5000噸水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案

??水泥有限公司

5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線

試

生

產(chǎn)

方

案

二。O九年九月七日

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

目錄

1目標和任

務...........................................3-62、

試生產(chǎn)界

定...........................................6-83、

試生產(chǎn)組織及職

產(chǎn)管理流

程...............…….....................15-215,石

灰石礦山試生產(chǎn)方

案..................................21-406.粘土、砂

巖破碎系統(tǒng)試車方案..............................40-

447、原料系統(tǒng)試車方

案......................................44-578、燒成

系統(tǒng)試車方

案......................................57-689、煤磨

系統(tǒng)試車方

案.....................................68-7310>水

泥磨系統(tǒng)試車方

案....................................74-8711.包裝

發(fā)運系統(tǒng)試車方

案....................................87-9312、通用設

備試車方案.........................................93-

9813、質(zhì)量控制方

案...........................................98-10314、

耐火材料烘烤方

15、原燃材料進廠及產(chǎn)品出廠系統(tǒng)試生產(chǎn)方

案...................106-125

16、供水供電試生產(chǎn)方

案.....................................125-133

-2

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

第一章目標和任務

一、總體目標

依托華潤水泥控股整體優(yōu)勢，準確把握公司階段性的工作

重點，扎實有效推進公司項目建設和試生產(chǎn)等各項工作，把項

目建設好、運行好，通過試生產(chǎn)，做到企業(yè)發(fā)展、員工進步、

基礎管理上水平，努力把封開項目打造成華潤水泥的樣板工程。

二、試生產(chǎn)各項目標

1、1#回轉(zhuǎn)窯2009年12月28日點火；

2、2010年1月8日水泥磨負荷生產(chǎn)；

3、回轉(zhuǎn)窯40天內(nèi)達產(chǎn)達標，水泥磨第三個月達產(chǎn)達標：

⑴回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)5500噸/日，連續(xù)運行七天；

⑵立磨臺產(chǎn)380噸/小時，連續(xù)運行三天；

⑶水泥磨臺產(chǎn)150噸/小時，連續(xù)運行十五天；

⑷各項品質(zhì)指標合格。

4、安全事故為零；

5、工藝事故為零；

6、設備事故為零；

7、質(zhì)量事故為零；

8、完成各項修配改工作；

-3

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

9、試生產(chǎn)期間熟料生產(chǎn)線柴油消耗水平在同類窯型試生

產(chǎn)中先進；

10、建立試生產(chǎn)期間基本成本核算、統(tǒng)計體系；

11、建立基本運行保駕體系、維修保障體系。

三、熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點計劃

試生產(chǎn)一般包括總降受電、電力室受電、供水供氣、原燃

材料準備、原料粉磨、點火、投料、熟料出廠等過程Q根據(jù)試

生產(chǎn)流程及12月28日回轉(zhuǎn)窯投料的目標倒排工期，形成如下

節(jié)點計劃表。

熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點計劃表

序號

1

2

3

4

5

5

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

總降受電

電力室開始受電

電力室受電結(jié)束

化驗室具備化驗條件

各循環(huán)用水點通水

空壓機站及各壓縮空氣管路運行

地磅系統(tǒng)投入使用

碼頭具備卸船作業(yè)條件

碼頭具備裝船作業(yè)條件

石灰石下山至石灰石堆場

石灰石堆場堆料40000噸

礦山砂巖機入庫

聯(lián)合儲庫存砂巖10000噸

原煤均化堆場具備進煤條件

原料立磨投料

均化庫存生料6000噸

預熱器烘烤

回轉(zhuǎn)窯點火

煤磨磨納石灰石10噸

煤磨運行

項目完成日期

11月18日

11月22日

11月30日

11月30日

11月28日

11月30日

11月30日

11月1日

12月310

12月10日

12月20日

12月100

12月20日

11月10日

12月21日

12月23日

12月28日

12月28日

12月180

12月22日

責任單位

電氣部

電氣部

電氣部

質(zhì)管部

電氣部

制造部

電器部

儲運部

儲運部

礦山部

礦山部

礦山部

礦山部

儲運部

制造部

制造部

制造部

制造部

制造部

制造部

4

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

21

22

23

24

25

26

窯投料

水泥磨負荷試車

滿足水泥、孰料汽車、江船發(fā)運

門衛(wèi)正常運作

廠區(qū)總圖道路滿足一期生產(chǎn)、發(fā)運要求

項目預驗收

2010年1月3日

12月31日

12月2日

12月15日

12月20日

12月1日

制造部

制造部

儲運部

行政部

項目部

運行部說明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點順延最遲不超

過七天。

四、專項工作計劃

類序

別號

人

員

準

備

3

4

1

2

工作內(nèi)容

崗位人員全部招聘到位

外培人員全部結(jié)束培訓回

r

人員按班組編排完畢

完成人員崗前考核

完成

時間

責任

部門

責任人

部門

經(jīng)理

部門

經(jīng)理

部門

經(jīng)理

部門

經(jīng)理

部門

經(jīng)理

部門

經(jīng)理

唐小春

宋定祥

蔣代能

吳臨書

余慶芳

宋定祥

蔣代能

吳臨書

唐小春

藍俊程

藍俊程

備注

在手冊基礎

上

10月30日各部門

11月10日各部門

11月20日各部門

11月20日各部門

各部門

技

術

準

備

5

6

7

8

完成公司內(nèi)各專業(yè)、各部10月31日

門的管理制度、細則的編

制和培訓

完成各項操作規(guī)程以及設10月310

備潤滑卡片的編制和培訓

完成公司和部門試生產(chǎn)方9月30日

案

完成制訂現(xiàn)場作業(yè)方案、10月31日

應急預案

各部門

運行部

完成質(zhì)量控制方案并經(jīng)過

研討和審批

完成班組標準化建設10

9

礦山部

制造部

儲運部

10月31日質(zhì)管部

12月20日礦山部

制造部

儲運部

11月1日運行部

12月20日采購部

12月20日采購部

材

料

11召開每日晚會和每周調(diào)度

例會

原煤進廠30000噸12

