ICS33.120.99CCSM42浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3747—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類與命名 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 10質(zhì)量承諾 附錄A（規(guī)范性附錄）絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo) 21附錄B（規(guī)范性附錄）推薦的纜芯結(jié)構(gòu) 22附錄C（規(guī)范性附錄）無外護(hù)層電纜的最小護(hù)套厚度 23附錄D（規(guī)范性附錄）無外護(hù)層電纜的最大外徑 25附錄E（規(guī)范性附錄）線對直流電阻不平衡、工作電容差、串音的計算公式 27T/ZZB3747—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江尖峰通信電纜有限公司。本文件參與起草單位：浙江尖峰集團(tuán)股份有限公司、上海國纜檢測股份有限公司、中國檢驗認(rèn)證集團(tuán)浙江有限公司、江西千晉智能驅(qū)動科技有限公司、寧波一舟通信技術(shù)有限公司、南京普天天紀(jì)樓宇智能有限公司、江蘇亨通線纜科技有限公司、衢州企發(fā)科技服務(wù)有限公司、浙江華睿科技咨詢服務(wù)有限公本文件主要起草人：盧超芳、張峰亮、胡龍崗、汪德波、余振飛、謝禮豐、陳紅陽、劉玉剛、趙呈峰、吳振遠(yuǎn)、章慈、包潔明、黃媛、郭志堅、沈科、趙俊、錢芳、宗寧、盛曉灃、陳鴻有、董利盛、陳倩、柳康、賴曉軍、王鵬飛、占倩倩、吳軍明、黃晉華。本文件評審專家組長：張正。1T/ZZB3747—2024銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套地鐵用市內(nèi)通信電纜本文件規(guī)定了銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套地鐵用市內(nèi)通信電纜（以下簡稱“通信電纜”）的分類與命名、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件主要適用于傳輸音頻信號和綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)的2B+D速率及以下的數(shù)字信號，也可用于傳輸2048kbit/s及以下的數(shù)字信號或150kHz以下的模擬信號。注：軌道交通、市內(nèi)和近郊的電話線路、電站、工廠、智能樓宇和設(shè)備密集場所的通信系統(tǒng)中的電纜，如適用，也可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10—2013電工術(shù)語電纜GB/T2952.1電纜外護(hù)層第1部分：總則GB/T2952.3電纜外護(hù)層第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T3953電工圓銅線GB/T5441—2016通信電纜試驗方法GB/T6995.2電線電纜識別標(biāo)志方法第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13542.4電氣絕緣用薄膜第4部分：聚酯薄膜（IEC60674-3-2:1992,MOD）GB/T13849.1—2013《聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜》GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T17650對于電纜材料燃燒過程中產(chǎn)生的氣體的測試GB/T17651電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T18380.12電線和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kw預(yù)混合型火焰試驗方法（IEC60332-1-2:2018,IDT）GB/T18380.33電線和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類（IEC60332-3-22:2018,IDT）GB/T18380.34電線和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類（IEC60332-3-23:2018,IDT）GB/T18380.35電線和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類（IEC60332-3-24:2018,IDT）YD/T322—2013《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜》YD/T723.2通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶第2部分鋁塑復(fù)合帶YD/T723.3通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶第3部分鋼塑復(fù)合帶YD/T760市內(nèi)通信電纜用聚烯烴絕緣料2T/ZZB3747—2024YD/T837.3—1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗方法第3部分機(jī)械物理性能試驗方法YD/T837.4銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗方法第4部分:環(huán)境性能試驗方法YD/T839(所有部分)通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物YD/T1113通信電纜光纜用無鹵低煙阻燃材料YD/T1115（所有部分）通信電纜光纜用阻水材料JB/T8137電線電纜交貨盤SJ/T11363電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求SJ/T11365電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法TB/T3100.3—2017鐵路數(shù)字信號電纜第3部分：綜合護(hù)套鐵路數(shù)字信號電纜3術(shù)語和定義GB/T2900.10—2013中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與命名4.1型式、代號及含義通信電纜的型號由燃燒特性代號、型式代號與規(guī)格代號三部分組成。4.1.1通信電纜燃燒特性代號見表1。表1電纜燃燒特性代號4.1.2通信電纜型式代號及含義見表2。表2電纜型式代號及含義H銅YAT式4.1.3通信電纜規(guī)格代號通信電纜標(biāo)稱線對數(shù)×2×導(dǎo)線標(biāo)稱直徑。3T/ZZB3747—20244.2通信電纜型式4.2.1通信電纜主要型式及名稱WDZ-HYA53——銅芯實心聚烯烴絕緣鋁塑粘結(jié)綜合護(hù)套單層皺紋鋼帶縱包鎧裝無鹵低煙單根阻燃地鐵用市內(nèi)通信電纜；WDZA-HYAT53——銅芯實心聚烯烴絕緣填充式鋁塑粘結(jié)綜合護(hù)套單層皺紋鋼帶縱包鎧裝無鹵低煙阻燃A類地鐵用市內(nèi)通信電纜；WDZB-HYA23——銅芯實心聚烯烴絕緣鋁塑粘結(jié)綜合護(hù)套雙層鋼帶繞包鎧裝無鹵低煙阻燃B類地鐵用市內(nèi)通信電纜；WDZC-HYAT23—銅芯實心聚烯烴絕緣填充式鋁塑粘結(jié)綜合護(hù)套雙層鋼帶繞包鎧裝無鹵低煙阻燃C類地鐵用市內(nèi)通信電纜。4.2.2使用場合見表3。表3通信電纜主要型式的使用場合電纜工作環(huán)境溫度一般為-30℃~+60℃,敷設(shè)環(huán)境溫度一般不低于-5℃4.3電纜規(guī)格通信電纜的規(guī)格見表4。表4通信電纜規(guī)格5、10、15、20、25、30、50、100、200、300、400、500、600、800、900、10005、10、15、20、25、30、50、100、5、10、15、20、25、30、50、15、10、15、20、25、30、50、14.4標(biāo)記及示例地鐵通信電話電纜用型號、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)記，規(guī)格包括電纜的標(biāo)稱對數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱直徑。100對，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.50mm，表示為：WD5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)4T/ZZB3747—20245.1.1應(yīng)采用計算機(jī)輔助軟件對通信電纜的結(jié)構(gòu)和電氣性能參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。