六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司

渡5井至土黃配氣站

天然氣管線供氣工程管道安裝

交

工

技

術(shù)

文

件

達州市新達壓力容器有限公司

目錄

壓力管道安裝基本情況表

安裝工程竣工資料

1施工組織設(shè)計

1-1第一章工程概況

1-2第二章施工布置

1-3第三章施工運行計劃及施工技術(shù)措施

2特種設(shè)備安裝改造維修告知書

2-1特種設(shè)備安裝、改造、維修安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗通知書

2-2特種設(shè)備許可試安裝通知書

2-3特種設(shè)備操作人員登記表

2-4特種設(shè)備作業(yè)人員資格證復(fù)印件

2-5制造單位資質(zhì)證明相關(guān)文件

3工程交工證書

3-1審圖記錄

3-2材料驗收通知單

3-3材料產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)證明文件

3-4壓力管道材料驗收入庫統(tǒng)計單

3-5交工主要實物量表

3-6質(zhì)量保證資料核查表

3-7施工技術(shù)交底記錄

3-8安全技術(shù)交底記錄

3-9開工報告

3-10焊接工藝規(guī)程（鋼管部分）

3-11焊接工藝卡（鋼管部分）

3-12壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書（鋼管部分）

3-13焊條烘干記錄（鋼管部分）

3-14焊材發(fā)放與回收記錄（鋼管部分）

3-15壓力管道焊接安裝工序檢驗記錄卡（鋼管部分）

3-16壓力管道焊接施工記錄（鋼管部分）

3-17壓力管道焊縫表面質(zhì)量檢查記錄卡（鋼管部分）

3-18穿越小型河渠管道安裝焊口單線圖（鋼管部分）

3T9聚乙烯焊接工藝評定報告一一熱熔對接（PQR）

3-20聚乙烯焊接工藝規(guī)程（WPS）

3-21聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

3-22聚乙烯焊接安裝工序檢驗記錄卡

3-23聚乙烯焊接施工記錄

3-24聚乙烯焊接檢查記錄表

3-25聚乙烯對接焊接翻邊切除檢查記錄

3-26配氣站?瓦窯壩管道安裝焊口單線圖

3-27配氣站?四公里管道安裝焊口單線圖

3-28管道安裝記錄

3-29管道系統(tǒng)吹洗記錄

3-30置換空氣記錄

3-31防腐施工記錄

3-32壓力管道防腐處理記錄

3-33壓力管道管溝檢測記錄

3-34壓力管道穿越檢測記錄

3-35壓力管道法蘭間電阻、靜電接地檢測記錄

3-36單位工程質(zhì)量綜合評定表

3-37竣工報告

3-38工程竣工報驗單

3-39燃氣工程竣工驗收單

4竣工資料

4-1壓力管道安裝質(zhì)量證明書

4-2壓力管道安裝匯總表

4-3閥門試壓記錄

4-4焊縫射線照相工藝卡

4-5焊縫射線檢測報告

4-6管線強度試驗檢查記錄

4-7壓力管道壓力試驗檢驗報告

4-8管線嚴密性試驗檢查記錄

4-9壓力管道氣密性試驗檢驗報告

4-10管道安裝單線平面圖

壓力管道安裝基本情況表

工程項目名稱天然氣管道工程管道工程地址宣漢縣五寶鎮(zhèn)至士黃

安裝鎮(zhèn)

壓力管道級別GB1建設(shè)性質(zhì)

1108X4.5

管道直徑范圍管道長度10075米

管道主要材質(zhì)20#管道主要介不含硫天然氣

GB/T8163-2008質(zhì)

