離心泵操作規(guī)程Q/SYDQ0065—2000第一采油廠第一油礦一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)運(yùn)行、停泵和倒泵的操作程序本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)冷卻水系統(tǒng)、無(wú)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的離心泵。

第一采油廠第一油礦二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

第一采油廠第一油礦3.1啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕，當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢翻開泵的出口閥，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好泵壓及流量，并掛上“運(yùn)行〞牌。3.2運(yùn)行中的檢查3.2.1泵的進(jìn)出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍，壓力平穩(wěn)。3.2.2前后盤根漏失量不許超過(guò)15滴／分。3.2.3電機(jī)實(shí)際工作電流不準(zhǔn)超過(guò)其額定值。3.2.4軸承油環(huán)帶油良好。3.2.5用聽(tīng)診器聽(tīng)機(jī)泵運(yùn)行有無(wú)異常響聲。3.2.6測(cè)泵機(jī)組的振動(dòng)，不超過(guò)0.06mm。3.2.7滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。3.2.8認(rèn)真填寫機(jī)組運(yùn)行記錄，做到完整、準(zhǔn)確。3.2.9及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告機(jī)組運(yùn)行情況，特別是發(fā)現(xiàn)機(jī)組異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或調(diào)度、值班干部。3啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查第一采油廠第一油礦4.1正常停泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉泵的出口閥，再按停止按鈕。4.2運(yùn)行中遇到特殊情況需要緊急停機(jī)時(shí)，允許先按停機(jī)按鈕，然后立即關(guān)閉出口閥門。4.3拉下電源刀閘。4.4泵停之后，關(guān)閉進(jìn)口閥。4.5掛上?！斑\(yùn)牌〞，做好停運(yùn)記錄，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度，通知有關(guān)崗位。4.6對(duì)于長(zhǎng)期停用或要進(jìn)行修理的泵，要放凈泵內(nèi)存液。4停泵操作第一采油廠第一油礦5、倒泵操作5.1按啟泵前準(zhǔn)備步驟，檢查備用泵。5.2關(guān)小欲停泵的出口閥，控制排量。5.3按啟動(dòng)泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。5.4按停泵操作步驟停止欲停泵。5.5重新調(diào)節(jié)好運(yùn)行泵的壓力及排量。5.6對(duì)運(yùn)行泵按本標(biāo)準(zhǔn)3.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。掛上標(biāo)牌，做好運(yùn)行記錄，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度

采油維修工實(shí)際技能操作規(guī)程第一采油廠第一油礦Q/SYDQ00799—2002〔一〕范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采油工、維修工實(shí)際技能操作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采油單位。第一采油廠第一油礦1、使用大錘第一采油廠第一油礦2、使用扳手第一采油廠第一油礦3、使用挫刀第一采油廠第一油礦4、使用螺絲刀第一采油廠第一油礦5、使用手鉗第一采油廠第二油礦6、使用手鋼鋸第一采油廠第一油礦

7、使用游標(biāo)卡尺第一采油廠第一油礦

8、使用臺(tái)虎鉗第一采油廠第一油礦9、使用手電鉆第一采油廠第一油礦10、使用手動(dòng)倒鏈第一采油廠第一油礦11、使用千斤頂?shù)谝徊捎蛷S第一油礦12、制作密封件第一采油廠第一油礦13、更換膠皮閘門芯子第一采油廠第一油礦14、使用水平尺第一采油廠第一油礦15、使用管鉗第一采油廠第一油礦16、使用壓力鉗第一采油廠第一油礦17、使用管子割刀第一采油廠第一油礦18、使用卡鉗第一采油廠第一油礦常規(guī)游梁抽油機(jī)操作規(guī)程Q/SYDQ0813-2002一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機(jī)井啟動(dòng)、停機(jī)、調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田常規(guī)式游梁抽油機(jī)生產(chǎn)井。第一采油廠第一油礦

