1公路養(yǎng)護工程質量檢驗評定1.1.1為了加強天津市公路養(yǎng)護工程質量管理，規(guī)范其質量檢驗和評定，提高公路養(yǎng)1.1.2本標準適用于天津市各等級公路養(yǎng)護工程的質量檢驗評定，1.1.3應加強對隱蔽工程的質量控1.1.4本標準適用于公路養(yǎng)護工程各參建單位對公路養(yǎng)護工程的實1.1.5對特殊地區(qū)或采用新材料、新結構、新技術、新工藝的養(yǎng)護工程，當本標準中檢驗標準時，可參照相關技術標準或根據(jù)實際情況制定相應的質量檢驗1.1.6公路養(yǎng)護工程的施工和質量檢驗評定除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行的國家1.1.7公路養(yǎng)護工程應進行專項設計，專項設計應以公路技術2.1.1養(yǎng)護工程質量檢驗評定單元Qualityinspectionandevaluationunitofmaintenance3.1.1應在施工準備階段按本標準附錄A將養(yǎng)護工程劃分為若干個養(yǎng)護3.1.2養(yǎng)護工程質量檢驗評定應按養(yǎng)護單元、養(yǎng)護工程逐b）養(yǎng)護工程完工后，應匯總評定所屬養(yǎng)護單元質量資料，檢查外觀質量，對工程質量進行評定。3.2.1養(yǎng)護單元應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料等檢驗項目分別檢3.2.2養(yǎng)護單元質量應在所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要點等符合基本要求的規(guī)定，無外觀質量限制缺陷且質量保證資料真實齊全時，方可a）應對養(yǎng)護單元所列基本要求逐項檢查，經(jīng)檢查不符合規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗評定。2b）應按式（3.2.4）計算檢查項目合格率：3.2.5實測項目中檢查項目合格判定應符合a）關鍵項目的合格率應不低于95%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬b）一般項目的合格率應不低于80%，不符合要求時該檢查項目應為不d）采用本標準附錄所列方法進行檢驗評定的檢查項目，不符合要求時該檢查項3.2.6外觀質量應進行全面檢查，并滿足規(guī)定要求，對于明顯的外觀缺陷，養(yǎng)護工程施工單位應進行3.2.7養(yǎng)護工程應有真實、準確、齊全、完整的施工原始記錄、試驗檢測數(shù)據(jù)、質量檢查結果等質量3.3.3養(yǎng)護工程質量評定為合格應同時符合3.3.4評定為不合格的養(yǎng)護單元，必須進行返工、加固、補強或調測，滿足設計要求后，可重新進行3.3.5所含養(yǎng)護工程合格，該合同段評4.路基養(yǎng)護工程4.1一般規(guī)定4.1.1路基填料應符合有關規(guī)范和設計要求。4.1.2新老路基應采用臺階法或按設計要求進行有效銜接。4.1.4地基處理應符合有關規(guī)范和設計要求。34.1.5排水設施應保持完好，排水通暢，并應與道路范圍內或周邊的排水系統(tǒng)相銜接；損壞的排水設4.1.6邊溝、排水溝、截水溝應根據(jù)材料、工藝等，分別按本標準相關章節(jié)要求進行檢驗。4.1.7排水養(yǎng)護工程涉及的機械設備安裝工程及泵站的電氣安裝工程、房屋結構、混凝土結構、泵站4.1.8支擋、防護及其他砌筑工程的修復和加固維修工程應按本章規(guī)定進行質量檢驗評定。增設的支4.1.9鋼筋混凝土結構或構件，均應包含鋼筋加工及安裝的養(yǎng)護單元，其工程質量檢驗評定符合現(xiàn)行《公路工程質量檢驗評定標準第一冊4.2填方土邊坡修復1234.2.3填方土邊坡修復外觀質量應符合下列規(guī)定：a）應密實穩(wěn)定，無塌陷、分層、開裂、流槽、4.3土方路基修復4.3.1方路基修復應符合下列基本要求：b）填方路基應分層填筑壓實，每層表面平整，路拱核實，排水良好。不c）施工臨時排水系統(tǒng)應與原路基排水系統(tǒng)結合。避免沖刷邊坡，不得e）土質路基填挖銜接處及零填方處應根據(jù)土質、含設計要求進行處理，路基的壓實度及路基的穩(wěn)定性4實度下路床上路堤下路堤>1.5m>1.9m345674.4填石路基修復b）修復的路基應與現(xiàn)有路基連接平順，線51處2345674.4.3石路基修復外觀質量應符合下列規(guī)定：4.5土溝整修、增設4.5.1土溝整修、增設應符合下列基本要求：a）土溝整修、增設邊坡必須平整、堅實、穩(wěn)定12344.6路基注漿b）所用的計量器具應經(jīng)有資質的計量機構檢驗64.7砌筑排水溝整修、增設b）混凝土和砌體砂漿所用的原材料應符合設計234567a）砌縫應均勻、密實；砌體抹面應平整，不得b）砌體內側及溝底應平整直順，溝頂不得高于周邊地平面；溝底不得有雜物、阻水現(xiàn)象。4.8盲溝整修、增設4.8.1盲溝整修、增設應符合下列基本要求：7a）盲溝的斷面結構、設置位置應符合設計要求；所用土工材料的規(guī)格、質量應符合設行《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG/T3610）b）反濾層應采用潔凈、堅硬、不易風化，并經(jīng)篩選過的中、粗砂或礫石；粒124.8.3盲溝整修、增設外觀質量應符合下列規(guī)定：4.9急流槽和跌水整修、增設4.9.1急流槽和跌水整修、增設應符合下列基本要求：a）急流槽和跌水的斷面形式和阻水設施形式2345a）槽體砌縫應均勻、密實；槽體抹面應平整，不得有b）槽體內側及溝底應平整、直順，槽底不得有4.10護面墻修復4.10.1護面墻修復應符合下列基本要求：b）拆除舊墻后如坡面存在松軟或缺土現(xiàn)象，應換土填坡，護面坡的坡度、密度、填土厚度均應符8f）沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數(shù)量應符合設計要求，新舊結合2454.10.3護面墻修復外觀質量應符合下列規(guī)定：4.11錐、護坡修復c）石料質量、規(guī)格應符合有關規(guī)定。砂漿所用水泥、砂、水的質量應符合有f）錐、護坡填土密實度應達到設計要求，坡面刷坡2345694.12泄水孔整修、增設a）所用材料的種類、型號、規(guī)格、強度和質量應符合b）孔位的布置位置、設置間距、鉆孔深度、23454.13砌體擋土墻修復b）石料或混凝土預制塊的強度、規(guī)格和質量應符合有關規(guī)范和設計要求。f）沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數(shù)量應符合設計要求,新舊擋2344.13.3砌體擋土墻外觀質量應符合下列規(guī)定：4.14懸臂式和扶壁式擋土墻a）原擋土墻地基承載力必須滿足設計要求，且不應有影響結構穩(wěn)定b）沉降縫、伸縮縫、泄水孔、反濾層的位置、尺寸、質量和數(shù)量應滿足設計要求；沉降縫、縫應豎直、貫通，采用彈性材料填充密實，填充深度滿足設23壁56a）混凝土表面不應存在本標準附錄U所列限制缺陷。4.15錨桿、錨定板和加筋擋土墻d）錨桿的長度應大于或等于設計長度，錨桿插入錨孔e）錨桿注漿性能應符合相關施工技術規(guī)范規(guī)定，錨孔內注漿應密實，注漿壓f）沉降縫、伸縮縫、泄水孔的位置、尺寸和和數(shù)量應滿足設計要求；12342323425值723處561234512344.16墻背填土a）墻背填土應采用設計要求的填料，不應含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物或生24.17邊坡錨噴防護a）錨桿、鋼筋和土工格柵的強度、數(shù)量、質c）邊坡坡度、坡面應符合設計要求。巖面應無風化、無浮石，噴射前d）鋼筋應清除污銹，鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他錨固裝置應連接牢固，噴射時e）錨桿插入錨孔深度不得小于設計長度的95%，孔內砂漿應密實、g）鋼筋、土工格柵或錨桿不得外露，混凝3468694.18土釘支護a）應按設計要求的程序和分層深度開挖邊坡b）土釘?shù)臄?shù)量及其接頭的質量應滿足設計c）土釘與框格梁鋼筋、鋼筋網(wǎng)連接牢固，噴射混凝土e）注漿性能應符合相關施工技術規(guī)范規(guī)定，錨23土釘傾角(°)245值4.19管道鋪設a）管道基礎的地基承載力應符合設計要求，嚴禁鋪設在淤泥及擾動土上；管道基礎選用材料及分c）抹帶前管口應潔凈，管口表面應平整密實，無裂縫現(xiàn)象；抹帶后應d）管底坡度應符合設計要求；管內不得有泥土、e）設計中要求防滲漏的排水管應按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工23+15，0401557擊實標準。