Oil-firedhightemperaturehotwatercleani浙江省質量協(xié)會發(fā)布I 2 3 5 7 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1燃油式高溫、熱水清洗機驗方法、檢驗規(guī)則、包裝運輸和貯存、質量本文件適用于工作壓力10MPa～50MPa，流量6L/min～90壓力能平穩(wěn)調節(jié)，使用介質為常溫清水或添加清洗劑水溶液的不高GB2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性GB/T7784-2018機動GB26148-2010高壓水射流清洗作GB/T37916-2019小型電動高壓清JB/T9091-2012微、小型清T/ZZB0231-20173.1燃油式高溫、熱水清洗機oil-firedhightemperaturehotwatercleanin4型式、型號和參數(shù)置、溫度控制裝置）、射流系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等4.2型號24.3基本參數(shù)√√√√√√√√√√√√√-√-√-√-5.1.2應采用計算機軟件對產品運行性能進行模擬仿真。5.2原材料與零部件5.2.1燃燒器內主要高溫導熱、受熱或其他高5.2.3燃燒器內隔熱材料應采用陶瓷纖維板。5.2.4燃燒器內熱交換盤管應采用鍋爐或熱交換5.3工藝及裝備5.3.1清洗機應有專用裝配線裝配生產，裝配線的各工序（或工位）上掛明相應經過審批流程的裝配5.3.2鈑金部件應進行噴砂和噴塑防銹處理（奧氏體不銹鋼材質件除外）。5.3.4清洗機板金部件應采用激光切割、可控折彎和自動彎管等設備加工。35.4.1檢測設備數(shù)量和精度應能滿足實際生產監(jiān)控需求，檢測設備應涵蓋壓力、重量與力及長度與形5.4.2企業(yè)應有專用檢驗檢測場地與設施可5.4.3零部件加工過程中應有首檢和巡檢記錄，6.1.1清洗機應設計成能易移動式或易撬6.1.2清洗機應有關閉加熱系統(tǒng)裝置（可高壓冷6.1.5清洗機應設有介質溫度顯示和可調設的限溫裝置，40℃~額定溫度應在調設范圍內，調設溫度6.1.8清洗機應設調壓裝置，用戶應能徒手在泵額定排出壓力范圍內靈敏調節(jié)壓力，以適應不同的清6.1.9清洗機燃燒器進出水口均設徒手可卸的連接，6.2.2噴槍扳機與噴嘴的距離應不低于750mm，6.2.3兩手持握部位間，以及持握部位到高壓管連接處（含扳機）均不得有可觸及的高溫金屬部使動力機或泵轉速達到穩(wěn)定，燃燒器應能自動完全熄火，殘留在燃燒器內的廢煙廢氣應能繼穩(wěn)定，壓力上升到調定的壓力并穩(wěn)定，燃燒注：清洗機調壓卸荷閥不能替代壓力安全閥，壓力安6.3.3清洗機在沒有介質流動和泵6.3.5對于內循環(huán)清洗機用泵，其46.3.7內燃機的排氣、消聲裝置以及燃燒器外面高溫部件6.3.8清洗機的旋轉部位和旋轉連接部位應有防護裝置和必要的防護6.3.9電機動力清洗機外殼防護等級應不低于GB42086.3.12電動清洗機應設漏電保護6.3.13清洗機點火線圈、點火導線及點火電極應做防護，在正常使用下，操作者不易觸6.4噪聲和排放要求≤1800r/min>1800r/min//6.5.3油箱上方應能設置加油口，油箱蓋或油位顯示上應6.6加熱系統(tǒng)要求6.6.1燃燒器應設有觀察窗，使用者能方便觀察點火或燃燒6.6.2燃燒器處于穩(wěn)定燃燒時，應能使燃油燃燒完全，不得有黑塵、溢火和嗆火現(xiàn)象出a)點火裝置應在燃油輸入前啟動，點火成焰前不得自動關閉點火裝置；a)風道和送風裝置應能保證燃燒所需空氣供給量；5b)燃燒室應能保障介質加熱能力和保障油的充分燃燒。b)出煙口應設置在上方，出煙口不得對準任何零部件。a)熱交換盤管焊接應牢固，不得因熱脹冷縮、受壓脹b)噴油嘴應保證燃油霧化均勻，噴油嘴使用型號應與噴射燃燒能力相匹配；d)燃油泵應能提供穩(wěn)定的噴油嘴霧化所需的油接近熱源、與其他件間摩擦而造成破裂、滲f)油管路中必須安裝油水分離器及過濾器。在燃燒器正常工作時，供油管路不得吸入空氣；6.7.1清洗機承壓件均應進行水壓試驗。在室溫下，清洗機承壓件應能承受2倍額定工作壓力值的靜6.7.2室溫下，高壓軟管應能承受4倍額定工作壓力值，加熱系統(tǒng)內管η=···················6C——水的比熱容，1kcal/（kg?0Ct1——進水水溫，0C；ρd——燃油密度，kg/L；Qd——燃油燃燒值，kcal/kg；7.4試驗項目與方法行狀態(tài)，調壓系統(tǒng)調到最低壓力處，并開啟噴射部件，排空清洗機內的7.4.1.2啟動清洗機動力并調節(jié)清洗機動力轉速。開啟噴射部件，在清洗機額定排出壓力范圍內調節(jié)7.4.1.3額定壓力下，開啟加熱單元并重7.4.1.4調節(jié)風門，確保燃燒器滿足7.4.1.5額定壓力下，打開噴射系統(tǒng)并持續(xù)保持噴射工況，開啟加熱單元，持續(xù)調節(jié)加熱溫度，每隔7.4.1.6額定壓力下運行，分別測量相應的流量與額定溫度范圍內均分2～3個溫度點，調節(jié)溫度至設定溫度，測量7.4.3.3在額定工況下測量油箱內），7.4.4.8試驗過程可結合開關槍試驗，但每次關槍時間保持時間不得大于20s，持續(xù)開槍時間不得小77.4.6.3安全閥試驗應將安全閥接到測試設備上，逐漸加壓安全閥，觀察安全閥是否在設定壓力下泄7.4.6.5點火變壓器性能確認應觀察點火變壓器上標記參數(shù)和供應商提供檢測報告，確認是否滿足a)新產品首制樣機應進行型式檢驗；d)產品在設計、工藝和材料有重大變化時，應進行型式檢驗；8.2檢驗項目8.2.1清洗機在制造精度檢驗、裝配精度檢驗、主要零件材質檢驗、耐壓試驗檢驗合格后方能進行運8√√√√×××○×○×8.2.3受檢樣本按檢驗項目順序進行檢驗時，若某項被判為不合格時，如該不合格項對其他測試項目kW（或內燃機功率，kW）；電熱功率，kW或最大耗油量與燃油牌號；重量，kg；9.1.2高壓軟管和噴槍等應有能承受的壓力、流量及溫度參數(shù)等標識。9.1.5清洗機罩殼顯著位置應有文字警示標牌或圖形警示標志（如圖2），文字警b)嚴禁將噴槍對人、畜、帶電設備直接噴射。99.2標識9.2.3清洗機應在說明書說明產品技術參數(shù)及常見故障認別和排除措施等。9.3包裝9.3.1包裝前應除盡清洗機內部積水，放干或吸干清洗機動力、高壓往復泵及用于工作介質加熱的燃9.3.2連接清洗機主機上的高壓管、噴射部件及其他附件，可拆卸下包裝（包括另外單獨包裝），但d)產品說明書（包括但不限于以