以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T0408-2000抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件第一采油廠第一油礦4.1改好流程，翻開生產(chǎn)閘門。4.2松剎車。4.3按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)電機(jī)。使曲柄擺動(dòng)，然后停止電機(jī)，當(dāng)曲柄擺動(dòng)方向與運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，利用曲柄的慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。如果是輕負(fù)荷井可以一次啟動(dòng)。4.4啟動(dòng)后觀察機(jī)、桿運(yùn)行情況和井口壓力的變化，如有異常，應(yīng)停機(jī)查找原因。4.5新安裝抽油機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，應(yīng)緊固所有螺帽，3d之內(nèi)再緊一次，第一個(gè)月內(nèi)每15d鞏固一次。四、啟動(dòng)第一采油廠第一油礦5.1將自啟開關(guān)放到手動(dòng)位置按停機(jī)電鈕，讓電機(jī)停止工作，剎緊剎車。5.2出砂井驢頭停在上死點(diǎn)；油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井驢頭停在下死點(diǎn)；一般井驢頭停在上沖程1/3～1/2處。五、停機(jī)

第一采油廠第一油礦6調(diào)沖程第一采油廠第一油礦6.7將銷套和選定的曲柄孔除銹和油污。6.8將銷套裝人選定的曲柄孔內(nèi)，裝銷套時(shí)用銅棒頂住銷套的端部，用榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。6.9清洗曲柄銷子，保持接觸面無(wú)油污和銹蝕。6.10將游梁上移或下移，使曲柄銷子對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的曲柄孔，裝入銷套內(nèi)，上緊銷子螺帽，穿好開口銷或擰緊背帽。6.11檢查銷套，壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙4mm～10mm，否那么應(yīng)調(diào)整銷套位置或更換銷套。6.12取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。6.13對(duì)好防沖距。6.14卸掉卡子松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查調(diào)整部位，要求無(wú)卡、無(wú)碰、無(wú)雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.15轉(zhuǎn)24h后，對(duì)調(diào)整部位的螺母重新緊固一次，并做防松記號(hào)。第一采油廠第一油礦7調(diào)沖次7.1準(zhǔn)備好需要的皮帶輪、拔輪器和工具，檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機(jī)軸的鍵槽是否適宜。7.2停抽油機(jī)，剎緊剎車，卸去皮帶護(hù)罩。7.3松開電機(jī)頂絲和固定螺絲，卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽。7.4用拔輪器將皮帶輪卸下。7.5測(cè)量電機(jī)軸與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙，要求最大間隙不超過(guò)0.02mm。7.6清洗電機(jī)軸和新?lián)Q的皮帶輪孔，并涂上黃油。7.7安裝皮帶輪注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔頭直接打皮帶輪邊緣。7.7上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。7.9裝三角皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四點(diǎn)成一線，調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電機(jī)的固定螺帽和頂絲。7.10松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。第一采油廠第一油礦8調(diào)整平衡8.1調(diào)整曲柄平衡第一采油廠第一油礦平衡塊移動(dòng)距離按下式計(jì)算：

30S+0.236S(P大-P小)