計劃開工日期2013年11月15日計劃竣工日2013年12月15日

期

建六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有電話

設(shè)名稱

限公司

單

張芝國現(xiàn)場代表龐偉

位負責(zé)人

重慶泰格石油

設(shè)名稱天然氣工程有限公電/p>

計司

單GA1(1)、GA2；GB1；

許可證編

位號TS1810657-2013批準范圍GC(1)(2)(3)、GC2、

GC3

負責(zé)人彭清安現(xiàn)場代表夏波

安名稱渤怖球壓力容器有限電/p>

裝

單許可證編TS3851051-2015許可證等級GB1、GB2(2)、GC2

位號

負責(zé)人王義財現(xiàn)場代表崔良平

監(jiān)名稱/電話/

理資質(zhì)證書編/資質(zhì)等級/

單號

位負責(zé)人/現(xiàn)場代表/

檢名稱達州市新達壓力容器有限電/p>

測

單資格證書編TS3851051-2015資格范圍GB1、GB2(2)、GC2

位號

負責(zé)人王義財現(xiàn)場代表崔良平

提供的壓力管道相關(guān)資料

序資料名稱文件編號或合同號

號

特種設(shè)備安裝改造維修告知書（含安全單位資質(zhì)證

1有

書）

特檢承壓通（2013）

2壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗申報書

第050號

3施工合同、檢測合同有

4管道設(shè)計圖紙及說明書TIG-DD11820

施工組織方案（必須包括執(zhí)行標(biāo)準）及施工計

5有

劃

組織機構(gòu)、質(zhì)量管理機構(gòu)

6有

及相關(guān)質(zhì)量管理責(zé)任人的任命文件

施工現(xiàn)場持證人員（焊工、無損檢測等）

7名單、合格、項目、有效期等一覽表及證件復(fù)有

印件

HP-n-01、

焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)

8HP-11-02

書）（A）

2013BF-01-03

安裝單位經(jīng)辦人：年月日

報送單位:

安裝工程竣工資料

建設(shè)單位（公章）施工單位（公章）

工程負責(zé)人:工程負責(zé)人:

單位工程名稱:六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣

管線供氣工程管道安裝

分部（項）工程名稱：壓力管道安裝

達州市新達壓力容器有限公司

2014年03月03日

六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司

渡5井至土黃配氣站

天然氣管線供氣工程管道安裝

施

工

組

織

設(shè)

計

編制：

審核:

審批:

達州市新達壓力容器有限公司

二0一四年五月

第一章工程概況

1.1編制依據(jù)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準

本施工組織設(shè)計依據(jù)下列技術(shù)文件編制：

六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司達州土黃鎮(zhèn)天然氣供氣工程施

工圖(檔案號TiG-DD11820階段:施工圖設(shè)計單位：重慶泰格石油

天然氣工程有限公司工程設(shè)計證書編號：A250002819(乙級)壓力

管道設(shè)計許可證書編號：TSTS1810657-2013【GA1(1)、GA2級；GB1；

GC(1)(2)(3)級、GC2、GC3級】

TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

TSGD2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》

GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃氣施工驗收規(guī)范》

CJJ63-2005《聚乙烯燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

GB/T12605-2008《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射

線照相檢測方法》

SY/T0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙稀膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準》

GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》

GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》

GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

GB/T8923-1988《涂裝前材料表面銹蝕等級和防銹等級》

SY/T4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙稀熱收縮帶(套)》

CJJ51-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》

GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》

GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部

分：管材》

GB15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部

分：管件》

GB15558.3-2008《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:

閥門》

HG/T4280-2011《塑料焊接工藝評定》

HG/T4281-2011《塑料焊接工藝規(guī)程》

HG/T4282-2011《塑料焊接工藝規(guī)程》

HG/T4283-2011《塑料焊接試樣彎曲檢測方法》

Q/SY1241-2009《動火作業(yè)安全管理規(guī)范》

1.2工程簡介

本項工程是六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土

黃配氣站天然氣管線管線供氣工程是為加快經(jīng)開區(qū)建設(shè)，滿足宣

漢縣境內(nèi)東北部，前河上游居民生活、生產(chǎn)用氣要求新建的一條

直輸輸氣管線。六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司從五寶氣田渡5井外

接閥井至土黃配氣站，線路平距30852m（其中定向穿越河溝5處,

采用鋼管敷設(shè)，共300m；定向穿越支公路多處加套保護約80m）,

其間的輸氣管主要采用PE100SDR11燃氣用PE管道，規(guī)格del60,

設(shè)計壓力0.7Mpa由我公司負責(zé)安裝。管道內(nèi)介質(zhì)均為不含硫天

然氣，設(shè)計溫度為常溫，運行壓力小于0.64Mpa,設(shè)計流量最大

為MOO^/h。該管道（屬于GB1類管道）；該項工程的主要材料、

配品、配件均由按設(shè)計施工要求進行采購與驗收，并對其所采購材

料的可靠性與真實性負責(zé)。所安裝管道吹掃采用空氣吹掃，并按

設(shè)計要求對輸送管道進行分段強度及氣密性試驗（每段最大長度

宜WIKm）。穿越河溝所用埋地鋼質(zhì)管道采用三層PE加強級防腐。

1.3主要工作內(nèi)容

1、完成六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土黃

配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道組對、焊接、安裝【所有的

管道管溝開挖、回填及管道標(biāo)識的標(biāo)記均由六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有

限公司負責(zé)完成】.