5.1.2應(yīng)具備對擠塑工藝進(jìn)行流體動力模擬分析的能力。5.2原材料5.2.1銅導(dǎo)體材料應(yīng)符合GB/T3953中對TR型軟圓銅線的要求；銅含量應(yīng)不低于99.95%。5.2.2聚烯烴絕緣材料應(yīng)符合YD/T760中對高密度聚乙烯的要求。5.2.3聚乙烯護(hù)套材料應(yīng)符合GB/T15065中對線性低密度、中密度或高密度聚乙烯的要求。有阻燃要求時可采用符合YD/T1113規(guī)定的無鹵低煙阻燃材料。5.2.4所用材料中禁用物質(zhì)的含量限值應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表5通信電纜材料中禁用物質(zhì)的含量限值5.3工藝及裝備5.3.1絕緣芯線制造應(yīng)采用高精度自動換盤串聯(lián)線設(shè)備。5.3.2絕緣擠塑工序應(yīng)實現(xiàn)線徑、電容值、偏心度、火花故障、長度和線速的在線監(jiān)測。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備電容耦合測試儀、電纜自動測試系統(tǒng)、自然通風(fēng)老化試驗箱、低溫試驗箱、滲水試驗機(jī)等設(shè)備。5.4.2應(yīng)配備直流、交流火花試驗機(jī)、充氣機(jī)等驗證絕緣和護(hù)套完整性的檢驗?zāi)芰Α?.4.3應(yīng)具備開展電氣性能、老化性能、低溫試驗、抗?jié)B水性能等項目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1結(jié)構(gòu)、尺寸和外觀6.1.1線對數(shù)、排列和色譜6.1.1.1絕緣芯線應(yīng)采用顏色識別標(biāo)志。絕緣顏色應(yīng)符合GB/T6995.2或附錄A的規(guī)定，有爭議時，按附錄A的規(guī)定。絕緣顏色應(yīng)不褪色、不遷移、顏色均勻，并且采用下列10種顏色?！猘線：白、紅、黑、黃、紫；——b線：藍(lán)、桔、綠、棕、灰。5T/ZZB3747—20246.1.1.2絕緣應(yīng)采用符合YD/T760中規(guī)定的高密度聚乙烯，絕緣結(jié)構(gòu)分為三類：實芯聚烯烴絕緣、泡沫聚烯烴絕緣和泡沫皮聚烯烴絕緣。6.1.1.3絕緣芯線分別由a線和b線的兩種不同顏色的絕緣芯線按表6規(guī)定的序號和色譜均勻地絞合成線對。成品電纜中任意線對的絞合節(jié)距在3m長度上測得的算術(shù)平均值不大于150mm。各線對絞合節(jié)距的選擇應(yīng)使成品電纜符合本文件規(guī)定的電氣性能。6.1.1.4電纜中允許加放預(yù)備線對，100對及以上的電纜預(yù)備線對的數(shù)量不超過電纜標(biāo)稱線對數(shù)的1%，且最多不超過6對；預(yù)備線對一般置于纜芯外層的間隙中，可單獨放置，也可絞合后放置，但不允許放在各種單位內(nèi)；預(yù)備線對的各項技術(shù)要求與標(biāo)稱線對相同。6.1.1.5線對及預(yù)備線對的色譜序號應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。6.1.1.6交貨時，電纜中的合格線對數(shù)（含合格的預(yù)備線對）應(yīng)不少于標(biāo)稱線對數(shù)。不合格線對的序號及不合格項目應(yīng)在出廠檢驗合格證上注明。表6基本單位線對序號與絕緣色譜123456789白白白白白紅紅紅紅紅黑黑黑藍(lán)桔綠棕灰藍(lán)桔綠棕灰藍(lán)桔綠黑黑黃黃黃黃黃紫紫紫紫紫棕灰藍(lán)桔綠棕灰藍(lán)桔綠棕灰表7預(yù)備線對序號及絕緣色譜白紅白紫白黑紅黑白黃紅黃6.1.2單位、纜芯和扎帶色譜6.1.2.1單位6.1.2.1.1基本單位由25個線對絞合而成，用來構(gòu)成超單位或纜芯。6.1.2.1.2子單位由12個線對或13個線對或更少的線對絞合而成，若干個子單位用來構(gòu)成基本單位或纜芯。6.1.2.1.3超單位由若干基本單位或（和）12、13對子單位絞合而成，用來構(gòu)成纜芯，超單位有50對超單位、100對超單位兩種。6.1.2.2纜芯6.1.2.2.125對及以下電纜，纜芯由子單位或由線對直接絞合而成，纜芯中各線對的絞合節(jié)距應(yīng)各不相同。6T/ZZB3747—20246.1.2.2.225對以上電纜，纜芯由若干個基本單位或（和）子單位或（和）超單位絞合而成，其線對序號和扎帶色譜符合表8的規(guī)定。6.1.2.2.325對以上電纜應(yīng)分端別。