壓力管道設(shè)計(jì)講課資料匯集

目錄

一.關(guān)于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的文件及

壓力管道分級(jí).................................................2

介質(zhì)分類.................................................7

三.爆炸危險(xiǎn)區(qū)的分類.........................................8

四.管道材料................................................12

五.A,A2類介質(zhì)管材要點(diǎn)......................................30

六.B類流體管材要點(diǎn)......................................30

七.關(guān)于安全及安全閥......................................33

八.管道試壓及檢查——檢查-水壓-吹洗-氣密性試驗(yàn)............35

附錄J管道的無損檢測.......................................38

一、關(guān)于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的文

件及壓力管道分級(jí)：

1.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

由勞動(dòng)部（勞部發(fā)“996]140號(hào)）1996年7月1日實(shí)施

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適用范圍

本規(guī)定適用于具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施：

（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害

介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；

（3）最高工作壓力大于等于O.IMpa（表壓），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的

管道；

（4）最高工作壓力大于等于O.IMpa（表壓），輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐

蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道；

（5）前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。

哪些單位必須執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》？

壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造單位必須執(zhí)行《壓力管

道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》不適用的范圍？

答：本規(guī)定不適用下列范圍：

（1）設(shè)備本體所屬管道；

（2）軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道；

（3）輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且其最

高工作壓力小于1.6Mpa的管道；

（4）入戶（居民樓、庭院）前的最后一道閥門之后的生活用燃?xì)夤艿兰盁崃c(diǎn)

（不含熱力點(diǎn)）之后的熱力管道。

2.《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》

由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)[國質(zhì)檢鍋[2002]235號(hào)于2003年1月1日起實(shí)

施。

附表：壓力管道類別、級(jí)別劃分表

還未見到專門有一本按上述分類的從設(shè)計(jì)——材料——施工——檢驗(yàn)的規(guī)范，目

前施工還是按GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236《現(xiàn)場設(shè)

備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

壓力管道類別、級(jí)別劃分表

(附表2)

管道類級(jí)相應(yīng)條件

介質(zhì)

名稱設(shè)計(jì)溫度設(shè)

別別設(shè)計(jì)壓力PN輸送距離L管道公稱直徑DNt

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體PN>1.6MPa

長GA1(2)輸送有毒、可燃、易爆汽體L>200kmDN>300mm

輸(3)輸送漿體介質(zhì)L>50kmDN>150mm

GA

管(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體PN<1.6MPa

道GA2(2)GA1(2)范圍之外的長輸管道

(3)GA1(3)范圍之外的長輸管道

公用GB1燃?xì)夤艿?/p>

GB

管道GB2熱力管道

(1)輸送毒性程度為極度危害的介質(zhì)

(2)輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲類可燃液體P>4.0MPa

GC1N

工(3)輸送可燃流體、有毒流體PN>4.0MPattt>400℃

業(yè)(4)輸送流體P>10MPa

GCN

管(1)輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲類可燃液體P\<4.0MPa

道(2)輸送可燃、有毒流體PN<4.0MPat>400℃

GC2K

(3)輸送非可燃流體、無毒流體PbjVlOMPatK>400℃

(4)輸送流體PN<10MPata<400℃

①長輸管道應(yīng)包括長輸管道工程中所屬的站場和庫

②輸送距離：指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離

③毒性程度按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》劃分

④甲、乙類可燃?xì)怏w、液體按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

⑤不適用下述管道：

(1)設(shè)備本體所屬管道(該類管道的安全管理與監(jiān)察按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)

(2)軍事裝備、交通工具上機(jī)核裝置中的管道

(3)輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體其管道公稱直徑小于150m/m且其最高工作壓力小于L6Mpa的管道

3.原有各部門的管道分類

1.《工業(yè)管道工程施工施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235GB50235前身按工作壓力、溫度、

材料和介質(zhì)特性，將工業(yè)管道分為五類，羅馬字I、II、III、IV、Vo

原中石化《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》SHS01005也采用了上述分類I?V。

2.新的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50235沒有納入五類管道劃

分方法，但上述1節(jié)分類方法全面考慮壓力管道的工作壓力、工作溫度、材料和介質(zhì)特性,

對(duì)不同類別的壓力管道設(shè)計(jì)安裝檢驗(yàn)、運(yùn)行、檢修提出不同要求，仍然有其可取之處。

3.中石化1997年《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》將石油化工

管道分為三級(jí)。（SH3501）

SHASHBISHBII

ABCSHJ501

4.其它城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪诸惣耙簯B(tài)液化石油氣管道按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)