柔性管道的管底至管頂以上500mm范圍內，應采用人工回填、輕型壓實設備夯實水，分層（厚度≤200mm）對稱填筑、夯實a）混凝土表面應平整密實；蜂窩、麻面、小氣孔、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺％，4.20檢查（雨水）井整修、增設b）砌筑砂漿所用的原材料和配合比應符合設計要求。井壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面2+4，034+20，05井6+1020b）井內不得有剩余砂漿或其他雜物；井口周圍不得有積水。4.21砌體構筑物整修、增設b）砌塊應應錯縫砌筑、相互咬緊、坐漿擠緊，砂漿飽滿；干砌時無松動、無疊砌和浮塞。2351234.22邊坡框架梁加注漿錨桿防護3455.路面養(yǎng)護工程5.1一般規(guī)定5.1.1路面加鋪、罩面前應按規(guī)范和設計要求對下承層病害進行處治，對施工作業(yè)面進行清理，保證5.1.2路面養(yǎng)護工程應在符合規(guī)范要求的氣象條件下施工。5.1.3廠拌熱再生混合料鋪筑面層時，視作新拌瀝青混合料5.1.4墊層、透層、粘層和封層的基礎要求應5.1.5穩(wěn)定土基層和底基層包括水泥土、石灰土、石灰粉煤灰、石灰粉煤灰土等；穩(wěn)定粒料基層和底基層包括水泥穩(wěn)定材料、石灰穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰穩(wěn)定材料等。5.1.6基層完工后應及時灑布透層油并鋪筑封層，粒料類和無機結合料類基層透層油滲入深度應滿足5.1.7在無縱斷高程控制時，瀝青表面層挖補維修縱斷高程應略高于原路面其他車道高程；基層和底5.2加鋪或銑刨重鋪瀝青混凝土面層范和設計要求。瀝青含量、礦料級配等瀝青混合料質量指標應滿足規(guī)范b）應按設計進行路面銑刨或挖除。分層銑刨時路槽側面應做成臺階。銑刨或挖除后的路槽應清理e）應嚴格控制瀝青混合料拌和溫度。瀝青混合料應拌和均勻，無花白，無粗f）應嚴格控制攤鋪和碾壓溫度，加強邊部和接縫處碾壓，按規(guī)定工藝將攤要求的壓實度。多層攤鋪時，上層攤鋪之前應保持下層整潔，不g）路面應完成壓實并冷卻至表面溫度低于5h）路面橫坡應能保證路面橫向排水順暢，且不得出現(xiàn)反坡。單車道施工的路面橫坡應與整幅≥試驗段密度的98%（*99%）2處×5尺34處5處-10%H-20%h7面89面5.2.3加鋪或銑刨重鋪瀝青混凝土面層外觀質量應符合下列規(guī)定：a）表面應平整密實，泛油、松散、脫皮、坑槽、粗細料明顯離析、明顯碾壓輪5.3加鋪水泥混凝土面層5.3.1加鋪水泥混凝土面層應符合下列基本要求：b）下承層質量應滿足設計要求，表面清潔、無d）分離式加鋪層應保證隔離層施工質量。結合式加鋪層，舊面板表面應按設計34567895.3.3加鋪水泥混凝土面層外觀質量應符合下列規(guī)定：b）混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷，高速公路和一級公路不得超過5.4碎石封層b）原路面或下承層技術狀況應滿足規(guī)范和設計d）瀝青灑布車和集料石料撒布機應處于良好工作狀態(tài)，計材料溫度應符合設計要求。集料應緊跟結合料撒布，集料撒布后應使用輪胎壓路機緊跟碾壓。f）使用乳化瀝青的，應待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后方可開放交通或進行下2瀝青灑布溫度(℃)34a）表面應平整，松散、油包、油丁、泛油、剝落、封面料明顯散失等的累計長度5.5微表處和稀漿封層c）應采用工程實際使用的材料對攤鋪機進行標定，確定攤鋪機料門，e）微表處和稀漿封層鋪筑后，應待乳液破乳、水份蒸發(fā)、干燥成型并滿足初123求 求57注：表中h為微表處和稀漿封層的設計厚度，h＜10mm時合格值允許偏差為-a）表面應表面平整、密實，均勻，無花白料，輪跡、拖痕、泛油、松散、脫皮等的5.6含砂霧封層5.6.1含砂霧封層應符合下列基本要求：b）原路面破損、平整度及車轍等技術狀況應滿足設計和相關規(guī)范指南等要求。在含砂霧前，對影響原路面強度和使用性能的裂縫、坑槽等病害45.6.3含砂霧封層外觀質量應符合下列規(guī)定：b）側緣及縱向接縫處應順直、美觀，無多灑、5.7瀝青混凝土超薄面層5.7.1瀝青混凝土超薄面層應符合下列基本要求：b）瀝青混凝土超薄面層作為瀝青路面預防性養(yǎng)護手段時，原路面結構強度、路面破損率c）對原路面的局部破損（如裂縫、坑槽、松散等）應進行修補消除，如原瀝青混凝土路面已d）瀝青混凝土超薄面層用石料、瀝青、添加劑、纖維等原材料及配合比設計34565.7.3瀝青混凝土超薄面層外觀質量應符合下列規(guī)定：b）縱向、橫向接縫應平順、外觀色澤均勻5.8就地熱再生面層5.8.1就地熱再生面層應符合下列基本要求：a）原路面技術狀況應滿足規(guī)范和設計要求。原路面標線、突起路標、灌封膠等b）原路面應在不造成瀝青過度老化的前提下充分加熱，翻松裸露面溫度、再生混合料攤鋪溫2T0934：全程每車道施工段連續(xù)，按每T0932：全程每車道施工段連續(xù)，按每34567求橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)檢測，按附錄L5.8.3就地熱再生面層外觀質量應符合下列規(guī)定：b）再生層橫坡應與整幅路面橫坡相協(xié)調，不得有積水現(xiàn)象。5.9就地、廠拌冷再生、全深式冷再生a）原材料和再生混合料質量應滿足設計和相關規(guī)范要求。乳化瀝青d）應在最佳含水率狀況下碾壓至要求的壓實度。使用水泥類材料時碾路34678路12456a）表面應平整密實，無坑洼、彈簧現(xiàn)象，無明5.10瀝青碎石基層翻修b）應按設計進行路面銑刨或挖除，銑刨或挖除后的路槽應清理干凈，無松散、夾層。銑刨f）混合料攤鋪時應避免離析。應按規(guī)定工藝將瀝青混合料2σ456次8a）表面應平整密實，泛油、松散、脫皮、坑槽、粗細料明顯離析、明顯碾壓輪5.11穩(wěn)定土基層和底基層翻修b）水泥、石灰用量應按設計要求控制準確。石灰應充分消解，不得含有灰團和生石灰塊。d）混合料應處于最佳含水率狀況下，用重型壓路機碾壓至 3 4575.11.3穩(wěn)定土基層和底基層翻修外觀質量應符合下列規(guī)定：5.12穩(wěn)定粒料基層和底基層翻修b）水泥、石灰用量應按設計要求控制準確。石灰應充分消解，不得含有灰團和生石灰塊。礦d）混合料應處于最佳含水率狀況下，用重型壓路機碾壓至34675.13水泥混凝土路面換板5.13.1水泥混凝土路面換板應符合下列基本要求：b）舊板鑿除施工不應對相鄰板造成擾動和c）基層損壞和強度不足的應按設計要求進行修復?；鶎颖韉）接縫位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)位234處55.13.3水泥混凝土路面換板外觀質量應符合下列規(guī)定：a）混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷，高速公路和一級公路不得超過5.14水泥混凝土路面板底注漿f）注漿不得產(chǎn)生新的路面裂縫、局部脫空和板塊超量抬升，不得堵塞路3456點735.14.3水泥混凝土路面板底注漿外觀質量應符合下列規(guī)定：a）注漿過的板塊應與周邊板塊平齊，不應有松動、空5.15瀝青路面局部挖補b）瀝青路面開挖或銑刨的外緣應超出病害外緣，開挖或銑刨后發(fā)現(xiàn)的下承層病害應按設計要求進行處理。采用兩層及以上材料填補時，開挖或銑刨的邊緣應d）混合料攤鋪時應避免離析。應保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度。應加強邊部和接縫處碾壓，應23點45a）路面開挖應為矩形，輪廓線應順直，銑刨或開挖后的路槽應清理b）挖補后的路面應平整密實，無泛油、松散。挖補后5.16瀝青路面開槽灌縫b）開槽應與裂縫吻合，槽壁不應有松散、啃邊等現(xiàn)象，槽內塵土、雜物應清除干凈。