13石膏進廠10000噸

其中優(yōu)質(zhì)煙

煤5000噸

總量

5

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案準

備

14

15

16

17

18

19

20

21

22

粉煤灰進廠5000噸

高硅土進廠5000噸

鐵質(zhì)原料進廠6000噸

大型工具采購到位

公用工具配置到位

個人工具配置到位

特種防護用品配置到位

各種輔材滿足計劃要求

現(xiàn)場安全標識懸掛到位

12月20日采購部

12月20日采購部

12月20日采購部

10月31日采購部

10月31日采購部

10月31日采購部

10月31日采購部

采購部

11月10日運行部

藍俊程

藍俊程

藍俊程

藍俊程

藍俊程

藍俊程

藍俊程

藍俊程

唐小春

庫裝滿

采購部采購，

生產(chǎn)部門按

要求懸掛

含調(diào)度公用

移動電話

開始時間

協(xié)調(diào)組織后

勤

保

障

預

驗

收

23

24

現(xiàn)場通訊配置到位

滅火器材配置到位

10月31日行政部

10月31日行政部

陳玉山

陳玉山

陳玉山

陳玉山

唐小春

部門

經(jīng)理

25完成兄弟公司支援調(diào)試人11月30日行政部

員食宿接待準備

26配合現(xiàn)場調(diào)試，食堂供應11月30日行政部

夜餐

27完成土建、安裝、礦山以12月1日運行部

及工藝和安全預驗收

28各種權證、批文落實到位12月20日責任

部門

第二章試生產(chǎn)界定

試生產(chǎn)在整個水泥生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位，這個

階段一般只有2個月，是對設計、土建、安裝、設備、生產(chǎn)準

備工作質(zhì)量一次綜合檢查，決定著整個生產(chǎn)過程是否能夠順利

地進行下去，并直接影響到生產(chǎn)過程中的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、設備運

轉(zhuǎn)率、臺時產(chǎn)量以及檢修等各個環(huán)節(jié)。試生產(chǎn)過程是生產(chǎn)過程

的開始和標志。

試生產(chǎn)是指由業(yè)主公司組織，安裝單位、土建單位、設備

廠家配合，

-6

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案對新建的生產(chǎn)線工藝流程中所

有設備、設施綜合性能考核、調(diào)試、修配改活動Q一般包括：

單機試車、聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車。

試生產(chǎn)組織主體界定

施工單位、設備廠家

組織試車

單機試車聯(lián)動試車負荷聯(lián)動試車

由施工單位組織，生產(chǎn)單位、設備廠家、監(jiān)理

公司參加

一、單機試車

㈠單機試車定義

由業(yè)主公司組織，施工單位、設備廠家配合

單機試車是特指由施工單位組織，業(yè)主公司、設備廠家和

監(jiān)理參加，對每臺單機的土建設施、安裝質(zhì)量、設備性能的綜

合檢查，不指由施工單位自行組織的單機試車。

㈡單機性能考核

單機試車主要是指單機的性能考核，目的是檢驗設備基礎

設施安全性、設備設計性能、設備運行可靠性、電氣控制準確

性。通常通過連續(xù)運行時間、傳動部分的溫升、空載電流、振

動等指標來進行考核，對不符合要求的設備組織進行整改。

1、風機類設備主要考核風壓、電流、振動、溫升；

2、輸送類設備主要考核電流、傳動部分溫升、輸送速度;

3、閥門、擋板類設備主要考核動作準確性、可靠性；

4、潤滑站、液壓站類設備主要考核油溫、油壓、密封、

清潔；

-7

群水泥有限公司試生產(chǎn)方案

5、特性設備按設計要求進行考核；

二、聯(lián)動試車

㈠聯(lián)動試車定義

聯(lián)動試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設備廠家參加,

對編組內(nèi)設備的聯(lián)鎖、順控、報警進行試車，以及對組與組之

間的聯(lián)鎖、順控進行試車。

㈡聯(lián)動性能考核

聯(lián)動試車主要考核編組設備內(nèi)部順控、聯(lián)鎖關系以及組與

組之間的聯(lián)鎖、順控關系。

1、按照工藝流程特點正確分組，物料連續(xù)輸送轉(zhuǎn)運的設

備應該分為一組；

2、檢查組內(nèi)順序開機、順序停機程序，包括延時時間；

3、檢查組間順序開機、順序停機程序，包括延時時間；

4、檢查故障報警、跳停級別;

5、準確動作次數(shù)檢查。

三、負荷聯(lián)動試車

㈠負荷聯(lián)動試車定義

負荷聯(lián)動試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設備廠家

參加，對土建設施、安裝質(zhì)量、設備性能、工藝特性的綜合檢

查。

㈡負荷聯(lián)動性能考核

負荷聯(lián)動試車主要考核主機設備的臺時產(chǎn)量、連續(xù)運行時

間、電耗、產(chǎn)品及半成品的品質(zhì)指標。

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**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

第三章試生產(chǎn)組織及職責

為了試生產(chǎn)按序按時進行，成立試生產(chǎn)領導組，統(tǒng)一指揮、

統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)試生產(chǎn)過程，突出分專業(yè)管理，突出分區(qū)

域負責制，推行試生產(chǎn)扁平化管理。

石灰石破碎及輸送由礦山部組織，相關部門、相關專業(yè)配

合；原料調(diào)配至熟料入庫以及熟料出庫、水泥粉磨的試生產(chǎn)由

制造部組織，相關部門、相關專業(yè)配合；砂巖破碎及輸送系統(tǒng)、

碼頭裝卸及輸送以及包裝發(fā)運系統(tǒng)試生產(chǎn)由儲運部組織，相關

部門、相關專業(yè)配合；通電、通水試生產(chǎn)由電氣部組織，相關

部門、相關專業(yè)配合6

一、試生產(chǎn)領導組

㈠人員組成

組長：張應中

副組長；鐘克輝、蒙趙峰

成員：管理團隊其他成員、各部門主要負責人

工藝技術負責：蒙趙峰

機械技術負責：王和平、劉洪濤

電儀技術負責：王和平、劉洪濤

礦山技術負責：李林春

協(xié)調(diào)及信息傳遞；唐小春

-9

%*水泥有限公司試生產(chǎn)方案

㈡領導組職責：

⑴負責試生產(chǎn)期間修配改審批；

⑵負責試生產(chǎn)技術支持；

⑶負責試生產(chǎn)信息管理；

⑷負責試生產(chǎn)方案審批；

⑸負責試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)；

⑹負責公司資源調(diào)度；

⑺負責試生產(chǎn)安全管理°

二、按照專業(yè)特性、成立七個專業(yè)組：

（一）礦山專業(yè)組

1、人員組成

負責；宋定祥

成員：于強莫訓國韓俊勃黃維華楊國云

2、主要職責

負責石灰石礦山開采計劃和開采方案

負責砂巖礦的開采計劃和開采方案

負責礦山工程機械的管理

負責石灰石破碎，石灰石長皮帶輸送以及砂巖破碎及輸送

的生產(chǎn)組織

（二）工藝質(zhì)量專業(yè)組

1、人員組成

負責：蔣代能余慶芳

成員：唐小春呂寶鋒毛光遠朱長明韋乃平班紅建歐陽小強

-10

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

薛朝輝胡傳寶中控操作員

2、主要職責：

負責試生產(chǎn)期間工藝修配改審查；

負責試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制方案審核；

負責試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理;