面向電纜端頭，若組成纜芯的基本單位（子單位）或超單位按表8的單位序號和扎帶色譜順序順時針方向從內(nèi)到外依次排列，則此端為A端，另一端為B端。成品電纜的A端和B端端頭應(yīng)分別用紅色和綠色標(biāo)志。6.1.2.2.4推薦的纜芯結(jié)構(gòu)見附錄B。6.1.2.2.5纜芯應(yīng)用符合GB/T13542.4規(guī)定的聚酯帶縱包或繞包，其外可用非吸濕性和非吸油性的扎帶（紗）扎緊，包帶厚度應(yīng)使成品電纜滿足本文件規(guī)定的電氣性能。6.1.2.2.6填充式電纜在纜芯的間隙、纜芯與包帶的間隙及纜芯包帶外表面與鋁塑復(fù)合帶的間隙中應(yīng)均勻而連續(xù)地填滿符合YD/T839規(guī)定的填充復(fù)合物，填充復(fù)合物應(yīng)與絕緣芯線、扎帶（絲）、纜芯包帶及鋁塑復(fù)合帶相容，并能使成品電纜滿足本文件規(guī)定的電氣性能。也可在纜芯包帶外采用符合YD/T1115規(guī)定的其他阻水材料，并能使成品電纜滿足本文件規(guī)定的電氣性能。6.1.2.3扎帶色譜6.1.2.3.1各種單位應(yīng)采用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶螺旋繞扎，繞扎節(jié)距不大于100mm。扎帶采用表8中的顏色作為識別標(biāo)志，扎帶顏色應(yīng)符合GB/T6995.2的規(guī)定，且構(gòu)成同一基本單位若干個子單位的扎帶色譜應(yīng)與該基本單位的扎帶顏色相同。6.1.2.3.2任一基本單位或子單位缺扎帶的長度應(yīng)不超過90m。電纜任一橫截面上缺扎帶的基本單位與子單位的總數(shù)應(yīng)不超過3個，且相鄰單位不允許同時缺扎帶。超單位內(nèi)只允許有一個基本單位或子單位缺扎帶，超單位不允許缺扎帶。6.1.3外觀護(hù)套外觀應(yīng)外表面光滑、平整，無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷。6.1.4尺寸6.1.4.1導(dǎo)體采用符合GB/T3953規(guī)定的TR型軟圓銅線，其標(biāo)稱直徑為0.40mm、0.50mm、0.60mm、0.70mm、0.80mm、0.90mm。6.1.4.2鋁塑復(fù)合帶應(yīng)采用符合YD/T723.2規(guī)定的雙面鋁塑復(fù)合帶。鋁帶標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于0.15mm。纜芯直徑大于9.5mm時，鋁塑復(fù)合帶縱包重疊寬度應(yīng)不小于6mm；纜芯直徑小于或等于9.5mm時,縱包重疊寬度應(yīng)不小于纜芯周長的20%。鋁塑復(fù)合帶可以軋紋，也可以不扎紋。由于扎紋等加工過程而使鋁塑復(fù)合帶中鋁帶厚度的減薄在任意點都不應(yīng)超過10％。6.1.4.3鋁塑復(fù)合帶接續(xù)時，應(yīng)先除去塑料復(fù)合層，并清潔金屬表面，以使接續(xù)處的機(jī)械及電氣性能良好，接續(xù)后應(yīng)恢復(fù)塑料復(fù)合層。接續(xù)處鋁塑復(fù)合帶的1m電阻應(yīng)不超過相鄰段同樣長度無接頭鋁塑復(fù)合帶電阻的110%。電纜任意500m長度內(nèi)鋁塑復(fù)合帶接頭不允許超過2個。6.1.4.423型外護(hù)套應(yīng)在內(nèi)護(hù)套外間隙繞包兩層鋼帶并擠包一層外護(hù)套。繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%。鋼帶應(yīng)符合GB/T2952.1的規(guī)定，其尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。6.1.4.553型外護(hù)層應(yīng)在電纜內(nèi)護(hù)套外縱包一層皺紋鋼塑復(fù)合帶并緊密擠包一層粘結(jié)的外護(hù)套。鋼塑復(fù)合帶應(yīng)符合YD/T723.3的規(guī)定，鋼帶標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于0.15mm。當(dāng)內(nèi)護(hù)套外徑在15mm及以下時，鋼帶搭接寬度應(yīng)不小于3mm；當(dāng)內(nèi)護(hù)套外徑大于15mm時，應(yīng)不小于6mm。在鋼塑復(fù)合帶內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)均勻而連續(xù)地涂覆符合YD/T839規(guī)定的涂覆復(fù)合物或符合YD/T1115規(guī)定的其他阻水材料，然后擠包一層聚烯烴護(hù)套。