I上-I下 Q曲

I上-I下

式中：R一平衡塊應(yīng)移動(dòng)的距離，m；R為正值時(shí)，表示平衡塊應(yīng)離開被動(dòng)軸心向外移，R為負(fù)值時(shí)，表示平衡塊應(yīng)移向被動(dòng)軸心。Q曲一平衡塊重量，牛頓；S-沖程，m；P大、P小一驢頭懸頭負(fù)荷的最大值和最小值，牛頓；I上、I下一上、下沖程時(shí)的最大電流值，安培。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦8.2調(diào)整游梁平衡8.2.1測(cè)上、下沖程電流，預(yù)算出加或減平衡塊數(shù)量。8.2.2停抽油機(jī)，剎緊剎車，游梁停在水平位置上。8.2.3松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.4裝上或卸去預(yù)算的平衡塊數(shù)量。8.2.5擰緊游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.6松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，測(cè)量上、下沖程電流，其電流平衡比值在85％-100％之間，否那么重調(diào)。第一采油廠第一油礦8.3.1準(zhǔn)備鉗形電流表一塊，300mm扳手一把。8.3.2測(cè)量抽油機(jī)上、下沖程電流，計(jì)算出電流平衡比值。按照各種型號(hào)氣動(dòng)平衡抽油機(jī)說(shuō)明書里所列的氣包平衡壓力與有效平衡力Pm--Wcm表，以調(diào)整氣包內(nèi)的壓力大小，使抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。8.3.3檢查自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如上沖程電流大于下沖程電流時(shí)，向增大氣包平衡壓力調(diào)節(jié)，必須按照表中逐級(jí)調(diào)節(jié)不準(zhǔn)超越兩級(jí)調(diào)。反之，往小調(diào)壓力。8.3調(diào)整氣動(dòng)平衡第一采油廠第一油礦9.1準(zhǔn)備好與預(yù)調(diào)井光桿尺寸相應(yīng)的光桿卡子、扳手等工具。9.2停抽油機(jī)，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在水平位置，縮小防沖距，停在接近下死點(diǎn)位置。9.3用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，松剎車，盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)使驢頭懸重落在盤根盒上，卸負(fù)荷，剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號(hào)。9.4松開懸繩器上部的光桿卡子，再盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)，調(diào)到光桿預(yù)計(jì)位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵筒，不碰固定凡爾為原那么。9.5松開剎車，提起抽油桿柱，卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。9.6啟動(dòng)抽油機(jī)，啟動(dòng)后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當(dāng)，否那么重新調(diào)節(jié)。Q／SYDQ0813-20029調(diào)防沖距第一采油廠第一油礦

10換光桿盤根10.1準(zhǔn)備一套加盤根的工具，適宜的新盤根以及懸掛盤根壓帽和格蘭的專用工具。10.2停抽油機(jī)，剎緊剎車，使驢頭停在便于操作的位置。10.3關(guān)閉雙翼膠皮閘門或上緊二級(jí)盤根(對(duì)無(wú)這兩項(xiàng)中一種的井，要進(jìn)行放空)。10.4卸掉盤根盒壓帽和格蘭，用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器上。10.5取出舊盤根，將準(zhǔn)備好的新盤根切口錯(cuò)開裝進(jìn)盤根盒內(nèi)，盤根切口為順時(shí)針的斜口，切口斜度為30°～45°10.6裝好格蘭，上緊壓帽。10.7翻開雙翼膠皮閘門，松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。10.8啟抽后，盤根盒不剌不漏，光桿不發(fā)熱，即松緊度適宜。第一采油廠第一油礦11更換三角皮帶或聯(lián)組皮帶

第一采油廠第一油礦12.1準(zhǔn)備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應(yīng)的方卡子，扳手等工具。12.2將驢頭停在接近下死點(diǎn)，用方卡子卡好光桿，使其坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點(diǎn)啟電機(jī)，卸去驢頭負(fù)荷。12.3在光桿上做好記號(hào)，松開懸繩器上的方卡子，將方卡子提高到超過(guò)防沖距的位置上，再卡好懸繩器上的方卡子。12.4啟動(dòng)抽油機(jī)，使活塞和固定凡爾相碰3次～5次，碰完泵后，對(duì)好防沖距。12.5啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查防沖距是否適宜。12碰泵作業(yè)第一采油廠第一油礦13.1在井口操作時(shí)，人要站在風(fēng)向的上方。13.2在抽油機(jī)上操作時(shí)，超過(guò)二米高要系平安帶，并戴平安帽。13.3吊車下面或曲柄下面不能站人。13.4工具用完后不能亂拋，以免傷人。13.5操作時(shí)要互相配合，保證平安。13.6停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。13.7市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設(shè)有護(hù)欄。

