（建筑工程管理）廠區(qū)雨水外排工程施工方案

第一章、工程概況：1.工程概況1.1本工程為慶陽(yáng)石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項(xiàng)目—廠區(qū)雨水外排項(xiàng)目。工程地點(diǎn)位于600萬(wàn)噸/年煉油升級(jí)改造項(xiàng)目新征地界。1.2廠區(qū)雨水外排工程量：1.排水管線埋設(shè)482m，架空管線85m，共計(jì)567m（DN1000）；2.新做管架支墩15個(gè)；3.新做閥門井1個(gè)、集水井1個(gè)。1.3本工程施工主要編制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：

1.3.1根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)慶陽(yáng)石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項(xiàng)目—施工區(qū)臨時(shí)雨水收集池工程施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2.本施工方案的編制依據(jù)為：1、中國(guó)石油天然氣慶陽(yáng)石化公司建設(shè)項(xiàng)目工程招標(biāo)文件。2、由中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院出具的中國(guó)石油天然氣慶陽(yáng)石化公司建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙。3、現(xiàn)行施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的研究分析，并結(jié)合我司現(xiàn)有的施工管理經(jīng)驗(yàn)。5、主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19984涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-19885給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20086工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20107建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20028工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20119給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-200810施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511廠區(qū)給排水設(shè)計(jì)圖紙B180.084.E74.003.工程結(jié)構(gòu)概況中國(guó)石油天然氣慶陽(yáng)石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項(xiàng)目工程位于甘肅省慶陽(yáng)市董志鎮(zhèn)慶陽(yáng)石化公司600萬(wàn)噸升級(jí)改造項(xiàng)目新征地區(qū)。該工程建設(shè)單位為：?jiǎn)挝恢袊?guó)石油天然氣慶陽(yáng)石化公司設(shè)計(jì)單位為：中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位為：遼寧誠(chéng)實(shí)工程管理有限公司施工單位為：大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司第二章、施工內(nèi)容及要求1.施工內(nèi)容：一、廠區(qū)雨水外排工程量：1.排水管線埋設(shè)482m，架空管線85m，共計(jì)567m（DN1000）；2.新做管架支墩15個(gè)；3.新做閥門井1個(gè)、集水井1個(gè)。二、廠區(qū)雨水外排工程分為：一、管溝土方分部工程包括：1.溝槽開挖工程2.溝槽支撐工程3.溝槽回填工程。二、管道安裝分部工程包括：1.管道基礎(chǔ)工程、2.管道敷設(shè)工程、3.管道焊接工程、4.閥門、管件安裝工程5.管道防腐工程。三、集水井分部工程包括：1.基礎(chǔ)開槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基礎(chǔ)分部工程包括：1.基礎(chǔ)開槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安裝分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌漿、3.精找正、4.二次灌漿、5.同心度、水平度找正。六、管墩基礎(chǔ)分部工程包括：1.基礎(chǔ)開槽、2.埋件制作、3.混凝土澆筑。2.工期要求：本工程于2014年5月26日計(jì)劃開工、2014年6月21日竣工。3.施工范圍：廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項(xiàng)目界區(qū)以內(nèi)。4.施工要求：(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板、焊接、防腐施工方案對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第三章、施工準(zhǔn)備1、施工措施1.1施工場(chǎng)地設(shè)備、臨設(shè)設(shè)置為便于施工，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)三通一平，地基承載力應(yīng)滿足車輛等進(jìn)場(chǎng)和作業(yè)要求?？缭诫娎|通道按要求進(jìn)行有效防護(hù)，以便大型設(shè)備、車輛正常通行。施工安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的主要施工設(shè)備有吊車、電焊機(jī)、烘干箱等。安裝現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具庫(kù)、焊材烘干室、焊材庫(kù)、大宗料存放場(chǎng)地等。1.2施工用電施工用電主要用綜合供水區(qū)域附近土建一隊(duì)的配電室，原料倉(cāng)庫(kù)區(qū)域土建二隊(duì)的配電室，污水處理區(qū)域土建三隊(duì)的配電室。主要用電設(shè)備為電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、電焊機(jī)、烘干箱等。用電最大負(fù)荷約為120KVA。2、施工管理體系健全機(jī)構(gòu)、落實(shí)責(zé)任●項(xiàng)目經(jīng)理由從事多年油田廠站及化工建設(shè)施工，具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理的侯紹華同志擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司行使職能，負(fù)責(zé)所劃分工程施工組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)。●項(xiàng)目施工經(jīng)理:在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)工程施工組織，對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施控制，并協(xié)調(diào)解決施工過程中的資源平衡利用問題?！耥?xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，通過施工生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮進(jìn)行工程施工組織，控制工程工期正點(diǎn)到達(dá)。3、工期保證措施我們將以施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，以經(jīng)濟(jì)為杠桿，以公司資源優(yōu)勢(shì)為后盾，以控制理論和網(wǎng)絡(luò)化為管理手段，以思想工作為保證的全方位管理來(lái)保證工期目標(biāo)的提前實(shí)現(xiàn)。4、工程項(xiàng)目管理質(zhì)量保證措施4.1總則4.1.1工程項(xiàng)目管理過程中嚴(yán)格執(zhí)行大慶油田工程建設(shè)有限公司質(zhì)量體系管理控制文件及建設(shè)和監(jiān)理單位的管理文件。4.1.2項(xiàng)目施工前根據(jù)項(xiàng)目需要進(jìn)行項(xiàng)目管理策劃、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃（包括項(xiàng)目控制計(jì)劃），明確職責(zé)、接口管理及控制，保證工程質(zhì)量生產(chǎn)進(jìn)度及工程成本的有效控制。4.1.3工序質(zhì)量控制措施：工序質(zhì)量控制主要圍繞影響工序質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面，按我公司程序文件PD/JS0/8.2.4《工程及產(chǎn)品質(zhì)量控制程序》執(zhí)行。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1人員控制在人員配備上抽調(diào)參加過油田廠站及化工建設(shè)工程施工的管理人員及主力班組，組成協(xié)調(diào)得力、工作效率高的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及作風(fēng)過硬、技術(shù)素質(zhì)高的作業(yè)隊(duì)伍，保證作業(yè)質(zhì)量。質(zhì)檢、無(wú)損檢測(cè)、電焊等專業(yè)人員做到持證上崗，并保證所從事的項(xiàng)目與持證項(xiàng)目相符。認(rèn)真做好開工前的施工交底工作，確保參加施工的人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程，所用機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)鑒定合格，確保按技術(shù)方案施工。