7T/ZZB3747—2024表8基本單位、超單位的序號及扎帶的色譜白紅黑黃號號號號對對對對1117232452386748935964785968T/ZZB3747—20246.1.5護(hù)套厚度6.1.5.1電纜的外護(hù)層由鎧裝層和聚烯烴外套組成，包于基本電纜上。無外護(hù)層電纜聚烯烴外套的最小厚度應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。電纜最大外徑見附錄D。6.1.5.2非填充式電纜內(nèi)護(hù)套的最小厚度應(yīng)不小于附錄C中聚乙烯護(hù)套最小厚度的一半加0.2mm；對于填充式電纜，應(yīng)不小于0.8mm。表923型電纜鋼帶規(guī)格>70.06.2完整性6.2.1絕緣完整性6.2.1.1絕緣層應(yīng)連續(xù)地擠包在導(dǎo)線上，表面光滑平整，并具有完整性，其厚度能使成品電纜滿足本文件規(guī)定的電氣性能。6.2.1.2各種直徑導(dǎo)線的絕緣，經(jīng)高壓火花試驗后，每12km允許有一個針孔或類似的缺陷。6.2.2護(hù)套完整性6.2.2.1填充式電纜在工頻電壓8kV或直流12kV的條件下,其護(hù)套應(yīng)無擊穿點。6.2.2.2非填充式電纜在工頻電壓8kV或直流12kV的條件下,其護(hù)套應(yīng)無擊穿點。并且經(jīng)充氣試驗后，電纜內(nèi)的氣壓不應(yīng)降低。有外護(hù)層的電纜，應(yīng)先在裝外護(hù)層之前檢驗一次氣壓。6.3電氣性能成品電纜的電氣性能應(yīng)符合表10的規(guī)定（其中線對直流電阻不平衡、工作電容差以及串音的計算公式列于附錄E）。9T/ZZB3747—2024表10電纜的電氣性能1(+20℃)2平衡(+% 34 5>106 7實測值/[0.5(L+)]—>10T/ZZB3747—2024表10（續(xù)）8固有衰減(+ 導(dǎo)體標(biāo)稱實心聚烯烴絕緣非實心聚烯烴絕緣填泡沫、泡沫皮聚烯烴絕緣非填充式電纜泡沫、泡沫皮聚烯9式換算:超單位內(nèi)兩個相對基本單位或子單位不同超單位內(nèi)子單位間線對的全部組合T/ZZB3747—2024表10（續(xù)）性 ——>5對b當(dāng)任意線對組合的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度小于58dB/km，但等于或大于53dB/km時，應(yīng)分別測量和計算該組合的每個單6.4機(jī)械物理性能6.4.1成品電纜上導(dǎo)體的斷裂伸長率符合表11的規(guī)定。表11導(dǎo)體斷裂伸長率斷裂伸長率%6.4.2導(dǎo)體接續(xù)應(yīng)采用銀合金焊料和無酸性熔劑釬焊，或者電焊，或者冷壓技術(shù)接頭，接續(xù)處應(yīng)光滑圓整，無毛刺。接續(xù)處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于相鄰無接續(xù)處抗拉強(qiáng)度的90%。6.4.3從成品電纜上取下的絕緣的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表12的要求。6.4.4從成品電纜上取下的護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表13的要求。T/ZZB3747—2024表12絕緣的機(jī)械物理性能1 23%45%6能—7 6.4.5任何部分的平均剝離強(qiáng)度在18℃~27℃下，應(yīng)滿足：非填充式電纜鋁塑復(fù)合帶縱包重疊寬度上不小于0.8N/mm；聚烯烴套與鋁塑復(fù)合帶間不小于0.8N/mm；鋼塑復(fù)合帶與外護(hù)套間不小于1.4N/mm。6.4.6鋁塑復(fù)合帶接續(xù)處的抗張強(qiáng)度不低于相鄰段同樣長度無接頭鋁塑復(fù)合帶抗拉強(qiáng)度的80％。6.4.7聚烯烴護(hù)套與鋁帶間、聚烯烴護(hù)套與鋼塑復(fù)合帶間的附著力應(yīng)不小于1.4N/mm。T/ZZB3747—2024表13護(hù)套的機(jī)械物理性能12%%%34%注2：斷裂伸長率變化率EB=老化前斷裂伸長率-老化后斷裂伸長率×100%老化前斷裂伸長率6.5環(huán)境性能通信電纜的環(huán)境性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。6.6阻燃性能6.6.1無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套電纜應(yīng)能通過滿足GB/T18380.12規(guī)定的單根垂直燃燒試驗。