13安全第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦Q/SYDQ0809-2002油田中轉(zhuǎn)站運(yùn)行規(guī)程一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中轉(zhuǎn)站巡回檢查、離心泵操作、各種容器設(shè)備的操作方法及要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大慶油田中轉(zhuǎn)站操作。

第一采油廠第一油礦二、巡回檢查第一采油廠第一油礦2.2檢查油泵房2.2．1進(jìn)入油泵房后，首先應(yīng)聞室內(nèi)的油氣味是否較濃，如果油氣味濃度大，應(yīng)立即翻開門窗，或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，如室內(nèi)有大量油氣泄漏時(shí)，應(yīng)查明原因，不能急于啟停泵和開照顧明燈。需停泵時(shí)應(yīng)在室外拉開變壓器的油開關(guān)，如變壓器無(wú)油開關(guān)，應(yīng)通知變電所緊急停電。切不可在泵房直接拉閘。2.2．2檢查泵壓表的壓力是否在正常要求范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定，如有變化，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。2.2．3檢查電流表指示的電流是否穩(wěn)定，是否與控制室配電盤上的電流相同，如與配電盤的電流不相符或波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。2.2．4檢查泵軸承潤(rùn)滑油盒的機(jī)油油位是否在液位線之內(nèi)，軸承溫度是否過(guò)高。如機(jī)油缺乏，應(yīng)補(bǔ)加機(jī)油，軸承溫度超高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.2．5檢查泵盤根的松緊程度，有無(wú)冒煙、甩油現(xiàn)象，盤根漏失量是否在每分鐘15滴以內(nèi)。如有冒煙或甩油現(xiàn)象，應(yīng)用扳手調(diào)整盤根。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.3檢查水泵房2.3．1檢查熱水泵、摻水泵、熱洗泵的程序與檢查油泵工程相同。2.3．2檢查黃油杯是否缺油，如缺油立即補(bǔ)加。2.4檢查閥組間2.4.1檢查聯(lián)合站來(lái)水壓力是否在O.1MPa以上，如低于O.1MPa，應(yīng)立即與聯(lián)合站聯(lián)系，提高供水壓力。2.4.2檢查水表走動(dòng)是否正常，水表應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2.4.3檢查外輸油回壓、溫度是否正常，檢查時(shí)的壓力溫度與以前壓力比照，有無(wú)上升或下降。如有升降，要立即查明原因，進(jìn)行處理。2.4.4檢查摻水匯管壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整正常。2.4.5檢查油流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，計(jì)數(shù)器是否正常計(jì)數(shù)，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即向上級(jí)業(yè)務(wù)部門匯報(bào)，及時(shí)檢修、標(biāo)定至正常。2.4.6檢查各個(gè)計(jì)量間的來(lái)油溫度是否在要求范圍內(nèi)。如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)要求計(jì)量間控制單井摻水量，使回油溫度到達(dá)要求。第一采油廠第一油礦2.5檢查游離水脫除器2.5.1檢查緩沖游離水脫除器的壓力是否控制在O.05Mpa~O.25MPa。如不在要求壓力范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.5.2檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，如不好用，要查明原因。檢查時(shí)，用手推連桿，上下活動(dòng)2次~3次，松手后連桿自動(dòng)回位為好用。2.5.3冬季要每小時(shí)檢查伴熱管線是否暢通，閥門有無(wú)凍結(jié)。2.6檢查二合一、三合一、四合一容器2.6.1檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。檢查方法同的內(nèi)容。2.6.2檢查液位計(jì)的液位是否在1/3~2/3之間，如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)立即加水或調(diào)整泵的出口排量。2.6.3檢查出口溫度是否到達(dá)要求，如不符合要求，應(yīng)立即調(diào)整至正常范圍。第一采油廠第一油礦2.7檢查除油器2.7.1檢查除油器的液位是否高于1/2以上，如高出1/2液位，應(yīng)立即回收污油。2.7.2檢查外輸氣是否帶油，如帶油應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。2.7.3檢查放空管線及閥門是否暢通、好用，如不暢通，應(yīng)立即處理。2.7.4冬季要檢查伴熱管線是否暢通，閥門有無(wú)凍結(jié)。2.8檢查集氣間2.8.1檢查自耗氣表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有微機(jī)計(jì)量如果有較大波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)或處理。2.8.2檢查外輸氣量有無(wú)較大波動(dòng)。如有問(wèn)題，要查明原因，進(jìn)行處理。2.8.3記錄外輸氣壓力和氣量。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.11填寫資料和記錄2.11.1要按報(bào)表要求的格式、工程認(rèn)真及時(shí)準(zhǔn)確地填寫。2.11.2各項(xiàng)記錄要填寫清楚，要把在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理情況，按時(shí)寫入記錄中。2.11.3對(duì)處理不了的問(wèn)題，應(yīng)立即匯報(bào)，并將匯報(bào)的詳細(xì)情況寫在記錄中。同時(shí)要向下班交待清楚，以便配合處理。第一采油廠第一油礦三、離心泵操作

