前言

為規(guī)范施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，保障施工現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)的規(guī)范運

作，根據(jù)企業(yè)實際狀況及有關(guān)規(guī)范編寫了《施工現(xiàn)場質(zhì)量原則化

圖冊》。

此圖冊共分為九個部分，體現(xiàn)了原則規(guī)范的最新規(guī)定，明確了

質(zhì)量管理的基本規(guī)定，統(tǒng)一了施工現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)的施工做法，具

有較強的實用性、指導(dǎo)性和操作性，但由于水平有限，如有不妥

之處，敬請?zhí)岢鰧氋F意見。

目錄

一、基礎(chǔ)及地下防水工程

二、鋼筋工程

三、模板工程

四、混凝土工程

五、砌筑工程

六、抹灰工程

七、地面工程

八、外墻涂料及飾面磚工程

一、基礎(chǔ)及地下防水工程

一、土方工程

1.土方開挖基底控制標(biāo)高要引至基坑內(nèi)，在基槽側(cè)壁作出標(biāo)志。

2.將基礎(chǔ)周圍1米范圍的基底清理潔凈，做墊層，砌防水保護(hù)墻。

3.土方施工做到基底平整，邊坡掛線進(jìn)行找坡，棱角整潔，美觀。

4.采用機械開挖時，控制好基坑挖土的放坡系數(shù)，挖土標(biāo)高挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm,

后來用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高

5.基坑支護(hù)

5.1土釘墻

詳細(xì)土釘數(shù)量、長度、位置、網(wǎng)片規(guī)定等根據(jù)專業(yè)設(shè)計計算確定。土釘長度宜為開挖深度的

0.5-1.2倍，間距1-2111,與水平面夾角為5°-20°；土釘鋼筋宜采用:TRB335、HRB400級，直徑16-

32nlin,鉆孔直徑宜為70-120mm；注漿強度等級不低于MIO。面層混凝土等級不低于C20,鋼筋保護(hù)

層厚度不適宜不不小于20mll1。

施工次序為：修坡一成孔一安裝土釘一灌漿一綁扎網(wǎng)片和加強筋一噴射混凝土。土釘支護(hù)宜在排

除地下水的條件下施工。

5.回填土

5.1.回填土前將基底表面垃圾清除潔凈

5.2.回填土的種類及含水率應(yīng)符合規(guī)定

回填土分層鋪掠

壓實分層厚度每甚壓

機同h(??

平事250?3006~8

藏動250~3503~4

壓實機

柴油200-2503-4

打分磯

人工<2003-4

打夯

5.3.回填土應(yīng)分層攤鋪，分層扎實；回填土分層鋪土厚度與壓實遍數(shù)應(yīng)符合下表。

5.4.當(dāng)回填土分段回填時，接縫處每層應(yīng)錯開1m以上。冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比正常施工時

減少20%-25%,其中凍土含量不超過15%,其粒徑不不小于150刖，常溫回填土粒徑不不小于50mm.

5.4.在壓實填土的過程中，應(yīng)分層取樣檢查土的干密度和含水量，每50—100平方米面積內(nèi)應(yīng)有一

種檢查點，根據(jù)檢查成果求得壓實系數(shù)。

5.5.管道下方受管道限制，已無法使用機械扎實，采用人工從管道下方擠密扎實；管道兩側(cè)及正上方

500mm范圍內(nèi)用人工扎實，防止破壞管道，管道以上500nnn外，正常使用機械扎實，冬期回填管溝底至

管頂0.51n范圍內(nèi)不得使用具有凍土的回填土。

管道處回填

二、防水工程

1.卷材防水層

1.1.底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土構(gòu)造相接觸部位應(yīng)采用

滿粘法；卷材接縫必須粘貼嚴(yán)密，接縫口寬度不應(yīng)不不小于10mm；在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫

應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)不不小于6C0mm；陰陽角處找平層應(yīng)做成圓弧或45°(135°)角，并應(yīng)增長

一層相似的卷材，寬度不適宜不不小于500刖；防水基層必須平整牢固，鋪貼卷材前應(yīng)使基層表面干

燥。

1.3.卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150nln、長邊100mln,容許誤差TQmm,搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封

嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷。

2.細(xì)部構(gòu)造

2.1.施工縫、墻面的管根、陰陽角、變形縫等細(xì)部微弱環(huán)節(jié)，應(yīng)先做一層附加層。將已攪拌好的聚

氨酷涂膜防水材料用瞿料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，刮兩遍，總厚度1.2-2.0咂。

底板及防水息材錯極整級

梳頭防水

2.2.樁頭防水

在樁頭、樁側(cè)及樁側(cè)外國200mm范圍內(nèi)墊層的表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋

根部凹槽內(nèi)埋設(shè)遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側(cè)及樁側(cè)外圍300mm范圍內(nèi)墊層上表面5mm厚聚合水泥防水砂

漿,待基層到達(dá)卷材施工條件時進(jìn)行大面積防水卷材施工，卷材施工完畢后在樁側(cè)與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫

2.3.電梯井、集水坑防水

電梯井、集水坑基層陰陽角必須做成二50°的圓弧或者45°(135°)八字角，陰陽角、立面內(nèi)角、外角及

施工縫處均做500mm寬的附加層。電梯井、集水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的防水卷材，以便于

防水保護(hù)層的施工。

2.3.電梯井、集水坑防水

電梯井、集水坑基層陰陽角必須做成工50,’的圓弧或者45°(135°)八字角，陰陽角、立面內(nèi)角、外角及

施工縫處均做500mm寬的附加層。電梯井、集水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的防水卷材，以便于

防水保護(hù)層的施工。

電棒井、集米抗防小也棒井.柴火坑防水

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2.4.外墻后澆帶防水

地下室外墻在做后澆帶防水施工前，內(nèi)側(cè)的卷材保護(hù)層先施工。鋪貼外墻卷材時，先在預(yù)制板外側(cè)鋪一層防

水加強層，然后大面卷材直接鋪過預(yù)制蓋板。綁扎墻體鋼筋時，用附加筋將止水板固定在墻體中間。

2.5.底板后澆帶防水底板后澆帶處先做防水卷材附加層，再大面做防水卷材，在綁扎底板鋼筋時，用附加鈉

筋將橡膠止水帶和鋼止水帶分別固定在底板后澆帶的底部和中間。

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2.6.施工縫鋼板

鋼板的凹面迎向朝水面，轉(zhuǎn)角處止水鋼板做成45°角，止水鋼板居中布置。

麴工it止小■板

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水

面

鋼筋工程

1.鋼筋加工

1.L鋼筋彎曲

HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)

不不小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋末端帶做180°彎鉤，彎曲直徑D取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度取鋼筋直

徑d的5倍；箍筋彎鉤135°、平直部分長度取10d；HPB335、HPB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不不不小于鋼筋直徑

的4倍。

2.鋼筋綁扎

2.L主次梁鋼筋放置次序

基礎(chǔ)鋼筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上層筋置于基礎(chǔ)梁上部主筋之下。

呈次梁也卷放1L順序（基礎(chǔ)也常倒X人做法）

2.2.剪力墻豎向鋼筋頂部錨固

縱向受拉鋼筋在多種抗震等級下的最小錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并且應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體

表達(dá)措施及構(gòu)造詳圖》11G101T第34頁中縱向受拉鋼筋的最小錨固長度規(guī)定。

2.3.剪力墻端部水平鋼筋錨固

剪力墻端部水平鋼筋應(yīng)伸至對邊且有15d錨固，施工中注意控制水平鋼筋應(yīng)伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)

水平筋應(yīng)持續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。

杵角*小平■篇銘固剪力墻請鄧水平,常銘明

…f二］二］：丁」1］

3\\

體憑露攵■密候

轉(zhuǎn)角增

外例水T筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎

2.4.框架柱鋼筋安裝

基礎(chǔ)反梁柱子插筋要在梁內(nèi)至少設(shè)兩道箍筋，以對插筋起到定位作用。

旭東杭■笈安裝構(gòu)造要求

2.5.轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固

2.5.1.括號內(nèi)尺寸用于非抗震。

2.5.2.柱縱筋進(jìn)入節(jié)點位置從梁腋底部計算，梁腋下部斜縱筋，箍筋及梁下部縱筋在節(jié)點處的錨固構(gòu)造與本

圖節(jié)點構(gòu)造相似

2.5.3.梁腋下部斜縱筋根數(shù)不不小于伸入支座的梁下部縱筋根數(shù)n的n-1（且不少于2根），并對稱插空放置,

*京?晟邦泰平■篇

詳細(xì)設(shè)置應(yīng)以設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)

2.6.洞口鋼筋安裝構(gòu)造

2.6.1.洞口尺寸叁200mm時，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，

位置精確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。安裝電盒時盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的

鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在住進(jìn)上。

2.6.2.板上洞口尺寸M300nm時，鋼筋繞過洞口；板上洞口尺寸＞300mm時，洞口設(shè)附加筋。

板上海?？谄?/p>

溝。色篇安裝拘逵

2.7主次梁鋼筋放置次序

框架構(gòu)造中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

主次梁鋼笈放置順序

2.8.梁柱（墻）鋼筋放置次序

梁板r墻）色角放置順序

當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。

2.9.底板（頂板）鋼筋放置次序

兩句鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板與樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長