五類管道劃分

1）原《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》GBJ235（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬

管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的前身），綜合考慮工作壓力、工作溫度、材料和輸送

介質(zhì)特性等，將工業(yè)管道分為五類，其分類方法見下表。

按管道1材質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)分類

工a三壓力（MPa）

材料工作溫度℃

IIIIIIIVV

<370>32>10-32>4-10>1.6-4<1.6

碳素鋼

>370>10>4-10>1.6-4<1.6

<-70或%50任意

合金鋼及不銹鋼——

-70?450>10>4-10>1.6?4<1.6

鋁及鋁合金任意——————<1.6——

銅及銅合金任意>10>4-10>1.6-4<1.6——

注：①劇毒介質(zhì)的管道按I類管道;

②有毒介質(zhì)和甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)的管道均應(yīng)升一類。

2）中國石化總公司《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》SHS01005,也采用了上述分類方法，并進(jìn)一

步補(bǔ)充完善，其分類方法見下表。這是目前石化壓力管道使用最廣泛的分類方法。

管道分類

管道工作溫度IIIIIIIVV

材料（℃）最高工作壓力（MPa）

<370>32>10-32>4-10>1.6-4<1,6

碳素鋼

>370>10>4-10>1.6-4<1.6

合金鋼-196-+450>10>4-10>1.6-4<1.6——

不銹鋼>450任意

注：①介質(zhì)毒性程度為I、II級(jí)的管道按I類管道;

②穿越鐵路干線、公路干線、重要橋梁、住宅區(qū)及工廠重要設(shè)施的甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)

物質(zhì)和介質(zhì)毒性為HI級(jí)及以上的管道，其穿越部分按I類管道；

③石油氣（包括液態(tài)燒）、氫氣管道和低溫系統(tǒng)管道至少按III類管道；

④甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)、III類毒性物質(zhì)和具有腐蝕性介質(zhì)的管道，均應(yīng)升高一個(gè)類別；

3）原化工部《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，綜合考慮工作壓力、工作溫度和管道材質(zhì)，

將化工壓力管道分為四級(jí)，具體分級(jí)方法見下表。該分級(jí)方法為化工壓力管道用戶廣泛采

用。

管道分級(jí)

ABCD

管道材質(zhì)工作溫度（℃）

工作壓力Pw（MPa）

碳素鋼<370>10.04.0-10.01.6-4.0<1.6-4

合金鋼及不銹鋼<450>4.01.6~4.0<1.6/

有色金屬設(shè)計(jì)溫度范圍>4.01.6-4.0<1.6/

注：①輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬A級(jí)管道。

②物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于450C的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于

370℃的碳素鋼管道屬A級(jí)管道。

③工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬B級(jí)管道。

④輸送甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限<10%）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。

⑤輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限80%）、閃點(diǎn)小于28c的易

燃液體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

⑥原設(shè)計(jì)腐蝕速率大于0.25mm/a的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

⑦同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分列一同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。

⑧混合介質(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。

4）SH3501分級(jí)法

中國石油化工總公司1997年頒布的《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》SH3501全面考慮了設(shè)計(jì)壓力和介質(zhì)特性，將石油化工管道分為三級(jí)（見下表）。

SH3501管道分級(jí)