負責試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術方案擬定;

負責專業(yè)人員培訓工作；

負責專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢查、考核；

負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報警方案擬定。

（三）機械專業(yè)組

1、人員組成

負責：劉巧勝

成員；劉偉濤李洪凡范保勝

2、主要職責：

負責試生產(chǎn)期間工藝修配改審核；

負責試生產(chǎn)期間潤滑方案審核；

負責試生產(chǎn)期間設備事故分析處理；

負責試生產(chǎn)期間設備技術方案修改；

負責專業(yè)人員培訓工作；

負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（四）電儀專業(yè)組

1、人員組成

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**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

負責：梁照剛

成員：何永建俞平林創(chuàng)明黃天宇

2、主要職責；

負責試生產(chǎn)期間電儀修配改審核；

負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報瞥方案會審；

負責試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；

負責試生產(chǎn)期間電儀技術方案修改；

負責專業(yè)人員培訓工作；

負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（五）安全督查組

1、人員組成

負責：唐小春

成員；公司安全主管、各部門分管安全負責人和安全員

2、主要職責：

負責現(xiàn)場安全標識方案擬定；

負責試生產(chǎn)期間安全防護修配改審核；

負責試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場督查；

負責試生產(chǎn)期間安全事故分析處理；

負責試生產(chǎn)期間現(xiàn)場安全、消防檢查及隱患檢查整改；

負責專業(yè)人員培訓工作；

負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核Q

（六）綜合協(xié)調(diào)組

-12

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

1、人員組成

負責：唐小春

成員：各部門主要負責人

2、主要職責：

負責落實試生產(chǎn)方案實施、檢查、考核；

負責試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞；

負責各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度；

負責協(xié)調(diào)會組織、跟蹤、檢查、考核；

負責物流運輸通道暢通。

（七）后勤保障組

1、人員組成

負責：陳玉山

成員：藍俊程時啟龍孔祥光陳衛(wèi)平曾杰偉梁輝黃錫忠

滕斌張?zhí)鹛?/p>

2、主要職責：

負責地方協(xié)調(diào)工作；

負責材料及備品配件供應；

負責廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常；

負責營造氛圍，做好宣傳發(fā)動工作；

負責改善伙食，做好夜間伙食供應，服務到生產(chǎn)一線。

1、礦山部：石灰石采場一一＞石灰石預均化堆場堆料機出

三、各部門區(qū)域劃分

13

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

粘土（砂巖）采場一一＞粘土（砂巖）破碎機卸料口

2、制造部：

石灰石堆場取料機

粘土（砂巖）堆場堆取料機

配料站立磨

粘土（砂巖）堆棚硫酸渣堆棚回轉(zhuǎn)窯

煤堆棚煤破煤堆取料機煤磨

汽車散裝

水泥庫水泥磨熟料庫底

調(diào)配站

熟料庫頂

石膏、石灰石堆棚一一＞石膏、石灰石破碎--------粉煤灰

庫

3、設備部：全公司工藝設備的管理。

4、電氣部；全公司電氣、儀表、計量設備及供電、供水

管理系統(tǒng)（和余熱發(fā)電系統(tǒng)）管理。

5、儲運部：碼頭卸船至各堆棚；

碼頭裝船及來自庫底的輸送皮帶

汽車運輸進廠材料經(jīng)地磅至各堆棚

粘土（砂巖）破碎機一粘土（砂巖）堆棚

水泥庫底包裝棧臺發(fā)運（散裝）

6、質(zhì)管部：負責公司的質(zhì)量控制（和配料方案的提出）。

包括：公司

-14

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案原燃材料、成品、半成品質(zhì)量

的檢驗、控制，質(zhì)量體系的建立，新產(chǎn)品的研發(fā)等。

7、運行部

負責全廠試車、試生產(chǎn)的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，負責試車、試

生產(chǎn)的期間的安全工作。

第四章試生產(chǎn)管理流程

一、單機試車程序

㈠任務與目的：檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符

合要求、自身保護是否起作用。

㈡工作流程：

由施工單位提出試車

計劃及方案報設備部

施工單位牽頭

設備部組織

現(xiàn)場確認填寫開機會簽表

施工單位操作

技術負責、監(jiān)理、設備廠家、生產(chǎn)單位

參加進行試機

生產(chǎn)單位確認試車

情況并填寫試車記錄

設備部組織會簽并匯總記錄存檔交資料室

二、聯(lián)動試車程序

-15

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

㈠任務與目的：檢查順控關系，對系統(tǒng)設備及控制進行動

態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。

㈡工作流程：

生產(chǎn)單位確認該聯(lián)動區(qū)

域所有設備進行了單機試車

生產(chǎn)單位組織

各專業(yè)負責人對

聯(lián)動區(qū)域進行專業(yè)會簽

報領導組批準

生產(chǎn)單位組織聯(lián)動試車

各專業(yè)組及施工單位、設備廠家保駕

領導組組織解決聯(lián)動試車中存在的問題

生產(chǎn)單位做好試車記錄交設備部匯總存檔交資料室

三、負荷聯(lián)動試車程序

㈠任務與目的；全面檢驗工藝設備所有控制是否滿足設計

負荷生產(chǎn)要求。

㈡工作流程：運行部組織負荷試車會簽

報領導組審枇

下達負荷試車通知單

生產(chǎn)單位組織負荷試車

各專業(yè)組、施工單位、設備廠家保駕

-16

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

領導組組織解決負荷試車中存在的問題

生產(chǎn)單位做好試車記錄交設備部匯總存檔交資料室

四、會議程序

㈠試生產(chǎn)期間每天下午16：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由運

行部主持，各相關負責人員參加；

㈡如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時，由領導組臨時召集會議;

㈢每次會議有專人負責記錄。

五、修、配、改程序

㈠各工段系統(tǒng)負責人以書面形式將問題反饋到調(diào)度室或協(xié)

調(diào)會上確認后，通知安裝單位或機修工段及時整改；

㈡對于聯(lián)動試車及負荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負責人以

書面形式反饋到調(diào)度室；

㈢一般修配改項目由生產(chǎn)部門下達修配改項目單，由設備

部協(xié)調(diào)安排處理；如遇重大技術問題，由分管領導者召集有關

人員分析，并提交處理方案，由設備部安排處理；

㈣試生產(chǎn)中的計劃檢修，由設備部組織實施。

六、試生產(chǎn)安全管理程序

㈠試生產(chǎn)期間，嚴格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及

相關安全規(guī)程，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)

