ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2584—2024

裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工

技術(shù)規(guī)范

2024-02-01發(fā)布2024-05-01實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2584—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4原材料.............................................................................2

5配合比設(shè)計(jì).........................................................................3

6施工...............................................................................6

7施工質(zhì)量管理.......................................................................9

附錄A（規(guī)范性）UHPC抗拉性能試驗(yàn)方法...............................................12

附錄B（規(guī)范性）纖維長度和直徑合格率檢驗(yàn)方法........................................16

附錄C（規(guī)范性）UHPC拌和料中纖維體積率檢驗(yàn)方法.....................................17

I

DB41/T2584—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院股份有限公司、鄭州大學(xué)、河南省堯欒西高速公路建

設(shè)有限公司、河南省葉魯高速公路有限公司、山東省路橋集團(tuán)有限公司、中交二公局第四工程有限公司、

上海復(fù)培新材料科技有限公司、經(jīng)緯建材有限公司、中德新亞建筑材料有限公司。

本文件主要起草人：劉東旭、王一光、杜戰(zhàn)軍、王勇、解路、甘露、張哲、孫鵬、杜帥虎、張龍、

王偉、元成方、郭攀、龐育陽、張景偉、趙新征、楊朝旭、張智慧、解順、蘇萌、董增強(qiáng)、胡光勝、肖

亞沖、曹家丕、陳瞳、徐品、蔡凡杰、曹懷偉、李偉、張道令。

II

DB41/T2584—2024

裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工、施工質(zhì)量管理。

本文件適用于各等級公路裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土的施工，其他型式橋梁現(xiàn)澆部分施工

可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥

GB/T2015白色硅酸鹽水泥

GB/T2611試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求

GB/T3159液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)

GB8076混凝土外加劑

GB/T9774水泥包裝袋

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)

GB/T10454集裝袋

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維

GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T39147混凝土用鋼纖維

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

1

DB41/T2584—2024

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

超高性能混凝土（UHPC）

以水泥、骨料、礦物摻合料和其它粉體材料、纖維、外加劑等原材料或預(yù)混料拌制成的具有超高力

學(xué)性能、優(yōu)異耐久性能和施工性能的高韌性水泥基復(fù)合材料（Ultra-HighPerformanceConcrete，以

下簡稱UHPC）。

3.2

裝配式橋梁現(xiàn)澆部分

裝配式橋梁施工中采用混凝土現(xiàn)場澆筑施工的橋面鋪裝、濕接縫、伸縮縫等部位。

3.3

纖維體積率

纖維所占UHPC的體積百分比。

3.5

蒸汽養(yǎng)護(hù)

澆筑的UHPC在高溫、蒸汽環(huán)境中持續(xù)養(yǎng)護(hù)規(guī)定時(shí)間的過程。

3.6

工作性

新拌UHPC拌合物在拌和、澆筑、振搗、成型、抹平等過程中的可操作性。

3.7

預(yù)混料

出場時(shí)，由水泥、砂、礦物摻合料、外加劑等按一定比例預(yù)先混合而成的材料。

3.8

勻質(zhì)性

UHPC拌合物的均勻性，以同一盤UHPC拌合物兩個部位的砂漿密度測值相對誤差和稠度差值來反映。

[來源：GB50164—2011,6.4，有修改]

4原材料

水泥

4.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、

普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175的有關(guān)規(guī)定，宜采用52.5級及以上等級；中熱硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T200

的有關(guān)規(guī)定；白色硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T2015的規(guī)定。

4.1.2當(dāng)采用其他種類的水泥時(shí),應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足UHPC設(shè)計(jì)性能要求時(shí)方可使用。

骨料

4.2.1宜采用高強(qiáng)高硬度骨料，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合GB55008和GB/T31387的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2粗骨料最大粒徑不宜大于9.5mm，巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于100MPa，粗骨料壓碎指標(biāo)為Ⅰ類，其

它性能應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3細(xì)集料宜采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的機(jī)制砂或天然砂，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定，

2

DB41/T2584—2024

其中含泥量、石粉含量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性應(yīng)達(dá)到I類要求。

礦物摻合料和其他粉體材料

4.3.1宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、來源固定的硅灰、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、細(xì)天然沸石、偏高嶺土、石灰石粉、

鋼渣粉、磷渣粉、復(fù)合礦物摻合料等礦物摻合料。

4.3.2硅灰、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、細(xì)天然沸石、偏高嶺土應(yīng)符合GB/T18736的有關(guān)規(guī)定。硅灰中二

氧化硅含量宜大于90％；粉煤灰宜采用I級F類粉煤灰；磨細(xì)礦渣粉宜為S95級及以上級別的?；?/p>

爐礦渣粉。

4.3.3石灰石粉、鋼渣粉、磷渣粉、復(fù)合礦物摻合料應(yīng)符合GB/T51003的有關(guān)規(guī)定。石灰石粉MB值

宜小于0.5g/kg；鋼渣粉宜采用G85及以上等級的鋼渣粉。

4.3.4礦物顏料等其它粉體材料應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，滿足超高性能混凝土性能要求后方可使用。