管道級(jí)別適用范圍

SHA1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道

2.設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的SHB級(jí)介質(zhì)管道

1.毒性程度為高度危害介質(zhì)管道

2.設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化燒、

SHBI

甲B類可燃液體介質(zhì)管道

SHB

3.乙A類可燃液體介質(zhì)管道

1.乙B類可燃液體介質(zhì)管道

SHBII

2.丙類可燃液體介質(zhì)管道

在該標(biāo)準(zhǔn)的附錄中對(duì)劇毒、可燃等特性的物料列出了詳細(xì)清單。

劇毒介質(zhì)是指被人吸入或人體接觸時(shí)，進(jìn)入人體的量小于或等于4g即會(huì)引起肌體嚴(yán)重

損傷或致死，即使迅速采取治療措施也不能恢復(fù)健康的物質(zhì)。

常用劇毒介質(zhì)分極度危害和高度危害兩個(gè)級(jí)別。

極度危害介質(zhì)有：汞及其化合物、碎及其無機(jī)化合物、氯乙烯、銘酸鹽、重格酸鹽、

黃磷、鉞及其化合物、硫磷、埃基銀、八氟異丁酸、鎰及其無機(jī)化合物、氟化物。

高度危害介質(zhì)有：三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、丙烯睛、四氯化碳、硫化

氫、甲醇、苯胺、氟化氫、五氯酚及其鈉鹽、鎘及其化合物、敵百蟲、氯丙烯、鋼及其化

合物、溟甲烷、硫酸二甲酯、金屬鍥、甲苯二異氟酸脂、環(huán)氧氯丙烷、神化氫、敵敵畏、

光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯、苯。

規(guī)范中還規(guī)定同一物料按其特性（如閃點(diǎn)或爆炸下限）分列不同管道級(jí)別時(shí)，以較高

級(jí)別為準(zhǔn)；混合物料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定其管道級(jí)別，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，以其中的主導(dǎo)物料為分

級(jí)依據(jù)。

5）GB50028分級(jí)法

城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范將壓力管道按輸送燃?xì)獾膲毫分為5級(jí)，見下表所示。

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔蛪毫Γū韷海┓旨?jí)

名稱壓力（MPa）

A0.8<P<1.6

高壓燃?xì)夤艿?/p>

B0.4<P<0.8

A0.2<P<0.4

中壓燃?xì)夤艿?/p>

B0.05<P<0.2

低壓燃?xì)夤艿繮<0.005

相應(yīng)的規(guī)定：室外高壓和中壓A燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)采用鋼管：中壓B和低壓燃?xì)夤艿?，?/p>

采用鋼管或機(jī)械接口鑄鐵管。中低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r(shí)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮蛢?chǔ)罐必須進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)。

液態(tài)液化石油氣管道按設(shè)計(jì)壓力P分為3級(jí)，見下表所示。

液態(tài)液化石油氣管道設(shè)計(jì)壓力（表壓）分級(jí)

名稱壓力(MPa)

IP>4.0

II1.6<P<4.0

IIIP<1.6

二、介質(zhì)分類

1.毒性

介質(zhì)毒性程度參照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044的規(guī)定分為四級(jí)，其

最高容許濃度分別為:

I級(jí)（級(jí)度危害）小于等于O.lmg/n?,GB5O316中Ai類

II級(jí)（高度危害）0.1?l.Omg/n?,GB50316中A2類

Ill級(jí)（中度危害）LO-lOmg/n?,GB50316中A2類

3

IV級(jí)（輕度危害）大于10mg/moGB50316中A2類

2.可燃易燃性B類

GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對(duì)可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類?

答：可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。

可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)，性分類

類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限

甲<10%(體積)

乙>10%（體積）

GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對(duì)液化燒，可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類?

液化燃、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。

液化燒、可燃液創(chuàng)F的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

類另IJ名稱特征

甲A液化燒15℃時(shí)的蒸汽壓力＞0.1MPa的妙類液體及其他類似的液體

B可燃液體甲A類以外，閃點(diǎn)＜28℃

乙A閃點(diǎn)N28℃至“5℃

B閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃

丙A閃點(diǎn)次0℃至W120℃

B閃點(diǎn)＞120℃

GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類

A1類流體categoryA1fluid

在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入

或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)

性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中I級(jí)（極度危害）的毒物。

A2類流體categoryAlfluid

在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類流體后，會(huì)有不同程度的中毒，脫離接觸后可治

愈。相當(dāng)于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中II級(jí)及以下（高度、中度、輕度危

害）的毒物。

B類流體categoryBfluid

在本規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，

這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。

D類流體categoryDfluid

指不可燃、無毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于LOMPa和設(shè)計(jì)溫度介于-20?186℃之間的流體。

C類流體categoryCfluid

系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。

三、爆炸危險(xiǎn)區(qū)的分類

1.劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)主要采用的標(biāo)準(zhǔn)和兩個(gè)不同表示的系列

