-1-TOC\o"1-3"\h\u21857前言 2288481工藝規(guī)程制定 3310041.1機械加工工藝規(guī)程制訂 3165101.2機械加工工藝規(guī)程的組成 3146751.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 3202472零件的分析 413932.1零件的作用 4210252.2零件的工藝分析 4227263工藝規(guī)程設(shè)計 527923.1基準(zhǔn)面的選擇 5158093.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 5141183.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則 530933.2制定工藝路線 695053.3確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 7166113.4選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 8280603.5基本工時的確立 924011.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 27108641.1.2定位元件的設(shè)計 2770671.1.3切削力及夾緊力計算 27304064.4夾緊力的確定 2856844.5鉆套設(shè)計 2911849結(jié)論 32前言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支座的加工工藝規(guī)程及其鉆Ф8孔的夾具是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用支座來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進行詳細(xì)說明。1工藝規(guī)程制定1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料4、制訂工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.2機械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個安裝、工位及工步等。工序一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。工步在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序走刀在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2零件的分析2.1零件的作用支座是指用以支承容器或設(shè)備的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。還要承受操作時的振動與地震載荷。2.2零件的工藝分析支座，其材料為QT400-2是球墨鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。支座共有十七處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1、左端面2、Φ50端面3、Φ76右端面4、Φ76左端面5、4-Φ9右端面6、Φ50外圓7、Φ50槽8、Φ30孔9、左右Φ35孔10、Φ38孔11、Φ50孔12、上下兩端面13、前后兩端面14、4-Φ9孔15、3-Φ11孔16、3-Φ7孔17、Φ8孔3工藝規(guī)程設(shè)計3.1基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選擇Ф9孔后端面、Ф25外圓面及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用Ф10孔、Ф6孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)，即是定位基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用他們作精基準(zhǔn)，能使加工滿足精基準(zhǔn)選擇原則（1），實現(xiàn)轉(zhuǎn)速器盤零件的“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能它定位，這樣使工藝路線遵循了精基準(zhǔn)選擇原則（2）。3.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。方案一：工序10鑄造工序20人工時效以消除內(nèi)應(yīng)力工序30銑Ф6孔端面、銑Ф10孔上端面工序40銑Ф10孔下端面工序50鉆、鉸Ф10孔、2-Ф6孔工序60銑Ф9孔后端面工序70銑Ф18前凸臺面工序80鉆2-Ф9孔工序90去毛刺工序100檢驗至圖紙要求并入庫3.3確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差1.左端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）方可滿足其精度要求。2.Φ50端面的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。3.Φ76右端面的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。4.Φ76左端面的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。5、4-Φ9右端面的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。6、Φ50外圓的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。7、Φ35外圓的加工余量。8、Φ50槽的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。9、Φ50槽的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。10、Φ30孔的加工余量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為0.8。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，四步車削（即粗車、半精車、半精、磨）方可滿足其精度要求。上下兩端面的加工余量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。前后兩端面的加工余量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。14、其余各個加工表面的加工余量因其余各個加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造，，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步加工即可滿足其精度要求。3.4選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備左端面，加工設(shè)備選擇：X52K立式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金端面銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺、塞尺。Φ50端面、Φ76右端面、Φ76左端面、4-Φ9右端面、Φ50外圓、車Φ50槽；加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金端面銑刀、硬質(zhì)合金外圓車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺、塞尺。、左右邊Φ35孔；Φ38孔；Φ50孔；加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀；量具選擇：圓柱塞規(guī)。Φ30孔；加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床、MQ1350A內(nèi)圓麿床；刀具選擇：硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀、砂輪；量具選擇：游標(biāo)卡尺、圓柱塞規(guī)。上下兩端面，加工設(shè)備選擇：X52K立式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金圓柱銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。左右兩端面，加工設(shè)備選擇：X52K立式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金圓柱銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。4-Φ9孔、3-Φ11孔、3-Φ7孔，加工設(shè)備選擇：Z525立式鉆床；刀具選擇：硬質(zhì)合金麻花鉆；量具選擇：圓柱塞規(guī)。Φ8孔，加工設(shè)備選擇：Z525立式鉆床；刀具選擇：硬質(zhì)合金麻花鉆；量具選擇：圓柱塞規(guī)。3.5基本工時的確立工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑左端面工步一：粗銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序04：車Φ50端面；粗車Φ76右端面；車Φ76左端面；車4-Φ9右端面；粗車Φ50外圓；車Φ50槽工步一：車Φ50端面切削用量本工序為車Φ50端面。機床為C620-1臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1臥式機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.25mm/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，端面車刀耐用度T=30min。