。②石質(zhì)挖方采用預裂爆破、光面爆破，保護邊溝。分層開挖過程中及時修整好邊坡，撬動松動巖石，確保安全。邊仰坡防護被動防護網(wǎng)焦樹坪出口端洞口仰坡防護采用RX-050型被動防護網(wǎng)，RX-050型被動防護網(wǎng)系統(tǒng)主要由基座、連接件、鋼柱、支撐繩、拉錨系統(tǒng)、減壓環(huán)和鋼絲繩網(wǎng)等構成的柵欄式攔擋結構，其主要構成如下：鋼絲繩網(wǎng)：φ8鋼絲繩編制，菱形網(wǎng)孔，網(wǎng)孔尺寸200mm×200mm。支撐柱：普通工字鋼加工而成，間距10m。支撐繩：φ16鋼絲繩（上下雙繩），帶配套GS-8000減壓環(huán)（每跨4個）。上拉錨繩：φ14鋼絲繩，帶配套GS-8001減壓環(huán)（每繩1個）。側拉錨繩：φ16鋼絲繩。中間加固錨繩：φ16鋼絲繩。鋼絲格柵：φ2.2鋼絲編制，網(wǎng)孔尺寸50mm×50mm（SO/2.2/50格柵）。（1）被動防護系統(tǒng)施工工序：錨桿及基座定位→基坑開挖與（片石）混凝土澆筑（土質(zhì)地層錨固）或鉆鑿錨桿孔（巖質(zhì)地層錨固）→基座及錨桿安裝→鋼柱及拉錨繩安裝與調(diào)試→支撐繩安裝與調(diào)試→鋼繩網(wǎng)的鋪掛與縫合→格柵網(wǎng)的鋪掛（雙層網(wǎng)系統(tǒng)。）（2）被動防護網(wǎng)的施工方法①錨桿及鋼柱基礎定位按現(xiàn)場實際情況定位錨桿及鋼柱基座位置，鋼柱間距為10m，錨桿位置按鋼柱高度及基座位置確定。②基礎施工：當基礎所在位置覆蓋層厚度不小于砼基礎深度時，基坑開挖至滿足設計的寬度和深度后方可筑注基礎混凝土；當基礎所在位置為基巖裸露或覆蓋層很薄時，直接鉆鑿錨桿孔，鋼柱砼基礎地腳螺栓錨桿孔徑不小于A45，用薄層C20細石砼或M20水泥砂漿抹平：基礎頂面當基礎位置處地層為厚度小于砼基礎深度的覆蓋層時，覆蓋層部分用片石砼置換，下部直接鉆鑿錨桿孔，形成復合基礎。否則，要采用C20片石砼擋墻基礎。③安裝基座及錨桿本路段屬于片石砼基礎，采用鉆鑿地腳螺栓錨孔安裝基座，地腳螺栓錨桿由A28螺紋鋼筋加工制作，總長1m，頂端絲口M27×100，并配相應墊片和螺母。各鋼柱基座位置盡可能設在同一等高線上，相鄰鋼柱基座間高差宜控制在0.5m內(nèi)。④安裝、調(diào)試鋼柱及拉錨繩待混凝土強度達到設計要求后，安裝鋼柱及拉錨繩，將鋼柱順坡向朝上放置并使鋼柱底部位于基座處，將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉錨繩的另一端與對應的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時固定，將鋼柱緩慢抬起并對準基座，然后將鋼柱底部插入基座中，最后插入連接螺桿并擰緊，通過上拉錨繩按設計要求調(diào)整好鋼柱方位，拉緊上拉鋼繩并用繩卡固定（側拉錨繩和中間加固錨繩的安裝方法同上拉錨繩一致）。上拉錨繩為A14鋼繩，中間加固錨繩為A16鋼繩，側拉錨繩為A16鋼繩，鋼繩端頭均用繩卡鎖扣，并設減壓環(huán)。安裝完后進行調(diào)試。⑤支撐繩安裝與調(diào)試上支撐繩安裝：將第一根上支撐繩的掛環(huán)暫時固定于端柱的底部，然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位；將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的頂部掛座上，在第二根鋼柱處，用繩卡將支撐繩固定懸掛于掛座的外側，在第三根鋼柱處，將支撐繩放在掛座的內(nèi)側；如此相間安裝支撐繩在掛座的外側和內(nèi)側，直到本段最后一根鋼柱并向下繞至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡暫時固定；再次調(diào)整減壓環(huán)位置，當減壓環(huán)全部就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定。第二根上支撐繩和第一根的安裝方法相同，但從第一根支撐繩的最后一根鋼柱向第一根鋼柱的方向反向安裝，且減壓環(huán)位于同一跨的另側。在距減壓環(huán)約40cm處用一個繩卡將兩根上支撐繩相互并結（用30%標準緊固力）。下支撐繩安裝：將第一根下支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座上，然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座掛座的外側，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位；在第二個基座處，用繩卡暫將支撐繩固定懸掛于掛座的外側，在第三個基座處，將支撐繩放在掛座內(nèi)下側，如此相間安裝支撐繩在基座掛座的外側和內(nèi)下側，直到本段最后一個基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上，再用繩卡暫時固定；檢查減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定。