第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦3.5倒泵操作3.5.1按啟動(dòng)前的檢查程序，檢查備用泵，倒通流程。3.5.2關(guān)小欲停泵的出口閥，控制排量。3.5.3按啟泵操作程序啟動(dòng)備用泵。3.5.4按停泵操作程序停止欲停泵。3．5．5停泵掛上停運(yùn)或備用牌，運(yùn)行泵掛上運(yùn)行牌，并做好倒泵記錄。第一采油廠第一油礦四、熱水爐啟運(yùn)

第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦4.3停爐4.3.1關(guān)小天然氣閥，使?fàn)t膛溫度緩慢下降。4.3.2當(dāng)進(jìn)出口溫度接近時(shí)，關(guān)閉天然氣閥。4.3.3關(guān)閉通風(fēng)及煙囪檔板。4.3.4翻開爐子進(jìn)出口連通閥，并閉爐子進(jìn)出口閥門。4.3.5根據(jù)實(shí)際情況，或掃線或?qū)⑺Ａ粼跔t管內(nèi)。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦六、別離器操作6.1準(zhǔn)備工作6.1.1別離器液面計(jì)鹽水包里加適量的鹽水。6.1.2檢查液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、浮漂、連桿平衡錘、出油凡爾和油氣進(jìn)出口閥是否靈活好用。6.1.3檢查壓力表、溫度計(jì)、平安閥。平安閥一般壓0.4MPa或按本站的系統(tǒng)壓力確定。關(guān)閉排污閥。6.1.4冬季要保證加熱保溫系統(tǒng)完好，熱水循環(huán)正常。6.1.5翻開別離器的天然氣閥，天然氣返回后，控制別離器壓力0.05MPa~0.25MPa之間，注意觀察別離器各部有無(wú)滲漏現(xiàn)象。新投產(chǎn)的別離器應(yīng)先進(jìn)行氣相放空，排凈空氣后，再將天然氣并入正常生產(chǎn)流程。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦6.4停運(yùn)6.4.1關(guān)閉別離器進(jìn)油閥。6.4.2活動(dòng)出油凡爾，用天然氣將別離器內(nèi)部原油掃凈。6.4.3關(guān)閉出油閥。6.4.4關(guān)閉天然氣出口閥，放掉別離器內(nèi)壓力。6.4.5冬季停運(yùn)別離器，加熱系統(tǒng)不能停運(yùn)。6.4.6做好停運(yùn)別離器的各項(xiàng)記錄，并填寫各種報(bào)表。第一采油廠第一油礦Q/SYDQ0803-2002注水井操作規(guī)程第一采油廠第一油礦2.1轉(zhuǎn)注前的工、用具準(zhǔn)備2.1.1準(zhǔn)備360mm、600mm、900mm管鉗各一把；200mm、250mm、300mm、450mm活動(dòng)扳手各一把；55mm、41mm、46mm單頭死扳手各一把；50mm、100mm、200mm螺絲刀各一把。