纖維

4.4.1使用短切等直徑圓截面普通鋼纖維和不銹鋼鋼纖維時(shí)，指標(biāo)要求應(yīng)符合GB/T39147的有關(guān)規(guī)定；

對于非圓形截面短鋼纖維和不銹鋼鋼纖維，由供需雙方協(xié)商確定質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法。

4.4.2使用合成纖維、礦物纖維等時(shí)，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T21120和GB/T23265的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3可選用有機(jī)合成纖維、礦物纖維等單摻或與鋼纖維復(fù)摻，但應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。所用纖維的技術(shù)指

標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求。

外加劑

4.5.1外加劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的有關(guān)規(guī)定。

4.5.2使用減水劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、施工工藝選用相應(yīng)的產(chǎn)品，減水率宜不小于30％。

4.5.3當(dāng)UHPC含有鋼纖維或用于有配筋的部位時(shí)，不應(yīng)使用含有氯鹽的早強(qiáng)劑、防凍劑等外加劑。

水

混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)宜采用飲用水。采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

5配合比設(shè)計(jì)

一般規(guī)定

5.1.1UHPC配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對體積法。

5.1.2UHPC的水膠比不宜大于0.22，纖維體積率不應(yīng)小于1.5％。

5.1.3骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.1.4UHPC配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件以及應(yīng)用環(huán)境等因素。根據(jù)混凝土

工作性、強(qiáng)度、耐久性等性能要求計(jì)算初始配合比。配合比應(yīng)經(jīng)試配、驗(yàn)證，得出滿足工作性要求的基

準(zhǔn)配合比，并經(jīng)強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)復(fù)核確定。

UHPC試配、配合比調(diào)整與確定

5.2.1應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土攪拌量不宜小于20L。

5.2.2試配時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌合物的工作性指標(biāo)。當(dāng)試拌拌合物的擴(kuò)展度不滿足要求時(shí)，應(yīng)

3

DB41/T2584—2024

在水膠比不變、膠凝材料和外加劑用量合理的原則下，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或不同粒級骨料的體

積比例等，直到符合要求為止。根據(jù)試配試驗(yàn)結(jié)果提出基準(zhǔn)配合比。

5.2.3試驗(yàn)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，確定另外兩個試配配合比，其水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減

少0.02，并相應(yīng)減少或增加骨料的體積；或者用水量與基準(zhǔn)配合比相同，骨料的體積比例可分別增加

或減少2％，相應(yīng)減少或增加膠凝材料的總體積。

5.2.4制作試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物工作性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.5試驗(yàn)時(shí)，每種配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件。

5.2.6根據(jù)試配試驗(yàn)結(jié)果對基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，得到設(shè)計(jì)配合比。

5.2.7對于應(yīng)用條件特殊的工程，應(yīng)驗(yàn)證設(shè)計(jì)配合比在特殊條件下的性能指標(biāo)。

試件制備

5.3.1拌和

5.3.1.1宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，并滿足下列要求：

a)采用變速式強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)，先以中速將水泥、礦物摻合料、骨料、粉體外加劑等干料預(yù)拌1min～2min；

然后加入2/3的水和全部液體外加劑，攪拌至拌合物呈團(tuán)狀；再加入剩余的水快速攪拌1min～2min，

直至膠凝材料和外加劑混合均勻；最后，均勻加入纖維并慢速攪拌不少于3min，至纖維均勻分散，

總拌和時(shí)間宜控制在5min～15min以內(nèi)。

b)采用定速強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和時(shí)，加料順序與采用變速式強(qiáng)制攪拌機(jī)一致，各階段拌和時(shí)

間可根據(jù)拌合物的流動狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整?？偘韬蜁r(shí)間宜控制在20min內(nèi)。

5.3.2成型

5.3.2.1UHPC拌合物宜從試模的一側(cè)一次性裝入，并略高出試模上口，在振動臺上振動30s或持續(xù)

到UHPC拌合物出漿為止，刮去多余的拌合物并抹平。

5.3.2.2棱柱體試件應(yīng)采用臥式成型。

5.3.3養(yǎng)護(hù)

5.3.3.1試件成型后，應(yīng)立即在試模表面覆蓋塑料薄膜，避免水分散失。

5.3.3.2可采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或熱養(yǎng)護(hù)，宜優(yōu)先采用熱養(yǎng)護(hù)。

5.3.3.3無特殊情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件齡期應(yīng)為28d，熱養(yǎng)護(hù)試件齡期應(yīng)為7d。

5.3.3.4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.3.5熱養(yǎng)護(hù)包括澆筑后的靜停養(yǎng)護(hù)和終凝后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。

5.3.3.6UHPC試件澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：

a)覆蓋薄膜保濕，并加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有缺水部位時(shí)，及時(shí)補(bǔ)水。

b)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于24h，且同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到40MPa后方可拆模。

5.3.3.7UHPC試件拆模后及時(shí)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：

a)蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫、降溫三個過程，宜采用溫度自動控制系統(tǒng)對升溫、恒溫、降

溫過程進(jìn)行控制。

b)蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫階段，養(yǎng)護(hù)溫度在80℃～90℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于72h；養(yǎng)護(hù)溫度在90℃