3、完成六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天

然氣管線供氣工程輸氣管道強度及氣密性試驗.

4、完成六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天

然氣管線供氣工程輸氣管道及其管件的焊接接口的補口、補傷進

行防腐工作.

第二章施工布置

2.1.1工程施工總體布置

按照項目法組織施工，選派精良的施工設(shè)備及技術(shù)人員、管

理人員和有經(jīng)驗技術(shù)熟練的持證施工人員組建管道安裝施工項目

部.

2.1.2工程施的方針目標(biāo)

在施工中按照IS09002國際質(zhì)量管理模式及國家頒布的《壓

力管道安裝許可規(guī)則》及本單位《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》的要

求，建立管道安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，對施工的全過程進行全方位

的質(zhì)量控制，運用現(xiàn)代的管理方法，發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，創(chuàng)建優(yōu)良

安裝樣板工程，使渠縣天星鎮(zhèn)天然氣供氣管道安裝工程實行“高進

度、高質(zhì)量、高效率、高水平”的四高目標(biāo).

2.2.1總體布署原則

六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線

供氣工程安裝施工總體布署原則是：采用IS09002國際質(zhì)量管理模式,

嚴格執(zhí)行其施工圖（檔案號TiG-DDH820）、TSGD2002-2006.《城鎮(zhèn)

燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》等，保證質(zhì)量目標(biāo)

實現(xiàn)。

2.2.2總體布置方案

根據(jù)本工程的工作量和現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合我公司施工人

員、機具設(shè)備狀況,擬定該工程分六個階段運行即：施工準備階段；

設(shè)備運輸及到位階段;現(xiàn)場預(yù)制、焊接及無損檢測階段;組裝階段;

吹掃及試壓階段；防腐階段。

第一階段:施工準備階段

本階段主要為施工前期準備階段，使其達到安裝條件，該階段

主要完成如下工作；

(1)施工圖審查、設(shè)計交底、技術(shù)質(zhì)量措施編制及技術(shù)交底等

技術(shù)準備工作.

(2)施工機具、設(shè)備及施工人員到位安排.

(3)生產(chǎn)、生活設(shè)施,現(xiàn)場施工臨時暫設(shè)的搭設(shè).

(4)施工材料的采購、驗收，包括焊接材料的各種性能測試復(fù)

驗.

(5)設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及驗收.

(6)開工報告的審批.

第二階段：設(shè)備運輸及到位階段

該階段主要完成如下工作:焊機、檢測設(shè)備運抵施工現(xiàn)場.

第三階段：現(xiàn)場預(yù)制、焊接及無損檢測階段

該階段主要完成如下工作：彎頭與直管、直管對接的地面組

對、焊接及無損檢測.

第四階段：組裝階段

該階段主要完成如下工作：按要求進行直管與直管的連接安

裝.

第五階段：吹掃及試壓階段

該階段主要完成如下工作：分段對輸送管道的吹掃、壓力試

驗.

第六階段：防腐階段

該階段主要完成如下工作：管道及其管件的防腐處理.

2.3施工組織機構(gòu)

2.3.1施工組織形式及管理模式

六枝特區(qū)國貿(mào)燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線

供氣工程輸氣管道的安裝，實行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)

制，由公司內(nèi)具有項目經(jīng)理一級資質(zhì)的崔良平為項目經(jīng)理，采用動

態(tài)管理目標(biāo)體制，節(jié)點考核的管理辦法組織施工，實施重點工序,

特殊工藝停點檢查制，創(chuàng)建優(yōu)良工程.

