PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-1能正確識(shí)讀零件圖課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能看懂標(biāo)題欄，知道零件的名稱、材料、數(shù)量、質(zhì)量、比例等。2.能概述常用幾何公差術(shù)語(yǔ)。3.能識(shí)讀零件圖幾何公差。4.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高識(shí)讀零件圖的準(zhǔn)確性和效率，增強(qiáng)對(duì)機(jī)械工程的興趣和責(zé)任感。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：尺寸公差公差帶幾何公差難點(diǎn)：識(shí)讀零件圖教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入識(shí)讀零件圖并非易事，需要具備扎實(shí)的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)，理解視圖投影的原理，掌握尺寸標(biāo)注的規(guī)則，熟悉公差與配合的概念，以及了解各種材料、熱處理、表面處理等技術(shù)要求。新授內(nèi)容1.識(shí)讀零件圖的方法和步驟零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，識(shí)讀零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和技術(shù)要求。識(shí)讀零件圖時(shí)應(yīng)聯(lián)系零件在機(jī)器或部件中的位置、作用以及與其他零件的關(guān)系。識(shí)讀零件圖的一般方法和步驟如下：（1）看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄可以了解零件的名稱、材料和圖樣比例等。通過(guò)名稱可以判斷該零件所屬于哪一類零件，通過(guò)材料可大致了解其加工方法，通過(guò)圖樣比例可估計(jì)零件的大小，然后對(duì)照裝配圖，了解該零件在機(jī)器或部件中與其他零件的裝配關(guān)系等，從而對(duì)零件有初步的了解。（2）視圖表示和結(jié)構(gòu)的分析

