天潔房城名都一期工程

模板施工

混凝土澆注

專

項

施

工

方

案

編制：____________________

審核：______________________

批準：______________________

編制單位：廣大建設集團

日期：2011年3月25日

目錄

第一節(jié)編制依據----------------------3

第二節(jié)工程概況----------------------4

第三節(jié)方案選擇---------------------5

第四節(jié)材料選擇----------------------6

第五節(jié)模板安裝----------------------7

第六節(jié)模板拆除---------------------11

第七節(jié)模板技術措施-----------------12

第八節(jié)安全環(huán)保文明施工措施---------17

第九節(jié)模板施工應急援預案-----------19

第十節(jié)混凝土澆筑方案---------------23

第十一節(jié)計算書-----------------------25

第一節(jié)編制依據

1、深圳市國際印象建筑設計有限公司設計的天潔房城名都一期工程施工圖。

2、天潔房城名都一期工程圖紙會審紀要。

3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

5、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ33-2001)

6、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-98)

7、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)

9、《塔式起重機操作使用規(guī)程》(ZBJ80012-89)

10、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社；

11、《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；

12、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；

13、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)

第二節(jié)工程概況

建設單位：河南天潔置業(yè)有限公司

設計單位：深圳市國際印象建筑設計有限公司

監(jiān)理單位：鄭州市泛安工程監(jiān)理有限公司

質檢單位：遂平縣質監(jiān)站

施工單位：浙江廣大建筑集團

一、建筑概況：

1、天潔房城名都1#、3#號樓位于遂平縣建設路中段。

2、本工程地下1層，地上18層，其中1#樓建筑高度56.6m,地上建筑面積12655m2,

地下建筑面積1017.64ml3#樓建筑高度52.7m,地上建筑面積17691ml地下建筑面積

2

1062.09mo總建筑面積32664.97m%

3、結構形式為A類復雜高層鋼筋混凝土框支剪力墻結構，設計使用年限為50年，

抗震設防烈度為6度。

4、本項目為二類高層住宅，主樓耐火等級為一級，裙房耐火等級為二級，地下室

在耐火等級為一級。

二、結構簡述：

大構件主要存在地下室、轉換層。框架柱最大截面尺寸1300x700mni,轉換層梁最

大截面尺寸700x1700mm,板厚180用灰剪力墻最大厚度300mm,梁最大跨度&0M,截面尺寸

700x1700mm。

第三節(jié)方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗

收。

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，

要符合省文明標化工地的有關標準。

第四節(jié)材料選擇

梁的底模與側模均采用厚1830x915xl8nmi膠合模板，梁底采用100x100方木。梁側

主龍骨采用100x100刨光方木。梁側次龍骨采用50x100方木。梁兩側采用M12穿梁螺栓

對拉。梁側立桿采用48x3.0圓鋼管，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、MJ夾具和一定

數量的厚板、木楔墊板。

第五節(jié)模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱

模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的

找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相

鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向

鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W1

3、模板平整度W2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（FL2MPQ）,即用于按不松軟、無

痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控

制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸

線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除

以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500nun線將板底的控制線直接引測到

墻、柱上。

3、模板安裝要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。

安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放

線工作，抹好模板下的找平砂漿。

A、墻體模板安裝順序及技術要點：

模板安裝順序：模板定位一模板加固一＞驗收一混凝土澆筑拆模。

技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內雜物，做好測量放

線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線

尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

B、梁模板安裝順序及技術要點：

模板安裝順序：搭設和調平模板（包括安裝水平拉桿和剪力墻）一按標高鋪梁底模板

拉線找直一綁扎梁鋼筋—安裝墊塊-梁側模板一調整模板。

技術要點:按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱2%。），并注意梁的側模包住底模,下面

龍骨包住側模.

C、樓板模板安裝順序及技術要點：

安裝順序：碗扣腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板

拼裝一頂板內、外墻柱頭模板龍骨一模板調整驗收T進行下道工序。

技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角膜板與墻、

梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于加時，起拱0.2%）,起拱

部位為中間起拱，四周不起拱。

D、柱模板安裝順序及技術要求：

模板安裝順序：搭設腳手架一柱模就位安裝T安裝柱模T安設支撐T固定柱模一澆筑混

凝土T拆除腳手架、模板清理模板。

技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固

定。

4、模板構造

梁模板(扣件鋼管架)