建立激勵(lì)約束機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工積極性，把質(zhì)量目標(biāo)分解到各職能部門、施工隊(duì)、班組，明確職責(zé)，定期考核獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)行分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)檢制。4.2.2機(jī)具設(shè)備控制機(jī)具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、生產(chǎn)能力、性能，滿足工序的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境要求。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備配備的數(shù)量、種類、性能精度等級(jí)必須滿足測(cè)試任務(wù)的需要，按規(guī)定檢定校準(zhǔn)，做到在用檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處于檢定、校準(zhǔn)合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工的機(jī)具按規(guī)定的時(shí)間、項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.3材料控制物資到貨后由采購(gòu)負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)人員同時(shí)參與質(zhì)量證明資料的審查，對(duì)實(shí)物實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以防不合格材料進(jìn)入工序施工，同時(shí)對(duì)查出的不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處置。物資保管員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的物資，按名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，對(duì)露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，合理堆放。通過標(biāo)識(shí)以防用錯(cuò)和發(fā)生質(zhì)量問題能及時(shí)全部追回。材料保管過程中，露天堆放的材料要上蓋、下墊，防止雨淋或被雨水浸泡造成銹蝕，零散材料、貴重材料及易損材料要入庫(kù)保管，防止丟失或損壞。4.2.4方法控制開工前根據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的專業(yè)施工方案，力求做到施工程序合理，計(jì)劃均衡，施工方法先進(jìn)可行。對(duì)質(zhì)量技術(shù)文件按規(guī)定控制，保證各有關(guān)場(chǎng)所發(fā)放和使用的文件和資料為有效版本，及時(shí)收回和銷毀作廢的技術(shù)文件，防止誤用。對(duì)質(zhì)量控制以過程控制為主，按質(zhì)量控制程序分級(jí)控制，針對(duì)施工中影響質(zhì)量的因素設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，并編制預(yù)控對(duì)策，確保施工質(zhì)量均在受控狀態(tài)。4.2.5環(huán)境控制在雨季施工中嚴(yán)格執(zhí)行《雨季施工措施》，并注意成果保護(hù)，認(rèn)真控制焊接、防腐工程對(duì)濕度要求，在焊接作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)境濕度、溫度、風(fēng)速設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，通過對(duì)作業(yè)環(huán)境條件執(zhí)行控制，保持穩(wěn)定、適宜的環(huán)境條件，確保施工質(zhì)量。5、施工部署給排水施工由兩個(gè)工藝隊(duì)、一個(gè)防腐隊(duì)承擔(dān)，。兩個(gè)工藝隊(duì)其中一個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)給水及配套設(shè)施施工，負(fù)責(zé)給水及消防管道安裝、焊接，設(shè)備安裝；另一隊(duì)負(fù)責(zé)排水系統(tǒng)及配套設(shè)施施工，負(fù)責(zé)管溝挖填，排水管道安裝。防腐隊(duì)負(fù)責(zé)地下管道防腐及地上管道刷漆等。廠區(qū)給排水土建施工由土建三隊(duì)負(fù)責(zé)，并配合給排水安裝井室、管墩澆筑等工作。6、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1熟悉施工圖紙，組織圖紙預(yù)審、會(huì)審，編制實(shí)施階段施工方案。6.1.2在遵守國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，貫徹ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃。6.1.3進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作及原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)和各種配合比試驗(yàn)，聯(lián)系好有資質(zhì)的理化實(shí)驗(yàn)室。6.1.4做好測(cè)量計(jì)量所用的儀器、工具的配備、檢修、認(rèn)定工作。6.1.5建立QC小組。6.1.6做好特殊工種的上崗認(rèn)證、考核和測(cè)試工作。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按照施工總平面布置修建施工臨時(shí)道路、臨建設(shè)施。1.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工前，根據(jù)施工主要實(shí)物量，確定施工設(shè)備、機(jī)具（包括：主要施工機(jī)械、主要工裝卡具、試運(yùn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和儀器和檢查檢驗(yàn)工具等）的需用量計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具的能力狀況進(jìn)行鑒定，保證設(shè)備的技術(shù)狀況能夠滿足施工要求。1.4物資準(zhǔn)備1.4.1編制主要材料需用量計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃。1.4.2根據(jù)施工資源計(jì)劃的要求，提前落實(shí)工程材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的加工或訂貨工作。1.5人員準(zhǔn)備1.5.1按照施工組織設(shè)計(jì)所確定的項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員，建立健全組織機(jī)構(gòu)。1.5.2根據(jù)施工階段需要提前做好勞動(dòng)力的數(shù)量、來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、工種配套計(jì)劃。1.5.3根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)不同階段勞動(dòng)力，通過考核擇優(yōu)確定勞動(dòng)人員。2、擬投入本工程的主要機(jī)械、設(shè)備等第四章、主要施工程序及施工方法（一）架空排水管線支墩施工方案管道安裝工藝流程：放線定位――澆筑砼支架基礎(chǔ)――架空管道敷設(shè)安裝――補(bǔ)償器安裝――固定支架安裝――管道探傷――水壓試驗(yàn)――管道保溫修補(bǔ)鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì)量來(lái)保證本工程安裝質(zhì)量。架空管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)先在進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25~35M范圍內(nèi)。4、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工技術(shù)措施：1、材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，管道用的鋼管材，管件，補(bǔ)償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書，同時(shí)還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則不得驗(yàn)收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后方可進(jìn)行探傷檢測(cè)。3、管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無(wú)滲漏為合格；4、管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗等。