2.1.2LCG--50高壓干式水表鋼法蘭蓋一塊；水表上、下耐油橡膠圈、墊假設(shè)干。2.1.3轉(zhuǎn)注前對(duì)注水干線進(jìn)行沖洗。二、新注水井轉(zhuǎn)注第一采油廠第一油礦2.2通高壓水檢查2.2.1把注水泵站來(lái)水通到單井和配水間注水閥組上流閥門前。2.2.2關(guān)嚴(yán)油壓閘門、泵壓閘門，翻開水表放空閘門，放至沒(méi)有壓力后卸下原水表，裝入上膠圈和鋼法蘭壓蓋。2.2.3交替旋緊水表對(duì)角螺絲。2.2.4關(guān)閉水表放空閘門。2.2.5接上采油樹洗井放空管線至土油池或污水回收車。2.2.6水表、泵壓表、油壓表、套壓表經(jīng)校對(duì)應(yīng)齊全完好，量程符合要求。2.2.7裝有精細(xì)過(guò)濾器的注水井要關(guān)嚴(yán)總閘門、生產(chǎn)閘門，翻開放空閘門，卸下堵頭取出精細(xì)過(guò)濾器濾芯，裝上堵頭。2.2.8關(guān)嚴(yán)采油樹放空閘門、總閘門、連通套管閘門。2.2.9緩慢翻開泵壓閘門、油壓閘門、生產(chǎn)閘門。2.2.10檢查管線、配水間、井口閘門、法蘭、卡箍等連接部位，到達(dá)無(wú)滲、漏、缺。2.2.11在配水間和井口易見(jiàn)處標(biāo)注井號(hào)。第一采油廠第一油礦2.3沖洗干線2.3.1關(guān)嚴(yán)總閘門、連通套管閘門。2.3.2開大泵壓閘門、油壓閘門、生產(chǎn)閘門。2.3.3緩慢開啟放空閘門，控制出口排量按40m3、60m3、80m3小中大三個(gè)排量各1h，再開大洗井放空閘門10分鐘，出口見(jiàn)水與注水站水質(zhì)一致為沖洗干線合格，如仍有雜物再重復(fù)進(jìn)行沖洗。2.4更換校對(duì)水表更換、校對(duì)水表的要求和作法見(jiàn)第3章。2.5洗井洗井要求及作法見(jiàn)第4章。第一采油廠第一油礦2.6轉(zhuǎn)注2.6.1裝有井口精細(xì)過(guò)濾器的井關(guān)總閘門、生產(chǎn)剛門，開洗井放空閘門，卸下堵頭，將過(guò)濾器上下密封墊裝入過(guò)濾器殼體，上緊堵頭。同時(shí)裝上卸的原井水表。2.6.2注時(shí)關(guān)嚴(yán)采油樹洗井放空閘門、連通套管閘門。2.6.3開大總閘門、生產(chǎn)閘門、泵壓閘門。2.6.4緩慢開油壓閘門，控制注水量到達(dá)配注水量，但不能超過(guò)允許最高注水壓力注水。2.6.5在班報(bào)表上記錄轉(zhuǎn)注時(shí)間，轉(zhuǎn)注時(shí)水表起讀數(shù)、泵壓、油壓、套壓。第一采油廠第一油礦2.7本卷須知2.7.1操作時(shí)身體不要正面對(duì)著卸壓和閘門部位。2.7.2轉(zhuǎn)注后沒(méi)有配注方案的井可按區(qū)、塊、層系要求注水量進(jìn)行注水。2.7.3轉(zhuǎn)注試配作業(yè)的同時(shí)要在油層頂界下入可洗井保護(hù)封隔器。第一采油廠第一油礦三、

