1T/XXXXXX—2025汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)壓鑄工藝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)壓鑄工藝技術(shù)規(guī)范的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求、技術(shù)要求、試驗方法、工藝流程。本文件適用于汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的壓鑄生產(chǎn)過程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4796環(huán)境條件分類環(huán)境參數(shù)及其嚴(yán)酷程度GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T21269冷室壓鑄機GB/T23464防護服裝防靜電毛針織服GB/T26050硬質(zhì)合金X射線熒光測定金屬元素含量熔融法GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T31213.1無損檢測鑄鐵構(gòu)件檢測第1部分：超聲檢測方法GB/T39638鑄件X射線數(shù)字成像檢測3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)壓鑄工藝技術(shù)規(guī)范technicalspecificationfordiecastingprocessofautomotivealuminumalloysteeringknuckle利用壓鑄機將鋁合金熔體在高壓和高速條件下注入模具型腔，冷卻凝固后形成汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的制造工藝。3.2壓鑄缺陷defectsindiecasting在壓鑄過程中由于工藝參數(shù)、模具設(shè)計或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌霓D(zhuǎn)向節(jié)表面或內(nèi)部的缺陷。2T/XXXXXX—20254系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求4.1壓鑄系統(tǒng)組成壓鑄系統(tǒng)應(yīng)包括壓鑄機、模具、鋁合金熔煉設(shè)備、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴涂設(shè)備。4.2系統(tǒng)功能要求4.2.1壓鑄機：本條目壓鑄機應(yīng)符合GB/T21269的規(guī)定，具備以下功能：a)鎖模力：≥3000kN（適用于中等尺寸轉(zhuǎn)向節(jié)）；b)壓射速度：低速階段0.1m/s～0.3m/s，高速階段2m/s～3m/s；c)壓射壓力：100MPa～150MPa；d)模具開合行程：≥500mm。4.2.2模具：模具應(yīng)具有良好的強度和剛性，型腔表面應(yīng)光滑，粗糙度應(yīng)達到Ra0.8μm以下。4.2.3鋁合金熔煉設(shè)備：熔煉設(shè)備應(yīng)能精確控制鋁合金的熔煉溫度，溫度范圍應(yīng)為650℃~750℃。熔煉爐應(yīng)配備溫度傳感器和自動控制系統(tǒng)，確保溫度波動不超過±5℃。4.2.4澆注系統(tǒng)：鋁合金澆注溫度要高于液相線溫度100℃左右，具體澆注溫度設(shè)置為700℃,整個澆注時間控制在5秒左右。4.2.5冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能快速降低模具溫度，冷卻水溫度應(yīng)控制在15℃~30℃之間，模具預(yù)熱溫度為180℃~320℃,生產(chǎn)穩(wěn)定后的平衡溫度為200℃~350℃。4.2.6噴涂設(shè)備：噴涂設(shè)備應(yīng)能均勻噴涂脫模劑，噴涂量應(yīng)控制在0.1mL/cm2~0.3mL/cm2之間。5技術(shù)要求5.1材料要求汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的材料要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的材料要求含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%9.0～11.00.3～0.7≤0.1其他雜質(zhì)單個≤0.15，總計≤0.505.2尺寸精度要求轉(zhuǎn)向節(jié)的尺寸公差應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，尺寸公差等級：CT4～CT6，具體尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3T/XXXXXX—2025表2公差等級示例數(shù)值CT4CT5CT60.3～0.50.5～1.01.0～2.02.0～3.03.0～5.05.3表面質(zhì)量要求5.3.1表面粗糙度：轉(zhuǎn)向節(jié)的表面粗糙度應(yīng)達到Ra3.2μm以下。5.3.2外觀缺陷：表面應(yīng)無明顯的氣孔、縮松、冷隔、裂紋等缺陷。允許存在的微小缺陷應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3微小缺陷要求缺陷類型直徑≤1mm，數(shù)量≤5縮松直徑≤1mm，數(shù)量≤3不允許裂紋不允許5.4力學(xué)性能要求轉(zhuǎn)向節(jié)的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的要求。表4轉(zhuǎn)向節(jié)的力學(xué)性能項目指標(biāo)抗拉強度（Rm）/MPa屈服強度（ReL）/MPa伸長率（A）/%硬度（HB）80~1205.5內(nèi)部質(zhì)量要求5.5.1氣孔率：轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)部氣孔率應(yīng)控制在5%以下，氣孔直徑應(yīng)小于2mm。5.5.2縮松：縮松缺陷的最大直徑應(yīng)不超過1mm。