跨方向主筋之下。

房板r頂板）■用故宜順序

2.10.箍筋安裝

板上溝口綱篇

￡筋彎鉤應(yīng)將兩根主筋完全鉤住。

空式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩?/p>

、于該層柱凈高的1/3,以上各層柱

梁的箍筋加密區(qū)按照梁高的1.5倍

■*安裝定住益尊挺

3.成品保護(hù)

頂板混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。

極懸戊g保護(hù)

三、模板工程

1.柱模板安裝

1.1.彈出中心線及四面圍線作為定位基準(zhǔn)，以邊線為基準(zhǔn)線在地面上釘固定柱箍。

1.2.安裝時，立楊間距200mm,柱雉用648鋼管和612螺桿組合而成,柱模板安裝設(shè)形抱箍和螺栓

拉緊緊固，柱箍間距500mm。

1.3.柱根模板應(yīng)平整、順直、光潔，標(biāo)高精確。為防止少許滲漿，應(yīng)在模板底部距離地面150mm處設(shè)置橫向

掃地桿。

2.墻模板安裝

墻模用16厚膠合板制作，背材為60X90,間距200,圍模用。48鋼管和612螺栓構(gòu)成。圍棵間距上、下道

離樓面250,中間400所有螺栓外穿。20塑料套管，螺栓縱向間距為400,橫向間距為600。為保證墻模的

側(cè)句剛度，墻四面采用活動支撐頂牢，鋼管頂撐下腳采用磴初凝前預(yù)埋鋼筋加以固定。

3.梁、板模板安裝

3.1.排架搭設(shè)：所有梁部位梁寬500皿處縱向（梁方向為縱向）間距為800mln,橫向間距500ran,梁下加承

重桿一道；梁寬350mm及如下排架縱向800mm,橫向800mm,所有主梁下部排架均加掃地桿，排架與柱埼

用鋼管頂牢，并加剪刀撐，板部位排架間距一律為1000X1000皿。

3.2.當(dāng)梁板跨度超過4m時，如沒有特殊設(shè)計規(guī)定，均按1/1000-3/1000起拱。

3.3.板上預(yù)留洞口應(yīng)保證位置及尺寸精確且符合設(shè)計規(guī)定.

4.柱模根部的防漏漿措施

柱模板下口可先用模板條沿柱邊固定，離柱邊預(yù)留20rali時間隙用于柱模插入。

結(jié)構(gòu)柱版漏漿處理方案

四、混凝土工程

1.混凝土的分層澆筑

澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，并限制其分層的厚度，可采用測桿檢查分層厚度，控制混凝土標(biāo)高；混凝土

初期前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-

3遍，表面塑料苕帚掃毛。

2.施工縫的留置

2.L框架構(gòu)造施工縫宜留在次梁中間的1/3范圍內(nèi)。

2.2.墻（柱）水平施工縫澆筑高度在3m如下時，施工縫留置在樓板底向上15-20皿（含10—15胸的軟弱

層）；澆筑高度在3m以上時，施工縫留置在樓板底向上25-30mm（含10—15皿的軟弱層）；即待剔除軟弱層

后，施工縫處在樓板底向上5mm處。

把東姑構(gòu).釜白弘工畿

墻r板）水平施工^

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3.混凝土的振搗

混凝土插入式振搗器作業(yè)徑一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm,振搗器振搗時應(yīng)快插

慢拔，插點均勻排列，移動次序進(jìn)行，均勻振實不得遺漏。移動間距不小于振搗棒作用半徑的JL5倍，一般

為30-40cm,振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層的接槎；每一插點要撐提好振搗時間，過短不易振

實，過長也許影起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振動時間為20-30S,應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下明顯下沉,

不再出現(xiàn)氣泡，表面漿水所有泛出為宜。

4.樓梯混凝土的澆筑及施工縫的了的留置

4.I.樓梯混凝土的澆筑規(guī)定隨打隨抹一次成活，并加護(hù)角。假如二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應(yīng)考慮

裝修面層的厚度，第一踏步和最終一種踏步澆筑高度還要考慮樓梯間休息平臺面層的厚度。

4.2.剪力墻構(gòu)造（框架構(gòu)造樓梯兩側(cè)有剪力墻）的樓梯施工縫設(shè)置：樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3

處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處，休息平臺板同樣留在墻中1/2處。

身力墻結(jié)構(gòu)檢擇四工健

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)

5.L在混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：砂強度未到達(dá)強度此前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板

支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

5.2.采用混凝土表里面覆蓋塑料布或者草簾子澆水的養(yǎng)護(hù)措施。

5.2.1.混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時開始澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2.2.冬季施工時，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用在混凝土表面覆蓋塑料布，在塑料布上覆蓋珍珠巖進(jìn)行保溫