生；

㈡參加試生產(chǎn)操作人員必須熟悉和現(xiàn)場設備的工作程序、

工作原理和試運轉(zhuǎn)安全知識；

㈢各項安全措施由運行部擬定，各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行。

七試生產(chǎn)通用須知

-17

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

（一）、試生產(chǎn)通用安全須知

1、試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運轉(zhuǎn)的實

際操作人員，必須具備本機豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)安

全知識；

2、試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查

和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免

發(fā)生事故；

3、試運轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有聲光報警，嚴禁無信號

開車。如遇緊急情況也應通過操作者，他人不得隨便按動各種

電氣開關；

4、禁止接觸機械設備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設備

上面或下面行走；

5、試運轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應蓋好，確保輪有罩、

軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；

6、設置試運轉(zhuǎn)用的工作標牌，設置警戒，非直接試車人

員不得進入試運轉(zhuǎn)區(qū)域；

7、參與試運轉(zhuǎn)人員應認真貫徹執(zhí)行試車方案；

8、試運轉(zhuǎn)人員必須堅守崗位，注意機械設備的運轉(zhuǎn)情況

及傾聽機械設備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問

題，不得擅離職守隨便走動；

9、試車時應嚴格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項安全

管理制度；

10、嚴格執(zhí)行停送電一支筆制度。

（二）、試車通用程序

1、設備單機試車前必需通過預驗收；

2、單機試車前必需經(jīng)過設備緊固、找正、潤滑檢查，合

格后方可試車；

-18

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

3、設備試車應按三個階段（單機試車、聯(lián)動試車、負荷

聯(lián)動試車）分步進行，不得跳過任何階段。

（三）、試車前通用準備

1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工

三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、

潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中各種記錄表格；

2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)

生良好、整潔；

3、檢查設備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、

磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位

和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符

合設計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；

4、重要和重大設備（如窯、立磨等）及是筑物（如庫、

倉等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；

5、檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有

松動現(xiàn)象；

6、檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；

7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應先進

行現(xiàn)場清理工作；

8、檢查設備工藝代碼是否標識結(jié)束;

9、檢查所有不帶且設備殼體是否可靠接地；

10、設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗

和確認6

（四）、試車通用注意事項

1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是

否經(jīng)過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車

時應先啟動潤滑油泵和打

-19

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案開冷卻水閥，使油量和水壓達

到正常后，才能試機；

2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制

器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；

3、設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確

認無卡碰后才能啟動；

4、設備啟動時應先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一

致，才能正式開機；

5、有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，

再正式開機；

6、特別注意明確標明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設備嚴

禁反轉(zhuǎn)°

（五）、試機過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容

1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振

動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查。

2、傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值

的設備，可按下列數(shù)值進行測定：⑴滾動軸承的溫度不得超過

70℃；⑵滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65℃；⑶合金瓦的

溫度不得超過55℃。

3、各潤滑站（點）的供油情況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無

明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：進入滑動軸承的油壓力為

0.15~0.3Mpa；進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓為02?

0.25MPa。

4、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動

和松動現(xiàn)象。

6、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流

值與額定值是否相符，及峰值電流時間。

-20

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

7、檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常。

8、使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路

進行清灰處理。

（六）、試運轉(zhuǎn)后復查內(nèi)容

1、運轉(zhuǎn)中不易檢查的設備部位的溫升情況；

2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,

做好緊固及修復工作；

3、要求試車后點焊和焊牢的零件,在復查后及時處理；

4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,

做好清洗工作；

5、檢查各開關、各電器儀表指針是否復位。

6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；

7、標識好電機的轉(zhuǎn)向。

8、特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，

詳實記錄設備的啟動電流、空載電流、空載功率、溫度變化、

壓力及各種異常情況等。

第五章石灰石礦山試生產(chǎn)方案

華潤水泥（封開）有限公司一期工程圍繞12月28日點火

目標，工程正有條不紊地推進，目前已到了最后沖刺階段，根

據(jù)生產(chǎn)準備需要，礦山部長皮帶系統(tǒng)將于11月底帶負荷試運

行，12月初全面投入生產(chǎn)運行，圍繞這一目標，現(xiàn)制定如下

試生產(chǎn)方案：

一、組織領導及人員分工

-21

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

1、組織領導

組長:宋定祥

副組長:于強、韓俊勃

主要成員

現(xiàn)場負責；夏榮濤（破碎工段長）

機械技術負責:劉桂清

電氣技術負責:賓志勇

安全負責：安全員

2、人員分工

2.1組長負責調(diào)試及試生產(chǎn)方案的審核把關工作，確保試

生產(chǎn)方案的順利實施；

2.2副組長負責試生產(chǎn)方案的編制以及協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)

試及試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題；

2.3現(xiàn)場負責人負責費源組織和調(diào)配；（做好人員、技術、

材料、器具方面的準備協(xié)調(diào)）；

2.4機械、電氣技術負責各種資料、數(shù)據(jù)的記錄、收集、

整理、歸檔，并制訂相關臺帳，對試機中存在的問題制定整改

方案并跟蹤落實；

2.5安全負責現(xiàn)場安全、消防、防盜的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱

患，及時整改。

二、部門職責及工作流程

1、部門職責

1.1負責試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程的編制和組織實施，

即生產(chǎn)線試

-22

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案生產(chǎn)組織工作；

L2負責生產(chǎn)線運行人員的管理和培訓工作；

1.3負責設備試機過程的跟蹤和監(jiān)裝，并提出修配改意見

和督促落實到位；

1.4參與設備單機調(diào)試并負責系統(tǒng)調(diào)試工作；

1.5協(xié)助并配合設備部、電氣部做好相關的工作；

1.6監(jiān)控記錄、資料檔案管理；

L7制訂崗位職責、工藝、設備相關管理制度；

1.8制訂崗位相關記錄、表格、基礎管理臺帳Q

2、工作流程

礦山部編制試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程，并報公司

運行部匯總后由公司組織評審

參與設備安裝監(jiān)控，對安裝中存在的問題及時落實整改

參與各設備的單機試車，對試車中存在的問題及時落實整

改

負責整個皮帶系統(tǒng)的空負荷聯(lián)動試車，對試車中存在的問

題

及時落實整改

負責整個皮帶系統(tǒng)的負荷聯(lián)動試車，對試車中存在的

問題及時落實整改

試生產(chǎn)期間每天下午17：00分召開碰頭會

-23

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

落實各類整改事項

三、單機試車

1、目的與任務

檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保

護是否

起作用，機旁控制是否有效。

2、試車流程

施工單位提出試車要求、計劃及方案

報設備部、電氣部、礦山部

由設備部、電氣部、礦山部現(xiàn)場負責人牽頭，

現(xiàn)場確認填寫0K表

公司領導組分管領導審批后，由施工單位操作，

各專業(yè)部門、礦山部、安裝單位、監(jiān)理、設備廠家、

巡檢工參加進行試車

礦山部相關設備負責人確認試車情況

填寫試車記錄

現(xiàn)場負責人確認表格并匯總到礦山部

3、試車要求

3.1重型板式給料機

3.1.1開機前的準備

3.LL1送電之前，務必進行徹底的清理，必須將設備內(nèi)雜

物（金屬和

-24

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案非金屬）清理干凈，并采取必

要的措施，嚴禁雜物進入設備，以防影響設備的正常工作；

3.1.1.2檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電

氣說明書要求;