5.6環(huán)境要求5.6.1車間布局：生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)劃分明確，包括原材料存放區(qū)、熔煉區(qū)、壓鑄區(qū)、后處理區(qū)和廢料回收區(qū)。5.6.2溫度與濕度：車間內(nèi)溫度應(yīng)控制在15℃~35℃之間，相對濕度不超過80%，應(yīng)符合GB/T4796的相關(guān)規(guī)定。5.6.3清潔與衛(wèi)生4T/XXXXXX—2025清潔與衛(wèi)生具體包含以下內(nèi)容：a)車間地面應(yīng)保持清潔，無雜物、油污和積水，防止滑倒事故；b)定期清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，防止灰塵和金屬屑積聚。c)廢棄物應(yīng)分類存放，并定期清理。5.6.4噪音控制：車間內(nèi)噪聲水平應(yīng)控制在85dB以下，應(yīng)符合GB/T12348的相關(guān)規(guī)定。5.6.5通風(fēng)與廢氣處理通風(fēng)與廢氣處理要求分別如下：a)鋁合金熔煉和壓鑄過程中會產(chǎn)生煙塵和有害氣體（如一氧化碳、二氧化硫等車間應(yīng)配備高效的通風(fēng)系統(tǒng)；b)排氣口應(yīng)安裝廢氣凈化裝置，確保廢氣達標(biāo)排放，應(yīng)符合GB16297的要求。5.6.6環(huán)境保護環(huán)境保護的具體要求如下：a)廢水處理：壓鑄過程中產(chǎn)生的廢水（如冷卻水、清洗水等）應(yīng)集中收集，經(jīng)過處理后達標(biāo)排放。冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，定期檢測水質(zhì)，確保其符合設(shè)備運行要求。廢水處理應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）的要求；b)廢渣處理：壓鑄過程中產(chǎn)生的廢渣（如鋁屑、廢模具等）應(yīng)分類存放，定期清理。廢渣處理應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599）的要求；c)能源利用：合理規(guī)劃生產(chǎn)流程，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高能源利用效率。5.7人員要求5.7.1人員資質(zhì)工作所需人員具體要求資質(zhì)如下：a)操作人員：壓鑄機操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護要求，操作人員需持有相關(guān)設(shè)備操作證書，應(yīng)符合GB/T19001的相關(guān)規(guī)定；定期組織操作人員進行技能培訓(xùn)和安全教育，提高其操作水平和安全意識，操作人員應(yīng)完成年度安全培訓(xùn)，符合GB/T28001的相關(guān)要求；b)技術(shù)人員：技術(shù)人員應(yīng)具備壓鑄工藝、模具設(shè)計、材料科學(xué)等相關(guān)專業(yè)知識，應(yīng)符合GB/T19001的相關(guān)規(guī)定，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求優(yōu)化工藝參數(shù)，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，技術(shù)人員需定期參加行業(yè)技術(shù)交流和培訓(xùn)，掌握最新的技術(shù)動態(tài)，技術(shù)人員應(yīng)完成年度安全培訓(xùn)，符合GB/T28001的相關(guān)要c)質(zhì)量檢驗人員：質(zhì)量檢驗人員應(yīng)熟悉鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，能夠熟練使用檢測設(shè)備，檢驗人員需持有相關(guān)質(zhì)量檢驗資質(zhì)證書，應(yīng)符合GB/T19001的相關(guān)規(guī)定，定期對檢驗人員進行培訓(xùn)，提高其檢測能力和質(zhì)量意識，檢驗人員應(yīng)完成年度安全培訓(xùn)，符合GB/T28001的相關(guān)要求。5.7.2人員安全個人防護裝備：操作人員在工作時應(yīng)佩應(yīng)佩戴手套、防護眼鏡、防塵口罩等，符合GB/T23464的相關(guān)規(guī)定。6試驗方法6.1材料檢驗本條目的試驗方法應(yīng)按照GB/T26050標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2尺寸測量本條目的試驗方法應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。6.3表面質(zhì)量檢查6.3.1外觀檢查：在自然光或日光燈下，距離產(chǎn)品表面0.5m～1.0m處，用肉眼或放大鏡對轉(zhuǎn)向節(jié)的表面進行外觀檢查，記錄缺陷類型和位置。6.3.2表面粗糙度測量：測量方法應(yīng)符合GB/T10610的規(guī)定。6.4力學(xué)性能測試5T/XXXXXX—20256.4.1拉伸試驗：試驗方法應(yīng)按照GB/T228.1的規(guī)定。6.4.2硬度測試：測試方法應(yīng)符合GB/T230.1的規(guī)定。6.5內(nèi)部質(zhì)量檢測6.5.1氣孔率檢測：檢測方法應(yīng)符合GB/T39638的規(guī)定。6.5.2縮松檢測：檢測方法應(yīng)符合GB/T31213.1的規(guī)定。7工藝流程7.1合金轉(zhuǎn)向節(jié)壓鑄工藝流程應(yīng)符合附錄A的要求。7.2鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)壓鑄工藝過程控制記錄可參考附錄B。6T/XXXXXX—2025鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)壓鑄工藝流程圖工藝流程步驟1原材料準(zhǔn)備2熔煉合金3精煉處理4調(diào)整合金成分5壓鑄成型6去毛刺7熱處理8表面處理9質(zhì)量檢驗包裝入庫7T/XXXXXX—2025