分析零件各視圖的配置方法以及視圖之間的關(guān)系。運(yùn)用形體分析法和線面分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象零件形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀是識(shí)讀零件圖的重點(diǎn)。識(shí)圖的一般順序是先整體、后局部，先主體結(jié)構(gòu)、后局部結(jié)構(gòu)，先讀懂簡(jiǎn)單部分、再分析復(fù)雜部分，逐步解決難點(diǎn)。（3）尺寸和技術(shù)要求分析分析零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方面的尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)查找各部分的定形和定位尺寸。分析尺寸的加工精度要求及其作用，必要時(shí)還要將與該零件有關(guān)的零件一起分析，以便深入理解尺寸之間的關(guān)系，以及所標(biāo)注的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。（4）綜合歸納零件圖表達(dá)了零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其精度要求等內(nèi)容，它們之間是相互聯(lián)系的。識(shí)圖時(shí)應(yīng)將視圖、尺寸和技術(shù)要求綜合考慮，才能對(duì)所識(shí)讀零件圖形成完整的認(rèn)識(shí)。2.零件表面結(jié)構(gòu)（GB/T131—2006）（1）表面結(jié)構(gòu)的概念表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。（2）表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的意義表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的意義見(jiàn)表B-1-1。表B-1-1表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的意義符號(hào)意義及說(shuō)明基本圖形符號(hào)。表示表面可用任何方法獲得，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)基本符號(hào)與補(bǔ)充的或輔助的說(shuō)明一起使用時(shí)，則不需要進(jìn)一步說(shuō)明表面是否去除材料擴(kuò)展圖形符號(hào)。在基本符號(hào)上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等擴(kuò)展圖形符號(hào)。在基本符號(hào)上加一圓圈，表示指定表面是用不去除材料的方法獲得，如鍛、鑄、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）完整圖形符號(hào)。上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù)當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，當(dāng)標(biāo)注會(huì)引起分歧時(shí)，各表面應(yīng)分別標(biāo)注3.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求主要包括尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱處理及表面處理四部分內(nèi)容。一般技術(shù)要求有兩種表達(dá)形式：用符號(hào)、代號(hào)或文字標(biāo)注在圖樣上；用簡(jiǎn)練的文字標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。（1）一般技術(shù)要求1）去除氧化皮。2）零件加工表面上，避免出現(xiàn)劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3）去除毛刺飛邊。（2）熱處理要求1）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理：25～30HRC（如碳鋼或合金鋼）。2）零件進(jìn)行高頻淬火：350～370℃回火，40～50HRC（如碳鋼或合金鋼）。3）滲碳深度為0.3mm（如低碳鋼或中碳鋼）。4）進(jìn)行高溫時(shí)效處理（如鋼、鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以熱處理）。（3）公差要求1）未注幾何公差應(yīng)符合GB/T1184—1996的要求。2）未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000的要求。（4）零件棱角1）未注圓角為R××（數(shù)值視情況而定）。2）未注倒角為C××（數(shù)值視情況而定）。3）銳角倒鈍。（5）鑄件要求1）鑄件表面上不允許出現(xiàn)冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷等嚴(yán)重缺陷。2）鑄件整體在完工后要進(jìn)行清理，避免出現(xiàn)毛刺、裂紋，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3）鑄字和標(biāo)記要清晰、易辨別，其位置和字體需要符合圖樣要求。4）鑄件的表面應(yīng)該消除澆冒口、飛刺，非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光。（6）涂裝要求1）所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。2）除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4.材料種類鋼的性能見(jiàn)表B-1-2。分類牌號(hào)性能碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700—2006）Q235（A3）屈服強(qiáng)度為235MPa，Q235的含碳量分為A、B、C、D四級(jí)：A級(jí)含碳量為0.14%～0.22%；B級(jí)含碳量為0.12%～0.20%；C級(jí)含碳量為小于等于0.18%；D級(jí)含碳量為小于等于0.17%，其塑性較好，僅保證機(jī)械性能，不保證化學(xué)性能優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699—2015）45屈服強(qiáng)度為355MPa，含碳量為0.45%，既保證機(jī)械性能，又保證化學(xué)性能碳素工具鋼（GB/T3278—2001）T10硬度高，HRC可達(dá)62，含碳量為1%，硬而脆高速工具鋼（GB/T9943—2008）W18Cr4V硬度高，HRC可達(dá)62，含碳量為0.75%，另含有鎢、鉻、釩等合金元素，故能耐磨和耐高溫5.尺寸公差（GB/T1800.1—2020）尺寸公差是上極限尺寸減下極限尺寸之差的絕對(duì)值，即允許尺寸的變動(dòng)量，簡(jiǎn)稱公差。公差是設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件要求的精度并考慮加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性能，對(duì)尺寸的變動(dòng)范圍給定的允許值。在圖樣上和技術(shù)文件上標(biāo)注極限偏差數(shù)值時(shí)，上極限偏差標(biāo)在公稱尺寸的右上角，下極限偏差標(biāo)在公稱尺寸的右下角。特別要注意的是，當(dāng)偏差為零時(shí)，必須在相應(yīng)位置上標(biāo)“0”而不能省略，如圖B-1-1所示。圖B-1-1尺寸公差表達(dá)式例：求孔φ50_?0.25^0的公差。