2.3.1項目組織機構(gòu)圖：

2.3.3主要作業(yè)人員匯總表

序性年文化程工作年

姓名職稱擬聘本工程職務(wù)

號

別齡度限

工程

1王義財男52大學(xué)30總工程師

師

工程項目經(jīng)理、

2崔良平男42中專20材料及設(shè)備責(zé)任人

師員

工程

3李代奎男45大學(xué)24焊接責(zé)任工程師

師

工程項目檢驗責(zé)任工程

4蔣成男38中專17

師師

項目無損檢測責(zé)任

5張建民男52中技助工23

人員

6侯尚儉男37中技助工8檢驗員、無損檢測

7徐書文男46高中管工23

8冉從林男46高中焊工23

9譚繼國男22高中焊工6

10楊生男39初中焊工20

11金承香女39高中焊工18

12羅勤女36高中焊工15

13蔣成男38中專焊工17

14李益民男55高中25

2.3.4本工程擬報投入的設(shè)備機具

序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀況備注

1直流焊機ZXG-400臺8完好自有

2影鏟金目切電臺4完好自有

3PE熱熔對焊機160四環(huán)臺4完好自有

4探傷機X-2505Zx1完好自有

5焊條烘箱DR-10臺1完好自有

6焊條保溫桶5Kg臺5完好自有

7硬度計HLN-11臺1完好自有

8角向磨光機①125臺2完好自有

9角向磨光機①150臺2完好自有

10電流穩(wěn)壓器0-250V臺1完好自有

11全自動洗片機臺1完好自有

12氧氣、乙族套4完好自有

13電動試壓箱SY-600臺1完好自有

14測厚儀SCH-860臺1完好自有

15水準儀DS1臺1完好自有

16交通車長安車輛1完好自有

17吊車65t輛1完好租用

18吊車25t輛1完好租用

19組裝卡具套5完好自有

①20(6X

20鋼絲繩9m)米200完好自有

21葫蘆2t/5t個2/3完好自有

22架管及卡子根300完好租用

23溫度計0-40℃臺1完好自有

24風(fēng)速儀1完好自有

25超聲波探傷儀CTS-26臺1完好自有

26磁粉擦傷機1完好自有

27發(fā)電機臺4完好自有

第三章施工運行計劃及施工技術(shù)措施

3.1工期目標(biāo)

根據(jù)供方要求,該輸送管道安裝預(yù)計五十個工作日內(nèi)完成所有施工內(nèi)

容。

3.2工期保證措施

采用網(wǎng)絡(luò)計劃，從局部到全局進行工期優(yōu)化.我公司施工隊預(yù)計于

2014年05月29日進場形式,2014年07月27日完工，工期60天.

3.3壓力管道安裝

3.3.1管道焊接

3.3.1.1由于該管道工程為達州市宣漢縣境內(nèi)東北部民生工程，管道主

要敷設(shè)在南（壩）樊（噲）公路邊排水溝下，管道主要采用del60PE100,

穿越公路處采用PE管外部鋼套管保護；穿越河溝采用

20#GB/T8163-2008輸送液體用無縫鋼管，并外加鋼套管保護。管道采用

溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。

3.3.1.2由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40

米。

3.3.1.3溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確

保管段內(nèi)干凈。

3.3.2鋼管焊接：

3.3.2.1安裝準備

（1）檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填

層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以

確認記錄。

(2)檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑

是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

(3)對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變

形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀

受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截

處理。

(4)對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不

均等缺陷，符合要求方可使用。

(5)檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合

圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得

有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與

實物相符。

(6)根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。

(7)應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

(8)編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。

3.3.2.2管道組對

(1)用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。

(2)用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物,

并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、

除銹，露出金屬光澤。

(3)用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚W3nlm為"I"

形口(不開坡口)，對口間隙0?1.5mm；壁厚＞3mm開60°?70°"V"形

坡口，鈍邊1?1.5mm,對口間隙1?2mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組

對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進行處理合格。

(4)用氧乙烘焰切割坡口時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-2(rc時，應(yīng)進行

預(yù)熱40?6(TC(緩冷)后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。

(5)管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂

紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

(6)管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，

允許偏差不大于1mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。

(7)管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等

方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(8)對口時對小于。150mm的管材可用對直器校正管材，對口間