梁的底模與側模均采用厚1830x915x18mm膠合板，梁底采用50x100方木，跟梁截

面平行布置，間距為250皿。梁側主龍骨采用100x100@400mm單面刨光方木。梁側次龍

骨采用4根50x100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平間距400。

梁側立桿采用48x3.0圓鋼管，間距1m,排距0.8叫扣件連接方式:雙扣件。梁側模、梁底

板按圖紙尺、J進行現場加工，山塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。

2、梁模板施工時注意以下幾點：

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢

固，水平拉撐連通；

(3)根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：<4不考慮起拱，4這1,<6起拱10伽，

>6的起拱15mm；

(4)梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45。)

柱模板

面板采用18mm膠合板，模板在施工現場組拼，豎向內楞采用圓鋼管48x3.0每邊4根,

柱箍采用圓鋼管48x3.0間距400mm。四周加鋼管拋撐,柱邊角處采用木板條找補海棉條

封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150所，每隔1500nim一道，采用雙向鋼

管對稱斜向加固(盡量取45。)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫,

以減少漏漿。

墻模板

面板采用18nlm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓即14使用。加固通過在雙鋼管處

打孔拉結穿墻螺栓用〃3〃型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。表面清理，涂

刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用圓鋼管48x3.0間距

200mm,水平外楞圓鋼管48x3.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距

600mm,豎向間距500n叫斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。

地下室外墻用ml4對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲

入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。

板模板

頂板模板采用18nmi厚膠合板。立桿采用48x3.0圓鋼管，間距800x800nmi布置，最

大布距1500mm,第一道掃地桿距底板200n叫托梁采角圓鋼管48x3.0板底支撐采用50x

100mm@300雙面刨光方木，支撐采用可調節(jié)頂撐。為保證頂板的整體碎成型效昊，將整

個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫

嚴密，表面無錯臺現象。

樓板模板施工時注意以下幾點：

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。

(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢

固，水平拉撐連通。

(3)模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接

縫小于1mm,否則用膩子封條。

(4)根據房間大小,決定模板起拱大?。骸赐腴_司不考慮起拱,4mgLW6m起拱10mm,

N6m的起拱15mm.

(5)模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用區(qū)刨刨成

同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板

與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后用水準儀校正標高，并

用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板

周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損

的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理

干凈，刷好脫模劑。

剪刀撐布置要求

模板支架立桿的構造應符合下列要求：

1.每根立桿底部應設置底座，并必須按有關規(guī)定設置縱、橫掃地桿。

2.高支模立桿步距不得大于L5叫并應設置縱橫水平拉桿。

3.立桿接長必須按有關規(guī)定采用對接扣件連接。

4.支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15m%

5.當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應

大于25mm。

滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：

1.剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須

設置剪刀撐。

2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連

續(xù)設置。

3.高于4nl的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道

水平剪刀撐。

第六節(jié)模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術

人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強

度要達到L2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后

方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到L2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆

除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內

側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向

后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻

體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆

除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土

與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1nl的洞口

拆模后要加設臨時支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,

保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模

板時要保留板的養(yǎng)護支撐C

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模

前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

第七節(jié)模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求：

(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證

和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不

大于0.001布。每平方米污染面積不大于0.005n)2

(3)規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mni處，長短邊分別測3點、1點，取8點平

均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測

量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面

間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及相關規(guī)范要求。

即〃模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的

重量、側壓力以及施工荷載

(1)主控項目

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能

力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查C

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查C

檢驗方法：觀察。

(2)一般項目

1)模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理

干凈;

檢查數量：全數檢查C

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,

且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方

法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附

表1的規(guī)定；

模板E安裝允許偏差和檢驗方法附表1

國家規(guī)范標準

項目檢查方法

允許偈差（mm）

1軸線位移桂、唱、梁5量尺

2底模上表面標高±5水準儀或拄搓、尺壁

基礎±10

3戢面集內尺寸尺里

柱、靖、梁X,-5

層高不大于5m6

4層高垂亙度經緯儀或拉搓、尺堡

層高大干5m8

5相余兩板表面高低差2尺里

6表面平整度5靠尺、塞尺

方正??旗、塞尺

7陽陽角

垂直??愛尺

8前埋鐵件中心經位移??拉線、尺量

中心然位移3

9預埋管、螺栓拉線、尺盤

婢栓外露長度+】o,e

中心線位移?10

10預留孔洞拉線、尺量

尺寸+】0,-0

中心線位移??

11門窗福寬、高??拉線、尺量

對角線??