解：孔的上極限尺寸：50+0=50（mm）孔的下極限尺寸：50+（-0.025）=49.975（mm）

公差=|上極限尺寸-下極限尺寸|=50-49.975=0.025（mm）（1）標(biāo)準(zhǔn)公差系列公差值的大小反映了尺寸允許的變動(dòng)量。標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，標(biāo)準(zhǔn)公差系列見(jiàn)表B-1-3。表B-1-3標(biāo)準(zhǔn)公差系列注：公稱尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT4至IT18。（2）標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1、…、IT18表示。從IT01到IT18，相應(yīng)的公差數(shù)值依次加大、精度依次降低。2）尺寸精度越高，零件的工藝過(guò)程越復(fù)雜，加工成本也越高。因此在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。6.基本偏差系列（GB/T1800.1—2020）1）基本偏差是指用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；酒钣美∽帜副硎?，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。2）為了滿足各種不同配合的需要，并滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，國(guó)際上對(duì)孔和軸各設(shè)定了28個(gè)基本偏差，見(jiàn)表B-1-4。表B-1-4孔和軸的基本偏差代號(hào)7.公差帶（GB/T1800.1—2020）如圖B-1-2和圖B-1-3所示，公差帶是指在公差帶圖中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶包括公差帶大小與公差帶位置兩個(gè)要素，前者由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，后者由基本公差確定（ES、es代表上極限偏差，EI、ei代表下極限偏差）。圖B-1-2公差帶圖圖B-1-3基本偏差系列示意圖8.配合（GB/T1800.1—2020）公稱尺寸相同且相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合反映的是孔與軸裝配在一起的松緊程度。配合的種類有間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三種，如圖B-1-4所示。圖B-1-4配合1）間隙配合：配合中的一對(duì)孔和軸，孔公差帶完全在軸公差帶之上。2）過(guò)盈配合：配合中的一對(duì)孔和軸，孔公差帶完全在軸公差帶之下。3）過(guò)渡配合：配合中的一對(duì)孔和軸，孔公差帶與軸公差帶發(fā)生交疊，這是介于間隙配合與過(guò)盈配合之間的一種配合關(guān)系。9.幾何公差（GB/T1182—2018）（1）幾何公差基本知識(shí)零件加工時(shí)不僅尺寸有誤差，幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差。為了滿足使用和裝配要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由幾何公差來(lái)保證，所以幾何公差與表面粗糙度、尺寸公差一樣，也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。為了保證零件的使用性能，兼顧制造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，國(guó)家制定了一系列針對(duì)幾何公差的規(guī)定，形成了幾何公差標(biāo)準(zhǔn)簇。（2）幾何公差的符號(hào)及代號(hào)幾何公差的符號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表B-1-5所示。表B-1-5幾何公差的符號(hào)及代號(hào)歸納小結(jié)1.識(shí)讀零件圖的方法和步驟（1）看標(biāo)題欄（2）視圖表示和結(jié)構(gòu)的分析（3）尺寸和技術(shù)要求分析（4）綜合歸納2.零件表面結(jié)構(gòu)（GB/T131—2006）（1）表面結(jié)構(gòu)的概念（2）表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的意義3.零件圖上的技術(shù)要求（1）一般技術(shù)要求（2）熱處理要求（3）公差要求（4）零件棱角（5）鑄件要求（6）涂裝要求4.材料種類5.尺寸公差（GB/T1800.1—2020）（1）標(biāo)準(zhǔn)公差系列（2）標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)6.基本偏差系列（GB/T1800.1—2020）7.公差帶（GB/T1800.1—2020）8.配合（GB/T1800.1—2020）9.幾何公差（GB/T1182—2018）（1）幾何公差基本知識(shí)（2）幾何公差的符號(hào)及代號(hào)作業(yè)選擇題（1）圖樣中所注的尺寸為該圖樣所示物體的（），否則應(yīng)另加說(shuō)明。A.留有加工余量尺寸B.最后完工尺寸

C.加工參考尺寸D.有關(guān)測(cè)量尺寸（2）表面粗糙度是（）誤差。A.宏觀幾何形狀B.微觀幾何形狀C.宏觀相互位置D.微觀相互位置

（3）選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述不正確的有（）。A.同一零件上，工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大B.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小C.配合質(zhì)量要求高時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小D.受交變載荷的表面，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)?。?）基本偏差是（）。A.軸的上極限偏差B.孔的下極限偏差C.與上、下極限偏差無(wú)關(guān)D.上、下極限偏差中靠近零線者（5）可以根據(jù)具體情況規(guī)定不同形狀的公差帶的幾何公差特征項(xiàng)目是（）。A.直線度B.平面度

C.圓度D.同軸度（6）被測(cè)軸線的直線度公差與它對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度公差的關(guān)系是（）。A.前者一定等于后者B.前者一定大于后者C.前者不得大于后者D.前者不得小于后者（7）當(dāng)孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之代數(shù)差為正值時(shí)，此代數(shù)差稱為（）。A.最大間隙B.最小間隙

