鋼筋混凝土框架構(gòu)造施工方案

鋼筋混凝土框架構(gòu)造是多層和高層建筑的重要構(gòu)造形式?？蚣軜?gòu)造施工按設

計有現(xiàn)澆構(gòu)造施工、預制裝配式吊裝施工、預制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式。現(xiàn)

澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板（也可預制）等構(gòu)

件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。

1、現(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多種工種互相配合進行。

因此，施工前要做好充足的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使

各工種親密協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進行。

2、施工前的準備工作

（1）接受技術交底

1）框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應接受技術人員必要口勺技術

交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進行

全面的理解并實行。其內(nèi)容包括：

2）工程概況和特點：框架分層、分段施工日勺方案，澆筑層口勺實物工

程量材料數(shù)量。

3）混凝土澆筑口勺進度計劃、工期規(guī)定、質(zhì)量、安全技術措施等。

4）施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺（站）

H勺平面布置、材料堆放位置、計量措施和規(guī)定等。

5）運送工具和運送路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水

平運送通道，應按澆筑次序口勺先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)

域。用雙輪車運送時，用鋼管架好運送通道，高度應離板面3（）?

5（）cmo

6）澆筑次序與操作要點，施工縫的留置與處理。

7）混凝土H勺強度等級、施工配合比及坍落度規(guī)定。

8）勞動力日勺計劃與組織、機具配置等。

（2）材料、機具、工作班組的準備

1）檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格與否符合混凝土配合比設計規(guī)定,

多種原材料應滿足混凝土一次持續(xù)澆筑的需要。

2）檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運送設備、料斗及串

筒、備品及配件設備的狀況。所有機具在使用前應試轉(zhuǎn)運行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒應在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手

架、橋板、通道應提前搭設好，并進行一次安全可靠性的檢查，符

合規(guī)定后方可講行混凝土的澆筑。

（3）對砂、石料口勺稱量器具應檢查校正，保證其稱量的精確性。

（4）安排好本工種前后臺勞感人員，配置值班電工、翻斗車司機、看

護模板及木工和鋼筋工、機械修理工、水電工等配套工種作業(yè)人

員。

（5）鋼筋及水電管線的檢查

（6）模板檢查：模板安裝的軸線位置、標高、尺寸與設計規(guī)定與否一

致。模板與支撐與否牢固可靠、支架與否穩(wěn)定。模板拼縫與否嚴

密，錨固螺栓和預埋件。預留孔洞位置與否精確。發(fā)現(xiàn)問題應時

回報處理。

（7）鋼筋的檢查：鋼筋日勺規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置與否符合設計

規(guī)定。鋼筋H勺接頭位置。搭接長度與否符合施工規(guī)范規(guī)定?？刂?/p>

混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架與否按規(guī)定鋪墊。綁扎成型

后日勺鋼筋與否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時規(guī)

定鋼筋工處理。檢查后應填寫隱蔽工程驗收記錄。

（8）現(xiàn)場的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理潔凈。木模在澆筑

前應充足澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應用水泥袋紙、木片或

紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。

2）對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應清理潔凈。

3）運送路線上的障礙物應妥善處理。

3、框架構(gòu)造混凝土的澆筑

（1）全現(xiàn)澆框架構(gòu)造混凝土的澆筑次序：在一種施工段內(nèi)，應盡量采

用從兩端向中間推進，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向

構(gòu)件。

（2）柱子混凝土口勺澆筑

1）柱子混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗潔凈沒有明水后，先

澆筑一層5?10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似的水泥砂漿（又稱

支石混凝土），然后再分段分層灌注混凝土。

2）當柱高不超過3m,混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模，當

柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料（如圖11-6所示）。

3）一般澆入混凝土料深40?5（）cm時，即可用插入式指示器插入振

搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門

子板”口下10加時:把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這

時柱內(nèi)口勺串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高不不

小于3m/、J,振搗棒在柱頂也夠得到，就不設置門子板了。

（3）澆筑至梁底標高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完畢了。如與

梁板持續(xù)澆筑，那么，這時就應開始記錄間歇時間。通過2h才可

接著澆筑梁柱接頭處口勺混凝土。假如工期許可，一般不贊成持續(xù)

澆筑。一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多輕易產(chǎn)生離析；

三是振搗不輕易進行，輕易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。

（4）澆搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?；要保證柱子鋼筋的位置，即

在所有完畢一層框架后,到上層放線時:鋼筋應在柱子邊框線

內(nèi)。

（5）墻體混凝土口勺澆筑

1）墻體混凝土澆筑，應遵照先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的次序,

以保證外部墻體口勺垂直度。

2）混凝土灌注時應分層。分層厚度：人工振搗不不小于35cm；振

搗器振搗不不小于50cm；輕骨料混凝土有不小于30cm.