隙2?3mll1,用氫弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mll1。

(9)對口時對大于0150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離

外對口器前，氫弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似

相等且均勻分布。

(10)兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于

100mm。

(H)對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力

對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。

(12)當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm,

在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m,深0.5m。

管道焊接破口參數(shù)

工藝參數(shù)要

項目項目工藝參數(shù)要求

求

接口型式對焊坡口型式V型

坡口角度60°±5°對口間隙1.0-2.0mm

W管外徑3/100且

鈍邊1.0~L5mm錯口

W2nlm

(13)管道的焊縫位置應(yīng)符合下述要求:

①相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于

150mm；

②管道對接焊縫的距離支架不得小于50mm,需熱處理的焊縫距離

支架不得小于300mm；

③管道對接焊縫的距彎管起彎點不小于100mm,且不小于管子外

徑；

④不宜在焊縫及其邊緣上開孔或覆蓋加強板。

(14)焊接接頭的兩側(cè)管子應(yīng)相互同軸，在距焊縫200mm處用鋼尺

檢查同軸度時，鋼尺與管子外壁間隙不得大于下述規(guī)定：

①公稱直徑小于100mm,允許間隙為1mm；

②公稱直徑大于等于100mm,允許間隙為2mm；

③全長允許偏差均為10mm.

3.3.2.3管道焊接

(1)本管道焊接采用氫弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

(2)焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備

出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。

(3)嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿

足焊接工藝要求與安全可靠性能。

(4)參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，并在

有效期內(nèi)方能施焊。

(5)依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)

程。

(6)質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準對現(xiàn)場焊接

工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。

(7)管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)

的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。

(8)焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為350℃-400℃,烘干時

間為2小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應(yīng)放

在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超

過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。

(9)焊條烘干設(shè)備專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的

焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。

(10)當(dāng)管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止

異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。

(11)雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴

禁施焊。(在無有效的防護措施情況下)

(12)冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。

(13)在進行氫弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使

氯氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長

度。

(14)氧氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為

5?12nlin。

氨弧焊接工藝參數(shù)見下表

焊絲直徑鴿極直噴嘴直徑焊接電流氧氣流量

壁厚mm

mm徑mmmmAL/min

62.52.51070?809?12

5

)管道焊接表面質(zhì)量要求

①表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。

②咬邊深度不得大于0.5mm,長度小于全長的10%,且小于100mm,

在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50mmo

③表面余高小于5mmo

④表面凹陷深度小于或等于0.5mm,長度小于全長的10%,且小于

lOOmirio

⑤錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于3mm。

?焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5—2.0mm為宜。

(16)管道焊接工藝技術(shù)要求

本工程所有鋼管焊縫應(yīng)先進行100%外觀質(zhì)量檢查，其質(zhì)量不得低于

《《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011

要求的H級質(zhì)量要求；所有對接焊縫應(yīng)進行100%X射線照相檢驗，X射

線照相探傷檢驗按《無損檢測金屬管道熔化環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢

測方法》GB/T12605-2008要求執(zhí)行，達H級為合格。不能進行射線檢測

照相檢驗的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-2010要求

進行磁粉或滲透檢測，其評定標(biāo)準為《承壓設(shè)備無損檢測》

JB/T4730-2005進行，I級為合格。焊接工程施工具體方案如下：

①焊接采用氫電聯(lián)焊

第一層：采用手工鴿極氫弧焊打底，焊絲型號為H08Mn2SiAo

第二?三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E431。

②在施工前必須嚴格按公司《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進行焊接工

作。

③焊接采用E4315焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度350?40（TC,并

恒溫1.5?2小時，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時

用量或50根。

④焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。

⑤坡口形式采用V型，坡口夾角55?65°,管道組對間距不大于

2mm,坡口鈍邊高度1.0?1.5mm,采用磨光機打磨坡口。

@管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管

道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2nim,

外壁錯邊量不大于3mm,否則應(yīng)進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要

符合GB50236-2011第7.2.8條規(guī)定。

⑦每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點焊，并按工藝要求采

取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。

⑧在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的

影響，焊接條件不允許時，不能焊接。

⑩焊后質(zhì)檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清

理干凈。

其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下：

A、咬邊：深度W0.05T,且WO.5mH1,連續(xù)長度100mm,兩側(cè)咬邊總

長度W10%焊縫全長。

B、母材厚度W6nlm表面余高和根部凸出＜1.5mm；母材厚度＞6?