以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于48h。養(yǎng)護(hù)相對濕度不宜低于95％。

c)蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫階段，升溫速度不應(yīng)大于12℃/h；降溫階段，降溫速度不應(yīng)超過15℃/h。

d)試件蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)放置在GB/T50081規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期

4

DB41/T2584—2024

性能指標(biāo)

5.4.1拌合物工作性

5.4.1.1UHPC拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和表觀密度的試驗(yàn)按GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.1.2UHPC的工作性能要求應(yīng)由設(shè)計(jì)單位或供需雙方根據(jù)工程實(shí)際需求確定,無特殊要求的情況下，

UHPC拌合物的性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1UHPC拌合物性能技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

初始坍落擴(kuò)展度/mm700～800

1h坍落擴(kuò)展度/mm≥650

擴(kuò)展時(shí)間/s3～10GB/T50080

含氣量/％根據(jù)工程實(shí)際確定

表觀密度/（g/cm3）根據(jù)工程實(shí)際確定

5.4.2力學(xué)性能

5.4.2.1UHPC的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定，相關(guān)試驗(yàn)試件尺寸及加載速率符合下列規(guī)定：

a)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用1OOmm×1OOmm×100mm立方體試件，加載速率應(yīng)為l.2MPa/s～l.4MPa/s；

b)抗拉強(qiáng)度試件尺寸和試驗(yàn)方法見附錄C；

c)彈性模量試驗(yàn)應(yīng)采用1OOmm×1OOmm×300mm棱柱體試件，加載速率應(yīng)為l.2MPa/s～l.4MPa/s；

d)抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用1OOmm×1OOmm×400mm棱柱體試件，加載速率應(yīng)為0.08MPa/s～0.lMPa/s。

表2UHPC力學(xué)性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

抗壓強(qiáng)度/MPa≥120GB/T50081

3d抗壓強(qiáng)度/MPa≥80GB/T50081

抗拉強(qiáng)度/MPa≥5.0按附錄A執(zhí)行

彈性極限拉應(yīng)變/％≥0.2按附錄A執(zhí)行

彈性模量/GPa≥40GB/T50081

抗彎強(qiáng)度/MPa≥14GB/T50081

注：除3d抗壓強(qiáng)度外，其余指標(biāo)均為28d齡期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)指標(biāo)。

5.4.3耐久性

5.4.3.1對耐久性有要求時(shí)，UHPC的氯離子擴(kuò)散系數(shù)應(yīng)不大于0.4×10-12m2/s。

5.4.3.2UHPC的長期性能和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50082的規(guī)定。

5.4.4收縮性

5.4.4.1UHPC的干燥收縮率和早齡期自收縮率指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5

DB41/T2584—2024

表3UHPC的干燥收縮率、早齡期自收縮率指標(biāo)

分類標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件熱養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)方法

干燥收縮率≤200×10-6≤100×10-6

GB/T50082

早齡期自收縮率≤1000×10-6—

5.4.4.2采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的UHPC試件干燥收縮測試開始時(shí)間為3d齡期，測試時(shí)長為28d；采用熱養(yǎng)

護(hù)的UHPC試件干燥收縮測試的開始時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，測試時(shí)長為28d。

5.4.4.3采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的UHPC試件早齡期自收縮按GB/T50082的有關(guān)規(guī)定測試澆筑完成后3h～72h

的收縮值；采用熱養(yǎng)護(hù)的UHPC試件可不進(jìn)行早齡期自收縮測試。

6施工

一般規(guī)定

6.1.1施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，建立質(zhì)量控制體系，明確各工序

的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求，并應(yīng)留有完整的檢查記錄。

6.1.2UHPC應(yīng)連續(xù)、快速施工，施工結(jié)束后立即覆膜養(yǎng)護(hù)，避免表面快速失水結(jié)皮。

6.1.3施工作業(yè)人員應(yīng)做好個人防護(hù)措施，佩戴口罩、護(hù)目鏡、手套、安全鞋、安全帽、工作服等。

6.1.4UHPC施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，否則應(yīng)采取保溫措施。

6.1.5在高溫、雨期、大風(fēng)、冬期等特殊氣候條件下，不宜進(jìn)行UHPC施工。必須施工時(shí)，應(yīng)制定相關(guān)

施工技術(shù)方案，保證施工質(zhì)量。

原料準(zhǔn)備

6.2.1UHPC的原料供應(yīng)方式可分為預(yù)混料供應(yīng)和原材料供應(yīng)兩大類。

6.2.2采用預(yù)混料供應(yīng)方式時(shí)，應(yīng)量化包裝，先存先用，不得混用，并符合下列規(guī)定:

a)預(yù)混料產(chǎn)品應(yīng)采用防潮包裝袋包裝，小包裝袋(包裝重量不超過50kg)應(yīng)符合GB/T9774的規(guī)

定；集裝袋(包裝重量介于500kg～3000kg)應(yīng)符合GB/T10454的要求；每袋凈含量不應(yīng)少

于其標(biāo)識質(zhì)量的99％。隨機(jī)抽取20袋，總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于標(biāo)識質(zhì)量的總和。

b)預(yù)混料應(yīng)配出場合格證，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、加水量范圍、凈含量、使用說明、儲存條件