3.1.1.3斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動弓機，檢查電機

轉(zhuǎn)動方向是否正確；

3.1.1.4檢查各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有

無裂變；

3.1.1.5檢查電機及各傳動部位潤滑油量、托輪內(nèi)軸承是否

注入潤滑脂，不足時應及時補足；

3.1.1.6檢查張緊裝置是否松動；

3.LL7檢查板喂機的裙板、托輪是否松動，固定銷有無脫

落。

3.1.2開機后的檢查、測試

3.121檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合理，運轉(zhuǎn)

部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關人員進行處理;

3.122檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、

異振，電流、溫度是否在正常范圍；

3.123檢查潤滑油油量是否符合要求，托輪內(nèi)軸承定期注

潤滑脂；

3.124檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，托輪與軌道的接觸是否良

好、回料部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異

常振動及噪音；

3.125檢查板喂機的托輪是否松動，固定,有無脫落;

3.126檢查裙板是否松動，固定螺栓有無脫落；

3.1.2.7檢查傳動軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承溫

度小于

-25

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案75℃）；

3,128安全、保護連鎖測試進行三次，電氣DCS技術人員

現(xiàn)場作出警報，設置是否按照要求跳停；

3.129檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求;

3.1.2.10整機單機試機進行5次，每次試機不得少于2小

時。

3.1.3停機后的檢查

3.131輸送機鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損

和不對稱磨損，鏈條有無彎曲及明顯拉長；

3.132固定銷有無脫落情況；

3.133檢查減速機、電機的澗滑情況，以及傳動部位的磨

損情況；

3.1.3.4檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；

3.135根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌

握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作Q

3.1.4常見故障與處理方法

3.141托輪脫落、裙板鏈節(jié)松動、固定銷脫落（停機處理）

3.1.4.2托輪與軌道接觸不均勻（調(diào)整裙板致緊裝置）

3.2錘式破碎機

321開機前的準備

321.1送電之前，務必進行徹底的清理，必須將設備內(nèi)雜

物（金屬和非金屬）清理干凈，并采取必要的措施，嚴禁雜物

進入設備，以防影響設備的正常工作；

321.2檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電

氣說明書要

-26

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案求；

3.2,1.3斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動弓機，檢查電機

轉(zhuǎn)動方向是否正確；

3214檢查各部螺栓是否松動，錘頭的聯(lián)苗銷是否緊固點

焊；

321.5檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求；

321.6檢查潤滑油量、油質(zhì)；

321.7檢查傳動皮帶的松緊度；

321.8檢查殼體是否有破損、變形。

322開機后的檢查、測試

3.221檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合理，運轉(zhuǎn)

部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關人員進行處理;

3.222檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、

異振，電流、溫度是否在正常范圍；

322.3檢查各傳動部位潤滑油量、油質(zhì)是否暢通；

322,4檢查破碎機軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承

溫度小于75℃）；

3.225檢查傳動帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動是

否正常；

3.2.16安全、保護連鎖測試進行三次，電氣DCS技術人員

現(xiàn)場作出警報，設置是否按照要求跳停；3.2.2.7檢查單機設備

的控制啟動和控制過程是否符合要求；

3.2.2.8整機單機試機進行5次，每次試機不得少于2小時。

323停機后的檢查

-27

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

323.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時更換；

323.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；

323.3檢查蒐條有無斷裂、彎曲變形或塞住異物；

3.234檢查襯板及護板磨損情況，必要時補焊；

3.235根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌

握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作Q

324常見故障與處理辦法

故障

破碎機強烈震動

可能的原因

轉(zhuǎn)子配重不均衡

潤滑效果不好

處理

拆下錘頭重新稱重配置

檢查潤滑系統(tǒng)

檢查、調(diào)整軸承安裝

檢查、調(diào)整窄V帶的張緊度

檢查窄V帶的張緊度

清除機腔內(nèi)的裝配器具

軸承溫度超過正常值裝配失誤、密封間隙不當

窄V帶初始張力過大

窄V帶張力小、打滑

有橡膠味

轉(zhuǎn)子卡死

窄V帶長短不等，其長帶過

選取等長的窄V帶重新裝配

松

窄V帶扭絞

輪槽內(nèi)有異物

驅(qū)動部分偏位

破碎機內(nèi)有異物

破碎機內(nèi)有異聲

襯板或其它件松動

的聯(lián)接件

清除異物，加強防護

對中大小帶輪

停機清除異物，檢查相關轉(zhuǎn)動件

進機內(nèi)檢查松動的部位，并緊固松動

3.3普通帶式輸送機

331開機前的準備

3.3.L1檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電

氣說明書要

-28

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案求；

331.2斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動且機，檢查電機

轉(zhuǎn)動方向是否正確；

3.3.1.3檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油;

331.4檢查、清除驅(qū)動皮帶轆筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托福上的

附著物；

331.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；

3.3.1.6檢查各部螺栓是否松動；

33L7檢查清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；

3.3.1.8檢查皮帶下料口有無雜物，是否暢通；

33L9檢查液力偶合器是否漏油。

3.3.2開機后的檢查、測試

332.1檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合適，運轉(zhuǎn)

部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關人員進行處理;

3322檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、

異振，電流、溫度是否在正常范圍；

3.323檢查減速機、液力偶合器是否漏油；

3.324檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輟是否不轉(zhuǎn)；

3.325檢查皮帶有無跑偏，并進行調(diào)整；

332.6檢查皮帶清掃器工作是否正常；

332.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；

3.3.2.8安全、保護連鎖測試進行三次，電氣DCS技術人員

現(xiàn)場作出警報，設置是否按照要求跳停；3.329檢查單機設備

的控制啟動和控制過程

-29

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案是否符合要求；

3,3210整機單機試機進行5次，每次試機不得少于2小

時。

333停機后的檢查

3.3.3.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輪和發(fā)聲異常的托福應立即更換；

3332補充系統(tǒng)潤滑油消耗量；

3.333根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌

握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。

3.3.4常見故障及處理辦法

3341皮帶跑偏（調(diào)節(jié)尾輪及調(diào)節(jié)滾筒）

334.2滾筒軸承損壞（更換）

3.343皮帶斷裂（重接皮帶）

3.4長膠帶輸送機

341開機前的準備

341.1檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電

氣說明書要求以及各控制單元就位和固定、停機裝置測試情況;