13mm表面余高和根部凸出W3.0mm0

C、根部收縮(根部凹隱)深度＜0.2+0.02T,且WO..5mni,長度

不限。

D、錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于3mm。

E、焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、未焊滿等

缺陷。

(17)管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進行焊

縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫;編號。

(18)焊接工程竣工驗收

①焊工合格證書、證件。

②焊材合格證書。

③焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。

④焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。

(19)焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可

進入下一道工序施工。

3.3.2.4閥門安裝

(1)檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要

求，并予以確認記錄。

(2)對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變

形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用

(3)閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對有方向性的閥門，要按介

質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。

(4)法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟

狀態(tài)下安裝。

(5)閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試

驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不

降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為空氣，保

壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。

(6)安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進行試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系

統(tǒng)吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。

(7)閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。

3.3.2.5法蘭連接

(1)法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑(壁厚)

相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、

焊渣等要清理干凈。

(2)裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3,對焊法蘭組對

后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于1mm,

超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。

(3)裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在

規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

(4)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%,

并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外

徑的1.5%。，且不得大于2mm,不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓

全部采用8.8級強度等級的螺栓。

(5)法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度

適宜。

(6)法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鋁油脂

或石墨機油。

(7)平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。

(8)法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使

用。

(9)運行(通汽)后，法蘭螺栓需熱緊時，應(yīng)在保持工作溫度24h

后，在工作溫度下進行。

3.3.3PE管安裝：

3.3.3.1安裝準備

(1)檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填

層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以

確認記錄。

(2)檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑

是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

(3)對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變

形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破

損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，

防止誤用于管線中。

(4)對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不

均等缺陷，符合要求方可使用。

(5)檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合

圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得

有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與

實物相符。

(6)根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。

(7)應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

(8)編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。

3.3.3.2管道焊接

(1)用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。

(2)用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。

(3)管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等

方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(4)當(dāng)管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止

異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。

(5)雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴

禁施焊。(在無有效的防護措施情況下)

(6)冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。

(7)當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于

1500mm,在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬L5m,長1500mm,

深0.5mo

(8)管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。

(9)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、

酒精擦凈。

(10)連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)

的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%,且不大于3nliII。

(11)熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊

接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。

(12)管材或管件連接面和管端圓周lOOmrn以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉

布擦凈，銃削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。

(13)待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速

脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸

緣。

(14)在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保溫

防風(fēng)保護措施。

(15)焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、

天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。

(16)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管

材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

(17)管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)進行清潔，無異物，無油污，每次

收工時，管端應(yīng)臨時封堵。

(18)管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須

返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。

①對接頭進行100%外觀檢驗(翻邊對稱性、接頭對正性檢驗)和不

少于10%翻邊切除檢驗；

②翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，

A

如下左圖，翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面;

③接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量

(V)不應(yīng)超過管材壁厚的10%,且不大于3mm,如上右圖;

④翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下,

切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如右圖:

翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求:

A翻邊應(yīng)是實心的和圓滑的，根部較寬，如右

圖;

1——正確的翻邊根部

2——錯誤的翻邊根部

3——窄的根部

4卷曲

B翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；

C每隔50毫米進行后180°彎試驗，如右圖做后彎試驗，不應(yīng)有開

裂，接縫，接縫處不得露出熔合線。

當(dāng)上述抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊

縫應(yīng)認為全部合格品若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊

縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

A每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫,

按本規(guī)程進行檢驗；

B如第二批抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部

焊縫進行檢驗。

(19)管道焊接工藝技術(shù)要求

熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合《燃

氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002-2006和《聚乙烯燃氣管道工

程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保

壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)

①焊接工藝溫度

推薦的焊接工藝溫度為225±10℃(見表1,表2),施工單位在實際

施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。

圖中：

Pi一總的焊接壓力，Pi=P2+P拖(MPa)；

P2—焊接規(guī)定的壓力(MPa)；

一拖動壓力(MPa)；

拖

力—卷邊達到規(guī)定高度的時間。

焊接所需要的吸熱時間(s)=管材壁厚X

t2—

10(s)；

t3—切換所規(guī)定的時間(s)；

t4-調(diào)整壓力到Pl所規(guī)定的時間(s)；

t5一冷卻時間(min)；

A焊接壓力2按下式計算：”