中心線位移5

12插筋尺量

外露長度+10.-0

檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3

件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。

檢驗方法：鋼尺檢查C

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。

檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3

件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）?，F澆結構模板安裝

允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線

位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，

無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3n叫平

整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚,

沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴

防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆

筑不密實。

(9)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50x100洞，以便用空壓機清掃模內的雜

物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

(10)跨度小于41n不考慮，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模C

(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每

次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。

(13)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便

定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質

量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，

操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊,

以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊

帶，并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬

塑料管，塑料管長度比墻厚少2?3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對隹用木條

拉上以防止變形。

(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水

沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油=2:8。

(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變

形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止魂撞，損壞模板。周轉模板分類清

理、堆放。

(4)拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施

(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

(2)支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操

作規(guī)程等)。

(3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前

劃定安全區(qū)域和安全通道，符非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛〃禁止通行〃安全標志,

操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由

模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復“經常檢查

支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。

(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接

保護零線，且絕緣良好?？射徍碗娕俦仨毥佑寐╇姳Ｗo器，鋸片不得有裂紋(使用前檢

查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。

使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于

50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；

機械停用時斷電加鎖。

(6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板

安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊

點，且必須使用卡環(huán)吊運c不允許一次吊運二塊模板

(7)鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板

在風荷載下傾覆。

(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安

裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網接通，防止漏電

傷人。

(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力

既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆

筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15C。時，混凝土澆筑

速度不大于2n13/h。

(10)環(huán)保與文明施工

夜間22:00~6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F場模板加工垃圾及時

清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊

有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第九節(jié)模板施工應急救援預案

一、高處墜落和物體打擊事故應急救援預案

1.一日發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后.項目部應立即組織人員進行搶救，并電話

通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現場進行搶救。

2.迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、

嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。

3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，

應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。

4.止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血

帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。

5.觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，

避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。

6.車輛一到立即就近送往醫(yī)院。

7.由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。

8.總結經驗教訓，教育職工。

二、觸電事故應急救援預案

1.如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話

通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現場進行搶救。

2.如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。

3.高壓線路觸電：馬二通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲

導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。

4.觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫(yī)院。

5.由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。

6.總結經驗教訓，教育職工。

三、機械傷害應急救援預案

1.一旦發(fā)生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電

話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫(yī)務人員前來現場進行搶救。

2.對傷員進行必要的處理，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取

材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。

3.車輛一到立即就近送往醫(yī)院。

4.事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門，

5.總結經驗教訓，教育職工。

四、模板、腳手架坍塌

L一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定

有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數，如有施工人員失蹤

或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。

挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋

人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班

組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短

時間內將被壓埋人員搶救出來。

2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應立即報警。并做好救助車輛引導。

3.在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。

(1)爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。

(2)出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復蘇。

(3)傷口止血且使用止血帶。

(4)切忌對壓傷進行熱敷或按摩。

4.事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。

5.總結經驗教訓，教育職工。

五、消防事故應急救援預案

為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應急預案：

一、緊急狀況響應步驟：

1.發(fā)生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！”，并撥打11。報警；

2.現場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司消防組；

3.消防組接到報警后立即到現場組織撲救；

4.報警時一定要講清發(fā)生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電

話；

5.撥打110報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作；

6.接到報警后，消防組立即通知醫(yī)務室人員到達現場組織搶救；

7.安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；

8.安全保衛(wèi)組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發(fā)生；

9.現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知現場

傷員營救組；