及保質(zhì)期、生產(chǎn)日期或批號、生產(chǎn)單位、地址和電話等必要信息。

c)不同品種、規(guī)格型號和批號的預(yù)混料應(yīng)分開儲存。

d)預(yù)混料應(yīng)儲存在干燥環(huán)境中，有防雨、防潮、防揚(yáng)塵措施。

e)預(yù)混料應(yīng)與纖維分開存儲。

6.2.3采用原材料供應(yīng)方式時(shí)，原材料除滿足第4章要求外，還需符合以下要求：

a)水泥按品種、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存；不應(yīng)使用受潮、結(jié)塊、受污染及貯存期

超過3個月的水泥。

b)骨料堆場應(yīng)為排水效果較好的硬質(zhì)地面，并有防塵和防雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分

別貯存，避免混雜或受污染。

c)外加劑按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存。固態(tài)外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行

檢驗(yàn)，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過25μm篩孔后方可使用。液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，

并防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

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d)礦物摻合料按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和貯存，采取防潮和防雨設(shè)施，并不應(yīng)與水泥

等其他粉狀料混雜。

e)纖維按品種、規(guī)格、批次和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存，并防潮和防銹。

6.2.4UHPC的原料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入場；當(dāng)存放時(shí)間過長或受潮時(shí)，應(yīng)重新

進(jìn)行取樣檢測，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

6.2.5UHPC的結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

施工準(zhǔn)備

6.3.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，完成原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工設(shè)備調(diào)試、測量放樣、模板支立、軌

道鋪設(shè)等準(zhǔn)備工作。

6.3.2UHPC施工前，按JTG/T3650的規(guī)定完成模板、鋼筋、支架等項(xiàng)目施工。模板按新拌UHPC的靜

水壓進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算，確定模板材料和結(jié)構(gòu)，避免模板對UHPC早期收縮（脫模前）的約束作用，并降

低早期收縮對硬化結(jié)構(gòu)尺寸的影響。

6.3.3施工前應(yīng)完成UHPC施工配合比設(shè)計(jì)。

6.3.4施工前應(yīng)對已澆筑的混凝土界面進(jìn)行鑿毛和清掃，鑿毛深度宜為3mm～5mm。施工界面表面應(yīng)

清理干凈，且保持清潔濕潤，不應(yīng)有積水。

6.3.5施工前，對暴露于空氣中的鋼筋應(yīng)及時(shí)清除銹跡。

6.3.6正式施工前應(yīng)鋪試驗(yàn)段，確定施工機(jī)械參數(shù)、施工工藝、生產(chǎn)配合比等。

拌制

6.4.1宜采用具有計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌設(shè)備拌和。

6.4.2采用預(yù)混料制備UHPC時(shí)，按說明書進(jìn)行拌制。

6.4.3采用原材料制備UHPC時(shí)，拌制過程需符合下列規(guī)定：

a)先將水泥、礦物摻合料、骨料等干料干拌1min～2min；然后加入水和外加劑溶液濕拌，時(shí)

間不宜低于4min；當(dāng)拌合物接近目標(biāo)流動性后，分3次平均加入纖維，待全部加入后繼續(xù)攪

拌不少于3min，至纖維在拌合物中分散均勻，攪拌時(shí)間不宜少于8min。

b)纖維用量較大時(shí)宜采用自動投放裝置，用量較小時(shí)可人工投放。

c)外加劑宜以稀釋溶液的方式加入，實(shí)際拌和用水量應(yīng)為配合比設(shè)計(jì)用水量扣除稀釋溶液的水

量。外加劑溶液應(yīng)充分溶解，并攪拌均勻。

d)摻合料應(yīng)采用與水泥相同的輸送、計(jì)量方式加入。

6.4.4UHPC拌制時(shí)，原材料計(jì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)固體原材料按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液態(tài)外加劑可按體積或質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量。

b)宜采用自動計(jì)量裝置，其精度應(yīng)滿足GB/T10171的要求。

c)計(jì)量允許偏差應(yīng)滿足表4規(guī)定。

表4HPC拌制材料計(jì)量允許偏差

原料種類預(yù)混料水泥骨料水外加劑摻合料纖維

每盤計(jì)量允許偏差/％±1±2±3±1±1±2±1

累計(jì)計(jì)量允許偏差/％±1±1±2±1±1±1±1

注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。

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6.4.5應(yīng)保證UHPC拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的勻質(zhì)性應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

6.4.6正式拌制前應(yīng)先進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)，如存在纖維結(jié)團(tuán)、起球等現(xiàn)象，應(yīng)

查明原因予以消除。

6.4.7攪拌完成后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌設(shè)備。

運(yùn)輸

6.5.1UHPC遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車，現(xiàn)場近距離運(yùn)輸宜采用斗車等；在條件允許時(shí)也可采用泵