①GB、IEC、EN標(biāo)準(zhǔn)的系列

GB：中國標(biāo)準(zhǔn)（GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范）

IEC：國際電工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（CIEC79-0?13）

EN：歐洲共同體級(jí)鄰近國家（EN50014-50020,EN50039）

表示方式：X區(qū)（Zone）X級(jí)（Group）X組（T）

②NEC、API標(biāo)準(zhǔn)系列

NEC：美國國家電工協(xié)會(huì)，隸屬于NFPA（美國國家防火協(xié)會(huì)）NECArticle500-4

API：美國石油協(xié)會(huì)APIRP500,機(jī)泵供應(yīng)商均用此標(biāo)準(zhǔn)

表示方式：X級(jí)（Class）X區(qū)（Division）X類（Group）X組（T）

③GB50058中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分

我國GB50058中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分與IEC相吻合，但爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分尺

寸等交采用了API-RP-500及NFPA-497A有關(guān)規(guī)定及例圖。

①、②兩個(gè)系列的主要差別在Group劃分中隨著易燃方法與空氣混合物危險(xiǎn)性增加a）

系列是HA、HB、He排列，而b）系列是IID、He、HB、IIA排列，所以在標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)（Group）

時(shí)應(yīng)標(biāo)明按哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。GB50058屬a）系列劃分。

2.危險(xiǎn)區(qū)劃分步驟

①根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程度和持續(xù)時(shí)間對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分作如下定

義：

0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)間

存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

注：正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開

啟，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。

符合下列條件之一的，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：

a）沒有釋放源不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；

b）易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%；

c）在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃特質(zhì)

引燃溫度的設(shè)備附近；

d）在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處

按具體情況定。

②按釋放源級(jí)別和通風(fēng)區(qū)條件初步確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分

——首先應(yīng)按下列釋放源的級(jí)別劃分區(qū)域：

a）存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。

b）存在第一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。

c）存在第二級(jí)釋放源的區(qū)域或劃為2區(qū)。

——其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：

a）當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)；當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。

b）在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。

在完成爆炸危險(xiǎn)區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物

爆炸的難易程度和危險(xiǎn)程度，劃分易燃易爆物質(zhì)的級(jí)別（Group）以及按各種不同爆炸性氣

體引爆溫度確定組別（T）。

我國GB50058及IEC歐洲標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸性氣體分級(jí)分組等見下表。

兩種劃分表示系列（IEC、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、中國/NEC.API）

與空氣混合物的危險(xiǎn)性IEC/歐洲標(biāo)準(zhǔn)，中國（GB）NECAPISection3.5

低IIA(GroupIIA)IID(GroupD)I1D

IIB(GroupIIB)IIC(GroupC)IIC

高IIB(GroupB)IIB

rIIC(GroupIIC)

IIA(GroupA)IIA

爆炸性氣體分級(jí)和分組（GB50058）

引燃溫度組別

級(jí)別

T1T2T3T4T5T6

乙烷、丙

戊醇、戊

烷、丙酮

乙烷、甲烷、已烷、

苯、乙烯、

醇、乙醇、庚烷、辛

甲苯、甲

甲胺、二氯烷、煤油、乙醛、三甲亞硝酸乙

IIA酚、一氧化

乙烷、氯乙洗滌汽油、胺、乙醛

碳、苯、醋

烯、醋酸乙醋酸丙酯、

酸、醋酸甲

1燃料油、柴

酯、氯苯、

油

工業(yè)甲烷

二乙醛、二

IIB丁酸、四氯硝酸乙酯

乙烯

IIC水煤氣、氫乙快二硫化碳

按爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)安全電流（MIC）分級(jí)（GB50058）

級(jí)別最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）,mm

IIA>0.9

11B0.5<MESG<0.9

IIC<0.5

爆炸性氣體混合物按最小點(diǎn)燃電流（MIC）分級(jí)（GB50058）

級(jí)別最小點(diǎn)燃電流比（MICR）①

IIA>0.8

11B0.45<MICR<0.8

IIC<0.45

最小點(diǎn)燃電流比（MICR）為各種氣體和蒸汽按照它們最小點(diǎn)燃電流值與實(shí)驗(yàn)室的甲烷

的最小電流值之比。

爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）

組別引然溫度t,C組別引然溫度t,℃

T1t>450T4135<t<200

T2300<t<450T5100<t<135

T3200<t<300T680<t<100

爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB500058）

引然溫度組別引然溫度t,℃①

T11t>270

T12200<t<270

T13150<t<200

注：確定粉塵溫度咱別時(shí)，應(yīng)取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。

作為工藝管道設(shè)計(jì)主項(xiàng)應(yīng)考慮的問題

3.按危險(xiǎn)區(qū)劃分等級(jí)布置

①通風(fēng)