341.2斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動弓機，檢查電機

轉(zhuǎn)動方向是否正確；

3.4.1.3檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油;

341.4檢查、清除驅(qū)動皮帶輾筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輻上的

附著物；

341,5檢查輸送帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度;

3.4.1.6檢查各部螺栓是否松動；

34L7檢查刮土機是否調(diào)整就位、壓力是否正常；

-30

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

3.4.1.8檢查傳動滾筒是否調(diào)整和緊固；

3.4,1.9檢查輸送帶是否居中，輸送帶上面和下料倉內(nèi)有

無異物；

34L10其他未盡事宜按雷依公司試機方案執(zhí)行。

342開機后的檢查、測試

3.4.2.1檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合適，運轉(zhuǎn)

部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關人員進行處理;

3.422檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、

異振，電流、溫度是否在正常范圍;

3.423檢查減速機油位、油溫是否正常，潤滑是否良好，

是否有滲漏；

3.424檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輪是否不轉(zhuǎn)；

342.5檢查皮帶轉(zhuǎn)彎段、爬坡段、下坡段有無跑偏、卡阻

現(xiàn)象，并配合施工單位人員進行調(diào)整；

34,2,6檢查皮帶刮土機工作是否正常；

3.427檢查確認皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常；

3428安全、保護連鎖測試進行三次，電氣DCS技術人員

現(xiàn)場作出警報，設置是否按照要求跳停；

3.429檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求;

3.4.2.10測試漂移琛測器工作是否正常、堵塞探測器工作

是否正常；

3.4.2.11整機單機試機進行5次，每次試機不得少于5小

時。

3.4212其他未盡事宜按雷依公司試機方案執(zhí)行。

3.4.3停機后的檢查

3.4.3.1旋轉(zhuǎn)不靈的托福和發(fā)聲異常的托福應立即更換；

-31

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

343.2補充系統(tǒng)潤滑油消耗量;

3.433根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌

握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。

344常見故障及處理方法

故障排除故障的處理方法

識別發(fā)送故障信號的堵塞探測器的位置

探測堵塞清潔系統(tǒng)

檢查堵塞門和傳感器的狀況

識別發(fā)送故障信號的控制器的位置

確定故障的位置

轉(zhuǎn)動故障

排除故障的原因

檢查轉(zhuǎn)動傳感器的位置和狀況

皮帶跑偏調(diào)整托福支架

確定撕破位置

輸送帶撕破排除撕破的原因

更換破損皮帶，重新硫化

3.5長形堆料機

351開機前的準備

351.1檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電

氣說明書要求;

351.2斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動弓機，檢查電機

轉(zhuǎn)動方向是否正確；

-32

秘水泥有限公司試生產(chǎn)方案

3.5.1.3檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油;

351,4檢查各部螺栓是否松動；

351.5檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

352開機后的檢查、測試

352.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油

泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常；

352.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輪運行是

否正常；

3.523檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度、軸承溫度

是否正常；

3.524檢查堆料機回轉(zhuǎn)機構運行是否平穩(wěn)；

352.5檢查設備各聯(lián)接處、較接處的螺栓是否有松動、卡

死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音；

352.6檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓松動現(xiàn)象;

3.5.2.7安全、保護連鎖測試進行三次，電氣DCS技術人員

現(xiàn)場作出警報，設置是否按照要求跳停；3.5.2.8檢查單機設備

的控制啟動和控制過程是否符合要求；

3.5.2.9整機單機試機進行5次，每次試機不得少于2小時0

353停機后的檢查

353,1定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓，對磨損

嚴重的進行更換；

3532清洗液壓傳動裝置的油過濾器；

3.533補充系統(tǒng)潤滑油消耗量。

354常見故障及處理方法

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**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

故障

懸臂膠帶機打滑

可能的原因

滾筒有油污

張緊力不夠

清除油污

加大張緊力

處理

懸臂膠帶機膠帶

邊緣損傷

懸臂膠帶機跑偏

與漏斗、溜槽、機架碰撞

頭、尾滾筒中心線與輸送機中心

線不垂直

頭、尾滾筒與托輪安裝不對中

膠帶接頭不直

調(diào)整膠帶與相關件距離，使其脫離接觸

重新調(diào)整

找正

重新粘接

更換軸承

修理密封，加大間隙

重新安裝、找正，擰緊固定螺栓

調(diào)整間隙使其符合制動器說明書的要求

滾筒轉(zhuǎn)動不靈活

軸承損壞

密封碰撞

兩側(cè)軸承座中心線不同軸

堆料機制動不靈制動器制動瓦與制動輪間隙過大

3.6氣箱脈沖袋收塵器

361開機前的準備

361.1檢查濾袋是否完好；

361.2檢查油霧器內(nèi)是否有油；

361,3檢查油水分離器內(nèi)是否有水；

361.4檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當位置；

36L5檢查人孔門是否密封好；

361.6檢查各螺栓是否松動、脫落；

361.7檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。

362開機后的檢查、測試

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362」檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃

度判斷布袋有無損壞；

3.622根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)整擋板開度；

3.6.2.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水；

362.4根據(jù)潤滑要求添加油霧器內(nèi)的油；

3.6.2.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈

沖周期;

3.626檢查蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風。

3.6.3停機后的檢查

3.631檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；

3.632檢查提升閥密封情況，蓋板是否變形，灰斗是否積

363,3檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

363.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。

364常見故障及處理方法

故障

排氣量減少

收塵管道不正常

阻力異常上升

換向閥門動作不良及漏風量大

反吹閥門動作不良及漏風量大

反吹風量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良

反吹管道被粉塵堵塞

清灰機構發(fā)生故障

清灰定時器時間設定有誤

振動機構動作不良

壓縮空氣壓力降低

灰斗內(nèi)積存大量積灰

糊袋

可能的原因處理

檢查高壓氣體壓力是否正常，脈

沖反吹裝置、差壓是否正常；

檢查收塵管道

調(diào)整

調(diào)整

重新調(diào)整

調(diào)整疏通

檢查并排除故障

整定定時器時間

檢查、調(diào)整

檢查、提高壓縮空氣壓力

清掃積灰

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濾袋堵塞

漏水使濾袋潮濕

清理堵塞

修補堵漏

四、空負荷聯(lián)動試車

1、目的與任務

檢查順控關系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設備保護聯(lián)鎖和系

統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關數(shù)據(jù)的關系；對系統(tǒng)設備及控制進行動態(tài)