養(yǎng)護(hù)。

14

6.拆模后規(guī)定混凝土構(gòu)造表面堅實、平整、光滑，無蜂窩麻面；柱及剪力墻陰陽角順直平整，角面表面光滑。

五、砌筑工程

1.砌筑前要在框架構(gòu)造柱上彈出砌筑用的標(biāo)高控制線。

2.砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)不不小于M7.5,砌體砂漿飽滿度水平灰縫=90%,豎向灰縫三85%,不容許出現(xiàn)

通縫，假縫。

3.灰縫的橫平豎直要均勻，灰縫應(yīng)不不不小于8nlln,不不小于12mm,水平灰縫的平直度不超過10mm。

4.砌筑時要保證墻體的垂直度和平整度，墻體垂直度±5mm,平整度±8畫，門窗洞口±5皿。

5.砌體的轉(zhuǎn)角處及交接處必須同步砌筑，并按規(guī)定放置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋間距為500mm一道。

6.砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不不不小于90nll1。

7.砌筑時應(yīng)按照圖紙規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱，外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側(cè)、大房間內(nèi)

外墻交接處均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱

8.門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，高度不適宜不不小于120mm,縱向配筋不少于4

610,箍筋。60200,過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600nlm,且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2?3道不不不

小于2。6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。

9.填充墻砌至靠近梁底、板底時，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后來，方可將其補砌擠緊；補

砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

10.墻體砌筑完畢后及時進(jìn)行構(gòu)造柱的支模及混凝土澆筑工作。

11.砌墻時預(yù)留電氣線盒，線槽應(yīng)保證位置精確，平直；

六、抹灰工程

1.墻體在抹灰之前1天將墻面淋適量水濕潤墻面，用水泥砂漿將門窗框與墻時間縫填塞嚴(yán)密，并嵌補密實,

同步將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平.并按照抹灰厚度和房間凈尺寸進(jìn)行抹灰餅、充筋，抹

灰餅間距不超過2m,且與對面墻灰餅對應(yīng).

2.險與墻體交接處（包括過梁兩側(cè)）粘耐堿網(wǎng)格布（寬度300nm），粘完不能露網(wǎng)，粘網(wǎng)前先把碎面及墻面

清理潔凈，網(wǎng)格布粘完注意平整繃緊。管線在內(nèi)墻開槽處同上粘網(wǎng)格布.

3.為了保證抹灰的質(zhì)量和進(jìn)度，對基層的處理應(yīng)做到墻面凹凸太多的部位應(yīng)予剔平或用1：3水泥砂漿補

平、表面太光要鑿毛。門窗口與墻體見縫隙要按設(shè)計規(guī)定嵌填密實。

4.墻面抹灰先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大體決定抹灰厚度，一般最薄處不不不小于7亳米。

5.墻面抹灰，陰角抹灰先將靠尺在墻面、墻角一面用線吊直，然后在墻角的另一面以靠尺為準(zhǔn)。

6.外墻抹灰水泥砂漿，為防止水泥砂漿收縮產(chǎn)生裂縫，要按圖紙規(guī)定進(jìn)行分格，首先在底子灰抹好后，根

據(jù)尺寸用粉線包或墨線彈出分格線，再根據(jù)分格線尺寸切斷并貼分格條，抹漿時注意要在分格條兩側(cè)都抹

上水泥漿，使斷面呈八字形，罩面時兩邊成活，先薄薄刮一邊，再抹二遍，與分格條抹平。然后根據(jù)分格

條用刮扛搓平、壓光。起分格條時注意不要損壞墻面。內(nèi)外墻抹灰、平整、垂直誤差必須控制在3亳米以

內(nèi)。

七、地面工

1.將基層清理潔凈，地墻相交的墻面，陰陽角部位進(jìn)行人工鑿毛，粘存雜物清理潔凈，影響面層厚度的凸出

部分應(yīng)剔除平整。

2.灰餅采用相似配合比水泥砂漿制作，間距L5m。有地漏時做0.5%?1，的坡度坡向地漏。

3.水泥砂漿配合比規(guī)定拌合均勻，顏色一致

4.鋪設(shè)面層前，應(yīng)先刷水泥漿一道（水灰比為0.4?0.5）,隨刷隨鋪砂漿，根據(jù)灰餅厚度鋪設(shè)砂漿，面層高

度要根據(jù)+500線控制好標(biāo)高；砂漿攤鋪后，隨即隨用大杠尺按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉壓實，抹時

應(yīng)用力均勻，并后退操作，待砂漿用手指按壓出現(xiàn)輕微凹坑的時候，開始收面，用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹壓至起

漿為止，如局部過干可少許灑水，如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂灰來吸水，同步用木抹子

用力錯平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。

5.在砂漿初凝后第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把凹坑、麻面填實壓平，使表面平整，然后及時用掃帚在

表