②上空排氣

③不設(shè)地溝

④壓縮機(jī)操作家地坪離出600mm

⑤壓縮廠房樓板設(shè)鋼格柵

⑥管道管架設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)及管架設(shè)計(jì)（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)）

⑦進(jìn)出壓縮機(jī)及透平的蒸汽熱管應(yīng)進(jìn)行柔性計(jì)算

確保：①壓縮機(jī)管口受力及力矩不超標(biāo)（導(dǎo)向管架）

②管系與機(jī)組不共振設(shè)彈簧支吊架

③蒸汽管熱應(yīng)力消除或自然補(bǔ)償（L、Z、Q型管道布置）

4.電氣條件、自控條件

①爆炸區(qū)等級(jí)（電機(jī)、照明開關(guān)接線盒、操作控制室均應(yīng)滿足防爆要求）

②管道靜電接地

③易燃介質(zhì)管道不允許進(jìn)入控制室

④設(shè)易燃介質(zhì)監(jiān)測儀（自動(dòng)報(bào)警）

四、管道材料

1.管道材料選材應(yīng)滿足管內(nèi)介質(zhì)對(duì)材料耐腐蝕性（包括磨蝕）溫度、壓力方面的要求

1）.耐腐蝕：

酸、堿、尿素、N%、氫、氧、氯離子、硫化氫汽、C02汽等在不同溫度不同濃度下的

腐蝕性。

耐腐蝕等級(jí)分類

分類年腐蝕率

充分耐腐蝕材料<0.05mm/年（可充分使用）

耐腐蝕材料0.05?0.1mm/年（可使用）

尚耐腐蝕材料0.1?0.5mm/年（可加大腐蝕裕度）

不耐腐蝕材料>0.5mm/年（不能用）

要考慮磨蝕：加腐蝕裕量

2）.耐溫度

要根據(jù)金屬材料的最高使用溫度及低溫材料能耐的最低溫度選材

碳鋼Q235-A?F-10-250℃

Q235—A、B-10~350℃

Q235-C-10-400℃

10#-30-425℃

20#-20-425℃

16Mn-40-450℃

低溫碳鋼A106-28.9-565℃

09MnD-5O-35O℃

09Mn2VD-50~100℃

09MnNiD-70~350℃

16MnD-40?350℃

3.5Ni-lore

鋁錦鋼12CrMoW525c

15CrMoW550C

12CrlMoVW575c

lCr5Mo<600℃

奧氏體不銹鋼（00.04%）<500-600℃

316-196-500℃(max700)

321-196-600℃(max700)

超低碳不銹鋼（CW0.03%）304L-196-400℃(max425)

316L-196-450℃(max450)

注：鑄鐵（一般不用于壓力管道）

①普通灰鑄鐵

不得用于有毒、可燃或溫度急劇變化的受壓管道，但可用于設(shè)計(jì)溫度0?150℃,設(shè)

計(jì)壓力Wl.6MPa的一般介質(zhì)管道。特殊情況輸送可燃流體，但T次V150℃,P?改WLOMPa。

②球墨鑄鐵

-20-343℃^2.5MPa,常溫下可用于W4.0MPa

③可鍛鑄鐵

-20-343℃,對(duì)可燃介質(zhì)僅用于設(shè)計(jì)溫度W150℃,設(shè)計(jì)壓力W2.5MPa

——要區(qū)別使用鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼

①輸送極毒、高度毒性、可燃介質(zhì)、液化燒的壓力管道應(yīng)用鎮(zhèn)靜鋼。

②輸送可燃介質(zhì)管道不得采用沸騰鋼制造

③含C量＞0.24%的鋼材，不宜用于焊制管子和管件。

3）.耐壓力（與溫度共同對(duì)管材壁厚強(qiáng)度的要求）

①管子：（管件）

1.不同種類焊接管的使用范圍

GB/T3091低壓液體輸送用焊接鋼管Q195、215、235,用于WL6MPa；350℃

GB/T13793有縫焊接鋼管Q195、235、10#、20#,用于W1.6MPa；350℃

GB/T14980低壓大直徑焊接鋼管，Q235、20#,

GB/T9711螺旋焊天然氣鋼管

i連續(xù)爐焊鋼管僅用于水及壓縮空氣

ii電阻焊管用于W200℃無毒介質(zhì)