C.最大過(guò)盈D.最小過(guò)盈

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-2能根據(jù)加工要求選擇劃線工具課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述劃線的作用。2.能根據(jù)劃線要求，選擇劃線工具。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高劃線的準(zhǔn)確性和效率，增強(qiáng)對(duì)鉗工技能的興趣和責(zé)任感。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：劃線工具難點(diǎn)：劃線作用教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入體驗(yàn)不同劃線工具的使用效果，學(xué)會(huì)如何根據(jù)加工要求，精準(zhǔn)選擇劃線工具，并在實(shí)際操作中提升劃線精度和效率。新授內(nèi)容1.劃線的作用劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。1）確定工件加工的位置與加工余量，給下一道工序劃定明確的尺寸界限。2）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中，造成損失。劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，在毛坯誤差不太大時(shí)，往往可通過(guò)劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工尺寸仍符合加工要求。3）合理分配各加工面的余量。加工余量的大小直接影響加工后的應(yīng)力變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使零件的變形不均勻而導(dǎo)致尺寸超差。2.常用的劃線工具主要用于機(jī)械加工中的劃線工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)之中。（1）基準(zhǔn)工具基準(zhǔn)工具有直角鐵、V形鐵、方箱和劃線平臺(tái)，如圖B-1-9所示。圖B-1-9基準(zhǔn)工具劃線平臺(tái)由鑄鐵材料和大理石等制成，工作表面經(jīng)過(guò)刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面，如圖B-1-10所示。圖B-1-10劃線平臺(tái)（2）劃針用來(lái)劃線條的工具，常與鋼直尺、直角尺或樣板等導(dǎo)向工具一起使用。如圖B-1-11所示，劃針端部磨尖成15°～20°的夾角，長(zhǎng)度為200～300mm。劃針的握法與鉛筆相似，針尖上部向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃針前進(jìn)方向傾斜45°～75°，如圖B-1-12所示。劃線時(shí)用力要均勻，大小要適宜。圖B-1-11劃針端部角度圖B-1-12劃線角度（3）劃規(guī)用來(lái)劃圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等，如圖B-1-13所示。圖B-1-13劃規(guī)（4）劃線盤在劃線平臺(tái)上用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行劃線或找正工件正確位置的工具。劃線盤的直頭用來(lái)劃線，彎頭用于找正，如圖B-1-14所示。圖B-1-14劃線盤（5）游標(biāo)高度卡尺由尺身、游標(biāo)尺、劃線頭和底座等組成，能直接表示出高度尺寸，其分度值一般為0.02mm。游標(biāo)高度卡尺既能測(cè)量工件的高度尺寸，又能作為精密劃線工具使用，使用時(shí)應(yīng)使劃線頭垂直于工件，并一次劃出，如圖B-1-15所示。圖B-1-15游標(biāo)高度卡尺（6）樣沖用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心，如圖B-1-16所示。圖B-1-16打樣沖眼（7）鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具，尺面上刻有尺寸刻線，最小標(biāo)尺間距為0.5mm，長(zhǎng)度有150mm、300mm、500mm、1000mm等規(guī)格，如圖B-1-17所示。圖B-1-17鋼直尺（8）直角尺直角尺如圖B-1-18所示，在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，如圖B-1-19和圖B-1-20所示，也可用來(lái)找正工件表面在劃線平臺(tái)上的垂直位置。圖B-1-18直角尺圖B-1-19直角尺劃垂直線圖B-1-20直角尺劃平行線歸納小結(jié)1.劃線的作用2.常用的劃線工具（1）基準(zhǔn)工具（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃線盤（5）游標(biāo)高度卡尺（6）樣沖（7）鋼直尺（8）直角尺作業(yè)1.選擇題