離線簽定水表3.1水表離線鑒定的條件3.1.1正常注水井每半年離線檢定一次。3.1.2注水井發(fā)生以下情況之一，需要離線檢定。3.1.2.1注水誤差超過(guò)±15％時(shí)。3.1.2.1測(cè)試誤差超過(guò)±8％時(shí)。3.1.2.1水表發(fā)生故障(卡、被砸)。第一采油廠第一油礦3.2更換水表3.2.1準(zhǔn)備備好梅花扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀、密封圈、水表、水表墊子等工用具。3.2.2操作程序3.2.2.1關(guān)水表上、下流閘門(先關(guān)高壓后關(guān)低壓)。3.2.2.2翻開放空卸壓。3.2.2.3卸掉水表壓蓋螺栓，取下壓蓋。3.2.2.4取出水表及密封墊。3.2.2.5清洗水表殼內(nèi)臟物。3.2.2.6裝好密封墊，上好新水表。3.2.2.7裝壓蓋，對(duì)稱上緊螺栓。3.2.2.8關(guān)放空，開水表上、下流閘門(先開下流后開上流)。3.2.2.9記錄開井時(shí)間及壓力。第一采油廠第一油礦3.3操作要求3.3.1操作時(shí)身體不要對(duì)著水表殼和放空卸壓部位。3.3.2安裝水表方向應(yīng)方便觀察讀數(shù)。3.3.3壓蓋對(duì)稱上緊，防止緊偏刺漏。3.3.4錄取好前后水表底數(shù)、壓力及時(shí)間。第一采油廠第一油礦四、洗井4.1啟運(yùn)前準(zhǔn)備4.1屬以下情形之一者必須洗井：4.1.1正常注水井，每半年定期洗井一次，注水量或壓力發(fā)生明顯變化時(shí)要進(jìn)行洗井。4.1.2新注水井轉(zhuǎn)注前。4.1.3下人不可洗井封隔器的井，在釋放封隔器前。4.1.4周期注水、冬季停注井，鉆關(guān)恢復(fù)注水時(shí)及其它特殊原因關(guān)井超過(guò)7d的注水井，開井前必須洗井。4.1.5分層測(cè)試、籠統(tǒng)注水井測(cè)指示曲線前需測(cè)試前洗井的，要提前3d-7d天進(jìn)行洗井。4.1.6在相同油壓下當(dāng)注水量與測(cè)試水量比照，水量下降到達(dá)如下幅度，應(yīng)首先對(duì)壓力表進(jìn)行校對(duì)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，確定無(wú)原因之后，對(duì)下入可洗井封隔器的井，應(yīng)及時(shí)洗井。4.1.6.1配注水量≤20m3/日，實(shí)際注入量下降超過(guò)30％時(shí)。4.1.6.2配注水量≤60m3／日，實(shí)際注入量下降超過(guò)20％時(shí)。4.1.6.3配注水量>60m3/日，實(shí)際注入量下降超過(guò)15％時(shí)。第一采油廠第一油礦4.2洗井質(zhì)量要求4.2.1洗井水質(zhì)到達(dá)進(jìn)、出口一致。4.2.2在洗井時(shí)出口水量要大于進(jìn)口水量lm3／h-3m3／h。4.2.3由小到大三個(gè)排量10m3／h、15m3／h、20m3/h。4.3準(zhǔn)備工作4.3.1準(zhǔn)備600mm、900mm管鉗各一把；250mm、300mm活動(dòng)扳手各一把，50mm、200mm螺絲刀各一把，記時(shí)表一塊，便攜式流量計(jì)量?jī)x。4.3.2把反洗井放空管線(需要正洗井時(shí)將套管另一翼放空管線)，接到土油池或污水回收車內(nèi)。4.3.3安裝井口清細(xì)過(guò)濾器的井要取出濾芯。