第二根下支撐繩和第一根的安裝方法相同，但反向安裝，且減壓環(huán)位于同一跨的另側。在距減壓環(huán)約40cm處用一個繩卡將兩根底部支撐繩相互并結（僅用30%標準緊固力），在同一掛座處形成內(nèi)下側和外側兩根交錯的雙支撐繩結構。上下支撐繩減壓環(huán)距鋼柱間距不小于1.5m，2m為宜。⑥鋼絲繩的鋪掛與縫合利用起吊機具將鋼繩網(wǎng)上緣提升到平行于上支撐繩，再用繩卡將網(wǎng)與上支撐繩進行暫時松動聯(lián)結；將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的1.3倍截短，并在其中點作上標志；從系統(tǒng)的一端開始，先將縫合繩中點固定在每一張網(wǎng)的上緣中點處支撐繩上，從中點開始向兩側逐步將網(wǎng)與兩根上支撐繩纏繞在一起，當?shù)竭_柱頂掛座時，將縫合繩從掛座的前側穿過轉向下繼續(xù)將網(wǎng)與相鄰網(wǎng)邊緣或支撐繩縫合纏繞在一起，直到基座掛座，再從掛座的前側穿過并轉向鋼繩網(wǎng)下緣中點將鋼繩網(wǎng)與兩根下支撐繩纏繞在一起，最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起。⑦格柵網(wǎng)的鋪掛格柵鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側，并應疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側15cm，用扎絲固定到網(wǎng)上；格柵底部沿斜坡向上敷設0.5m左右，并為使下支撐繩與地面間不留縫隙，用一些石塊將格柵底部壓?。幻繌埜駯砰g疊蓋約10cm，用φ1.2mm鐵絲按1m間距進行扎結。每平米固定不少于4處；（3）注意事項：①鋼柱砼基礎側壁外露高度超過30cm時，需采用C20鋼筋砼，鋼筋籠采用φ16螺紋鋼制作，鋼筋保護層厚度不小于20mm，對地面以下的埋入式鋼柱基礎和各拉錨繩錨桿基礎為C20素砼。②施工人員在每次施工前要詳細檢查安全帶、安全繩，不符合的安全繩、安全帶嚴禁帶上山。③安全樁打入地面的深度不小于1.0米，石質(zhì)地段不小于0.7米，一根安全栓只允許栓一根安全繩，安全繩左右移動距離不得大于5米，嚴禁在一個物體上栓掛幾根安全帶或安全繩，嚴禁一根安全帶或安全繩上栓掛幾個人，安全樁及安全繩應設專人看守，并安排人檢查下山工具。④多人同時在坡面工作時，應大致在同一高度自上而下進行，嚴禁上下同時重疊作業(yè)。施工人員相互間距不應小于2米。⑤清理危石、浮石時，施工人員站立點必須穩(wěn)固，不準站在活動的石塊上作業(yè)，對于可能損壞行車設備、危及行人安全的石塊應進行分解拆除。對暫時不清理的浮石進行加固處理，防止掉落。鉆孔施工前用格柵網(wǎng)對被動防護范圍覆蓋。⑥施工期間，嚴禁在危石邊上和邊坡腳下休息，嚴禁將工具任意拋擲和放在圍巖下面。山上施工所用機具、材料要堆碼穩(wěn)固，必要時進行綁扎，遇到大風時，必須對材料和工具綁扎，放置牢固。錨噴防護（1）掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖圖4-5掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖（2）初噴支護噴射混凝土時噴頭垂直噴面或略有5°～10o的傾斜角，噴嘴距受噴面保持0.6～1.2m，噴射時先噴兩側，由下至上，以螺旋狀，沿橫向反復移動，一圈壓半圈，初噴射混凝土的厚度為4cm，為鋼筋網(wǎng)提供足夠的保護層。（3）噴錨支護a.根據(jù)設計圖要求，在邊仰坡放出砂漿錨桿位置，使用紅色油漆做好記號。b.對進場的錨桿進行檢測，合格后，進行大量加工。c.砂漿錨桿采用Φ22普通鋼筋錨桿長度3.5m，梅花型布置，間距120cm，A6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm，噴射混凝土厚度為10cm。d.使用風鉆在邊仰坡坡面上按照設計要求進行鉆孔、清孔。e.砂漿錨桿采用先注漿后安裝方法。f.噴射混凝土時噴頭垂直噴面或略有5°～10o的傾斜角，噴嘴距受噴面保持0.6m～1.2m，噴射時先噴兩側，由下至上，以螺旋狀，沿橫向反復移動，一圈壓半圈，直至混凝土厚度達到10cm。噴混凝后要噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)須保持濕潤，以防干裂，影響質(zhì)量。