測試，驗證是否滿足生產(chǎn)需要和安全運行要求。

2、試車流程

礦山部負責人確認該聯(lián)動區(qū)域所有設備進行了單機試車

專業(yè)部門、礦山部負責人對聯(lián)動區(qū)域進行專業(yè)會簽報公司

公司領導組批準部門試生產(chǎn)領導組組織聯(lián)動試車

專業(yè)組對聯(lián)動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員

對聯(lián)鎖、報警設定進行測試，形成詳細的試車記錄

運行工段負責現(xiàn)場巡檢和配合工作

礦山部負責人對調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作

專業(yè)部門、礦山部負責人對聯(lián)動試車結(jié)果進行會簽

運行工段負責人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔

3、空負荷聯(lián)動試左

3.1空負荷聯(lián)動試車前的準備

3.1.1通知現(xiàn)場人員按單機試車開機前的準備要求對所有

單臺設備進行開機前的檢查;

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3.1.2本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車

條件；

3.1.3水、電、氣、油供應正常；

3J4DCS投入運行，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢

查，對不符合啟動條件的修改結(jié)束；

3.1.5檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一

致；

3.1.6技術人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，參加試車人員職

責明確并人員到位。

32開停機順序

321按照長皮帶系統(tǒng)中控操作規(guī)程啟停順序進行聯(lián)動試

車

3.2.2開機順序：堆料機-C4皮帶-C3皮帶-C2皮帶

-CO皮帶t破碎機t板喂機

3.2.3停機順序：板喂機一破碎機-CO皮帶-C2皮帶

-C3皮帶-C4皮帶t淮料機

3.3聯(lián)鎖測試

331啟動時，設備的啟動順序是否符合要求；

332測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要

求停機；

3.3.3安全、保護聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術人員現(xiàn)場作

出報警，設備是否按要求跳停；

3.3.4停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時

序是否正確；

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**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

3.3.5按現(xiàn)場緊停開關,看系統(tǒng)設備是否立即停機。

3.4目的與任務

341聯(lián)鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格；

342操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過

程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù);

343空載聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無

異常后結(jié)束：

3.4.4設備監(jiān)裝負責人及時將過程記錄及有關情況整理交

礦山部歸檔。

五、負荷聯(lián)動試車

1、目的與任務

全面檢查現(xiàn)場設備所有控制、運行是否滿足設計負荷生產(chǎn)

要求。

2、試車流程

礦山部根據(jù)聯(lián)動試車確認單報公司領導組審批后

進行負荷試車

礦山部負責生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作

中控操作員負責負荷試車操作和負荷試車操作過程記錄

DCS技術人員跟班配合

運行工段負責本區(qū)域的生產(chǎn)組織、現(xiàn)場監(jiān)控和保駕工作

各專業(yè)部門、專業(yè)負責人對調(diào)試過程進行專業(yè)保駕

礦山部領導組成員安排跟班值班

工段負責保存各項記錄并收集到礦山部歸檔

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3、負荷聯(lián)動試車

3.1負荷聯(lián)動試車前的準備

3.1.1通知現(xiàn)場人員按單機試車開機前的準備要求對所有

單臺設備進行開機前的檢查；

3.1.2本系統(tǒng)單機試車、空負荷聯(lián)動試車結(jié)束，無遺留問

題，具備負荷聯(lián)動試車條件;

3.1.3水、電、氣、油供應正常；

3.1.4DCS投入運行，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢

查；

3.1.5檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一

致；

3,1,6技術人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，參加試車人員職

責明確并人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺賬齊全；

3.1.7各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使

用要求；

3.1.8各種工器具、通迅工具齊全；

3.1.9礦山石灰石供應符合試機要求，石灰石堆場滿足石

灰石儲存要求。

3.2試車程序

321中控操作員嚴格按《中控操作規(guī)程》進行操作，現(xiàn)

場人員按《崗位巡檢標準》進行巡回檢查；

3.2.2

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首次試車1#破碎機小塊料50%負荷試車，連續(xù)運行3小

時，各系統(tǒng)正常為合格;

第二次試車，1#破碎機按小塊料100%負荷試車，2#破碎

機小塊料50%負荷試車，連續(xù)運行3小時，各系統(tǒng)正常為合

格；

第三次試車，1#破碎機按正常料100%負荷試車，2#破碎

機按小塊料100%負荷試車,2#破碎機連續(xù)運行3小時各系統(tǒng)正

?？芍苯愚D(zhuǎn)為正常料100%負荷試車，各破碎機按正常料100%

負荷試車連續(xù)運行8小時，各系統(tǒng)正常為合格；

長皮帶機的試車方案按照雷依公司的方案確定，破碎機的

試車方案可做適當調(diào)整；

3.2.3對各臺設備按單機試車開機后的檢查內(nèi)容進行巡回

檢查，對出現(xiàn)的問題配合施工方及時處理；

3.2.4設備監(jiān)裝負責人及時將過程記錄及有關情況整理交

礦山部歸檔；

325試車停機后按單機試車停機后的檢查內(nèi)容對各臺設

備進行檢查、維護。

六、安全保障措施

1、礦山部領導小組組長為安全第一責任人，全面負責各

項安全事宜;

2、礦山部安全員在試生產(chǎn)期間全程跟蹤、監(jiān)控，配合公

司安全主管在試生產(chǎn)前對安全隱患進行全面排查，并要求及時

進行整改，對期間違章行為從嚴處理；

-40

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

3、單機試車前組織破碎系統(tǒng)員工再次進行安全培訓，強

化員工安全意識和安全技能，側(cè)重皮帶機安全操作規(guī)程的培訓,

并簽訂安全承諾書；

3、所有參加人員須正確穿戴勞保用品，帶好安全帽；

4、嚴格執(zhí)行公司停送電管理制度及遵守安全操作規(guī)程；

5、每次試車前召開參加人員碰頭會，進行安全交底；

6、聯(lián)動試車時，礦山部各位經(jīng)理分別為各區(qū)域的協(xié)調(diào)人

和安全負責人，確保安全制度和試車準備會要求的落實；

7、協(xié)調(diào)封開縣公安局，制作防盜、安全宣傳標識，加強

宣傳。

第六章粘土、砂巖破碎系統(tǒng)試車方案

一、單機試車

1、板式給料機試主內(nèi)容

1.1運行中各潤滑是否正常；

1.2上下托輜轉(zhuǎn)動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于

10毫米；

1.3軸承溫升一般不超過40℃,軸承最高溫度不超過65℃；

1.4空載連續(xù)運行不少于4小時，必須檢驗合格后才能進

入聯(lián)動和負荷試車。

2、粘土、砂巖破碎機試車內(nèi)容

2.1破碎機和電機轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過60℃,定子繞組溫

度不超過120℃；

2.2檢查主傳動皮帶的松緊度并復查兩皮帶輪平行度，使

之符合要求；

2.3主電機啟動時間不得超過30秒；

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24運轉(zhuǎn)中破碎機腔內(nèi)無不正常響聲。