4.3.4洗井操作第一采油廠第一油礦4.4.1便攜式洗井流量計(jì)組裝、使用、水量的計(jì)算方法4.4.1.1將高壓水龍帶套在流量計(jì)量?jī)x出口，并用鋼絲卡緊固。4.4.1.2在注水井正常注水情況下，將流量計(jì)量?jī)x與注水井采油樹放空閘門用卡箍連接，卡箍用螺栓擰緊，保證密封。4.4.1.3水龍帶放開平直，不許打彎。出口處用地錨固定，洗井必須到達(dá)環(huán)保要求。4.4.1.4洗井前應(yīng)關(guān)井降壓30min以上，然后再洗井，防止套管愛(ài)壓突變。4.4.2水表校正值的操作及計(jì)算4.4.2.1關(guān)閉配水間油壓控制閘門，關(guān)閉井口總閘門，緩慢翻開井口放空閘門，放掉管線內(nèi)的高壓水后，把放空閘門全部翻開(必須是正注井)。4.4.2.2緩慢翻開配水間油壓控制閘門，使水量逐漸增大，使水量到達(dá)每小時(shí)15m3～20m3時(shí)，分別記錄進(jìn)口水表(原配水間水表)和出口水表(計(jì)量?jī)x水表)的瞬時(shí)水量。各一分鐘。4.4.2.3以進(jìn)口水表瞬時(shí)水量為準(zhǔn)，求出水表校正值。第一采油廠第一油礦4.4.2.4校正值計(jì)算公式a)校正值=出口瞬時(shí)水量(m3／min)-進(jìn)口瞬時(shí)水量(m3／min)；b)校正值水量=校正值(m3／min)×洗井總時(shí)間(分鐘)。4.4.2.5洗井水量的計(jì)算a)洗井水量=洗井停止時(shí)的進(jìn)口水表底數(shù)一開始洗井時(shí)的進(jìn)口水表底數(shù)；b)洗井總水量=洗井停止時(shí)的出口水表底數(shù)一洗井開始時(shí)的出口水表底數(shù)。4.4.2.6噴(漏)量的計(jì)算a)噴(漏)量=出口水表底數(shù)之差-校正值水量-進(jìn)口水表底數(shù)之差；b)計(jì)算結(jié)果是正值時(shí)為噴量；c)計(jì)算結(jié)果是負(fù)值時(shí)為漏量。第一采油廠第一油礦4.4.3洗井的操作步驟4.4.3.1在取準(zhǔn)校正值流程的根底上，關(guān)配水間油壓控制閘門，緩慢翻開總閘門，翻開套管閘門，關(guān)井口生產(chǎn)閘門。4.4.3.2記錄進(jìn)口水表和出口水表底數(shù)，同時(shí)記錄好洗井開始時(shí)間。4.4.3.3緩慢翻開配水間油壓控制閘門。同時(shí)到井口觀察計(jì)量?jī)x連接處等有無(wú)滲漏和水表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常確定無(wú)疑后，按照洗井lOm3/h、15m3／h、20m3/h，三個(gè)排量的要求進(jìn)行洗井。4.4.3.4分別記錄三個(gè)排量下的進(jìn)口水表底數(shù)和出口水表底數(shù)洗井完后，同時(shí)記錄洗井停止時(shí)間。4.4.3.5安裝井口精細(xì)過(guò)濾器并倒好注水流程，按照方案要求定壓定量注水。4.4.3.6卸掉流量計(jì)量?jī)x，冬季使用時(shí)要倒掉殼體內(nèi)及水表內(nèi)的積水，以防凍裂殼體和結(jié)冰。第一采油廠第一油礦4.4.4整理洗井資料4.4.4.1把洗井開始、終止的時(shí)間，開始、終止的水表讀數(shù)，每個(gè)排量洗井起、止時(shí)間，出水水量與水表讀填入班報(bào)表。4.4.4.2計(jì)算出洗井總時(shí)間、水表讀數(shù)總水量、總噴量(或漏失量)，并填寫到報(bào)表上。4.5本卷須知4.2.1套管變形井原那么上不洗井。假設(shè)吸水量與原