三、管道焊接工藝：1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對(duì)接接頭的坡口形式為單面、V型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準(zhǔn)備65°±5°1）、坡口加工和清理除銹0.8~1mm坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口，2~3mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時(shí)采用直流正接法，手工電弧焊時(shí)，采用直流反接法；管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用工裝組對(duì)，避免強(qiáng)力組對(duì)焊口；對(duì)焊接部位，應(yīng)采用臨時(shí)擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響；準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒；施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時(shí)打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；4、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對(duì)直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項(xiàng)目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項(xiàng)目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項(xiàng)目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無(wú)損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50236－98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯(cuò)口偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實(shí)際工程情況和技術(shù)要求進(jìn)行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實(shí)際焊接操作，具體焊接操作方法和無(wú)損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法：1、按圖施工。按圖紙會(huì)審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。2、檢驗(yàn)方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號(hào)，探傷片子的編號(hào)等均記錄在案，并接受檢驗(yàn)，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。安全技術(shù)措施用電安全，用電設(shè)備末端保護(hù)裝置“三級(jí)配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一漏”；吊裝管道時(shí)封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，工作面周邊派人維護(hù)看管，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；探傷時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)立“禁止通過”等標(biāo)志，并做好防護(hù)工作；施工時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，掛警示牌，防止誤傷行人；未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。（二）給排水管線施工方案1、施工準(zhǔn)備工作1.1材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程設(shè)備、主要材料由業(yè)主采購(gòu)，其他材料及輔材由我單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：1.1.1資料檢查給排水管道施工所選用的管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方可使用。1.1.2外觀檢查材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不超過壁厚負(fù)偏差；法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好；橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。1.1.3焊接材料驗(yàn)收焊材應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，積極配合做好設(shè)計(jì)交底工作；1.2.2熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；1.2.3詳細(xì)向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.3.1修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定管線、管件、設(shè)備存放場(chǎng)地；1.3.2接通水源、電源，按平面布置圖放置焊機(jī)房及工具室；1.3.3在綜合供水泵房東側(cè)鋪設(shè)一個(gè)8×30m的預(yù)制平臺(tái)。2、施工方法2.1鋼管采用人工組對(duì)，用手工電弧焊焊接。2.2在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行法蘭、彎頭等管件與管道的焊接預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3、施工程序消防設(shè)施安裝井室澆筑消防設(shè)施安裝井室澆筑溝槽開挖溝槽開挖竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收?qǐng)D2給排水管道施工程序圖4、給排水管道及設(shè)備安裝給水及排水系統(tǒng)管道施工原則：給水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室與管道施工同步進(jìn)行。4.1施工程序先地下后地上；先深后淺；先干線后支線；壓力管道避讓重力流管道；小管道避讓大管道；支管道讓主管道；分區(qū)域施工，分區(qū)域驗(yàn)收回填，保證施工道路暢通。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1圖紙會(huì)審施工前應(yīng)首先熟悉圖紙理解設(shè)計(jì)意圖,弄清管線的走向、坡度、規(guī)格位置等。4.2.2材料檢驗(yàn)：1)檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管2）鋼管外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：①無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；②銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。③鋼管外徑及壁厚允許偏差,應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。3)閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其零部件應(yīng)齊全完好。由建設(shè)單位委托牡丹江市科研建筑工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司進(jìn)行閥門二次試壓，公稱直徑50mm以上的閥門100%進(jìn)行二次試壓，公稱直徑小于或等于50mm的閥門,可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3管道安裝4.3.1管道運(yùn)輸與保管1）鋼管運(yùn)輸采用專用平板拖車，嚴(yán)禁超過車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于200mm，厚度不低于100mm的木質(zhì)支撐條4根。管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于200mm。2）運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。3）裝管不宜超過2層，管子伸出車后的長(zhǎng)度不宜超過2m。4）裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。5）管子卸裝使用專用吊具或吊管帶，其強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。6）裝卸管過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）管道應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層，應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承，墊高200mm以上。管端距端部支承的距離宜為1.2m-1.8m，管垛支撐分4道均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔形物，以防滾管。4.3.2給排水管道預(yù)制4.3.2.1注意事項(xiàng)★給排水管道的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照管道安裝圖施工，在預(yù)制管段應(yīng)有管線編號(hào)、焊道編號(hào)、焊工編號(hào)，以便質(zhì)量跟蹤檢查。預(yù)制好的管道應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)泥土、雜物，并及時(shí)將管口封閉?！餅榱朔乐乖O(shè)備配管安裝時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生附加作用力，施工時(shí)除應(yīng)按圖預(yù)制外，在設(shè)備找正固定以后，必須對(duì)安裝誤差、實(shí)物和設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核后再預(yù)制，在保證預(yù)制深度的同時(shí)，又保證安裝質(zhì)量?！