1值2值3值b）灌縫材料溢出、污染路面、被車輛卷走、脫落等累計長度5.17瀝青路緣石更換5.17.1瀝青路緣石更換應符合下列基本要求：b）瀝青現(xiàn)澆路緣石所用的瀝青、粗細集料、水及外摻劑等的規(guī)格、質量以及配合比應符合1235.17.3瀝青路緣石更換外觀質量應符合下列規(guī)定：b）瀝青路緣石表面應密實、均勻，無雜物5.18抗裂貼裂縫處治5.18.1抗裂貼裂縫處治應符合下列基本要求：c）抗裂貼裂縫處治在相應的工作溫度范圍內1385.18.3抗裂貼裂縫處治外觀質量應符合下列規(guī)定：b）粘貼壓實后應平整、密實、不起皺、不5.19路表裂縫處治a）裂縫貼材料的規(guī)格、標識、生產(chǎn)廠家、包裝、運輸和儲存符b）裂縫貼中聚合物改性瀝青物理性能指標如：針入度、軟化點等應符合要求。1GB/T328.20：每1000延米抽2GB/T328.6：每1000延米抽3GB/T328.4：每1000延米抽4GB/T328.8：每1000延米抽GB/T328.10：每1000延米抽6GB/T328.14：每1000延米抽7GB/T328.14：每1000延米抽a）路表裂縫貼與路面粘結牢固，無翹邊、卷胎、跑料、斷裂、黏結失效和褶5.20瀝青路面立茬處治b）立面貼尺寸選擇符合設計要求，粘結表面應清潔，無灰塵、無殘留物。差234>4級675.21抗凝冰材料路面5.21.1抗凝冰材料路面應符合下列基本要求：a）抗凝冰材料包裝應完整，生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、批號及出廠日期等應明確，型式b）抗凝冰材料外觀應均勻，無雜質、結團、油污及受潮等，其理化性能（相變材料）或高溫1JT/T1210：每批次(≤10t）抽檢231JT/T1210：每批次(≤10t）抽檢12冰點(℃)3456785.21.3抗凝冰材料路面外觀質量應符合下列規(guī)定：a）添加抗凝冰材料路面外觀均一穩(wěn)定，無分散不均勻、離析和花白5.22水泥混凝土路面刻槽5.22.1水泥混凝土路面刻槽應符合下列基本要求：134定5.22.3水泥混凝土路面刻槽外觀質量應符合下列規(guī)定：5.23級配碎石基層和底基層翻修234565.24水泥混凝土路面碎石化a）碎石化前的路基強度和含水率應滿足設計要求，不滿足要求時應按設計進行處治b）混凝土板塊上存在的瀝青罩面層和瀝青表e）路面破碎后應按要求進行碾壓，并及時完成封層等層間處理。碎3尺4a）碎石化后的路面應平整、堅實，不得有松散、不穩(wěn)5.25人行道花磚更換a）預制砌塊的尺寸和外觀質量允許偏差應符合設計要求，并不低于《城鎮(zhèn)道路工程b）預制砌塊的彎拉或抗壓強度應符合設計及相關規(guī)范要求；345±0.3且不得出現(xiàn)反坡67895.25.3人行道花磚更換外觀質量應符合下列規(guī)定：5.26側石、平石更換5.26.1側石、平石更換應符合下列基本要求：b）混凝土強度等級應符合設計要求，設計未規(guī)定時，f）側石、平石應以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應飽滿、厚度均勻，鋪砌應穩(wěn)固、直23455.26.3側石、平石更換外觀質量應符合下列規(guī)定：a）預制砌塊側石、平石應砌筑牢固、砂漿飽滿、勾縫密實，外5.27路肩修復123456b）土路肩應與路面結構銜接平順，無明顯錯臺，不得出現(xiàn)反坡。6.1.1橋梁、涵洞養(yǎng)護工程的每個結構或構件均應進行檢驗，另有規(guī)定的6.1.7墩、臺增補樁基應根據(jù)樁基的類型和成樁工藝，按現(xiàn)行《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1）的相關規(guī)定或按本標準第6.12.4節(jié)進行檢驗，并應按設計要求在施5）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工7）鋼筋的保護層墊塊應分布均勻，數(shù)量及材料性能滿足設計要求和有關8）鋼筋應安裝牢固，鋼筋網(wǎng)應有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度75%。在海水或受侵蝕性物質影響的環(huán)境中保護層厚度的偏差不應出現(xiàn)負值。表中混凝土澆筑前是指在23長4123412345算4）同一截面預應力筋接頭面積應不超過預應力筋總面積的25%，5）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和彈性模量（齡期）必須滿足設計要1456注：L為鋼束長度，計算規(guī)定值或允許偏差時以mm計。1251）預應力筋應無油污、超過20%表面積的銹跡，錨具、連接器表2）預應力管道在壓漿前應清除內部的雜物及積水。采用真空輔助壓漿時，其氣3）管道最高位置應設置排氣孔，排氣、排水孔應在原4）營造設計要求的時間內進行壓漿，同一管道壓漿應36.3.1就地澆注梁、板應符合下列基a）所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范要求，e）預埋件的設置和固定應滿足設計要求并符合23+10，056786.4.1預制安裝梁、板應符合下列基a）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合d）梁、板在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所e）梁、板安裝前，梁、板應檢驗合格，墩f）梁、板就位后，梁、板兩端支座應對位，梁、板底與支座以及支座底與墊石頂應密貼，臨時支g）梁、板、梁段之間接縫填充材料的種類、規(guī)格和性能應滿足設計要求，接2寬度板③高度4尺561梁板2點32）基材孔內表層含水率應符合膠黏劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，若無法降低至該c）植筋位置應經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標定，鉆孔時不應對原結構內部鋼筋e）植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊接時，除應采取斷續(xù)施），f）植筋用膠黏劑應采用專用灌注器或注射器進行灌注,灌注量一般為孔深的2/3,并應保證在植入g）注入膠黏劑后應立即單向旋轉插入鋼筋，直至達到設計強度，并保i）植筋的數(shù)量不得少于設計要求，植筋插入錨孔1+3，02+10，03鉆孔傾斜(°)42）裂縫處理前應對裂縫進行全面調查，核實裂縫數(shù)量、長3）應按設計要求對混凝土表面進行處理，含水率應與修補材料的使用要求相適應。表面封閉時基4）采用表面封閉法處理裂縫時，應在縫口表面處理后，用裂縫修補材料涂刷或用改性環(huán)氧5）裂縫處理應嚴格按照施工圖設計、施工規(guī)范有關技術操作規(guī)程、批準的施工12封閉涂敷厚度(μm）>設計厚度，最小厚度≥80%設計厚度1）壓力注膠法修補裂縫所用材料應根據(jù)裂縫寬度3）施工前應對裂縫進行全面調查，核實裂縫數(shù)量、長度、寬度等，并對裂縫進5）裂縫縫口表面處理，應清理出密實新鮮混凝土，應使工作面平順、干燥、無油污。處理范圍沿7）壓力注漿修補裂縫應根據(jù)漿液流動性選8）裂縫處理應嚴格按照施工圖設計、施工規(guī)范有關技術操作規(guī)程、批準的施工工藝、方1234部6.7.1混凝土構件表層缺陷修補應符合下列基等材料。其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行相關標準、規(guī)范的規(guī)定或滿足設計b）混凝土黏合劑（界面劑）的品種、級別、技術性能指標應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定并滿足d）混凝土表面處理時，應清除至堅實的基層混凝土，鑿除深度不得小于缺陷深度及設計要求的深和鋸齒狀，且鑿至堅實層?；鶎踊炷勘砻鎽蓻?