生產(chǎn)線現(xiàn)場管理及控制知識現(xiàn)場的質(zhì)量管理為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場---現(xiàn)物的原則,以低成本、常識性的方法來解決。

“不接受、不制造、不流出”2下一流程就是客戶每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)”。每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客每一位員工的下一流程就是客戶。3工廠中主要的改善活動全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)及時生產(chǎn)方式(JIT)。全員生產(chǎn)保全（TPM）。提案建議制度。小集團活動（QCC）4提案建議制度是屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種，它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。5小集團活動（QCC）QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進行管理與改善活動。QCC有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)/問題/改善/數(shù)據(jù)觀念6現(xiàn)場管理秘訣

1、走動管理到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。7現(xiàn)場之屋現(xiàn)場管理之屋

質(zhì)量及安全管理

成本管理

物流管理

工人的作業(yè)情報設(shè)備產(chǎn)品及材料

利潤管理標準化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消除浪費團隊合作士氣強化自律可視管理質(zhì)量圈提案建議8現(xiàn)場管理的金科玉律1）當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。3）當場采取暫行處置措施。4）發(fā)掘真正原因并將之排除。5）標準化以防止再發(fā)生。9

工廠中常見的浪費10機器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當ａ）半成品數(shù)量增大；ｂ）增加搬運距離；ｃ）無效作業(yè)增多。ｃ）機器設(shè)備保養(yǎng)不當，易發(fā)生故障，影響使用壽命及機器精度進而影響設(shè)備使用率,并使品質(zhì)無法提高.ｄ）故障多，增加修理成本。

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工夾具、量具等雜亂放置ａ）增加尋找時間；ｂ）增加人員走動，工作場所秩序紊亂；ｃ）工具易損壞、丟失。

通道不明確或被占用ａ）作業(yè)不流暢；ｂ）增加搬運時間；ｃ）對人、物均易造成損危險。作場所臟污

12搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。a)物品移動所需要的空間浪費；b)時間的浪費；c)人力工具的占用.13庫存是“萬惡之源”a)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的運作；b)使先入先出作業(yè)困難；c)占用資金（損失利息）及額外的管理費用；d)物品的價值衰減，變成呆料、廢料；e)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫建設(shè)投資的浪費。14等待的浪費a)生產(chǎn)線的品種切換；b)每天的工作量變動很大，當工作