锕艿李A(yù)制盡量在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接施工量。4.3.2.2管道的組對(duì)和點(diǎn)焊★管道組對(duì)時(shí)，定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應(yīng)保證焊透，無(wú)表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)清除?！锕芸诮M對(duì)前，應(yīng)用手工機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)?！锖附咏宇^組對(duì)前，坡口加工成300～350,留有1～2mm厚的鈍邊，兩管端的對(duì)口間隙1～2.5mm。且不得有裂紋等缺陷，并填寫管道組對(duì)自檢記錄?！锕芸诮M對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定：表5管口組對(duì)要求序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”及規(guī)范要求2管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于1.6mm6管子對(duì)接偏差≤3°不允許割斜口7過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度銳角為14°-30°8手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m（距管壁）4.3.3給排水管道安裝4.3.3.1施工程序預(yù)制件檢查驗(yàn)收預(yù)制件檢查驗(yàn)收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接焊工號(hào)標(biāo)識(shí)試壓方案編、審、批試壓前聯(lián)合檢驗(yàn)確認(rèn)已達(dá)試壓條件（最終檢驗(yàn)）試壓機(jī)具準(zhǔn)備水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗中交圖3工藝管道安裝施工程序4.3.3.2安裝要求1）管道安裝應(yīng)具備的條件★與管道有關(guān)的土建鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，符合安裝條件；★與管道連接的設(shè)備固定完畢；鋼管、管件及閥門等已清理干凈，不存雜物。2）安裝原則:管道施工原則先地下后地上。3）注意事項(xiàng)★管道安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，確定無(wú)誤后方可施工?！锕艿腊惭b前，應(yīng)逐漸清除管道組件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其他雜物。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的滲漏、劃痕等缺陷存在?！镞B接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，法蘭應(yīng)與管道同心，法蘭密封面間的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15％，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。★管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架?！锕艿缹?duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，及時(shí)密封敞開的管口?！锕艿乐惫芏蝺森h(huán)向焊縫間距，當(dāng)管徑大于等于DN150時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)管徑小于DN150時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。其它焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于50mm；環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支吊架凈間距應(yīng)不小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔；管道上任何位置不得開方孔。4.3.4焊接工程本工程工藝管道采用手工電弧焊，焊條采用J507/Ф4.0、Ф3.2，采用我公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接材料按工程材料管理程序進(jìn)行采購(gòu)，由專人進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放、回收等管理。焊接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)采取擋風(fēng)、防雨等措施。4.3.4.1焊接施工要求1）施工準(zhǔn)備：①?gòu)氖卤竟こ毯附拥暮腹?，必需持證上崗，并在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)進(jìn)行焊接施工。②焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。③焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。④使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。2）焊前準(zhǔn)備：①被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬本色。②管端坡口按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，采用氧乙炔切割加工，必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。③所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘干及使用。3）焊接工藝要求①根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。②在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊。③焊工焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。④焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在管道上在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號(hào)筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號(hào)標(biāo)記,不允許在鋼管上打鋼印。4.3.4.2焊接質(zhì)量控制見下圖：專業(yè)工程師專業(yè)工程師每日統(tǒng)計(jì)電焊工質(zhì)檢員日委托檢查業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師確認(rèn)填發(fā)報(bào)告存檔返工返修報(bào)告填發(fā)專職質(zhì)檢工程師檢查不合格專職質(zhì)檢工程師業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師合格質(zhì)檢員圖4焊接質(zhì)量控制圖4.3焊接檢驗(yàn)：工藝管道的焊接質(zhì)量按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的合格等級(jí)進(jìn)行檢查。4.3.4.4管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，其總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10％，并應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超出坡口邊緣2mm；焊縫余高為0～2mm，最大不大于4mm；焊接接頭錯(cuò)邊量不大于璧厚的10%，且不大于2mm。4.3.4.5當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一情況時(shí)，沒有有效保護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。①雨天、霧天；②風(fēng)速超過8m/s；③相對(duì)濕度在90%以上。如必須進(jìn)行焊接作業(yè)須在防雨、擋風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。4.3.5HDPE管道的安裝4.3.5.1熱熔承插安裝，DN20～DN110mm規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下：①用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；②在管材承插深度處標(biāo)記號(hào)；③將熱熔器加溫在210℃以內(nèi)；④同時(shí)加熱管材、管件、然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承、冷卻過程中禁止扭動(dòng)；⑤施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用；4.3.5.2熱熔對(duì)接安裝，DN160～DN630mm規(guī)格一般采用此方法，具體操作流程如下：①將需要安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面；②用電動(dòng)銑刀分別將管材端面切平整，確保管材接觸面充分吻合；③將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作液壓裝置使兩管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱；④抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對(duì)接，鎖定液壓裝置；⑤保持17～24分鐘冷卻后松開，操作完畢。