、粗糙,不得有疏松碎塊表面無浮渣、無粉塵、無油g）橋梁混凝土缺陷修補完成后表面應平整，無裂縫、脫層、起鼓、345陰陽角(°)a）缺陷修補完成后表面應平整、無裂縫、脫層、6.8.1混凝土表面防腐涂裝應符合下列基a）防腐涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計和技術規(guī)范的要求，具有完整b）防護涂層應與澆筑混凝土時所用的脫模劑相容，表面防護施工應在驗收合格、齡期不少于28d）涂裝過程中的環(huán)境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等均應滿足涂裝施工工藝和涂1涂層干膜厚度(μm）3456.8.3混凝土表面防腐涂裝外觀質量應符合下a）防水涂裝應覆蓋整個混凝土表面，如有遺漏，必須6.9.1鋼筋防銹蝕處理應符合下列基a）混凝土表層缺陷處理前應對生銹鋼筋進行除銹，缺陷處理后宜在修補范圍周劑，噴涂前應仔細清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油垢、水滯、霉菌或殘留底裝飾1236.10.1增大截面法加固應符合下列基a）所有的水泥、砂石、鋼材、添加劑等原材料品種、規(guī)格、性能等c）加固前必須徹底鑿除原構件混凝土缺陷部分，構件結合面鑿毛凹凸差不小d）新增鋼筋與原結構鋼筋的連接應滿足設計要求，在原結構上植筋應滿足設計要求，其方法和技），結構界面膠（劑）的涂刷方法及質量要求應符合產(chǎn)品使用說明及施工圖g）被加固梁體的相關部位在加固前必須清潔、干燥、無污垢，對原有和新h）新增混凝土應按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》234566.10.3增大截面法加固外觀質量應符合下a）加固所用纖維復合材料和膠黏劑的品種、規(guī)格、性能等必須滿足相關規(guī)范要求，證，施工開始前應確認纖維復合材料和粘接材料的產(chǎn)品合格證和質量檢驗報告，并進行復驗。應每噸增加一組試驗。每組試樣應不少于兩個，試驗結果必需符合國家頒布的相關規(guī)程要求。d）粘結劑的配置，需按供應廠商供的配比和工藝要求進行，并有專人負責，必浮漿等,表面應平整、干凈，折角處應呈平滑曲面，待k）纖維復合材料膠粘完畢后應靜置固化，并應按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時m）纖維復合材與基材混凝土的正拉粘結強度應符合《公路橋梁加固設計規(guī)范》4.6條規(guī)定的合格134>70°c）檢查粘貼空鼓面積時，應將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘貼）；e）對原結構、構件的孔洞、蜂窩、裂縫、露筋等缺陷應按設計要求修f）鋼板粘貼面應按設計要求進行糙化處理，表面g）粘貼施工的環(huán)境條件應符合施工技術規(guī)范的規(guī)定并滿足所用膠黏劑的要求，h）錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長度不得小于設計值；錨固螺栓植筋工程應符合設計及12b）鋼板邊緣的溢膠，飽滿，無空洞，色澤均勻，膠體固化。6.13.1體外預應力鋼筋加固應符合下列基本a）預應力鋼筋（束）、鋼棒、碳纖維板、錨具、連接器、防護層及防腐填充物的品種、規(guī)格、技b）錨固塊和轉向塊所采用的材料和制作應滿足設計要求，與原結構構件連c）預應力鋼筋、鋼束或鋼棒應順直無彎折，同一截面預應力筋接頭面積和接頭質量應滿足設計和f）預應力張拉時，混凝土齒板的強度和齡期應符合設計要求，并應嚴格按g）錨墊板平面應與預應力筋（束）軸線垂直，預應力筋（束）錨固后應采用機械切割，外露長度h）減振限位裝置應夾緊預應力筋（束）,并不得改變l）錨固塊、轉向塊應堅實牢固、位置準確；對于鋼結構錨裝置、轉向裝置，其力學性能必須符合設計和有關技術規(guī)范的要求；鋼結n）張拉應符合設計和規(guī)范要求，張拉過程中應對橋梁關鍵截面的應變、o）應按設計要求進行外露預應力鋼筋、鋼束、鋼棒、碳纖維板、錨頭和錨固段防護，錨具防護罩應安裝牢固，內填油脂充盈，防止腐蝕或人p）預應力碳纖維復合板的錨具、碳纖維復合板、粘板膠應采用配套同一廠家的產(chǎn)品，不得現(xiàn)場或q）預應力碳纖維復合板的錨具應安裝牢固，錨栓的安裝應符合設計和有關技s）預應力碳纖維復合板的錨具應經(jīng)檢驗合格方可使t）預應力碳纖維復合板的應符合設計和規(guī)范要求，張拉采用應力和應變1576.13.3體外預應力加固外觀質量應符合下無氣孔、無明顯折縐和機械損傷。不符合要求時應視損傷情況進行處理，嚴重者應f）預應力碳纖維復合板與錨頭之間不應出現(xiàn)楔g）成品預應力碳纖維復合板表面應光滑、無凹陷、無可見碳纖維絲、無明顯折縐a）混凝土所用水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規(guī)格和質量應符合相關b）所用的計量儀器、設備應由經(jīng)過授權（認定）的計量技術機構檢定或校準。h）梁體頂升前應按設計要求解除約束，頂升和落梁順序、項升力、頂升高度、落梁高差及同i）梁體頂升應編制詳盡的施工方案，應進行施工24a）支座的材料、質量和規(guī)格必須滿足設計和c）支座上下各部件縱軸線必須對正。對于大型支座，當安裝時溫度與設計要d）支座不得發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象，支座應與梁體、蓋梁粘結牢靠24c）支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清b）鑿除橋面鋪裝混凝土時，應采用小型破碎錘等輕型鑿除設備，避免梁板被破壞，板f）當板底鉸縫發(fā)生滲水現(xiàn)象時，應鑿除該鉸縫g）需鑿除鉸縫混凝土時，應采用空壓機等輕型鑿除設備，注意保234355a）所用的吊桿必須是專業(yè)廠家生產(chǎn)，應有出廠索、系桿及錨具、錨頭的品種、規(guī)格、技術性能應滿足設計要求并符合相關技術規(guī)范b）錨墊板平面應與吊桿、吊索軸線垂直，并應按設計f）錨具、錨頭防護應滿足設計要求，錨具防護罩應安裝牢固i）施工前應編制詳盡的施工方案，應進行施工監(jiān)進行監(jiān)控，吊桿、吊索更換時應對吊點的高程進行監(jiān)控，監(jiān)控結果應在設計允許范圍內。14a）所用的拉索必須是專業(yè)廠生產(chǎn)，應有出廠檢驗報告和b）錨墊板平面應與斜拉索軸線垂直，應按設f）換索施工應在索塔、主梁及錨筋缺陷修復、h）卸索時應記錄錨具大螺母松開時的千斤頂油表讀數(shù)，并進行兩次索塔混凝土應變及裂縫變化情況，如有異常，應立即停止j）拉索張拉的順序、級次和量值應按設計規(guī)定和監(jiān)控要求執(zhí)行。拉索k）錨頭防護應符合設計要求，拉索更換后，應立即在拉索鋼套管處采取有效密封措在梁內及塔上的外露部分應予以防護。斜拉索與塔、梁連接處不得出現(xiàn)滲滿足設計要求，未要求時±10%26.18.3斜拉索換索及調索外觀質量符合下6.19.1斜拉索、吊桿防護套修補應符合下列基a）防護套修補材料的類型、規(guī)格及性能應滿足設計b）切割剝離損壞防護套不應傷及索內鋼絲或鋼絞線，防護套修補處氧化層、鋼絲銹跡、污物清理干凈，清洗材料不得影響護套焊接和腐12+1，03a）焊接加固前，應先進行焊接工藝評定試驗，編制焊接工b）恒載下用焊接加固鋼橋，應盡量避免采用長度垂直于受力方向的焊縫，c）恒載下用增加非橫向焊縫長度連接時，原有焊縫中的應力不得超過焊縫d）焊接環(huán)境溫度不低于5℃,如確需要在低于5℃的環(huán)境下施焊，應采用預熱措施。f）施焊可采用埋弧自動焊或手工焊兩種方法。手工g）焊接加固應嚴格按照設計規(guī)定程序進行1部a）焊縫應平滑，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。如不符合要a）高強螺栓連接副的規(guī)格、質量、扭矩系數(shù)應滿足設計要求并符合相關技術規(guī)范c）栓接板面、螺栓孔應干浄、干燥、平整,高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系e）應按設計要求設置支撐并采取安全措施，高強螺栓連接施擰階段、施擰f）節(jié)點板與連接構件板面之間的間隙處理應符合相g）高強螺栓的更換，對于大型節(jié)點，更換數(shù)量不宜超過10%；對于螺栓數(shù)個更換，以防止節(jié)點滑動，如摩檫面不滿足要求，應進行h）恒載下采用栓接加大截面加固構件，加固件與被加固件相互壓緊后，應從加固件中間向端1234a）所使用的焊接材料和緊固件必須符合設計和技術d）按設計和有關技術規(guī)范要求進行焊縫探傷檢驗，檢驗結果應合格。同一部位的焊縫返修不能超e）高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應對隨個a）焊縫均應平滑，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。