3）高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸

料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。對于截面尺

寸狹小且鋼筋密集日勺墻體，則應在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投

料，但高度不得不小于2m。對于高度不小于3m的1任何截面的I墻

體，均應每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。

（6）墻體上開有門窗洞或工藝洞口時?，應從兩側(cè)同步對稱投料，以防

將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。

（7）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5?10cm厚與混凝土內(nèi)成分

相似的水泥砂漿。

（8）柱節(jié)點混凝土澆筑

1）框架梁、柱節(jié)點處口勺特點：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱

節(jié)點，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強，以及箍筋

的加密導致鋼筋密集，采用一般內(nèi)澆筑施工措施，混凝土難以保

證其密實度。

4、混凝土中啊粗骨料要適應鋼筋密集的規(guī)定：按施工圖設計的規(guī)定,

采用強度等級相似或高一級的細石混凝土澆筑。

5、混凝土的振搗：用較小直徑口勺插入式制動器進行振搗，必要進可以人

工振搗輔助，以保證其密實性。

6、為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等原因在

高度方向口勺收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1?L5h（不能超過

2h）,再澆筑節(jié)點混凝土。節(jié)點混凝土必須一次性澆搗完畢，不得留施工

縫。

7、混凝土的振搗

（1）對于截面厚大日勺混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，措施同柱的I

振搗。對一般或鋼筋密集日勺混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著

式振搗器振搗，其振搗深度約250n左右。如墻體截面尺寸較厚時,

可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。

8、使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應兩邊同步對稱振搗。

同步不得用棒頭猛擊預留孔洞、預埋件等。

9、當頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆筑,

以保證墻體的整體性和抗震能力。

10、梁、板混凝土的澆筑

（1）確定澆筑次序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，防止

搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待

澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土

面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁.可以單獨先澆搗梁至板

下5?10cm時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。

11、混凝土入模：應采用反鏟下料，這樣可以防止混凝土產(chǎn)生離析。當梁

內(nèi)混凝土下料有30?40cm深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點

相結(jié)合，保證混凝土的密實性。

12、梁板混凝土澆筑方向：應沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗

一段后（一種開間或一種柱距），應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機

器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨即按樓層構(gòu)造標高面，用木杠及

木抹子搓抹混凝土表面，使之到達平整。

13、當樓層不能一次澆筑完畢，或碰到特殊狀況時，中間停歇時間超過

2H以上的，應設置施工縫或按設計規(guī)定留出后澆帶。

14、工縫的留置和處理

1）施工縫留置于構(gòu)造受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置

的位置和處理日勺措施，應按技術交底的I施工措施進行?？蚣軜?gòu)造

的施工縫一般留在如下幾種部位：

2）梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平行,

因此把施工縫留在次梁中間部位跨度日勺1/3范圍

內(nèi)（圖11-7）,對受力上是有利的。主梁不適宜

留設施工縫。懸臂梁應與其相連接口勺構(gòu)造整體澆

筑，一般不適宜留施工縫，必須留施工縫時;應

獲得設計單位同意，并取有效措施。

3）板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂

直方向口勺中部跨度的1/3[1勺范圍內(nèi)；雙向板施工縫位置應按設計

規(guī)定留設。

4）柱：宜留設在梁底標高如下20?30nlm或梁、板面標高處。

（2）墻：宜留設在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；也可留在縱橫剪力墻

的交接處。

（3）大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應按設計規(guī)定留設施工縫。

（4）施工縫的處理

15、對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強度

到達1.2N/mm2；對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石

子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土；澆筑前接頭處

要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細致、密實，使結(jié)

合牢固。

16、后澆帶處混凝土的澆筑施工

1）設置后澆帶的作用：

2）防止超長梁、板（寬）混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應力對混凝土

產(chǎn)生收縮裂縫。

3）減少構(gòu)造施工初期地基不均沉降對強度尚未完畢增長口勺混凝土

構(gòu)造的破壞。

（2）后澆帶的位置是由設計確定的，后澆帶處梁板口勺鋼筋加強應按設

計規(guī)定，后澆帶的位置和寬度應嚴格按施工圖規(guī)定留設。

（3）后澆帶混凝土的澆筑時間。是在1~2月后來，或主體施工完畢后。

這時，混凝土的強度增長和收縮已基本完畢，地基的壓縮變形也

基本完畢。

1）后澆帶處混凝土施工的基本規(guī)定：

2）后澆帶處兩側(cè)應按施工縫處理。

17、應采用賠償收縮性混凝土（如UEA混凝土,UEA的摻量應按設計規(guī)

定），后澆帶處的混凝土應分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板

和外側(cè)墻體的混凝土中，應按設計在后澆帶的兩側(cè)加強防水處理。

18、養(yǎng)護與拆模

19、常溫下宜采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在7d以上。

20、當混凝土強度到達lN/mm2以上時〔以等條件養(yǎng)護試塊強度確定）

方可拆模。拆模時間過早輕易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)

生粘連。

21、現(xiàn)澆混凝土框架構(gòu)造輕易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

（1）柱、墻“爛根”

1）混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5-10cm厚的去石混凝土（砂

漿水泥和砂H勺配合比與混凝土的相似）。在向其底部卸料時，混

凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，導致底

部“爛根”。

2）混凝土澆筑高度超過規(guī)定規(guī)定，又未采用對應措施，這樣混凝土

發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺乏砂漿。

3）振搗時間過長.使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。

（2）分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸究竟部，導致漏振：因此,

一次投料不可過多，振搗完畢后應采用木槌敲擊模板，從聲音判

斷底部與否振實。

（3）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，導致混

凝土嚴重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。

（4）邊角處漏石、露筋

（5）模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重跑漿導致邊角處漏石。因此，模板

配制時，邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應用

水泥袋紙?zhí)钊?/p>

（6）某一拌盤配合比不妥，石多漿少或局部漏振，導致邊角處呈蜂窩

狀漏石。

（7）裂縫

（8）柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實而繼續(xù)澆筑梁板