送方式，泵送前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.5.2采用混凝土攪拌車運(yùn)輸時(shí)，需符合下列要求：

a)混凝土攪拌車的性能良好，其運(yùn)輸能力大于現(xiàn)場澆筑能力。

b)裝料前確保攪拌罐清洗干凈，排凈罐內(nèi)積水，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)加水。

c)運(yùn)輸途中罐體以1r/min～2r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。

d)拌合物從攪拌機(jī)裝入攪拌車至卸料的時(shí)間不宜長于90min，如需延長運(yùn)送時(shí)間，應(yīng)采取有效

技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證。

e)寒冷或高溫的氣候條件下，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)有保溫或隔熱措施。

6.5.3當(dāng)采用斗車運(yùn)輸時(shí)，斗車的運(yùn)輸能力和速度應(yīng)與拌制、澆筑能力相適應(yīng)，從出料到澆筑完成，

時(shí)間不應(yīng)超過30min。

6.5.4卸料后，罐體、斗車和料斗、混凝土泵等應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

澆筑

6.6.1澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，保證模板在澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、

不漏漿。吸水性模板應(yīng)對模板表面進(jìn)行灑水潤濕，但不得有明水。

6.6.2UHPC澆筑需符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)有專人指揮車輛卸料。卸料前水泥混凝土罐車加速攪拌不少于20s，使纖維均勻分散。

b)拌合物澆筑頃落的自由高度不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)傾落高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽、溜

管等輔助工具，避免纖維從水泥漿中離析或結(jié)團(tuán)。

c)泵送施工應(yīng)符合JGJ/T10的規(guī)定。

6.6.3澆筑應(yīng)連續(xù)，宜一次性澆筑完成；若分層澆筑，宜采取水平分層、斜向推進(jìn)的方式，每層的厚

度不應(yīng)大于300mm，各層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)超過10min，層間不應(yīng)出現(xiàn)冷縫。

6.6.4UHPC拌合物最大水平流動距離應(yīng)根據(jù)拌合物擴(kuò)展度、澆筑部位等具體情況確定。

6.6.5UHPC應(yīng)采用平板振搗器或模外振搗器振搗成型，所用振搗機(jī)械和方法應(yīng)保證混凝土密實(shí)、纖維

分布均勻以及構(gòu)件的整體性，避免拌合物出現(xiàn)離析、分層以及纖維裸露出構(gòu)件表面。

6.6.6UHPC澆筑應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)完成，當(dāng)澆筑時(shí)間超過初凝時(shí)間，應(yīng)予以廢棄本，同時(shí)做好記錄。

6.6.7澆筑完成后應(yīng)立即對UHPC采用塑料膜覆蓋。

養(yǎng)護(hù)

6.7.1UHPC施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。條件允許時(shí)，優(yōu)先采用熱養(yǎng)護(hù)方式。

6.7.2當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。UHPC構(gòu)件內(nèi)外溫差不宜大于20℃，當(dāng)內(nèi)外溫

差大于20℃時(shí)，宜采取措施降低內(nèi)外溫差。

6.7.3熱養(yǎng)護(hù)包括澆筑后的靜停養(yǎng)護(hù)和終凝后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。

a)靜停養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1)覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中，加強(qiáng)巡查力度，發(fā)現(xiàn)有缺水部位，及時(shí)補(bǔ)水；

2)養(yǎng)護(hù)過程中UHPC試件保持穩(wěn)定，不發(fā)生擾動；

3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間夏季不宜少于3d，冬季不少于7d，且同條件養(yǎng)護(hù)UHPC試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到

40MPa后方可拆模。

b)UHPC拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：

1)蒸汽養(yǎng)護(hù)棚不應(yīng)與混凝土表面接觸，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和密封性；

2)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)蒸汽不宜直接噴在混凝土表面；混凝土上表面應(yīng)覆蓋塑料膜，防止養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)冷

凝水直接滴在混凝土表面；

3)宜采用溫度自動控制系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)的溫度進(jìn)行控制；

4)蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫、降溫三個過程。升溫時(shí)，速率不應(yīng)大于12℃/h；降溫時(shí)，

應(yīng)以不超過15℃/h的速率將溫度降至現(xiàn)場氣溫；恒溫階段，溫度恒定在80℃以上時(shí)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于72h，溫度恒定在90℃以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于48h。養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)

的相對濕度不低于95％；

5)UHPC構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度差小于20℃時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，撤除養(yǎng)護(hù)設(shè)備并將超高

性能混凝土面層表面清掃干凈。

c)熱養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，宜用塑料膜覆蓋，保持表面潮濕，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。

拆模

6.8.1現(xiàn)澆UHPC構(gòu)件宜根據(jù)UHPC的強(qiáng)度發(fā)展確定拆模時(shí)間。同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到40MPa

后方可拆除模板。

6.8.2拆模時(shí)UHPC構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過15℃。

7施工質(zhì)量管理

一般規(guī)定

7.1.1UHPC構(gòu)件外觀無明顯缺陷，且質(zhì)量檢驗(yàn)資料真實(shí)、齊全。

7.1.2本文件未明確規(guī)定的檢驗(yàn)與評定事項(xiàng)按JTGF80/1的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.3UHPC施工質(zhì)量檢測指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)文件中無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足本文件規(guī)定。

