山西省工程建設地方標準裝配式建筑施工安全山西省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布預制墻體吊裝(a)預制疊合板吊裝(b)圖5.3.6預制混凝土部件吊裝示意圖1-平衡梁；2-臨時加固梁1-預埋吊環(huán)；2-疊合板；3-吊繩與吊環(huán)5.3.7鋼結構吊裝方式根據(jù)吊裝部件不同，分為以下三種類型：1鋼柱吊裝，采取單機滑行方式(圖5.3.7-1)圖5.3.7-1單機滑行吊裝柱1起吊第一步2起吊第二步3起吊第三步2鋼梁吊裝，一般采用三種橫吊梁吊裝方式：滑輪橫吊梁、鋼板橫吊梁、鋼管橫吊梁(圖5.3.7-2)?；啓M吊梁(a)鋼板橫吊梁(b)1-掛吊鉤孔、2-掛卡環(huán)孔3板材吊裝，應根據(jù)板材尺寸選擇合適的吊裝方式。要求吊5.3.8采用汽車吊、履帶吊等移動式垂直運輸設備吊裝時，應觀測吊裝安全距離、吊車支承地基變化情況及吊具的受力情況。5.3.9應選擇有代表性的單元進行試安裝，安裝經驗收合格后，再進行正式施工。5.3.10部件就位后，對未形成空間穩(wěn)定體系的部分，應采用具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性的臨時固定或支撐措施，方可緩慢松吊鉤；臨時固定或支撐措施應在裝配式部件與結構之間形成永久固定連接，且裝配式結構能達到后續(xù)施工承載要求，經驗收合格報批后方可拆除。5.3.11摘掛鉤作業(yè)應采用專用登高設施，嚴禁攀爬部件操作；當高于圍擋(外架)時，必須佩戴穿芯自鎖保險帶。1-疊合樓板預制底板；2-疊合樓板現(xiàn)澆層；3-下部疊合樓板；4-施工完畢的墻或柱；5-可調獨立支撐5.4.4豎向裝配式部件臨時支撐不宜少于2道；預制柱應在兩個方向設置可調斜撐做臨時支撐；預制柱、墻板部件上的斜支撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于部件高度的2/3,且不應小于部件高度的1/2;斜支撐應固定在預留螺栓孔上，不得另行開孔(圖5.4.4)。若出現(xiàn)預留孔與現(xiàn)場不符情況，需經設計、生產單位出具方案后方能施工。1-疊合樓板或梁；2-預制墻板或柱；3-上部可調斜撐；4-可調斜撐墻、柱內配套預埋件；5-可調斜撐梁、板內配套預埋件；6-底部可調斜撐6.2.2落地式腳手架應進行承載力、變形、穩(wěn)定性計算。6.2.3落地式腳手架在鋼結構施工中其連墻件宜采用單、雙桿箍柱式做法，外墻有保溫層或裝飾層應采取保護措施。6.2.4如需在預制外墻板上開洞做連墻件時，應征得設計單位同意，并在加工時完成預留洞。6.2.5落地式腳手架在高度24m以上的雙排腳手架應采用剛性連墻件與建筑物連接。6.2.6架體自由高度不應大于一個樓層高度，并且不應大于4m,當無法滿足時應采取加強防護措施。6.3附著式升降腳手架6.3.1附著式升降腳手架(圖6.3.1)應滿足裝配式工程施工安全防護要求，并滿足《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202和《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》JG/T546規(guī)定。1-架體；2-導軌；3-附著支撐構造；4-導向裝置；5-提升裝置；6-限位鎖定裝置；7-防墜即停裝置；8-穿墻螺栓6.3.2附著式升降腳手架與預制構件結構的錨固點必須經設計確認并提前與構件生產廠家確定預留孔位置，原則上不得現(xiàn)場開孔。6.3.3當附著式升降腳手架無法隨結構同步升降時應暫停臨邊施工作業(yè)或采取其他有效防護措施后方可繼續(xù)施工。6.3.4帶有保溫層的預制外墻板宜在附墻支座處增加墊板以保護預制墻板，且附著式升降腳手架應進行承載力、變形、穩(wěn)定性6.3.5附著式升降腳手架架體懸臂高度不得大于6m,在靜止狀態(tài)下及升降過程中應確保3道附墻支座。6.3.6附著式升降腳手架安裝時相鄰豎向主框架的高差不應大于20mm。6.3.7附著式升降腳手架不宜用于帶有預制飾面外墻板的工程。6.4.1三角外防護架由三角桁架及扣件式鋼管腳手架組成(圖桿采用槽鋼制作，防護欄板及定型鋼踏板根據(jù)工程形式定制加工，加工，搭設時應滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》腳踏板、防護欄板，其為橫桿和豎桿交叉固定而成的框架結構，豎直固定在所述腳踏板的外側；踢腳板，設置在所述防護欄板的底部踢腳位置；防護網(硬質防護網),布設在所述踢腳板的上方，主承力架(為三角架),該主承力架的上部與所述腳踏板固定連接，側部通過安裝螺栓固定在預制外墻板的上部。該預制外墻板安全防護架只需兩層防護架即可實現(xiàn)整樓使用，單元式組拼，施工便捷，重復吊裝使用，經濟效益明顯。安全可靠，工況簡單，且檢查量小，易于管理。6.5.2懸挑式腳手架適用于高度不大于100m的高層裝配式建筑，每道型鋼支承架上部的腳手架高度不宜大于20m。