⑥施工完畢，必須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用；（試壓必須是液體試壓）；⑦管材加熱過程中必須做好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步進(jìn)行不能急速降溫；4.3.5.3電熔連接適用管徑DN≥630mm①將PE管材完全插入電熔管件內(nèi)；②將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電容管件正負(fù)兩極；③接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處PE熔融；④冷卻完畢；⑤施工完畢后必須經(jīng)試壓合格后方可投入使用；高密度聚乙烯雙壁波紋管采用承插加膠圈連接。4.3.6管道試壓及沖洗：工藝管道在完成安裝工序合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，并編制試壓方案。4.3.6.1管道試壓程序見下表：圖5管道試壓程序圖4.3.6.2管道試壓要求1）試壓前的必備條件★管道系統(tǒng)安裝完畢，管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。焊道未進(jìn)行防腐刷漆，焊道處未進(jìn)行回填。★埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度等應(yīng)復(fù)查合格。★管材、管件、閥門及閥件有質(zhì)量證明書及出廠合格證，閥門有二次試壓記錄?！锕艿赖暮附庸ぷ饔涗浖昂腹げ贾?，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告?！镌噳河玫呐R時(shí)加固措施安裝可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度?！镌囼?yàn)用壓力表不少于兩塊，量程為試驗(yàn)壓力的1.5至2倍，精度不低于1.6級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)。★不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥、自動(dòng)排氣閥等已經(jīng)隔離?！镉薪?jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法★管道安裝完畢后，要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。★埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)壓力的30％、60％分級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查管端堵板、后備支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓10min壓降不大于0.05MPa時(shí)，為嚴(yán)密性試壓合格。★埋地上管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持10min，壓降不大于0.05MPa，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)異常、無(wú)滲漏為嚴(yán)密性試壓合格。★試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間從零開始?！锕艿涝噳汉细窈筮M(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m／s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格?！锕艿老到y(tǒng)試壓沖洗排放，試驗(yàn)沖洗介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用及安全環(huán)保要求?！锕艿老到y(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，。各種管道試驗(yàn)壓力如下：管道名稱工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa原水給水管0.200.90生產(chǎn)生活給水管0.400.90穩(wěn)高壓消防給水管0.901.50循環(huán)水給水管0.400.9循環(huán)水回水管0.200.9生產(chǎn)生活污水排水管0滿水試驗(yàn)4.3.6.3安全及環(huán)保措施1）試壓安全警戒區(qū)為管線外50m，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志的警戒線，并安排專人定點(diǎn)或巡回監(jiān)督檢查。2）試壓期間所用的通訊工具齊全好用。3）強(qiáng)度試壓分別升至30%、60%強(qiáng)度試壓壓力穩(wěn)壓期間及嚴(yán)密性試壓時(shí)才可巡檢。4）參與試壓的全體人員在試壓期間，班前不準(zhǔn)飲酒，服從統(tǒng)一指揮。5）清管、試壓沖洗排放應(yīng)符合環(huán)保要求。4.4埋地管線安裝安裝流程:開挖管溝→驗(yàn)槽→防腐→管道下溝→焊接→閉水試驗(yàn)→防腐補(bǔ)口→驗(yàn)收→回填。4.4.1測(cè)量放線4.4.1.1測(cè)量、放線人員應(yīng)在測(cè)量技術(shù)人員主持下參加技術(shù)交底工作，測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。4.4.1.2依據(jù)線路平面圖、斷面圖采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。4.4.1.3施工測(cè)量放線工作要嚴(yán)格遵守測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)填寫記錄，做好復(fù)核工作，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性。4.4.2管溝開挖4.4.2.1每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。根據(jù)地質(zhì)情況及管溝邊坡坡度，沿管道中心線標(biāo)志出管溝上口寬度。4.4.2.2按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)向挖溝人員做好技術(shù)交底及安全教育，交代管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，地下障礙物的分布情況等內(nèi)容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。4.4.2.3管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。4.4.2.4平直段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過度，無(wú)凸凹和折線，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)雜物。4.4.2.5管溝開挖應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：表6管溝開挖標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）管溝中心偏移＜100管溝標(biāo)高±100管溝底寬＋50－1004.4.2.6管道溝槽底部寬度，按下式計(jì)算：BH=Dh+2*（b1+b2）式中：BH—管道溝槽底部的開挖寬度；Dh—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（如下表）：序號(hào)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度bh（mm）非金屬管道金屬管道1D1≤500400300b2—管道一側(cè)的支撐厚度，取150—200mm。4.4.2.7管溝成型后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，合格后由監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師驗(yàn)收簽字。4.4.3降水排水在管溝開挖前，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)管溝進(jìn)行分段試開挖,然后對(duì)地下水位高的地段采用明渠排水，管溝加支撐等方法，并報(bào)詳細(xì)施工方案，由業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。雨季施工，人工挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡支護(hù)保護(hù)。地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土。4.4.4管道安裝4.4.4.1施工前先檢查管溝底部深度，坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。4.4.4.2有裂紋的管及管件不得使用。4.4.4.3排水管在溝內(nèi)施工。回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.4.4試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水。4.4.4.5管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查口處設(shè)計(jì)水頭加2m。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。管道閉水試驗(yàn)允許滲漏量：Q＝0.0046DiQ-允許滲水量，m／d.km（d以24h計(jì)）Di-管道內(nèi)徑，mm4.4.5管道外防腐4.4.5.1埋地鋼管采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐。4.4.5.2鋼管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB50268-2008中的St3級(jí)，焊縫處應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。4.4.5.3涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