原材料進(jìn)場自檢

7.2.1UHPC采用原材料供應(yīng)方式時(shí)，原材料進(jìn)場前，應(yīng)提供合格證，檢查其種類、級別、出場日期等

信息，原材料檢測項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5原材料檢測項(xiàng)目

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差頻率

水泥符合設(shè)計(jì)要求每200t檢驗(yàn)一次，不足200t按一次

礦物摻合料符合設(shè)計(jì)要求每批1次

骨料符合設(shè)計(jì)要求每200t檢驗(yàn)一次，不足200t按一次

纖維符合設(shè)計(jì)要求每批1次

外加劑符合設(shè)計(jì)要求每批1次

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7.2.2UHPC采用預(yù)混料供應(yīng)時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)混料的產(chǎn)品使用說明和質(zhì)量證明文件。同廠家、同批次、同

規(guī)格、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)混料作為一個批次進(jìn)行檢測，預(yù)混料檢測項(xiàng)目應(yīng)符合表

6的規(guī)定。

表6預(yù)混料檢測項(xiàng)目

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

坍落擴(kuò)展度/mm符合設(shè)計(jì)要求每100t檢驗(yàn)一次，不足100t按一次GB/T50080

抗壓強(qiáng)度/MPa符合設(shè)計(jì)要求

每200t檢驗(yàn)一次，不足200t按一次GB/T50081

抗彎強(qiáng)度/MPa符合設(shè)計(jì)要求

力學(xué)性能

彈性模量/MPa符合設(shè)計(jì)要求每200t檢驗(yàn)一次，不足200t按一次GB/T50081

抗拉強(qiáng)度/MPa符合設(shè)計(jì)要求每200t檢驗(yàn)一次，不足200t按一次按附錄A執(zhí)行

長度合格率/％符合設(shè)計(jì)要求

纖維每50t檢驗(yàn)一次，不足50t按一次按附錄B執(zhí)行

直徑合格率/％符合設(shè)計(jì)要求

注：力學(xué)性能檢測項(xiàng)目均采用28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行試驗(yàn)

配合比檢驗(yàn)

7.3.1采用原材料供應(yīng)方式時(shí)，UHPC配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測單位出具正式配合比

設(shè)計(jì)報(bào)告；采用預(yù)混料供應(yīng)方式時(shí)，預(yù)混料供應(yīng)商應(yīng)提供推薦配合比，并經(jīng)第三方檢測單位驗(yàn)證后，出

具施工配合比確認(rèn)書。

7.3.2施工前，應(yīng)現(xiàn)場抽取原材料或預(yù)混料，對UHPC設(shè)計(jì)配合比或預(yù)混料推薦配合比進(jìn)行驗(yàn)證，各指

標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工。

7.3.3配合比檢驗(yàn)可由施工單位完成，但應(yīng)在試驗(yàn)檢測單位和監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行。

7.3.4配合比檢驗(yàn)時(shí)，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和本文件要求，則判定合格；如部分檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合設(shè)

計(jì)和本文件要求，應(yīng)重新取樣驗(yàn)證，樣品數(shù)量加倍，如試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定合格；如重新取樣檢

驗(yàn)結(jié)果仍不符合設(shè)計(jì)和本文件要求，則判定不合格。

7.3.5同一標(biāo)段、同一配合比施工前應(yīng)進(jìn)行一次配合比檢驗(yàn)，如施工過程中配合比有調(diào)整，應(yīng)對調(diào)整

后的UHPC重新檢測。

施工過程質(zhì)量自檢

7.4.1UHPC施工過程中，應(yīng)分批對UHPC拌合物性能進(jìn)行檢驗(yàn)。一個檢驗(yàn)批應(yīng)由力學(xué)性能等級相同、

生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土隨機(jī)抽樣，并在施工現(xiàn)場同條件澆筑成型及養(yǎng)護(hù)。UHPC拌合物檢

測項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7UHPC拌合物檢測項(xiàng)目

檢測項(xiàng)目規(guī)定值檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

初始坍落擴(kuò)展度/mm符合設(shè)計(jì)要求

每盤一次GB/T50080

1h坍落擴(kuò)展度/mm符合設(shè)計(jì)要求

抗壓強(qiáng)度/MPa符合設(shè)計(jì)要求每批一次GB/T31387

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表7UHPC拌合物質(zhì)量檢測項(xiàng)目（續(xù)）

檢測項(xiàng)目規(guī)定值檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度/MPa符合設(shè)計(jì)要求

按附錄A執(zhí)行

彈性極限拉應(yīng)變/％符合設(shè)計(jì)要求每批一次

纖維體積率/％符合設(shè)計(jì)要求按附錄C執(zhí)行

注：抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性極限拉應(yīng)變均采用28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2UHPC的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與彈性極限拉應(yīng)變等指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，取樣量不應(yīng)

小于試樣需要量的1.5倍，且不宜小于20L，每批次應(yīng)至少留置兩組試件。

7.4.3各指標(biāo)自檢應(yīng)由施工方在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣進(jìn)行，自檢結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和本文件要求。