iii直縫埋弧焊管WL6MPa,水、空氣、蒸汽、低壓煤氣及非極毒介質(zhì)

ivGB9711螺旋焊天然氣鋼管，中度及輕度毒性介質(zhì)W300C

v鍍鋅鋼管、水煤氣輸送鋼管SLOMPa0-200℃

有縫焊接管WL6（僅D類）Q235B、20、0?350℃

<1.0(C,D類)Q235A?F、0?350℃不得用于液化氣、極毒及高

度毒性介質(zhì)管道

Q235-C<2.5MPa0?400℃-不得用于液化

氣、極毒及高度毒性介質(zhì)管道

(b)無縫鋼管，可用于中高壓、高溫

(c)不同的制造標(biāo)準(zhǔn)鋼管使用范圍不同

GB3087GB8163<10.0Mpa

GB5310GB6479GB9928>10.0Mpa

GB3452管道用碳素鋼管

GB3454壓力管道用碳素鋼管

GB3455高壓管道用碳素鋼管

GB3456高溫管道用碳素鋼管

GB3457電弧焊鋼管

GB3458管道用合金鋼管

GB3459管道用奧氏體不銹鋼管

GB3460低溫管道用鋼管

(d)壁厚

——強(qiáng)度計(jì)算

----公差裕量

——腐蝕(磨蝕)裕量

(e)Sch的概念

(f)代材

碳鋼(GB)ASTMDINCrMo鋼(GB)ASTMDiN

Q235AA283DST3316MoA335-P115Mo3

10A106A(rWj溫管)ST35-812CrMoA335-P213CrMo44

A53A(壓力管)ST37-215CrMoA335-P1216CrMo44

20#A53BST4212CrMoVA335-P1113CrMoV42

A106BST45-812Cr2MoA335-P2210CrMo910

16MnA106CST52lCr5MoA335-P512CrMol95

-40℃16MnDA333—1.6TTST35N

-70℃09Mn2VA333-7.9TTST35V

API5LBA106B國產(chǎn)化用20#鋼代的問題

A106C國產(chǎn)化用16Mn鋼代的問題

★★★★★德國標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)表示方法

1、有DIN17006及DIN17007系統(tǒng)兩種

2、DIN17007系統(tǒng)的鋼號(hào)表示方法如下:

鋼號(hào)的構(gòu)成

ocpoxn

主體部分熱處慨您字母(C)

^性能f呆而能瞰字(D)

表示鋼號(hào)的強(qiáng)度或化學(xué)成分

附圖A、B、C、D

主體部分

碳素鋼St義義

鋼I抗拉強(qiáng)度下限

如St35（GB：10#鋼）St45（GB：20#鋼）

低合金鋼日XX不X

「合金元素含量之二

含碳值

合金元素符號(hào)合金元素含量之一

如：13CrMo44（GB：12CrMo）

平均含碳量0］跳含Mo量約0.4%（4+10=0.4）

含Cr量瑤（4?4=1）

16CrMo44（GB：15CrMo）平均含碳量約0.16%

10CrMo910（GB：12Cr2Mo）

含Mo影勺0.然（10?10=1）

含Cr量暝（9+4=2.25）

平均含碳量0.10%

高合金鋼

工OOOXXXX

高合金鋼\合金元素含量之三

含碳值合金元素含量之二

合金元素符號(hào)合金元素含量之一

X10CrNil808表示高合金不銹鋼

1.高合金鋼

2.平均含碳量0.01%

3.含鋁量18%

4.含鍥量8%

中、德標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)對(duì)照表（鋼板）

德國牌號(hào)（DIN）

鋼板中國牌號(hào)（GB）

鋼號(hào)材料號(hào)