4.4.5.4加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青外防腐層構(gòu)造（四油一布）：底料→面料→面料→玻璃布→面料→面料4.4.5.5環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷；面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。

4.4.5.6外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合下表的規(guī)定：表7外防腐層外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求防腐等級(jí)構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗(yàn)粘結(jié)力加強(qiáng)級(jí)四油一布≥0.4外觀均勻無(wú)摺皺、空泡、凝塊2.5kV用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花觀象以小刀割開一辭舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面4.4.6管道下溝回填4.4.6.1管道下溝前應(yīng)排除溝內(nèi)積水、塌方、硬塊；管道下溝時(shí)，前方派專人檢查有無(wú)危險(xiǎn)物、人等在溝中，如有必須清除。溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖操作坑。4.4.6.2管段下溝用吊車吊著、軟管帶捆綁下溝、穿越地下障礙物的管道。管段的行進(jìn)端要戴一個(gè)鋼制的管帽，以防泥水進(jìn)入。管道下溝時(shí)嚴(yán)禁人工使用撬杠下溝。4.4.6.3管道下溝要有專人指揮，平穩(wěn)下溝，起吊高度不應(yīng)超過1m，吊點(diǎn)間距≤9m。4.4.6.4管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。4.4.6.5壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)夯填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)夯填其余部分土方。4.4.6.6槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50mm的硬塊，在外防腐絕緣層和鑄鐵管接口處應(yīng)用細(xì)粒土回填。管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入溝槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。4.4.6.7回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具，控制在最佳含水量附近；回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于95％。4.4.6.8檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；②井室周圍回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；④回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁貼緊。4.4.6.9同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按以上規(guī)定回填。4.4.6.10回填土高出地面300mm以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。4.4.6.11金屬管道采用素土夯實(shí)基礎(chǔ)，特殊地段視具體情況而定。HDPE管基槽內(nèi)底進(jìn)行原土夯實(shí)，鋪200mm厚砂墊層，第一層回填砂至管頂以上100mm，第二層回填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，HDPE管施工時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足供貨廠家施工要求。污水泵基礎(chǔ)、安裝一、施工方法為精確快捷測(cè)定出建筑物軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個(gè)單位工程的施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。主要測(cè)量?jī)x器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺(tái)，S3普通水準(zhǔn)儀一臺(tái)。配一名測(cè)量工程工程師和兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量放線員，針對(duì)建筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測(cè)量方法，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。測(cè)量準(zhǔn)備工作:1)了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。2)進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。3)建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。4)測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。測(cè)量保證措施：堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建(構(gòu))筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。各個(gè)單位施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。工程完工認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。土方開挖工作：在施工區(qū)域內(nèi)，第一步開挖范圍，在施工范圍及工作面區(qū)域?qū)⑼练酵谥?1.5米，采用機(jī)械開挖，預(yù)留100mm~200mm土層采用人工清理，避免機(jī)械開挖對(duì)基礎(chǔ)土層的擾動(dòng)，在-1.5米層面上再對(duì)基礎(chǔ)坑在進(jìn)行開挖，余土全部外運(yùn)，適量留置，預(yù)備回填。此部分土方完成后，在進(jìn)行施工范圍的土方開挖。在施工區(qū)域范圍土方將到-1.6米后，進(jìn)行二次放線，確定獨(dú)立基礎(chǔ)位置，進(jìn)行二次開挖，基坑每邊預(yù)留工作面1.0米，放坡按1：0.5，余土全部外運(yùn)；適時(shí)快速施工混凝土墊層。當(dāng)基礎(chǔ)坑形成后，立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)破除樁頭，清理浮土，盡快封閉C15混凝土墊層，同時(shí)組織施工用鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并做好復(fù)檢工作。清理獨(dú)立基礎(chǔ)外的管道溝基礎(chǔ)，清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，分片進(jìn)行混凝土墊層施工，為鋼筋工序施工提前準(zhǔn)備工作面，同時(shí)贏得時(shí)間；獨(dú)立基礎(chǔ)施工因工作面擾動(dòng)部分的地基，在獨(dú)立基礎(chǔ)施工完畢后，采取砂夾石分層回填，密實(shí)度設(shè)計(jì)要求為≥93%，設(shè)計(jì)承載力為130KMP；分層夯實(shí)厚度為300~400mm，待檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)施工此部分混凝土墊層與原管溝基礎(chǔ)墊層連成整體，迅速進(jìn)入下一道工序；3、鋼筋工程施工：鋼筋原材料管理：鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋加工：鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。鋼筋安裝：1、承臺(tái)鋼筋綁扎為保證基礎(chǔ)主筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正基礎(chǔ)鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→鋼箍綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證結(jié)構(gòu)的保層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆薄壁的鋼筋。其他部位的鋼筋綁扎按常規(guī)方法進(jìn)行。