7.4.4UHPC拌制時(shí)，攪拌機(jī)旁邊要掛每盤配比，由專人通過計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)檢查用水量和纖維摻量，不

應(yīng)出現(xiàn)用水量過大或纖維用量不足現(xiàn)象，否則應(yīng)廢棄該盤拌合物。

結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)

7.5.1成型后的UHPC應(yīng)均勻完好，不應(yīng)有龜裂和收縮裂紋現(xiàn)象，并應(yīng)銜接密實(shí)，無脫空、臺階現(xiàn)象。

7.5.2UHPC結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)宜采用同條件養(yǎng)護(hù)試件方法；當(dāng)未取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度或同條件養(yǎng)

護(hù)試件強(qiáng)度不符合要求時(shí)，可采用取芯法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.5.3本文件未規(guī)定的其他事項(xiàng)應(yīng)符合JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。

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附錄A

（規(guī)范性）

UHPC抗拉性能試驗(yàn)方法

A.1試件尺寸和數(shù)量

A.1.1抗拉性能試件尺寸如圖A.1所示。

單位為毫米

l3

l2l4

l1l2

l1l5

a）試件俯視圖

1

h

b）厚度30mm試件正視圖

2

h

c）厚度100mm試件正視圖

l1l2l3l4l5W1W2W3h1h2

100802008010025502530100

圖A.1抗拉性能試件尺寸示意圖

A.1.2抗拉性能試件厚度分為30mm和100mm兩種，設(shè)計(jì)單位或供需雙方可根據(jù)需要選擇抗拉性能試驗(yàn)

試件的厚度。當(dāng)UHPC中纖維長度不大于13mm且不含粗骨料時(shí)，宜采用厚度為30mm的試件；當(dāng)UHPC中纖

維長度大于13mm或含有粗骨料時(shí)，宜采用厚度為100mm的試件。不同厚度試件的測試結(jié)果在進(jìn)行合格

評定時(shí)不考慮尺寸效應(yīng)。

A.1.3每組試件數(shù)量為6個。

A.2試驗(yàn)儀器

A.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)需符合下列規(guī)定：

a)試件破壞荷載宜大于拉力試驗(yàn)機(jī)全盤程的20％且宜小于拉力試驗(yàn)機(jī)全盤程的80％；

b)示值相對誤差應(yīng)為±1％；

c)應(yīng)具有加載速度指示裝置或加載速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷；

d)拉伸間距不應(yīng)小于800mm～l000mm；

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e)應(yīng)符合GB/T3159和GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。

A.2.2用于微變形測量的儀器裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，也可采用激光測長儀、引伸儀等.采用位移傳感器

時(shí)應(yīng)備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到位移傳感器。采用位

移傳感器測量試件變形時(shí)，應(yīng)備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)；條件許可時(shí)，可采用荷載和位移數(shù)據(jù)

同步采集系統(tǒng)。

b)當(dāng)采用位移傳感器時(shí)，其測量精度為±0.001mm；當(dāng)采用激光測長儀或引伸儀時(shí)，其測量精

度應(yīng)為±0.001％.

c)微變形測量儀的標(biāo)距宜為200mm。

A.3試驗(yàn)步驟

A.3.1按5.3的有關(guān)規(guī)定制作試件，每個試件在進(jìn)行抗拉性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)確定彈性極限抗拉強(qiáng)度、

彈性極限拉應(yīng)變、拉伸彈性模量、抗拉強(qiáng)度、抗拉應(yīng)變5個參數(shù)，對于抗拉應(yīng)變小于1000×10-6的試件尚

應(yīng)確定殘余抗拉強(qiáng)度.

A.3.2達(dá)到試驗(yàn)齡期前，將試件從養(yǎng)護(hù)室取出，待表面干燥后，將試件放置于試驗(yàn)機(jī)上下夾具中，保

證上下夾具連接件與混凝土試件的中軸線一致并對中。在試件弧形段與夾具接觸部位放進(jìn)0.5mm～1mm

厚的橡膠墊片。將試件上端與試驗(yàn)機(jī)上夾頭固定，到降拉力試驗(yàn)機(jī)至合適高度，調(diào)整試件方向，將試件

下端固定。

A.3.3當(dāng)采用位移傳感器測量變形時(shí)，應(yīng)將位移傳感器固定在變形測量架，并由標(biāo)距定位桿進(jìn)行定位，

然后將變形測量架固定在試件中部，從試件取出至試驗(yàn)完畢，不宜超過4h.應(yīng)提前做好變形測量的準(zhǔn)備

工作。

A.3.4開動試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉荷載相當(dāng)于破壞荷載的15％～20％。預(yù)拉時(shí)，測讀應(yīng)變值，按GB/T

50081計(jì)算偏心率。當(dāng)試塊偏心率大于15％時(shí)，應(yīng)對試塊重新進(jìn)行對中調(diào)整。

A.3.5預(yù)拉完畢后，應(yīng)重新調(diào)整測量儀器，進(jìn)行正式測試。拉伸試驗(yàn)時(shí)，對試件進(jìn)行連續(xù)、均勻加荷，