二、聯(lián)動試車

1、聯(lián)動試車前的檢查

L1現(xiàn)場按操作規(guī)程進行檢查；

L2本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條

件；

1.3水、電、氣、油供應正常;

1.4DCS投入運行前，進行啟停組、流程圖及報警菜單檢

查，對不符合條件的程序即時修改；

1.5檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致;

1.6各專業(yè)人員對整個系統(tǒng)已進行全面檢查并確認（在相

關表格上簽字），參加試車人員職責明確并人員到位。

2、開機順序；

見操作規(guī)程

3、聯(lián)鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如

下：

3.1啟動時，設備的啟動時序是否符合要求。

3.2測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求

停機。

3.3安全、保護聯(lián)鎖測試（破碎機不參加故障聯(lián)鎖，給料

福及重板參與聯(lián)鎖）。電氣、DCS技術人員現(xiàn)場作出警報，

設備是否按要求跳停。

3.4停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機間隔

時間是否正常；

3.5確認收塵器參與系統(tǒng)啟動連鎖，不參與系統(tǒng)運轉(zhuǎn)連鎖。

3.6現(xiàn)場拉停皮帶機，看皮帶機、破碎機給料機、板喂機

是否跳停，而袋收塵則不停、破碎機不跳停。

-42

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

3.7機旁急停開關是否有效；

3.8皮帶一級跑偏，PC盤是否報警信號出現(xiàn)；二級跑偏是

否跳停。

3,9主電機啟動時間不得超過30秒，停機從主電機斷電至

轉(zhuǎn)子安全停穩(wěn)不少于20分鐘。

3.10確認系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。

三、負荷試車

1、負荷試車條件

L1砂巖堆棚存砂巖8000t,粒度4500mm；

L1粘土堆棚存粘土lOOOOt；

1.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設

計要求；

1.3各儀表參數(shù)報警值均符合條件；

1.4各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用

要求；

1.5中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全；

1.6各種工器具、通訊工具齊全Q

2、試生產(chǎn)前的準備與檢查

2.1進行設備全面檢查，確保各設備外部無異物，內(nèi)部無

遺留雜物，確認各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關

閉°

2.2各設備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿

足要求。

2,3通知質(zhì)管部對負荷試車塊石進行抽樣檢查，并確定對

其碎石抽樣檢查時間，做到下料質(zhì)量確保達到要求。

2.4安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到指揮統(tǒng)

一。確保安全工作萬無一失，確認各種安全保護裝置正常。

-43

**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

2.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。

2.6崗位巡檢工、噪作員、技術人員分工明確、責任到人,

有序開展工作。

2.7確認各設備具備開機條件。

3、負荷試車步驟

3.1操作員按啟動程序要求，啟動系統(tǒng)設備；

3.2負荷試車分半負荷、滿負荷兩個階段進行試車。詳見

下表：

試車形式

半負荷

滿負荷

連續(xù)試車時間

4小時

8小時

粘土破碎機產(chǎn)量

100T/h

23OT/h

砂巖破碎機產(chǎn)量

100T/h

220T/h

3.3破碎機主電機電流應保持在額定電流下。

3.4破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過60℃,給料轆軸承溫度不

超過65℃。

3.5破碎機主電機軸承溫度不超過60℃,線圈繞線溫度不

超過120℃o

3.6袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對所有運行參數(shù)有詳

細的記錄。

3.7破碎機內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。

3.8檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運行良

好，無跑偏等現(xiàn)象Q

4、注意事項

4.1按操作規(guī)程檢查設備；

4.2對系統(tǒng)設備運行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應工作，

給料輻、破碎機的電流變化是否存在--"對應。

4.3試生產(chǎn)期間，下料口料倉要由巡檢工現(xiàn)場監(jiān)控，以保

證負荷試車塊

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**水泥有限公司試生產(chǎn)方案石質(zhì)量，塊料大小達到要求。

4.4各皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點是否對中，

皮帶有無跑偏。

4.5不得對運轉(zhuǎn)中部件進行人工清掃，拆換零件或加油潤

滑。

4.6操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設備運行中有異常情況時，應做

好記錄，緊急情況時立刻停車，操作人員和巡檢人員要保持緊

密聯(lián)系。

第七章：原料系統(tǒng)試車方案

人員安排

總負責:

序

號

1

2

3

4

5

6

人員安排

甲班：乙班：丙班：丁班:

甲班：乙班：丙班：丁班

甲班：乙班：丙班：丁班

職責

總協(xié)調(diào)

操作

巡檢負責

現(xiàn)場巡檢

機械保駕

電氣、自動化保駕

一、單機試車

重點主機為原煤取料機、原料磨系統(tǒng)、電收塵系統(tǒng)、排風

機、石灰石及輔材取料機。

1、取料機單機試左

1.1試車前的準備

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**水泥有限公司試生產(chǎn)方案

試驗項目和內(nèi)容見下表；

序號

1

內(nèi)容

安全措施：制動器，行程

開關，保險絲，總開關

要求

處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合

適。

2金屬構件的外觀

不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應符

要求。

3傳動機構及零部件

裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應擰緊,

接點轉(zhuǎn)動靈活、張緊程度合適。

管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。

不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應可靠，電機轉(zhuǎn)向要正確。開關、

表和燈光要好用。

保證各點潤滑、供油正常。

4液壓系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)和各種保護裝

置、開關及儀表照明

潤滑點和潤滑系統(tǒng)

5

6

2.2試驗項目和內(nèi)容見下表：

序號

1

2

3

刮板傳動

行走傳動

料耙運動

項目內(nèi)容

按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進行啟動試驗

主梁垂直軌道運行

料耙在行程范圍內(nèi)往復運行

1.3試驗結(jié)果要求

131各驅(qū)動裝置單獨啟動，空試不少于10次，單動中發(fā)

現(xiàn)的問題如未解決不準進行聯(lián)動空試，取料機聯(lián)動空試進行5

次，整機聯(lián)動進行5次，每次空試不少于2小時；

132機器運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)可靠，電機電流正常，機構運動參

數(shù)和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫升不得大于40℃,

其