發(fā)現(xiàn)不合格時并須處6.23.1鋼結構防腐涂裝應符合下列基a）防護涂裝材料的品種、規(guī)格、技術性能指標必須符合設計和技術規(guī)范的要求，具有完整的出廠質量合格證明書，并經(jīng)防護涂裝施工單位和監(jiān)理工程師復檢合格后方b）采用的涂敷系統(tǒng)應進行車間和現(xiàn)場的工藝試驗，其結果須得到監(jiān)理工程師簽字認可后方可正式c）涂裝過程中的環(huán)境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等均應滿足涂裝施工工藝和涂3總干膜厚度(μm）按設計規(guī)定檢查。設計未規(guī)定時，按設計規(guī)定檢查。設計未規(guī)定時，6.23.3鋼結構防腐涂裝外觀質量應符合下234562346.25.1玻纖維套筒加固墩柱應符合下列基本a）玻纖維套筒加固墩柱所用的材料、質量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后c）加固前應清除原結構表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、表面附著物、原有涂裝或其他飾面層。126.25.3玻纖維套筒加固墩柱外觀質量應符合下列a）表面表觀無破損、無較大劃痕，外表面平整，外形輪廓6.26.1鋼花管注漿錨桿加固橋臺應符合下列基a）鋼花管、錨墊板、水泥、水和外加劑的品種、規(guī)格和質量應符合相關技術規(guī)范b）應通過試驗確定注漿相關參數(shù)，并制訂注漿234孔傾斜度(°)56查6.26.3鋼花管注漿錨桿加固橋臺外觀質量應符合下列6.27.1增補靜壓樁應符合下列基a）混凝土樁所用水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規(guī)格b）鋼管樁采用的鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、化學成分、力學性能及鋼管防護應符合相關d）壓入樁節(jié)時不應偏心加壓，千斤頂、樁節(jié)軸線2345678+300，023面4寸量10<δ≤205注：L為樁長，D為樁徑，S為周長，計算規(guī)定1242.當靜壓力符合設計規(guī)定但樁尖高程未達到設計高程時，應進行承載力檢驗，并得到設計認可后，樁尖高程6.27.3增補靜壓樁外觀質量應符合下b）鋼管樁樁身不得有凹凸現(xiàn)象，焊縫應無裂紋、焊瘤、夾渣、未焊透、未填滿弧坑及設計不允許a）混凝土所用水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規(guī)格和質量應符合相關b）瀝青混合料的礦料級配、瀝青和集料質量應符合相關施工技術規(guī)范的規(guī)定并滿足設計要求。），234水準儀:長度不大于200m時測5個斷52測量橋面澆注前后同一位置的高差:345水準儀:長度不大于200m時測5個斷6注:1.表中壓實度應選用2個標準評定，以合格率低的作為評定結果。帶*號者指SMA路面。3.當瀝青混合料、施工工藝與路面相同時，壓實度、滲水系數(shù)可并入路面進行檢驗，壓實度可在路面上取芯。b）水泥混凝土橋面表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷的面積不得超過受c）瀝青混凝土橋面表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象，有上述缺陷面d）水泥混凝土及鋼筋搭接應符合規(guī)范要求，不符合要6.29.1防水層維修應符合下列基a）防水層鋪設材料的規(guī)格和性能，以及防水層不透水性應滿足設計要求，并至少應瀝青混凝土鋪裝層使用年限的壽命，能適應動荷b）防水層施工前，混凝土表面應刷毛處理并清除垃圾、雜物、油污與浮漿，保持干燥。熱噴類防水層混凝土表面應采用鑿巖機等設備將水泥混凝土鋪裝層表面浮漿去除，露骨率達設計要求。d）預計涂料表面在干燥前會下雨，則不應施工。施工過程中，嚴禁踩踏未326.29.3防水層維修外觀質量應符合下a）防水涂料應覆蓋整個混凝土表面，如有遺漏，必須d）熱噴瀝青同步碎石類防水層，碎石應干凈、無浮塵，碎石灑布量a）伸縮裝置種類、規(guī)格及、技術性能及原材性能應滿足設計要求并符合有c）開槽應符合設計要求,并對原結構影響伸縮裝置使用的h）若施工時需斷開伸縮裝置，連接處的鋼梁焊接、混凝土接茬及鋼筋搭接應做專門處理，進行坡口焊或鋼板幫焊接，混凝土接茬涂刷242567a）所用的的泄水管、封堵滲漏所用的材料必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，須有合b）排水管件應安裝牢固，固定構造應滿足設計要求；管中g）橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設計要求，出水口不123a）橋面排水設施設置應滿足設計要求，泄水管b）排水設施應齊全,不得有缺失。d）管節(jié)鋪設應平順，管路坡度不得出現(xiàn)反坡6.32.1混凝土防撞護欄維修應符合下列基a）所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按2456.32.3混凝土防撞護欄維修外觀質量應符合下6.33.1金屬梁柱式護欄維修應符合下列基本b）護欄防護及端頭、斷縫處理應滿足設計12346.33.3金屬梁柱式護欄維修外觀質量應符合下列a）所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按2長3厚4a）所用材料應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定并滿足設c）各結構構件應無異常變形，新舊涵洞結合面處234處5678注：1.D為管涵直徑，計算規(guī)定值或允許偏差時b）涵洞內不得遺留建筑垃圾、雜物等，進出口、洞身、與溝槽銜接處應無阻水現(xiàn)象。c）新澆混凝士表面應平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻b）應按設計要求、施工規(guī)范、相關技術操作規(guī)程和批準的施工工藝進行。c）當新增主筋需與原構件鋼筋焊接時，應先對原有鋼筋除銹，且施焊前應采取d）結合面處理應符合設計要求，處理過程中不得2345注：1.H為臺身高度，計算規(guī)定值或允許偏差時a）新増混凝土表面應平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔6.37.1混凝土涵管增大截面應符合下列基a）所用材料應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定并滿足設計要求,混凝士應滿足耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵c）結合面處理應滿足設計要求，處理過程中不得2346.37.3混凝土涵管增大截面外觀質量應符合下a）新増混凝士表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋和寬度超過設計規(guī)定限制b）應按設計、相關技術規(guī)范和批準的施工方案及工藝進行施工。d）日平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃的條件下注漿時，應采取保溫措施防止?jié){液及管路凍2346.39.1一字墻和八字墻局部更換砌塊應符合下列基本2357.1.2隧道結構加固中裂縫修補、粘貼鋼板加固、a）所用材料的類型、規(guī)格、數(shù)量、質量和性能應滿足設計要求并符合相關技規(guī)范2423432b）勾縫應密實均勻,無雜物污染。7.4.1襯砌背面壓（注）漿應符合下a）所用材料的類型、質量、規(guī)格和性能應滿足設計要求并符合相關技術規(guī)范347.4.3襯砌背面壓（注）漿外觀質量應符度≥0.5設計值，且≥60度≥0.8設計值，且≥5047.5.3噴射混凝土加固外觀質量應符a）鋼架的材質、規(guī)格、形式、制作和架設應f）鋼架應緊靠初噴面；與初噴面出現(xiàn)間隙時，應采用鋼楔或混凝土預制塊2345678b）混凝士表面應密實。每延米面積中,蜂窩、麻面和氣泡面積應不超過1%。蜂窩、c）拆除襯砌時應根據(jù)圍巖地質情況及時進行支撐,原有破234567.7.3混凝土襯砌更換外觀質量應符b）結構輪廓線條應順直美觀，表面協(xié)調一致，維修范圍內混凝土顏色應均勻。