宜采用位移控制加荷，加荷速率宜控制在0.2mm/min。當(dāng)采用位移傳感器測量變形時(shí)，試件測量標(biāo)距內(nèi)

的變形應(yīng)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動記錄，繪制荷載-變形曲線。

A.3.6當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，終止加載，停止試驗(yàn)：

a)試件進(jìn)入拉伸應(yīng)變軟化階段后拉應(yīng)力低于抗拉強(qiáng)度的30％；

b)試件的拉應(yīng)變達(dá)到10000×10-6；

c)拉斷。

A.4結(jié)果計(jì)算及確定

A.4.1彈性極限點(diǎn)

在結(jié)果計(jì)算前，首先應(yīng)確定抗拉彈性極限點(diǎn)。在位移傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)繪制的荷載變形曲線中，

由線性段轉(zhuǎn)為非線性段的點(diǎn)作為彈性極限點(diǎn).當(dāng)彈性極限點(diǎn)不明顯時(shí)，取拉應(yīng)變?yōu)?00×10-6對應(yīng)的曲線

上的點(diǎn)作為彈性極限點(diǎn)。

A.4.2彈性極限抗拉強(qiáng)度

彈性極限抗拉強(qiáng)度按公式（A.1）進(jìn)行計(jì)算。

???

f??=···········································································(A.1)

??

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式中：

f??——彈性極限抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa），計(jì)算結(jié)果精確至0.01MPa；

???——彈性極限荷載，取彈性極限點(diǎn)處的荷載，單位為牛（N）；

2

??——抗拉試件中部截面積，單位為平方毫米（mm）。

A.4.3彈性極限拉應(yīng)變

彈性極限拉應(yīng)變按公式（A.2）進(jìn)行計(jì)算。

?

μ=??··········································································(A.2)

???

式中：

-6

μ??——彈性極限拉應(yīng)變，計(jì)算結(jié)果精確至10×lO；

???——彈性極限點(diǎn)處變形，單位為毫米（mm）；

?——測試標(biāo)距，單位為毫米（mm）。

A.4.4拉伸彈性模量

拉伸彈性模盤按公式（A.3）進(jìn)行計(jì)算：

???

E??=·········································································(A.3)

???

式中：

E??——拉伸彈性模量，單位為吉帕（GPa），計(jì)算結(jié)果精確至0.1GPa。

A.4.5抗拉強(qiáng)度

抗拉強(qiáng)度按公式（A.4）進(jìn)行計(jì)算。

????

f??=·········································································(A.4)

??

式中：

f??——抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa），計(jì)算結(jié)果精確至0.01MPa；

????——抗拉試驗(yàn)加荷過程中的最大荷載，單位為牛（N）。

A.4.6抗拉應(yīng)變

抗拉應(yīng)變按公式（A.5）進(jìn)行計(jì)算。

?

μ=??··········································································(A.5)

???

式中：

-6

μ??——抗拉應(yīng)變，計(jì)算結(jié)果精確至10×lO；

???——最大拉應(yīng)力處變形，取荷載-變形曲線中最大拉應(yīng)力處的試件變形，單位為毫米（mm）。

A.4.7殘余抗拉強(qiáng)度

殘余抗拉強(qiáng)度按公式（A.6）計(jì)算。

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???

f??=···········································································(A.6)

??

式中：

f??——?dú)堄嗫估瓘?qiáng)度,單位為兆帕（MPa）,計(jì)算結(jié)果精確至0.01MPa；

-6-6

???——抗拉應(yīng)變小于1000×10的試件拉伸試驗(yàn)過程中拉應(yīng)變?yōu)?500×10時(shí)的荷載,單位為牛（N）。

A.5試驗(yàn)結(jié)果處理

開裂位置位于標(biāo)距內(nèi)的試件為有效拉伸試件,有效拉伸試件數(shù)量不應(yīng)小于4個。當(dāng)有效拉伸試件數(shù)量

小于4個時(shí),該組試件無效。以所有有效拉伸試件測值的平均值確定彈性極限抗拉強(qiáng)度、彈性極限拉應(yīng)變、

拉伸彈性模量、抗拉強(qiáng)度、抗拉應(yīng)變的最終試驗(yàn)結(jié)果。

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附錄B

（規(guī)范性）

纖維長度和直徑合格率檢驗(yàn)方法

B.1每批次纖維中隨機(jī)抽取1000g，從中隨機(jī)取50根，用游標(biāo)卡尺(分辨率0.01mm)逐根測量其長度，

用千分尺(分辨率0.001mm)測量其直徑。

B.2記錄長度不在指定范圍(對于平直纖維和I類端鉤纖維，長度范圍為12mm～14mm；對于II類端

鉤纖維，長度范圍為20mm～30mm)內(nèi)的纖維根數(shù)，以及直徑不在指定范圍(對于平直纖維和I類端鉤

纖維，直徑范圍為0.18mm～0.22mm；對于II類端鉤纖維，直徑范圍為0.30mm～0.40mm)內(nèi)的纖維

根數(shù)。

B.3按公式（B.1）和公式（B.2）計(jì)算纖維長度合格率和直徑合格率，計(jì)算結(jié)果精確至0.1％。

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?=?×100··································································(B