10.發(fā)生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；

1L在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發(fā)生；

12.如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；

13.如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；

14.如油類、液體膠類發(fā)生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救；

15.在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲

救；

16.在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命于

不顧；

17.對傷者實施急救措施后，立即送往醫(yī)院治療；

18.消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發(fā)展情況，

所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；

19.事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案；事故調查組將

事件發(fā)生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。

公司綜合加工廠403015

公司倉庫202015

公司本部202020

項目部1010

六、項目部安全急救援預案

為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現安全

事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經濟損失和人員傷亡降

低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經常演練，達到在安全事

故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。

一、安全事故緊急救援小組名單：

組長：

副組長：

組員：

各成員職責：

1、組長：發(fā)生安全事故后，負責總體調度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門

及各救護單位第一時間取得聯(lián)系。

2、副組長：負責現場指揮實施救護工作，安排人員疏散、管理，保持穩(wěn)定現場，

冷靜沉著處理。

3、各組員：負責實施救護工作，保證事故發(fā)生后，能使救護工作做到最佳，確保

經濟損失和人員傷亡降低到最低限度。

二、在發(fā)生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對性的處理,

保護好現場。

緊急救援電話：

火警：119急救：120報警：110

第十節(jié)混凝土澆筑方案

(-)作業(yè)準備

1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼

筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2.澆筑前澆水使模板濕潤。

3.施工縫的松散碎及碎軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。

(-)位澆筑與振搗的一般要求

1.采用泵送碎，碎自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時

必須采取措施，如用串桶或溜等。

2.使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,

做到均勻振實。移動間距一般為300~400mm。振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使

兩層位結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

3.澆筑碎應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層徐初凝前，

將次層碎澆筑完畢。一般超過2小時應按施工縫處理，

4.澆筑位時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵

塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆搗的碎初凝前修正完好。

(三)梁、板砂澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據

梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷

延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~

3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二

層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁

底及梁幫部信要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝

土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振

搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完

畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不

允許用振搗棒鋪攤混凝土C

5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間"3

范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網

擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，

先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

（四）養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持險有足夠的濕

潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。

（五）、應注意的質量問題

1.蜂窩：原因是碎一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板

底部振搗不實，也可能出現露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位碎被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層碎。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣

層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支

此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

第十一節(jié)計算書

頂板梁模板(700x1700)計算書

高支撐架的計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)、

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼

結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。

一、參數信息

1.模板支撐及構造參數

梁截面寬度B(m):O.70；

梁截面高度D(m):1.70

混凝土板厚度(mm)：180.00；

立桿梁跨度方向間距La(m):0.80；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；

立桿步距h(m):1.50；

梁支撐架搭設高度H(m)：4.42；

梁兩側立柱間距(m):l.30；

承重架支設:多根承重立桿，方木支撐平行梁截面；

板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；

采用的鋼管類型為中48X3；

扣件連接方式:雙扣件，

2.荷載參數

模板自重(kN/d):。35；

鋼筋自重(后/常)：1.50；

施工均布荷載標準值(kN/k):2.5;

新澆混凝土側壓力標準值(kN/哨：28.8；

傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0;

振搗混凝土荷載標準值(kN//):2.0

3.材料參數

木材品種：南方松；

木材彈性模量ElN/mnO：10000.0；

木材抗彎強度設計值fndN/nm?)：15.0；

木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；

面板類型：膠合面板；

面板彈性模量E(N/m/):9500.0；

面板抗彎強度設計值fm(N/nmO：13.0；

4.梁底模板參數

梁底方木截面寬度b(mm)：95.0；

梁底方木截面高度h(mm)：95.0；

梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；

面板厚度(mm)：18.0;

5.梁側模板參數

主楞間距(mni)：400；

次楞根數：4；

穿梁螺栓水平間距(阿)：400；

穿梁螺栓豎向根數：2；

穿梁螺栓豎向距板底的距離為：300mm,700mm、1100mm；

穿梁螺栓直徑(mm)：M12;

主楞龍骨材料：木楞，，寬度1300mm,高度1500n】m；

主楞合并根數：2；

次楞龍骨材料:木楞,,寬度45mm,高度1500mm；

二、梁模板荷載標準值計算

1.梁側模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮

新澆混凝土側壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取

其中的較小值：

F=022yj仇仇和F=yH

其中Y一混凝土的重力密度,取24.000kN/nf；

t--新澆混凝土的初凝時間,取4.000h；

T一混凝土的入模溫度，取20.000C。；

v-混凝土的澆筑速度,取3.000m/h；

H~混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.700m；

P1一外加劑影響修正系數，取L200；

%一混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。

根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；

分別為50.482kN/m\28.800kN/m2,取較小值28.800kN/江作為本工程計算荷載。

三、梁側模板面板的計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓

力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

次楞(內龍骨)的根數為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

q

???

PUQ

317|317|317?

面板計算簡圖(單位：mm)

1.強度計算

跨中彎矩計算公式如下：

M,

G=——<f

W

其中，。一面板的彎曲應力計算值(N/mn?)；

M-面板的最大彎距(N?mm)；

w--面板的凈截面抵抗矩，w=40X1.8x1.8/6=21.6cm3；

[f]~面板的抗彎強度設計值（N/m*；

按以下公式計算面板跨中彎矩：

〃=0.1q/2

其中，q一作用在模板上的側壓力，包括：

新澆混凝土側壓力設計值：q產1.2x0.4x28.8x0.9=12.44kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值：qz=1.4x0.4x4x0.9=2.02kN/m；

q=q.+q2=12.442+2.016=14.458kN/m；

計算跨度（內楞間距）：1=316.67mm；

面板的最大彎距M=0.1x14.458x316.6672=45x10%.mm；

經計算得到，面板的受彎應力計算值：。=1.45X105/2.16X10^6.712N/mm2；

面板的抗彎強度設計值：[f]=13N/mm2；

面板的受彎應力計算值。=6.712N/mni：'小于面板的抗彎強度設計值

[f]=13N/mm\滿足要求！

2.撓度驗算

0.677g/4一……

a)=-------<［切=//250

100E7

q一作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=28.8x0.4=11.52N/mm；

1一計算跨度（內楞間距）：1=316.67mm；

E一面板材質的彈性模量：E=9500N/niin2；

I一面板的截面慣性矩：I=40x1.8x1.8x1.8/12=19.44cm4；

面板的最大撓度計算值：3=0.677X11.52X316.677(100X9500X1.94X105)