a）仰拱混凝土所用材料應滿足設計要求并符合相關技術規(guī)3456根e）水泥砂漿防水層施工縫留茬位置應正確，接搓應按層次順序操作123412245678a）防凍隔溫層表面應平順,無明顯突出部分，不得產(chǎn)生裂縫8.1.1交通安全及沿線設施應按相關的養(yǎng)護標準進行養(yǎng)護，保持設施完好，功能齊全；損壞的、功能通安全設施施工技術規(guī)范》（JTGF71）8.1.2交通安全設施產(chǎn)品應須經(jīng)有資質的檢測機構檢測，取得合格證，并經(jīng)進場檢驗確認滿足設計要8.1.3交通安全及沿線設施采用鋼質材料時，應按《高速公路交通工程鋼構件防腐技術條件》（GB/T8.1.4交通安全設施中的各種構件及原材料，其型號規(guī)格和技術性能應符合設計要求和相關標準的規(guī)8.1.6交通安全設施養(yǎng)護工程中，如使用整修后的舊構件，其技術性能應符合本章相關規(guī)定，且應與8.1.8構件所用緊固件的材質、規(guī)格、強度、數(shù)量和質量應滿足設計要求和相關技術標準規(guī)定，并應8.1.9本章適用于交通安全設施的損壞修復或更換以及局部增設的質量檢驗。整路段新增的交通安全8.2.1交通標志更換、增設應符合下列基本a）標志的設置位置、數(shù)量及安裝角度應符合設計要求；板面信息不得相互遮擋或被其b）交通標志的制作應符合《道路交通標志和標線》（GB5768）和《道路交通標志板及支撐件》f）交通標志在運輸、安裝過程中不應損傷標志面及123點-2）+100，0783+100，-50a）標志板安裝后應平整，夜間在車燈照射下，b）標志板應平整，表面無明顯凹痕或變形，c）當粘貼面膜無法避免接縫時，應使用面膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接。d）標志金屬構件鍍層應均勻、顏色一致，不允許有流掛、漓瘤或多余結塊，鍍件表面應漏鍍、露b）交通標線線材料應符合設計要求和現(xiàn)行《路面標線涂料》（JT/T280）、《路面標線用玻璃珠》12距3+5，05反射系數(shù)-1m-2）非雨夜反光標線雨夜反光標線立面反光標記7a）標線線形應具有良好的視認性，顏色均勻、邊緣整齊；線形應流暢，與道c）標線表面不應出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫和起泡現(xiàn)象，標線邊緣不部分：道路交通標志》（GB5768.2）的規(guī)定；混凝士及石料的強度、質量應符合設計要求和現(xiàn)行《公標志》（GB5768.2）及《公路交通標志板》（JT/T279）的規(guī)定；反光膜應符合現(xiàn)行《道路交通反光d）里程碑和百米樁在安裝前應進行里程定位，因安裝位置局限而移位安裝的最大位移量不得超過e）里程碑和百米樁應安裝穩(wěn)固，正面不得有123-1-2）和《高速公路交通工程及沿線設施設計通用規(guī)范》（JTGD80）c）波形梁鋼護欄板的端部處理、中央分隔帶開口及與護欄過渡段的處理應d）波形梁鋼護欄護欄立柱、波形梁、防阻塊及托架的安裝應滿足設計要求，并不得現(xiàn)場焊割和鉆e）路肩和中央分隔帶的土基壓實度不應小于設計值，達不到壓實度要塊鍍（涂）層厚度(μm）45679處8.5.3波形梁鋼護欄更換、增設外觀質量應符合下列規(guī)a）波形梁鋼護欄鍍鋅構件表面應具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有連續(xù)，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮等有b）曲線段護欄應圓滑順暢，與道路線形協(xié)調一致；中央分隔帶開口端頭護欄的線形應與設計圖相f）立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應無明顯塌邊、變a）混凝土護欄的防撞等級和路側最小設置長度應符合《公路交通安全設施設計規(guī)范和《高速公路交通工程及沿線設施設計通用規(guī)范》（JTGD80）b）混凝土護欄塊件所用的水泥、砂、石、水、外摻劑和鋼材等原材料的規(guī)格、質量以及混凝d）混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊設計要求；局部更換的混凝土護欄塊件材質、尺寸應與相鄰的原有混凝土f）各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接一級護欄端頭處理和過渡段的處理均應滿足設2345拼接處高度及橫向錯位（mm/m）67注：項次3鋼筋骨架尺寸僅適用于現(xiàn)場澆筑；項次6中的H為基礎的設計厚度，8.7.1纜索護欄更換、増設應符合下列基本和《高速公路交通工程及沿線設施設計通用規(guī)范》（JTGD80）b）纜索、立柱、錨具、緊固件的材質、性能、結構、尺寸及鍍層質量應符合設計要求和現(xiàn)行e）端部立柱調節(jié)螺桿行車方向外露部分長度和安全防護形2345678.7.3纜索護欄更換、増設外觀質量應符合下列規(guī)b）索端錨具、托架、索夾螺栓應安裝到位、固定牢固；托架編號和組合應與纜索護欄的類別相適c）護欄安裝線形應順暢，并應與道路線形及兩端既有8.8.18.8.1防撞墊整修、增設應符合下列基b）防撞墊所用的鋼構件技術性能應符合現(xiàn)行《碳素結構鋼》（GB/T700）的規(guī)定。所用鋼構件應C）防撞墊所用螺栓緊固件應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術d）防撞墊所用材料為橡膠或塑料時,其耐高溫性能、耐低溫性能、耐候性f）支撐結構埋深、支撐結構立柱的間距等1長寬高23c）防撞墊應組裝正確，構件齊全，緊固件安裝8.9.1混凝土隔離墩更換、増設應符合下列基本要a）混凝土預制塊件所用水泥、粗細集料、水、外加劑、摻合料和鋼材等原材料b）混凝土預制塊件的表面顏色、反光以及各混凝土預制塊件之間、預制塊件與基礎之間的連接方34568.9.3混凝土隔離墩更換、増設外觀質量應符合下列規(guī)a）水泥混凝土塊件表面的色澤應均勻一致；蜂窩、麻面、小氣孔、裂紋、脫皮、石子外露和缺邊8.10.1突起路標更換、增設應符合下列基本要a）突起路標產(chǎn)品應符合現(xiàn)行《突起路標》（GB/T24725）、《太陽能突起路標d）突起路標與路面的粘結應牢固、耐久，能經(jīng)受汽車輪胎1238.10.3突起路標更換、增設外觀質量應符合下列規(guī)b）突起路標縱向安裝應成直線，不得出現(xiàn)折線；曲線段的突起路標線形應圓滑、順暢12a）輪廓標及反射器表面應平整光滑，不應有明顯的擦傷、劃痕、裂紋、損邊、掉8.12.1防眩設施更換、新增應符合下列基本要a）防眩板產(chǎn)品應符合現(xiàn)行《防眩板》（GB/T24718）的規(guī)定，其他防眩設施應滿2345孔8.12.3防眩設施更換、新增外觀質量應符合下列規(guī)8.13.1隔離柵和防落物網(wǎng)更換、增設應符合下列基本1234567b）鍍鋅構件表面應具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或c）混凝土立柱表面的蜂窩、麻面、小氣孔、裂紋、脫皮、石子外露和d）有框架的隔離柵和防落網(wǎng)，網(wǎng)片應與框架固定牢靠，網(wǎng)a）中央分隔帶開口護欄的防護等級應滿足設計要求，安全性能應符合現(xiàn)行《公路護欄b）中央分隔帶開口護欄的安裝及與中央分隔帶護欄過渡段處理，應滿足設計要求并符合施工18.14.3中央分隔帶開口護欄更換、增設外觀質量應符合下列規(guī)定：b）所有金屬構件防護層的剝落、氣泡、露鐵、流掛、滴瘤、擦傷、銹蝕等表面缺陷c）所用的聲屏障體、金屬立柱應經(jīng)進場檢驗，確認其材質、規(guī)格、顏色符合設e）金屬立柱、連接件和金屬屏體在安裝前，應無構件變形g）局部更換或增設的聲屏障應與兩端銜接的既有聲屏障及橋235679尺a）立柱鍍（涂）層均勻，不得有剝落、氣泡、漏鍍（涂）、刻痕、劃痕、擦傷b）屏體顏色均勻一致，應無裂紋、劃傷面積不得超過c）屏體與立柱（框架）、屏體之間的連接應密實，滿足設計要求；所有堅固件f）立柱、連接件和屏體在安裝前，應無構件變形或h）屏體與立柱及屏體與基礎的聯(lián)接縫密實，滿足設計要56789尺9.綠化養(yǎng)護工程9.1一般規(guī)定9.1.1公路綠化應及時養(yǎng)護，保持形態(tài)整齊，無死樹殘樁，無影響植物生長的病蟲害；綠地內應保持9.1.2植物材料和綠化輔助材料的質量與規(guī)格應在栽植前分批進行檢驗；種植植物的定位應在挖種植9.2栽植土補缺、更換1229.3植物材料更新、補缺9.3.1植物材料更新、補缺應符合下列基本要求：a）植物材料的種類、規(guī)格應符合設計要求。并與周邊既有植物相適配；應生長健壯，根系無明顯檢驗報告，外省市調入的苗木和種子還應有植物檢疫b）樹冠應基本完好，不脫腳，生長健壯；不應有影響生長或景觀的損傷。