模板工程基礎(chǔ)模板工程：本工程基礎(chǔ)形式包括架構(gòu)杯型基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)，局部填方區(qū)架構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)為連體杯型基礎(chǔ)，對(duì)于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板體系均采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模，φ48鋼管支撐加固，不同類型基礎(chǔ)支設(shè)方法如下：管溝基礎(chǔ)及側(cè)壁模板管溝基礎(chǔ)在施工墊層完畢后，管溝分為兩次施工，第一次施工至底板和側(cè)壁300mm高處，第二次直接施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工縫采用遇水膨脹膠條處理，方案另外編制。采用滿堂腳手架支撐，薄壁內(nèi)采用拉結(jié)片對(duì)拉，確保薄壁幾何尺寸。軟水池的施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，水池底板及500mm高池壁作為第一次施工，以上部分一次性施工完畢，施工縫的處理采用遇水膨脹膠條處理，方案另外編制。5、混凝土工程混凝土的供應(yīng)：本工程混凝土采用唐山市豐南區(qū)胥各莊建筑工程有限公司攪拌站集中攪拌，韻致施工現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量要求：1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種標(biāo)號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3）粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的3/4；4）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放；5）拌制砼采用自來(lái)水；6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定；8）根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；9）提供《開盤鑒定》，砼的取樣及實(shí)驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；10）豎向結(jié)構(gòu)砼采用分層澆注，澆注層厚度不大于振動(dòng)器有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍混凝土的澆注混凝土澆筑采用機(jī)動(dòng)混凝土專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，由于屬基礎(chǔ)施工，大部分結(jié)構(gòu)均在地面以下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取混凝土泵車輸送到位的施工方法，或采取人工搭設(shè)溜槽流放到位；人工隨澆隨搗；砼澆注前應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)盡量不留施工縫。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近的原則。在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm，特別要加強(qiáng)接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土養(yǎng)護(hù)采取彩條布封閉維護(hù)養(yǎng)護(hù)，頂面采用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，在維護(hù)的空間內(nèi)，采用火爐生火提高維護(hù)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求施工養(yǎng)護(hù)。2、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整,無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20～5/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。(4)放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1(2)泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:機(jī)體的加工平面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為1～1.5毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。(4)解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5)測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6)測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7)測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。(9)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米;有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米;填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(3)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。(4)二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。(5)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7)二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。(8)二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(6)高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時(shí)，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。(7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8)脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。(9)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(10)泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵溫降至50℃為止；低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。五、質(zhì)量檢查1、目的防止由于現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)中搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付等活動(dòng)不當(dāng)，造成產(chǎn)品、半成品、成品或已完工程的損壞，保證工程（產(chǎn)品）交付符合規(guī)定要求。2、實(shí)施范圍適用于《柳樹河3萬(wàn)噸頁(yè)巖油中試先導(dǎo)基地?zé)拸S項(xiàng)目》施工中。3、搬運(yùn)3.1在搬運(yùn)過程中要注意保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和有關(guān)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記，對(duì)易損部位采取保護(hù)措施；3.2物資包裝有損壞時(shí)，物資裝卸人員應(yīng)當(dāng)即修復(fù)，達(dá)到搬運(yùn)條件方可搬運(yùn)；3.3物資包裝有滲漏（滲漏物不對(duì)人身安全有影響）時(shí)搬運(yùn)人員應(yīng)采取塞、堵、包或更換包裝后，再進(jìn)行搬運(yùn)；3.4對(duì)易燃、易爆等或?qū)θ松戆踩杏绊懙奈镔Y，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廣石化物資管理規(guī)定或國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)；3.5HDPE塑料管拉運(yùn)時(shí)應(yīng)放置在平底車上，下面要墊軟墊，兩側(cè)用木楔子固定防止?jié)L動(dòng)。管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。3.6法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。4、貯存4.1生產(chǎn)部門控制的原材料、構(gòu)配件、設(shè)備、半成品、成品及在建工程由作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)對(duì)象確定室內(nèi)或室外貯存；4.2物資貯存時(shí)要采取上蓋下鋪的方法，防碰撞、防碾壓、防雨淋、防潮濕、防霉變、防失效，小料、零料應(yīng)入庫(kù)房，管線、閥門、鋼筋等大宗料下墊木方帶板，上搭設(shè)防雨棚，水泥庫(kù)底要鋪油氈紙防潮。4.4管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。4.5管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過3層。排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6m以內(nèi)管材墊兩處即可，長(zhǎng)6m以上管材墊木不應(yīng)少于3處。4.6HDPE管材應(yīng)合理堆放，遠(yuǎn)離熱源，堆放高度不超過1.5m，擴(kuò)口部位應(yīng)交錯(cuò)放置，避免擠壓變形，當(dāng)露天存放時(shí)，必須遮蓋，防止暴曬。