對接規(guī)定的壓力月按下鼠存量拖

式中：

s一管材的截面積(muT')，Si二互XeX(dn~e)；

&—焊機液壓缸中活塞的有效面積(mm2),為焊機生產(chǎn)廠

家提供。

Po—作用于管材上單位面積的力(0.15N/mm2)o

P—拖動壓力(MPa)o

B吸熱時間：推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚(mm)

X10(秒)，由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件(溫度、風(fēng)力等)

惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

熱熔對接焊標(biāo)準工藝參數(shù)見表1、表2。

表1SDR11管材熱熔對接焊接技術(shù)參數(shù)

（熱板表面溫度：PE80-210±10℃；PE100-225±10℃）

t2壓力7Pt5壓力=

管管材P2計h壓力=Pi13切t4增壓

拖Pl

徑壁厚算壓凸起高度換時時間

吸熱時間冷卻時間

mmmm力mm間secsec

secmin

471/

11010.01.5100<6<7214

S2

996/

16014.62.0145W8<9■19

S2

表2熱熔對接焊接工藝參數(shù)

對接工藝

第一步：銃第四步：對

第二步：預(yù)熱第三步：熔融

口接

公稱

預(yù)熱壓力：壓力：0.IMpa

壁厚

允許最大0.15Mpa預(yù)熱溫度：焊接壓力

(mm)

切口時間預(yù)熱溫度：210C210C0.15Mpa冷

(秒)預(yù)熱時的卷邊高預(yù)熱時間卻時間(分)

度h(mm)(秒)

14.661.070?12010?16

注：采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整

(20)熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間

符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在

連接件上施加任何外力。

(21)最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上

管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻

到土壤的環(huán)境溫度。

3.3.3.3PE管件熱熔對接

(1)當(dāng)PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過

渡接頭連接。

(2)鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對

接方式進行連接，連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。

(3)鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接

的規(guī)定、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。

(4)為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑

過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。

(5)鋼塑過渡接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符

合工程要求。

3.3.3.4法蘭連接

(1)聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下

列規(guī)定：

應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。

應(yīng)按規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯

管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道進行連接。

(2)兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑

應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對

稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1?3絲扣。

(3)法蘭盤密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等

缺陷,材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃氣的要求。

3.3.3.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管

道的連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔或電熔連接的規(guī)定。

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法

蘭連接的規(guī)定。

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措

施。

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐行者等級應(yīng)符合

設(shè)計要求，并檢驗合格。

3.3.3.6焊接工程竣工驗收

(1)焊工合格證書、證件。

(2)焊材合格證書。

(3)焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。

(4)焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。

(5)焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可

進入下一道工序施工。

3.3.6管道布敷

3.3.6.1管溝上管材布敷

(1)聚乙烯燃氣管道布敷前應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方準使用，

凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除，不超過壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。布

敷吊運一律使用尼龍吊裝帶。

(2)使用機械布敷管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕

放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。

(3)使用人工布敷管時，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時低速輕放，不

得拋扔。

3.3.6.2管溝內(nèi)管道的敷設(shè)

(1)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在

沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。

(2)公稱直徑小于200nlm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對管溝

地槽必須仔細清理。

PE管道安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

室外25

地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

表1聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)

燃氣管道

項目中壓

低壓

BA

基礎(chǔ)0.71.01.5

建筑物的外墻面(出地———

面處)

給水管0.50.50.5

污水、雨水排水管1.01.21.2

電力電纜直埋0.50.50.5

(含電車電

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0

纜)

直埋0.50.50.5

通信電纜

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0

其它DN^300mm0.40.40.4

燃氣管道DN>300mm0.50.50.5

應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合

管表面溫度不超過4（rc的條件下計算確定，

直埋

且中、低壓管道不得小于1.0m,次高壓管

道不得小于1.5ffl

熱力管o

應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合

在管溝內(nèi)（至管表面溫度不超過4CTC的條件下計算確定，

外壁）且低壓管道不得小于LOm,中壓管道不得

小于1.5m,次高壓管道不得小于2.