>200234系124系注：d為植株的設計地徑，即樹木離地表面200mm處樹干的直徑；h為植株的設計高度；p>30002>30003129.3.3植物材料更新、補缺外觀質量應符合下列規(guī)定：9.4喬木、灌木栽植9.4.1喬木、灌木栽植應符合下列基本要求：a）放樣定位和種植穴規(guī)格應符合設計要求；樹木栽植不應影響行車123料9.4.3喬木、灌木栽植外觀質量應符合下列規(guī)定：a）支撐材料的高度、支撐方向、扎縛位置9.5草坪、草本地被栽植9.5.1草坪、草本地被栽植應符合下列基本要求：b）草塊、草卷鋪種的間隙應均勻，密度應符合設計要求，株行距應基本均勻；草勢生長方向應一1233注：S為草坪或草本地被的總面積；覆蓋率為檢查的草坪和草本地被的實際覆蓋面積占種植的草坪9.5.3草坪、草本地被栽植外觀質量應符合下列規(guī)定：路基養(yǎng)護工程：長度不超過1km的每一處路基構造物應按下列維修、加固的工藝每5000～10000延米的瀝青路面開槽灌縫，瀝青路緣石更換，抗裂貼裂縫處治，路程每一座隧道每10m縱向施工長度的襯砌背面壓（注）漿，噴射混凝土加固，套（嵌）拱增100m累計施工長度的人行道（檢修道）維修，分別每5～10km累計施工長度的下列養(yǎng)護作業(yè)，分別作為一個養(yǎng)護單元：交通標志更換層壓實度以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標準密實度為準。對于特殊干旱、潮濕地區(qū)或過濕土,可按現(xiàn)行《公結構層材料，應根據(jù)實際情況增補標準密度試驗B.0.3細粒土現(xiàn)場壓實度檢查可采用挖坑灌砂法測定壓實度試驗方法（T0921）或環(huán)（B.0.5）t分布表中隨測點數(shù)和保證率（或置信度α)而變的系數(shù)；tα見附表B.0.5。采用的保證率：高速公路、一級公路：基層、底基層為99%；路基、路面面ta nn23456789>100 B.0.6路基、路面壓實度的合格評定應符合下列規(guī)定:a）路基、基層：當K≥K0，且單點壓實度Ki全部大于或等于規(guī)定值減2個百分點時,評定實度合格率為100%；當K≥K0，且單點壓實度Ki全部大個百分點的測點數(shù)計算合格率。K＜K0或某一單點壓實度K格，相應養(yǎng)護單元工程評為不合格。路堤施工段較短時，分層壓實度應點點符合要求，且樣本數(shù)不少b）瀝青面層:當K≥K，且全部測點壓實度大于或等于規(guī)定值減1個百分點時，格率為100%；當K≥K0時，按測定值不低于規(guī)定值減1個B.0.7路面結構層壓實度施工過程質量控制可采用現(xiàn)行無核密度儀測定壓實度試驗方子密濕度儀測定壓實度試驗方法(T0922)。測定前無核密度儀或核子密濕度儀應根據(jù)同路段T0T0923或T0924測定的壓實度進行對比試驗和標定；檢測頻率和計算評定方法宜符合T0925或T0922的規(guī)C.0.1混凝土彎拉強度評定應采用現(xiàn)行水泥混凝土抗彎拉強度試驗方法(T055劈裂抗彎拉強度試驗方法(1T0561)；試件使用標準方法制作，標準養(yǎng)生時間28d；路面鉆芯劈裂時間，≥+Kσ Kσ合格判定系數(shù)，見附表C.0.3； b）當試件組數(shù)為11～19組時，允許有一組最小彎拉強度小于0.85fr，但不得小于D.0.2水泥混凝士的抗壓強度應以養(yǎng)護單元為檢驗評定單元。試件制取組數(shù)應符合d）小橋涵、擋土墻每座、每處或每工作班至少應制取2組。當原材料和配e）鉆孔樁每根或每工作班至少應制取2組，樁長20m以上的至少應制取3a）同批試件組數(shù)大于等于10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述mfcu≥,k+λ1Sn（D.0.3-1）,min≥λ2,k（D.0.3-2）m——同批n組試件強度的平均值（MPa）,精確到0.1MPa；,k——混凝土設計強度等級（MPa12——合格判定系數(shù)，見附表D.0.3-1。1n12mfcu≥λ3u,k（D.0.3-3）,min≥λ4,k（D.0.3-4）4——合格判定系數(shù)，見附表D.0.3-2。334D.0.4水泥混凝土抗壓強度評為不合格時件下養(yǎng)護至28d，采用現(xiàn)行水泥混凝土立方體抗壓強度試驗方法(T0553)測得極限抗壓強度，乘的系數(shù)(精確到0.1MPa)后得到的抗E.0.2噴射混凝土抗壓強度應以養(yǎng)護單元為檢驗評定單b）其他工程，每噴射50～100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程，不得少于1組（3個）試件。b）當同批試件組數(shù)n＜10時，試件抗壓強度平均值不低于1.05倍設計值；任一組試件抗壓強度不d）拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢F.0.3試驗及計算方法應符合現(xiàn)行《建筑砂漿基本試驗方法》（JGF.0.4評定路基、路面基層注（壓）漿加固所用水泥基注漿材料,可法（ISO法）》（GBT17671）規(guī)定的方法，進行抗折強度和抗壓強度試驗。試件為40mm×40mm×1的棱柱體，按標準方法制作和養(yǎng)生。不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿工作班制取2組采用水泥基之外的其他膠合材料的注b）任意一組試件的強度不低于設計強度等級的8G.0.1評定半剛性基層和底基層材度為準；試驗方法應采用現(xiàn)行無機結合料穩(wěn)定材料無側限抗壓強度試驗方法(T0805 G.0.3試件的平均強度R應滿足下式要求：R≥Rd/(1-ZαCv)）；——試驗結果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；Zα——標準正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)。高速公路、一級公路：保證率95%，Zα=1.645；G.0.5半剛性基層和底基層材料強度評為不合格時，相H.0.1路面結構層厚度檢驗評定應采用現(xiàn)行挖坑及鉆芯法測定路面厚度試驗方質量控制可采用現(xiàn)行短脈沖雷達測定路面厚度試驗方法(T0913),測定前雷達測試系統(tǒng)應根據(jù)同路H.0.4路面結構層厚度應以養(yǎng)護單元為檢驗評定單元,按平均值和單個路面結構層厚度平均值小于設計值時為不合格；當平均H.0.5厚度平均值和單個檢測值的合格率均符合規(guī)定時，路面H.0.6路面結構層厚度評為不合格時驗方法(T0952)或貝克曼梁測定路基路面回彈彎沉試驗方法(T09動彎沉儀測定路面彎沉試驗方法(10952)時，應全線連續(xù)每I.0.3彎沉代表值為彎沉測量值的上波動界限，用式r1K3（I.0.3-1）K1--濕度影響系數(shù)，路基頂面彎沉測定時，根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗確定；路表彎沉測定時，根據(jù)實測彎沉值通過反算得到路基模量值，修正后得到結構模量值，然后得出測試狀態(tài)下的彎沉濕度修K3=e[9×10-6（lnE0-1）Ha+4×10-3]（20-T）I.0.3-2）T--彎沉測定時瀝青結合料類材料層中點實測或預估溫度(℃);Ha--瀝青結合料類材料層厚度（mm所屬養(yǎng)護工程名稱：施工單位：求實測項目項次123456789值率苗木到達現(xiàn)場日期，時間5.種植地點應填寫確切的道路位置，包含里程樁號、6.栽植土深度是指植株種植位置的有效土層，在進行土地平整時就應對此進行注:1.栽植方法是指行道樹、分隔帯或路側綠化的列植、群2.在調查結果欄中，實栽數(shù)=成活數(shù)量+死亡數(shù)量?？陀^死亡數(shù)是指非種植單位造成損傷、各種污染以及自然災害等客觀原因造成死亡的樹木底基層，基層材料配合比報告和現(xiàn)場拌和加緑化栽植土壤理化指標的實驗報告隧道施工監(jiān)控資料路基，柔性基層，瀝青路面彎沉值檢測報告和技術處理方案及執(zhí)行情況.1件23要4567K.3.2公路養(yǎng)護工程竣工驗收報告單可按表K.3.）：）：）：K.0.1路面橫向力系數(shù)可采用單輪式橫向力系數(shù)測試系統(tǒng)測定路面摩擦系數(shù)試驗方法（T0），續(xù)、每車道連續(xù)檢測，檢測速度為60km/h±1SFCr=（K.0.3） S——標準差；N——采集數(shù)據(jù)樣本數(shù)量；t——t分布中隨測點數(shù)和保證率（或置信度）而變的系數(shù)，見表B.0.5。