6.6.2當(dāng)有要求時，電纜應(yīng)滿足GB/T18380.33—2022或GB/T18380.34—2022或GB/T18380.35—2022中附錄B規(guī)定的成束燃燒等級的要求，碳化高度應(yīng)不大于1.5米。6.6.3無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套電纜在特定條件下燃燒的煙密度的透光率應(yīng)不小于60%。6.6.4無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套電纜材料燃燒過程中產(chǎn)生的氣體，鹵酸氣體含量應(yīng)不大于0.5%，燃燒氣體的pH值應(yīng)不小于4.3，電導(dǎo)率應(yīng)不大于10μS/mm。6.7環(huán)保性能通信電纜組成材料應(yīng)根據(jù)SJ/T11363-2006中的規(guī)定進(jìn)行分類。當(dāng)用戶有要求時，電纜用均一材料（EIP-A類）中禁用的有毒有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表5的規(guī)定。T/ZZB3747—2024表14環(huán)境性能的技術(shù)要求1有外護(hù)層填充式電纜：L型水密套管（23型電纜鎧裝2處理溫度65±1）℃3處理溫度-20±2）℃4預(yù)處理溫度18～27）℃7試驗方法7.1結(jié)構(gòu)、尺寸和外觀7.1.1對產(chǎn)品的線對數(shù)、排列、線對色譜用目力檢查，并按YD/T322—2013中5.1的規(guī)定進(jìn)行。線對的絞合節(jié)距按YD/T837.5規(guī)定進(jìn)行。7.1.2扎帶色譜及扎帶排列用目力檢查。7.1.3護(hù)套外觀用目力檢查。7.1.4縱包鋁帶、鋼帶重疊寬度，鋼帶繞包間隙，鋼帶厚度、寬度測試按YD/T837.5規(guī)定進(jìn)行。7.1.5護(hù)套厚度測試按YD/T837.5規(guī)定進(jìn)行。7.1.6識別標(biāo)志、包裝用目力檢查，長度標(biāo)志誤差測試按YD/T837.5規(guī)定進(jìn)行。7.2完整性7.2.1絕緣完整性在擠塑生產(chǎn)線上進(jìn)行火花試驗。對于實心聚烯烴絕緣導(dǎo)線，所用直流試驗電壓為（2~6）kV；對于泡沫或泡沫皮聚烯烴絕緣導(dǎo)線，應(yīng)為（1～3）kV。各種直徑導(dǎo)線的絕緣每12km允許有一個針孔或類似的缺陷。7.2.2對填充式電纜護(hù)套完整性，應(yīng)在擠塑生產(chǎn)線上用火花試驗來檢驗，試驗電壓至少為工頻8kV或直流12kV,電纜護(hù)套應(yīng)無擊穿點。7.2.3對非填充式電纜護(hù)套完整性，應(yīng)在擠塑生產(chǎn)線上用火花試驗來檢驗，試驗電壓至少為工頻8kV或直流12kV,電纜護(hù)套應(yīng)無擊穿點。并且用充氣試驗來檢驗，充入壓力為50～100kPa的干燥空氣或氮氣，在電纜全長氣壓均衡后3h（有外護(hù)層電纜6h）內(nèi)，電纜內(nèi)的氣壓不應(yīng)降低。對有外護(hù)層的電纜，應(yīng)先在裝外護(hù)層之前檢驗一次。T/ZZB3747—20247.3電氣性能7.3.1成品的電氣性能試驗方法按YD/T322—2013中5.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2理想屏蔽系數(shù)試驗方法按GB/T5441—2016的規(guī)定進(jìn)行。7.4機(jī)械物理性能7.4.1銅導(dǎo)體斷裂伸長率按YD/T837.3—1996中4.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度按YD/T837.3—1996中4.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3從成品電纜上取下的絕緣的機(jī)械物理性能的試驗方法按YD/T837.3—1996的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4從成品電纜上取下的聚乙烯護(hù)套機(jī)械物理性能的試驗方法按YD/T837.3—1996的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5非填充式電纜鋁塑復(fù)合帶縱包重疊寬度上、聚烯烴套與鋁塑復(fù)合帶間、鋼塑復(fù)合帶與外護(hù)套間任何部分的平均剝離強(qiáng)度試驗方法按YD/T837.3—1996中4.2的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6鋁塑復(fù)合帶接續(xù)處的抗張強(qiáng)度試驗方法按YD/T837.3—1996中4.2的規(guī)定進(jìn)行。