6.5.3懸挑式腳手架施工均布荷載標準值總和不得超過6kN/m2,集中堆載不得超過300kg。1一次懸挑腳手架高度不宜超過20m;小于160mm;錨固螺栓直徑不宜小于16mm。用于錨固的U型鋼筋拉環(huán)或螺栓應采用冷彎成型，與建筑結構梁板筋固定；4型鋼懸挑固定段應采用2個(對)及以上U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與建筑結構梁板固定；挑段長度的1.25倍；6每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑7懸挑架底部應封閉嚴密；8在建筑結構角部，鋼梁宜扇形布置；如果結構角部鋼筋較多不能留洞，可采用設置預埋件焊接型鋼三角架等措施；9懸挑鋼梁支承點應設置在結構梁上，不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應采取加固措施。6.6鋼結構組裝式操作平臺6.6.1鋼結構組裝式操作平臺(圖6.6.1)應滿足裝配式工程施工安全防護要求，并符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80規(guī)定。壓::…壓::…561-主梁；2-次梁；3-平臺板；4-鋼平臺；5-鋼梁；6-鋼柱6.6.2構件安裝時，懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并應設鋼結6.6.3鋼結構操作平臺應經設計計算，平臺計算書包括：設計依據(jù)、計算簡圖、單元荷載、荷載組合、內力位移計算、設計驗算6.6.4鋼結構操作平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。6.6.5鋼結構操作平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿，高度不小于1.2m。6.6.6鋼結構操作平臺吊裝，應將橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收后，方可松卸起重吊鉤，經檢查驗收合格后方可使用。6.6.7鋼結構操作平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6.7.1懸吊式腳手架與混凝土主體立面垂直設置的多根主支撐梁，每根主支撐梁通過拉桿與懸挑構件相連，拉桿的上端通過拉桿上連接件懸掛于懸挑構件上，拉桿的下端均通過拉桿下連接件與主支撐梁相連，相鄰的兩根主支撐梁均通過橫支撐梁連接。6.7.2利用懸挑構件以及主支撐梁作為受力結構，在懸挑構件每根支撐桿的下方做一根支撐梁，支撐梁一端固定在混凝土主體上，并且通過拉桿懸掛固定在懸挑構件上，支撐梁之間采用橫支撐梁連接，并配合副支撐梁形成一網格平臺，網格平臺上可以鋪設安全網，保證平臺的穩(wěn)定性和安全性。鋼結構懸吊式腳手架構造如圖6.7.2所示。1-主支撐梁；2-主支撐梁連接件；3-拉桿；4-拉桿上連接件；5-拉桿下連接件；6-橫支撐梁；7-橫支撐梁連接件；8-臺階立桿；9-臺階橫桿；10-臺階縱桿；11-臺階立桿連接件；12-踏板；13-副支撐梁；14-加固梁；15-加固梁連接件4.1.1建筑部品部件出廠前，應做好運輸?shù)缆窏l件踏勘、運輸路線選擇、裝卸設備選擇、運輸車輛、運輸防護方法選擇、運輸過程車速確定、轉彎半徑確定、現(xiàn)場卸料、堆放場地選擇等運輸準備工作。4.1.4預制裝配式墻、板等薄壁部件立放運輸使用的靠放架、插4.2.1～4.2.2進場構件的場內運輸及卸車位置，應滿足施工組織設計及現(xiàn)場吊裝的要求，按照構件類型、編號、安裝順序、方向等確定卸車順序。構件場內垂直運輸路線上不宜有倉庫、人行道、架空線等影響吊運作業(yè)的設備設施?，F(xiàn)場宜設置環(huán)形道路。4.2.5施工單位應對進入施工現(xiàn)場的每批預制構件全數(shù)進行質量驗收，并經監(jiān)理單位抽檢合格后方能使用。驗收內容包括構件是否在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標識；預制混凝土構件上的預埋件、吊點、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量是否符合設計要求；鋼結構構件吊耳、栓釘、連接板、牛腿、連接板螺栓孔的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計要求。構件編號、信息技術標識、是否清晰、完整，構件表面外觀、漆膜完整性及尺寸偏差是否有影響結構性能和安裝、使用功能的嚴重缺陷等。施工單位和監(jiān)理單位還須復核預制構件產品質量保證文件、原材及焊縫的檢驗試驗報告等，包括吊點的隱蔽驗收記錄、混凝土強度等相關內容。發(fā)現(xiàn)不合格的構件，特別是有存在影響吊裝安全的質量問題，應立即退場。4.3.4預制內外墻板、掛板宜采用專用