采用的保證率：高K.0.3當SFC代表值大于或等于設計規(guī)定值時,以所有單個SFC值是否符合設計規(guī)定值統(tǒng)計SFC合格率。M.1.1本方法適用于混凝土結構錨固M.1.2錨固工程質量應按其錨固件抗拔承載力的現(xiàn)場抽M.1.3錨固件抗拔承載力現(xiàn)場檢驗分為破損性檢驗和非破損性檢驗。選用時應符合本附錄M.1.4對下列場合應采用破壞性檢驗方法J22）的規(guī)定，先征得業(yè)主、設計和監(jiān)理單位的同意，并在場見證試驗c）設備的液壓加荷系統(tǒng)在短時(≤5min）保持荷載期間，其降荷值不得大于5%；設備的支承點與錨栓的凈間距不應小于1.5hef（heM.2.2當委托方要求檢測重要結構錨固件連接的荷載－位移曲線時，現(xiàn)場測量位移M.3.1檢驗錨固拉拔承載力的加荷制度分為連續(xù)加荷和分級加應以均勻速率在2min～3min時間內加荷至設定的檢驗荷載，并在該荷載下持荷2m應將設定的檢驗荷載均分為10級，每級持荷1min至設定的檢驗荷載，且持荷對植筋，應取1.2Nt作為檢驗荷載；對錨栓，應取1.3Nt作為檢驗荷載。對錨栓應以均勻速率控制在2min～3min時間內加荷至錨固破對植筋應以均勻速率控制在2min～7min時間內加荷至錨固破應按預估的破壞荷載值Nu作如下劃分：前8級，每級0.1Nu，且每級持荷1min～1.5min；自第9級a）當試樣在持荷期間錨固件無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn)，且施c）當全部試樣中村子不超過5%的試樣不合格（不足一根，按一根計）時，應另倍且不少于3根試樣進行非破損性檢驗，僅當另抽試樣的錨固承載力均合格時，該檢驗批錨固承a）當檢驗結果全部為錨固件破壞時，該檢驗批錨固承載力b）不符合上述條件時，錨固承載力評為不粘結材料粘合加固材與基材的正拉粘結強度現(xiàn)場測定方法及評定下列加固材料與基材，在均勻拉應力作用下發(fā)生內聚、粘附或混合破壞的正注：本條第2款的測定方法也適用于現(xiàn)場M.1.2當承重結構加固設計要求做纖維織物與膠粘劑的適配性檢驗時，應采用本方法進行正拉粘結強M.2.1結構加固工程現(xiàn)場使用的粘結強度檢測儀，應堅固、耐用且攜帶和安裝方便；其技術性能不應c）現(xiàn)場檢驗的布點應在粘結材料（膠粘劑或聚合物砂漿等）固化已達到可以進入下一工序之日進b）對粘貼纖維片材加固，測試應在己完成的纖維片材中切割試件上進行。制作試件部位表面應清——膠粘劑內聚破壞：可見于使用低性能、低質量膠粘劑的膠層中；砂漿內聚破壞，以及基材混凝土內聚破壞的面積少于85%的混合破壞，a）當組內每一試樣的破壞形態(tài)均為混凝土內聚破壞，或若出現(xiàn)混合破壞形式，混凝士內聚破壞面a）規(guī)范條文中對檢查數(shù)量有具體規(guī)定時，應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，不得以任何產(chǎn)品標準b）規(guī)范條文中未對檢查數(shù)量作出規(guī)定，而國家現(xiàn)行有關標準已有具體規(guī)定時，可按該標準執(zhí)行，c）所引用的標準僅對材料或產(chǎn)品出廠的檢驗數(shù)量作出規(guī)定，而未對進場復驗的抽1）當一次進場到位的材料或產(chǎn)品數(shù)量大于該材料或產(chǎn)2）當一次進場到位的材料或產(chǎn)品數(shù)量不大于該材料或產(chǎn)品出廠檢驗劃分的批量時，應3）對分次進場的材料或產(chǎn)品，除應逐次按上述規(guī)定進行抽樣復驗外，尚應由監(jiān)理知的方式進行復查或復驗，且至少應進行一4）對強制性條文要求復驗的項目，其每一檢驗批取得的試樣，應分成兩等份。其中一份供進d）過程中，若發(fā)現(xiàn)某種材料或產(chǎn)品性能異常，或有被調包的跡象，監(jiān)理單位應立O.0.4檢查項目中水泥基漿體強度評為不合格時，相應分項P.1.1本標準適用于常溫固化結構膠粘劑韌性重要標志—P.1.2地震區(qū)建筑加固，對所使用結構P.2.2通過測量試樣剝離長度以及對不同型號膠粘劑測試數(shù)據(jù)的比較分析，可制定標的、簡易、實用的結構膠粘劑韌性合格評1－T型剝離試件；2-ф10銷棒；3－夾持器；4－沖擊塊P；5-ф20導桿；6-ф20圓鋼桿；7－頂板（厚20）；8－螺帽；9－底板（厚16）a）作為自由落體的沖擊塊，應采用45號鋼制作，其質量應為9005g；P.4.3試片膠接前應按結構膠粘劑對碳鋼表面處理的要P.4.4試樣制備應按結構膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的膠接工藝及設計要求的置入烘箱，在402℃條件下連續(xù)烘24h，經(jīng)自然冷卻并靜置16h后進行試驗。P.5.2若試樣系在異地制備后送檢，應在試驗室環(huán)境下放置12h后才進行P.6.1試驗前，應測量試片的膠縫厚度和膠縫長度，應分別精P.8.1T型試樣抗沖擊剝離的試驗結果，應按表P.8.1的沖P.9.1結構膠粘劑抗沖擊剝離能力測試及其韌性Q.1.1本方法適用于室溫固化的改性環(huán)氧類和Q.1.2本方法的測定結果，可用以判斷被檢測的膠粘劑產(chǎn)品中是否摻有影響結構膠粘Q.2.1測定膠粘劑不揮發(fā)物含量用的儀器設備），b）溫度計應備有兩種，其測溫范圍分別為0℃~150℃和0℃~250℃;c）稱量容器應采用鋁制稱量盒或耐溫稱量瓶，其直徑宜為50d）稱量天平應為分析天平；其感量應為1mg，將兩個干燥器所需的硅膠量，置于200℃烘箱中烘烤約8h，至完全藍變色后取在約105℃的烘箱中，置入所需數(shù)量的空稱量盒（瓶揭開蓋子烘至恒重，記錄其質量，精確至注：恒重以最后兩次稱量之差不超過0.002g為準a）應根據(jù)該膠粘劑產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配合比，按配制30g膠粘劑分別計算并稱取每b）應用兩個稱量盒（瓶）從混合均勻的膠液中，各稱取一份試樣，每份約1g，分別記c）應將兩份試樣同時置于402℃的環(huán)境中固化24h?！?00（Q.6.1-1）m01和m02——分別為試樣1和Q.6.2在完成第一次平行試驗后，尚應按同樣的步驟完成第二次平行試驗，并得到相R.1.2采用本方法進行老化試驗的結構膠粘劑或聚b）被檢驗的樣本應來源于成批產(chǎn)品的隨機R.2.3試驗機電源應為雙電源，并應能在工作電源斷電時自動切換；任何原因引起的短時間斷電，均R.3.1老化性能的測定應采用鋼對鋼拉伸剪切試件，并應按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑老化箱內有效工作區(qū)的溫、濕度應均勻，且無e）在恒溫、恒濕達到28d時，應取出一組試件進行抗剪試驗。若試件抗剪強度降低百分率大于6試驗達到90d（對B級膠為60d并Ri0,i式中PR,i——第i組老化試驗后抗剪強度降低百分率，%；g）試驗過程老化箱內溫濕度控制情況（若遇短時粘結材料濕熱老化性能現(xiàn)場快速復驗方法及注：濕熱老化性能驗證性試驗應由獨立檢驗機構出具驗證S.1.2當出具本復驗報告時，必須附有濕熱S.3.1結構膠粘劑或結構用聚合物砂漿的老化性能的快速復驗，應采用測定其抗剪強度式、尺寸和表面處理方法應按所執(zhí)行的剪切試驗功，則本試驗無需進行，即可直接判定該膠粘劑為U.3.3試件的粘合、養(yǎng)護條件和方法以及固化或硬化時間的要求，應符合其產(chǎn)品說明書±2℃條件下固化養(yǎng)護24h，經(jīng)自然降溫至23℃±2℃后，再靜置16h，即可開始復驗。應在1h～1.5h之間，使恒溫水槽內的水溫自25℃均勻地升至規(guī)定溫度（80℃或55℃),并開始恒溫水槽內有效工作區(qū)的水溫應均勻，且不應有明顯波動。水溫b）將老化試驗組試件置入恒溫水槽，試件與水面、槽壁d）若試驗過程中突然遭遇短時間停電或停機S.6.2當現(xiàn)場快速老化復驗后的抗剪強度下降百分f）水煮過程恒慍浴（槽）水溫控制情況（若遇短時注：檢測時應注意，本術語所謂的紗線根數(shù)，也稱束數(shù)，但不得誤解為單絲的根數(shù)。式中：ni——在ai寬度內紗線的總根數(shù)。a）將受檢的碳纖維織物平鋪在平整臺面上。在不施加張力的狀態(tài)下，把往復移動式織物密度鏡或a）按表Q.6給出的經(jīng)紗密度與碳纖維紗線纖度（K數(shù)）對照表，判定所檢測碳纖維應加倍抽樣復驗該碳纖維織物的經(jīng)