碳

素Q235A.FVSt37-21.0112DIN17100

鋼Q235ARSt37-21.0114DIN17100

板20gHII1.0425DIN17155

St52-31.0841DIN17100

loivin

17Mn41.0844DIN17155

16MnR

19Mn51.0845DIN17155

耐

熱12CrMo13CrMo441.7335DIN17155

鋼15CrMo16CrMo44

板12Cr2Mol10CrMo9101.7362DIN17155

低

溫16MnRTTSTE.261.0463SEW089

鋼09Mn2VRTTST41V1.0437SEW680

板06ALNbCuN10Nil41.5637SEW680

0Crl3X7Crl31.4000DIN17440

不lCrl3X10Crl31.4006DIN17440

銹0CrNi9X5CrNil8.91.4301DIN17440

鋼0Crl8Ni9TiX10CrNiTil8.91.4541DIN17440

板0Crl8Nil0X2CrNil8.91.4306DIN17440

00Crl7Nil4Mo2X20CrNiMol8.101.4404DIN17440

中、德標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)對(duì)照表（鋼管）

德國牌號(hào)（DIN）

鋼管中國牌號(hào)（GB）

鋼號(hào)材料號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

Q235ASt331.0033DIN1626/2

碳10St35.41.0309DIN1629/4

素St35.81.0305DIN17175

鋼20St421.0130DIN1626/2

管St42-21.0132DIN1626/3

St45.81.0405DIN17175

16MnSt52.41.0832DIN1626/4

St521.0831DIN1629/3

12CrMo13CrMo44

15CrMo16CrMo441.7335DIN17175

12Cr2Mol10CrMo9101.7380SEW610

lCr5Mo12CrMol951.7362DIN17175

低

溫16MnTTSt.35N1.0356SEW680

鋼09Mn2VTTSt.35V1.0356SEW680

管06ALNbCuN10Nil41.5637SEW680

不lCrl3X10Crl31.4006DIN17440

銹0CrNi9X5CrNil8.91.4301DIN17440

鋼0Crl8Nil0X2CrNil8.91.4306DIN17440

管00Crl7Nil4Mo2X20CrNiMol8.101.4404DIN17440

有關(guān)銘鋁合金鋼

由于合金元素的加入，且隨著合金元素含量的增加，使材料的強(qiáng)度大大提高，但韌

性，可焊性卻降低了，熱裂的傾向也增加了。

其特點(diǎn)：高溫強(qiáng)度高，耐熱，高溫硫、硫化氫、高溫氫的腐蝕。

其缺點(diǎn)：淬硬性強(qiáng)，可焊性差，容易產(chǎn)生回火脆性。

合金元素的作用：

Cr：能提高鋼材在高溫下的抗氧化、抗硫化及抗氫能力，倍與氧形成的氧化膜，致密又堅(jiān)

固，避免繼續(xù)氧化

Mo：能在鋼中固溶形成碳化物，增強(qiáng)鋼材抗蠕變能力，提高鋼材的熱強(qiáng)度

分類：1、低合金銘鋁鋼，合金元素含量少于3%,如P11,P22(12Cr2Mo).12CrlMoV,

價(jià)廉、韌性、可焊性較高，抗蠕變較好

2、中合金銘鋁鋼，合金元素含量3%?W5%,如3CL0.5MO—V

3、高合金格鉗鋼，合金元素含量25%,如P5(lCr2Mo)、P9(9CrlMo).

P91(10Cr9MolVNb)、P92

________使用：

1、Pll用于tV525℃(max575)p22<527℃,抗高溫氫/H+H2s

2、P5,耐溫，耐腐蝕明顯優(yōu)于Pll、P22,但高溫強(qiáng)度并不高

3、P91,P92,由于添加了鈕元素，因此高溫強(qiáng)度大大提高

所以在選擇上只要能滿足壓力要求，選材時(shí)不要過份追求材料的高強(qiáng)度(含Cr等)而導(dǎo)致

韌性及可焊性的降低。

格鋁鋼焊接容易產(chǎn)生裂紋，因此提前預(yù)熱，焊后保溫，熱處理，要用低氫焊條，

控制P、S、V、Nb、Sn、Sb等元素含量。

主要CrMo鋼的化學(xué)組分和力學(xué)性能:

化學(xué)成分.%力學(xué)性能

序號(hào)材料牌號(hào)不大于