超前支護雙層超前小導管施工（1）小導管施工工藝流程圖4-6超前小導管施工工藝流程（2）雙層超前小導管加工與制作小導管采用φ42的無縫鋼管，壁厚4mm，管壁鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距10cm，呈梅花型布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。圖4-7鋼花管大樣圖（3）雙層超前小導管使用范圍雙層小導管超前支護外插角分別為緩傾角10°～15°和陡傾角30°～40°，上下兩層交錯布置，按拱部120°范圍布置。（4）雙層超前小導管施工圖4-8Ⅰ-Ⅰ剖面圖①雙層小導管超前支護外插角分別為緩傾角10°～15°和陡傾角30°～40°，超前支護單根長度4.5m，水平搭接長度﹥1.0m，雙層每環(huán)67根，縱向間距為3m。②鉆孔及小導管安裝測量放樣，在設計孔位點上標記，鉆孔點按照設計圖紙雙層超前小導管環(huán)向間距40cm沿隧道開挖輪廓線布置，并與工字鋼腹部鉆孔間距一致。當?shù)貙訛橥翆忧宜瘔K粒徑小于15cm時，可利用擺錘將小導管直接打入；當?shù)貙訛槠扑閹r層，小導管難以打入時，可利用風槍鉆孔，然后插入導管。開孔時，低速鉆進，待成孔幾米后再加速鉆進，鉆孔過程中要隨時檢查孔位的正確性，嚴格控制外插角和上仰角，并認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖土進行地質(zhì)判斷、描述，鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清理浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔，清除管內(nèi)積物。③注漿施工注漿參數(shù)：注漿材料采用純水泥漿W:C=1.0，地下水大時采用水泥—水玻璃漿，其參數(shù)為：水泥漿/水玻璃=1:0.8（體積比）水泥漿W:C=1.0，水玻璃模數(shù)m=2.6，濃度35～40Be，注漿壓力0.5～1.0MPa；如圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，可采用水泥砂漿W:C=0.5～0.8，以充填導管孔。注漿壓力初始為0.5MPa，在注漿壓力達到1MPa時結束注漿。注漿采取由低孔向高孔位，注漿結束標準：根據(jù)設計的注漿參數(shù)，從注漿壓力、注漿量和注漿時間上來判斷是否結束。當注漿壓力達到或接近終壓（0.5～1.0Mpa）時，結束注漿；當注漿壓力超過或達到終壓的80%時，出現(xiàn)較大的跑漿，經(jīng)間歇注漿后也可結束注漿；當注漿量達到或超過設計注漿量，導管出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象可以結束，注完漿的鋼管要立即堵塞孔口。注漿效果：開挖后拱部基本無滲漏水、無坍塌。超前大管棚施工（1）超前大管棚施工工藝流程圖圖4-9超前大管棚施工工藝流程圖（2）測量放線：根據(jù)復測后的導線點和加密點，使用全站儀，測量放樣處隧道設計輪廓線，并按設計的間距標出管棚的位置。（3）套拱施工①套拱作長管棚導向墻并在洞口段明洞襯砌外輪廓線以外施作，套拱施工模板采用木模。套拱內(nèi)鋼架采用3榀20a工字鋼，各榀鋼架間使用環(huán)向間距1m的C22鋼筋連接。同時設φ127mm孔口管，孔口管采用熱軋鋼管，壁厚5mm，長1.5m,環(huán)向間距40cm，固定鋼筋與孔口管采用雙面焊接，焊接長度大于5d，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。套拱基礎承載力不小于150KPa。②拱基礎必須穩(wěn)定，保證管棚施工過程中套拱不偏移、不下沉，必要時增加一些臨時支撐。并對拱頂進行監(jiān)控量測，對量測數(shù)據(jù)及時上報，保證管棚施工安全。③砼套拱作為長管棚導向墻必須在明洞外輪廓以外施作，需嚴格放線、定位測量，保證開挖施工凈空，二襯凈空及厚度。④孔口管作為長管棚導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前需用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置，用水準尺配合坡度孔口管傾角，用前后差距法測定孔口管外插角。孔口管外插角，用測量儀器，量測鋼管鉆進的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。（4）管棚施工①搭鉆孔平臺安裝鉆機a鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺要一次性搭好，鉆孔由1臺鉆機由高孔位向低孔位進行。b平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。c鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。②鉆孔a為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mmb巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。c鉆機開鉆時，低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。d鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。e鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。f認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。③清孔驗孔a用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。b用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。c用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。④安裝管棚鋼管a鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑16mm注漿孔(靠孔口2m處的棚管不鉆孔)，孔間距20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。b鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中要經(jīng)常用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。c為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的有孔鋼花管的第一節(jié)采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的無孔鋼花管的第一節(jié)采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m鋼管。⑤注漿a灌注漿液：純水泥液漿b水泥漿水灰比1：1；漿液壓力初壓0.5～1.0MPa。c注漿前先進行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，以利施工。d滿足下列條件之一時可結束注漿;e注漿量達到設計注漿量，注漿結束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。f注漿壓力達到2MPa時，繼續(xù)保持10min以上且注漿量達到設計注漿量的90%以上。⑥施工注意事項管棚為超前支護，在隧道暗洞開挖之前完成；先施做注漿孔，后施做檢查孔。注漿孔注漿完成后，再與注漿孔同法打設檢查孔鋼管，以檢查注漿孔的注漿質(zhì)量，最后將檢查孔鋼管內(nèi)注入水泥砂漿封堵密實。洞口長管棚施工前，嚴格按設計要求施工長管棚導向墻，測量定位準確預埋套管，并用測斜儀控制鋼套管的傾斜度，利用導向墻控制長管棚傾斜度；同時，鉆進過程中利用測斜儀檢查長管棚鋼管的傾斜度，并做好每個鉆孔地質(zhì)及鉆進長度記錄；洞身長管棚按設計位置施工，運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴格控制管棚打設方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄；為保證長管棚支護效果，嚴格按設計外插角控制管棚的外插角，盡量減小外插角，同時防止長管棚侵入開挖凈空，降低管棚超前支護的效率，并給開挖帶來困難，洞內(nèi)管棚尾段與鋼架焊接，形成共同支護體系，提高支護效率。管棚施工時，對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗。遵守隧道施工技術安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。開挖方法焦樹坪隧道洞口原設計為Ⅴ級圍巖，采取環(huán)形開挖預留核心土法，每循環(huán)進尺采用0.6～1.2m（1榀或2榀拱架間距）。圖4-10環(huán)形開挖預留核心土法開挖施工工序示意圖圖4-11環(huán)形開挖預留核心土法縱向施工工序示意圖（1）隧道采用環(huán)形開挖預留核心土法施工，施工中先按Ⅰ、Ⅱ順序環(huán)形開挖上斷面，施作初期支護①，然后開挖上斷面核心土Ⅲ，下斷面Ⅳ、Ⅴ采用跳槽開挖，開挖后及時施作相應的初期支護②、③，全斷面開挖完成后及時施作仰拱④并進