7.4.7聚烯烴護(hù)套與鋁帶間、聚烯烴護(hù)套與鋼塑復(fù)合帶間的附著力試驗方法按YD/T837.3—1996中4.9的規(guī)定進(jìn)行。7.5環(huán)境性能填充式電纜的抗?jié)B水性能、填充電纜的滴流性能、電纜低溫彎曲性能按YD/T837.4的規(guī)定進(jìn)行。鋼帶縱包鎧裝電纜扭轉(zhuǎn)試驗按YD/T837.3—1996的規(guī)定進(jìn)行。7.6阻燃性能7.6.1無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套電纜的單根電纜垂直燃燒試驗按GB/T18380.12的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2當(dāng)用戶有對成束電纜火焰蔓延試驗A類、B類或C類要求時，試驗按照按GB/T18380.33、GB/T18380.34或GB/T18380.35的規(guī)定進(jìn)行。7.6.3燃燒的煙密度測量方法按照GB/T17651—2021的規(guī)定進(jìn)行。7.6.4當(dāng)電纜采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套，在燃燒時其鹵酸氣體釋放的pH加權(quán)值和電導(dǎo)率的試驗方法按GB/T17650.2-2021的規(guī)定進(jìn)行。7.7環(huán)保性能通信電纜組成材料的試驗方法按SJ/T11363和RoHS2.0的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表15。8.2通信電纜需經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗，檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。8.3通信電纜的檢驗應(yīng)在護(hù)套擠出至少16h后進(jìn)行。T/ZZB3747—2024表15檢驗項目1√-√--√√-√√-√√-√√-√--√--√-√√-√√√-√√-√√-√√-√√-√2√--3√-√√-√√-√√-√-√√-√√-√√-√√-√√-√√√-√--√T/ZZB3747—2024表15（續(xù)）4--√--√--√--√--√--√--√--√--√--√--√-√√--√--√5--√--√--√--√6--√低煙無鹵電纜的成束燃燒試驗--√--√--√--√pH加權(quán)值--√--√7環(huán)保性能8.3.1出廠檢驗8.3.1.1出廠檢驗以制造長度電纜為單位產(chǎn)品（以下簡稱盤），并以同一時間內(nèi)，采用相同材料和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一型式的若干盤電纜組成一個檢查批。8.3.1.2出廠檢驗項目分為全檢和抽檢。8.3.1.3全檢項目是每一檢查批的每盤通信電纜都需要進(jìn)行檢驗。T/ZZB3747—20248.3.1.4抽檢項目是從每一檢查批次中隨機(jī)抽取規(guī)定比例的通信電纜進(jìn)行相應(yīng)項目的檢驗，每批抽取10%盤，但不少于1盤；通信電纜中芯線或線對的抽檢方案見表16。8.3.1.5出廠抽檢出現(xiàn)不合格項目時，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的通信電纜就不合格項目進(jìn)行檢驗，如仍有不合格，則應(yīng)對該批全部通信電纜的這一項目進(jìn)行檢驗。表16通信電纜中芯線或線對的抽檢方案123456789兩個基本單位的50個線對上測量；對沒有超單位的通信電纜，應(yīng)在兩個相鄰基本單位上測量。這50個線對不得包含不完整8.3.2型式檢驗8.3.2.1在正常生產(chǎn)時，型式檢驗每年至少進(jìn)行一次。遇到下列情況之一時也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)產(chǎn)品試制定型鑒定時；c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大的差異時；e)當(dāng)使用過程中出現(xiàn)問題或客戶提出要求時。