5、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)5.1由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織，對(duì)易損壞和可能被下道工序施工或其他人員污染，甚至破壞的在建工程（產(chǎn)品）的部位，采取苫蓋、擋護(hù)、包扎、封堵措施；5.2按照施工程序施工，本著先地下后地上，先土建后工藝的原則，避免交叉污染，返工等現(xiàn)象發(fā)生；5.3進(jìn)行地面施工前地漏應(yīng)用破布或其他物品覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土、砂漿等雜物落入排水管道內(nèi)，堵塞管道；5.4管線對(duì)口焊接時(shí)管底應(yīng)墊置木方或軟墊；5.5管線每天焊接完一段后,應(yīng)用盲板或五彩布進(jìn)行封堵，防止污水及其它雜物進(jìn)入管道內(nèi)；5.6穿路管線，電纜必須加設(shè)保護(hù)套管；5.7鋼管不得在管堆上進(jìn)行氣焊作業(yè)；5.8在施工前，應(yīng)與業(yè)主對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行核查，調(diào)查清楚地下管線、電纜位置走向，并在現(xiàn)場(chǎng)做地下有電纜（管線）標(biāo)志，在管線電纜位置及其附近挖土作業(yè)應(yīng)采用人工挖土方式，并由專人負(fù)責(zé)指揮，防止對(duì)已建在用管線、電纜的破壞；5.9閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝后，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，其上的手輪、絲堵等零部件、標(biāo)識(shí)牌不得隨意亂拆卸；5.10地面已施工完后進(jìn)行管線設(shè)備刷漆時(shí)，應(yīng)在地上鋪墊破布或墊土，防止污染地面；5.11閥門進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)出口兩端應(yīng)有封堵，否則用塑料布或油氈紙封堵；5.12管道施工中，吊運(yùn)或組對(duì)安裝防腐鋼管應(yīng)用尼龍吊帶吊裝。5.13自動(dòng)化儀表開孔應(yīng)在管線防腐保溫前進(jìn)行；5.14對(duì)待交付的工程，由項(xiàng)目經(jīng)理組織制定防護(hù)措施，并指派專人管理，以防損壞，直至交付。六.HSE措施HSE管理機(jī)構(gòu)6.1HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組1、HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組與質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組一樣，實(shí)行全員管理，組長(zhǎng)為項(xiàng)目經(jīng)理；成員包括安全總監(jiān)、質(zhì)量員、技術(shù)員等，土建機(jī)組機(jī)組長(zhǎng)、HSE現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員、土建機(jī)組各班班長(zhǎng)共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和執(zhí)行。2、項(xiàng)目經(jīng)理為HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)，他對(duì)整個(gè)HSE管理負(fù)總責(zé)。3、安全總監(jiān)為HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組的具體領(lǐng)導(dǎo)者。4、質(zhì)量員技術(shù)員同樣有對(duì)土建機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督管理的權(quán)利和責(zé)任。5、機(jī)組長(zhǎng)、土建機(jī)組各班班長(zhǎng)為HSE管理的具體執(zhí)行者。6、HSE現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員是HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組的監(jiān)督員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE的落實(shí)到位情況，以及存在的問題和如何改進(jìn)、消減HSE存在的風(fēng)險(xiǎn)。6.2組織機(jī)構(gòu)圖2主特殊工種施工安全措施在施工期間，特殊工種必須經(jīng)過考試，做到持證上崗。在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須穿戴、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。具體的安全措施如下：2.1電焊工電焊工要有相應(yīng)的資格證，要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次開關(guān)以下的電氣線路外，電焊工不許使用其它電氣線路施焊。1、應(yīng)設(shè)置關(guān)閉焊接設(shè)備的開關(guān)，建議設(shè)在靠近焊接設(shè)備的附近。2、對(duì)所有電焊設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日常使用前的故障檢查。有故障的設(shè)備應(yīng)立即從運(yùn)行中撤離，在重新投入使用前應(yīng)予以修復(fù)。3、電焊機(jī)必須有接地線，電焊機(jī)一次接線處應(yīng)加保護(hù)罩，電線應(yīng)該經(jīng)常保持絕緣良好。4、不輸電的金屬零件應(yīng)予接地。含有可燃?xì)怏w或液體的管道等導(dǎo)電體不能用作接地回路。鏈條、鋼絲繩、吊車和超重機(jī)不能用來(lái)輸送焊接電流。5、帶有接頭的或距焊把3米以內(nèi)修復(fù)過絕緣層的電纜不許使用。6、焊機(jī)上所設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。7、焊接電纜（引線）應(yīng)吊在高處，避免移動(dòng)設(shè)備的掛扯。若不能掛起，電纜應(yīng)鋪設(shè)在通道上的一側(cè)；在電纜線橫穿道路的地方，若可能應(yīng)掛起來(lái)，或置于地上，用能承載重物的保護(hù)性覆蓋物蓋住。8、焊機(jī)機(jī)體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。吸潮的布料不可作為絕緣介質(zhì)使用。9、電焊面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光，焊接前應(yīng)佩帶好防護(hù)用品。10、焊接時(shí)要按技術(shù)要求進(jìn)行施工，打焊渣時(shí)，要防止焊渣傷眼或進(jìn)入耳朵。2.2機(jī)械操作手1、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過考試合格，持有操作證，實(shí)行定機(jī)定人，不準(zhǔn)擅自換崗。2、酒后不準(zhǔn)駕駛和操作機(jī)械設(shè)備。3、設(shè)備起動(dòng)前，須認(rèn)真檢查各部位技術(shù)狀態(tài)，油位、水位、儀表、線路。不得有漏氣、漏油、漏水、漏電等現(xiàn)象存在，堅(jiān)固部位不得松動(dòng)，如不符合要求，必須采取相應(yīng)措施。4、設(shè)備開機(jī)前須警示，檢查機(jī)上、機(jī)下是否有障礙物，作業(yè)時(shí)更需要注意行人。2.3電工及用電人員1、電工必須經(jīng)過按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作，其他用電人員必須通過國(guó)家相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后可上崗工作。2、安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。3、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)磚。2、保管和維修所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。3、暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。4、移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。2.4架子工1、架子工必須經(jīng)過高空作業(yè)安全培訓(xùn)合格后才能上崗進(jìn)行作業(yè)。2、作業(yè)前必須對(duì)所使用的工具和防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確認(rèn)性能可靠，符合安全要求。3、架子工作業(yè)前必須戴好安全帽、系好安全帶才能上崗作業(yè)。3施工作業(yè)安全指導(dǎo)3.1基槽、基礎(chǔ)開挖1、開挖前必須對(duì)所開挖的地域進(jìn)行勘察，清除地下障礙物。2、開挖的設(shè)備性能、狀態(tài)良好，滿足施工需要。3、開挖時(shí)必須有專人指揮，指揮信號(hào)要清晰、清楚，如果指揮信號(hào)不清楚或清晰，操作手拒絕操作。4、挖掘設(shè)備操作手必須持證上崗，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和指揮進(jìn)行操作。5、要加強(qiáng)對(duì)設(shè)被維修和保養(yǎng)，防止設(shè)備漏油污染環(huán)境。6、人工開挖時(shí)，要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，要有逃生梯，防止塌方造成人員傷亡。7、施工人員必須穿戴好勞保，施工前必須進(jìn)行安全交底。3.2預(yù)制和鋼筋綁扎2.1、一般要求1、搬運(yùn)原材料、半成品、成品時(shí)