0.425mm；

面板的最大容許撓度值：[a]=1/250=316.667/250=1.267mm；

面板的最大撓度計算值⑴二0.425mm小于面板的最大容許撓度值

[(o]=l.267mm,滿足要求!

四、梁側模板內外楞的計算

1.內楞計算

內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度45日明截面高度95nl明截面慣性矩I和截

面抵抗矩W分別為：

W=45x95、"6=67.69cm3；

I=45x93x1/12=321.52cm'；

40040。

內楞計算簡圖

(1).內楞強度驗算

強度驗算計算公式如下:

M

(T=--<

W

其中，。一內楞彎曲應力計算值(N/mn?)；

M~內楞的最大彎距(N.mm)；

W~內楞的凈截面抵抗矩；

[f]~內楞的強度設計值（N/mn?）。

按以下公式計算內楞跨中彎矩：

M=OAql2

其中，作用在內楞的荷載，q=(1.2x28.8x0.9+1.4x4x0.9)x0.317=11.45kN/m；

內楞計算跨度（外楞間距）：1=400mm；

內楞的最大彎距：M=0.1x11.45x400.00、1.83xlO5N.mm；

最大支座力：R=L1x11.446x0.4=5.036kN；

經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值。=1.83X1076.77X101=2.706

N/mm"；

內楞的抗彎強度設計值：[門=15N/mrn2；

內楞最大受彎應力計算值。=2.706N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值

=滿足要求!

（2）.內楞的撓度驗算

0.677g/4一……

包=--------<［切=//250

100E7

其中E~面板材質的彈性模量：lOOOON/mn?;

q一作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=28.80x0.32=9.12N/mm；

1一計算跨度（外楞間距）：1=400mm；

I一面板的截面慣性矩：I=6.43xlOW；

內楞的最大撓度計算值:3=0.677X9.12X4007(100X10000X6.43X106)=

0.025mm；

內楞的最大容許撓度值：[⑴]=400/250=1.6mm；

內楞的最大撓度計算值3-0.025mm小于內楞的最大容許撓度值[3]-1.6?）叫

滿足要求！

2.外楞計算

外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力5.036kN,按照集中荷

載作用下的連續(xù)梁計算。

本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度95n叫截面高度95nlin,截面慣性矩I和

截面抵抗矩W分別為：

W=95x95?x2/6=285.79cm3；

I=95x9572/12=1357.51cm'；

外楞計算簡圖

外楞彎矩圖(kN.m)

0.417

R61

外楞變形圖(mm)

(1).外楞抗彎強度驗算

M「

<T=——<f

W

其中。一外楞受彎應力計算值(N/mn?)

M—外楞的最大彎距(N.mm)；

W-外楞的凈截面抵抗矩；

[f]一外楞的強度設計值(N/irf)。

根據連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=1.93kN.m

外楞最大計算跨度：1=400mm；

經計算得到，外楞的受彎應力計算值：。=1.93X1072.86X105=6.755N/mm2；

外楞的抗彎強度設計值：[f]=15N/mm2；

外楞的受彎應力計算值。=6.755N/mnf'小于外楞的抗彎強度設計值

[f]=15N/mm2,滿足要求！

(2).外楞的撓度驗算

根據連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為L282nun

外楞的最大容許撓度值：[3]=400/250=1.6mm；

外楞的最大撓度計算值川=1.282mm小于外楞的最大容許撓度值[川]二1.6mm,

滿足要求！

五、穿梁螺栓的計算

驗算公式如下：

N<[N]=fxA

其中N-穿梁螺栓所受的拉力；

A"穿梁螺栓有效面積（mm'）；

f"穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mnf；

查表得：

穿梁螺栓的直徑：12mm；

穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；

穿梁螺栓有效面積：A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：N=28.8x0.4x0.55=6.336kN。

穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170x76/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.336kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值

[N]=12.92kN,滿足要求!

六、梁底模板計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間

距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗

混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩取分別為：

W=450x18x18/6=2.43x10mm3；

I=450x18x18x18/12=2.19xl0