確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈87m/min≈495r/min按C620-1臥式機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=475r/min則實際切削速度=87m/min校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=475r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=87m/min確定車Φ50端面的基本時間，式中=13mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步二：粗車Φ76右端面1、=1.5mm2、=0.25mm/r3、=2800.80.650.811.15m/min≈127m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=13mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步三：粗車Φ76左端面1、=1.5mm2、=0.25mm/r3、=2800.80.650.811.15m/min≈127m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=13mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步四：車4-Φ9右端面1、=2.0mm2、=0.25mm/r3、=4500.80.650.811.15m/min≈204m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=27mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步五：粗車Φ50外圓1、=1.0mm2、=0.25mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈87m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=35.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步六：車Φ50槽1、=1.5mm2、=0.25mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈87m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=30mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工序05：粗車Φ30孔；、車左邊Φ35孔；車右邊Φ35孔；車Φ38孔；車Φ50孔；半精車：精車Φ30孔工步一：粗車Φ30孔1、=1.0mm2、=0.25mm/r3、=1000.80.650.811.15m/min≈45.3m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=86.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步二：車左邊Φ35孔1、=3.0mm2、=0.25mm/r3、=1200.80.650.811.15m/min≈54.4m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=10.9mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步三：車右邊Φ35孔1、=3.0mm2、=0.25mm/r3、=1200.80.650.811.15m/min≈54.4m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=65.4mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步四：車Φ38孔1、=1.5mm2、=0.25mm/r3、=1200.80.650.811.15m/min≈54.4m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=54.5mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步五：車Φ50孔1、=3.0mm2、=0.25mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈87m/min=475r/min4、確定基本工時，式中=4.5mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步六：半精車Φ30孔1、=0.3mm2、=0.17mm/r3、=1400.80.650.811.15m/min≈63.5m/min=600r/min4、確定基本工時，式中=10.2mm，=0.3mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步七：精車Φ30孔1、=0.1mm2、=0.1mm/r3、=1500.80.650.811.15m/min≈68m/min=760r/min4、確定基本工時，式中=10.2mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工序06：半精車、精車右Φ76端面；半精車、精車Φ50外圓工步一：半精車右Φ76端面1、=0.4mm2、=0.17mm/r3、=3500.80.650.811.15m/min≈159m/min=600r/min4、確定基本工時，式中=12.5mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步二：精車右Φ76端面1、=0.1mm2、=0.1mm/r3、=4000.80.650.811.15m/min≈181m/min=760r/min4、確定基本工時，式中=12.5mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步三：半精車Φ50外圓1、=0.4mm2、=0.17mm/r3、=2000.80.650.811.15m/min≈91m/min=600r/min4、確定基本工時，式中=36mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工步四：精車Φ50外圓1、=0.1mm2、=0.1mm/r3、=2500.80.650.811.15m/min≈113m/min=760r/min4、確定基本工時，式中=36mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=475r/min,=1則工序07：半精銑、半精銑左端面工步一：半精銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：精銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序08：銑上下兩端面工步一：銑上下兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝478當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序09：銑前后兩端面工步一：銑前后兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?78當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序10：磨右Φ35端面工步一：磨右Φ35端面機床MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工時式中D被加工直徑b加工寬度Z--單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度--工作臺往返一次砂輪軸向進給量--工作臺往返一次砂輪徑向進給量＝0.006(min)工序11：磨左Φ35端面；磨Φ30孔工步一：磨左Φ35端面機床MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工時式中D被加工直徑b加工寬度Z--單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度--工作臺往返一次砂輪軸向進給量--工作臺往返一次砂輪徑向進給量＝0.006(min)工步二：磨Φ30孔機床MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工時式中D被加工直徑b加工寬度Z--單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度--工作臺往返一次砂輪軸向進給量--工作臺往返一次砂輪徑向進給量＝0.019(min)工序12：鉆4-Φ9孔；鉆3-Φ11孔；鉆3-Φ7孔工步一：鉆4-Φ9孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）531/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：鉆3-Φ11孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）521/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步三：鉆3-Φ7孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）546/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工序13：鉆Φ8孔工步一：鉆Φ8孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）597/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工序14：鉗工去毛刺工序15：檢驗至圖紙要求工序16：入庫5鉆夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序13：鉆Φ8孔，選用機床：Z525立式鉆床.定位基準(zhǔn)的選擇以工件左端面及Φ30孔和Φ9作為定位基準(zhǔn)，工件左端面與支承板相配合，限制三個自由度，30孔與心軸相配合，限制兩個自由度，Φ9與菱形銷相配合，限制一個自由度。共限制六個自由度，屬于完全定位。定位元件的設(shè)計本工序選用工件左端面及Φ30孔和Φ9來定位，對應(yīng)的定位元件是心軸和支承板及菱形銷。切削力及夾緊力計算基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件左端面及Φ30孔和Φ9定位鉆孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.014mm基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=4.4夾緊力的確定（1）切屑力計算查表1-2-3圓周力：徑向力：軸向力：其中：查《機床夾具手冊》表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=8mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強度要求，夾具安全可靠4.5鉆套設(shè)計Ф8孔加工只需鉆孔，因為鉆孔后沒有其它工序，，故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：。即用Φ8的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ8相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下因為鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間鉆套靠壓緊螺釘