T/ZZB3747—20248.3.2.2型式檢驗是對產(chǎn)品進(jìn)行的全性能檢驗，應(yīng)包含表15中的全部項目，型式檢驗應(yīng)在出廠檢驗合格的電纜中隨機(jī)抽取具有代表性的電纜，每種型號電纜1盤。8.3.2.3對于型式檢驗的電纜：除單位間近端串音的抽取數(shù)量按照出廠檢驗外，其他電氣性能檢驗的線對試樣數(shù)量至少是出廠檢驗抽檢數(shù)量的2倍；絕緣芯線的機(jī)械物理性能試驗，每種規(guī)格絕緣線徑每種顏色至少抽測1組；銅導(dǎo)線、護(hù)套的機(jī)械物理性能試驗至少每種規(guī)格抽測1盤。8.3.2.4型式檢驗出現(xiàn)不合格項目時，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進(jìn)行檢驗。如仍有不合格，則應(yīng)判型式檢驗不合格。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1識別標(biāo)識通信電纜護(hù)套外表面上應(yīng)印有制造廠名或其代號、制造年分及電纜型號，間距應(yīng)不大于1m。成品電纜標(biāo)志符合GB/T6995.3規(guī)定。9.1.2長度標(biāo)志及誤差通信電纜護(hù)套外表面上印有白色能永久辨認(rèn)的清晰長度標(biāo)志，也可以用激光印字，長度標(biāo)志以米為單位，標(biāo)志間距不大與1m，長度標(biāo)志誤差應(yīng)在±0.5%以內(nèi)。9.2包裝9.2.1通信電纜整齊地繞在電纜盤上交貨，電纜盤符合JB/T8137規(guī)定，通信電纜盤的筒體直徑不小于電纜外徑的15倍。9.2.2通信電纜兩端頭加端帽進(jìn)行密封。兩端頭固定在側(cè)板上，使得在檢驗電氣性能時易于取到。9.2.3裝盤的非填充式電纜，充有（30～50）kPa的干燥空氣或氮氣，并在一端裝有氣門嘴。9.2.4通信電纜盤上標(biāo)明：a)制造廠名稱；b)通信電纜型號、本標(biāo)準(zhǔn)編號；c)通信電纜長度m；d)毛重kg；e)出廠盤號；f)制造日期：年月；g)表示通信電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。9.3運輸和存儲通信電纜在運輸和存儲過程中應(yīng)該注意以下事項：a)保持端部密封，防止電纜受潮、浸水：b)貯存于干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的地方:c)防止嚴(yán)重彎曲、擠壓變形等機(jī)械損傷。10質(zhì)量承諾T/ZZB3747—202410.1在正常的運輸、貯存和客戶使用條件下，質(zhì)保期為交付使用后36個月，在質(zhì)保期內(nèi)應(yīng)提供以下服務(wù)：a)由于制造上的原因而損壞時，應(yīng)負(fù)責(zé)包修、包退、包換；b)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時，應(yīng)在8h內(nèi)響應(yīng)，48h內(nèi)為客戶提供解決方案。10.2每一盤產(chǎn)品具有專屬條形碼或標(biāo)識碼，對產(chǎn)品生產(chǎn)日期、生產(chǎn)機(jī)臺、生產(chǎn)人員、原材料信息、檢測等信息進(jìn)行追溯。T/ZZB3747—2024（規(guī)范性附錄）絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)見表A.1。表A.1絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)-------白N9/N8.75/不規(guī)定5B9/0.5灰N5/明度偏差N4.5/黑N2/ N2.3/注：R—紅，Y—黃，G—綠，B—藍(lán)，P—紫，N—T/ZZB3747—2024（規(guī)范性附錄）推薦的纜芯結(jié)構(gòu)推薦的纜芯結(jié)構(gòu)見表B.1。表B.1推薦的纜芯結(jié)構(gòu)51×50+6×25（2+6）×25（1（3+9）×25（1+5）×50（2+8）×501×100+8×50T/ZZB3747—2024（規(guī)范性附錄）無外護(hù)層電纜的最小護(hù)套厚度表C.1和表C.2為無外護(hù)層電纜的最小護(hù)套厚度要求。表C.1實心聚烯烴絕緣電纜的最小護(hù)套厚度單位：mm5—— ———————————————————————————————————————— ———————————————————— ———————————T/ZZB3747