（1）對(duì)同一工件而言，把毛坯劃線稱為（）。A.第一次劃線B.第二次劃線C.第三次劃線D.第四次劃線（2）在劃高度尺寸線時(shí)，劃線基準(zhǔn)常選（）。A.側(cè)平面B.上平面C.底平面D.孔中心線（3）用劃針劃線時(shí)，針尖要緊靠（）的邊沿。A.工件B.導(dǎo)向工具C.平板（4）毛坯工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。A.尺寸B.形狀C.尺寸和形狀2.簡(jiǎn)答題使用劃針劃線時(shí)應(yīng)該注意什么？

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-3能對(duì)零件進(jìn)行清理及表面涂色課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述零件清理的作用。2.能簡(jiǎn)述零件清理的方法。3.能簡(jiǎn)述涂料的種類和特性。4.能簡(jiǎn)述涂料的使用方法，并能根據(jù)零件進(jìn)行表面涂色。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高涂色的準(zhǔn)確性和效率，增強(qiáng)對(duì)鉗工技能的興趣和責(zé)任感。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：劃線涂料難點(diǎn)：零件表面清理教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入劃線涂色中，不僅要掌握基本的劃線技巧，如直線、曲線的繪制，還要學(xué)會(huì)如何根據(jù)不同的加工需求，靈活選擇劃線工具，確保線條的精準(zhǔn)與流暢。新授內(nèi)容1.零件清理方法零件清理就是除去零件表面的氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等，為涂色和劃線作準(zhǔn)備。（1）手工清除法用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零部件表面的污垢。還可以用棉、絲織品、合成纖維品和麂皮擦拭零部件表面，以去除污垢。（2）機(jī)械工具清理法用電動(dòng)或者風(fēng)動(dòng)工具帶動(dòng)金屬刷子、軟砂輪等清除零部件表面的積碳、銹蝕和漆層等。（3）壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣吹除覆蓋在零部件表面的灰塵和油泥等。（4）磨料清洗法用壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，破壞污垢層，并將殘?jiān)黄饚ё?。主要用于去除積碳、銹蝕和漆層。2.劃線涂料為使工件表面劃出的線條清晰，劃線前需在劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料，待涂料干燥后即可進(jìn)行劃線。根據(jù)工件材料的不同，常用的劃線涂料有石灰水、龍膽紫和硫酸銅溶液等。3.劃線涂料的配比劃線涂料的配比見(jiàn)表B-1-10所示。表B-1-10劃線涂料的配比名稱配置比例應(yīng)用場(chǎng)合石灰水加適量的牛皮膠大、中型鑄件和鍛件毛坯由2%～4%的龍膽紫、3%～5%的漆片和91%～95%的酒精混合而成已加工表面100g水中加入1～1.5g硫酸銅和少許硫酸形狀復(fù)雜的工件或已加工表面歸納小結(jié)1.零件清理方法（1）手工清除法（2）機(jī)械工具清理法（3）壓縮空氣吹掃法（4）磨料清洗法2.劃線涂料3.劃線涂料的配比作業(yè)1.選擇題（1）重要鑄件、鍛件的毛坯劃線時(shí)所用涂料為（）。A.石灰水B.鋅鋇白溶液C.龍膽紫溶液D.無(wú)水涂料（2）在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂（）。A.石灰水B.龍膽紫溶液C.鋅鋇白溶液（3）已加工表面劃線常用（）涂料。A.石灰水B.藍(lán)油C.硫酸銅溶液（4）劃線常用的涂料有石灰水、硫酸銅溶液和（）。A.紅丹粉B.酒精色溶液C.藍(lán)墨水D.藍(lán)油（5）藍(lán)油應(yīng)用在（）工件表面。A.鑄件B.鍛件C.已加工表面D.形狀復(fù)雜的工件2.簡(jiǎn)答題劃線常用涂料有哪些？

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-4能根據(jù)加工要求對(duì)零件進(jìn)行劃線課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述平面劃線和立體劃線的定義。2.能根據(jù)圖樣要求選擇零件劃線基準(zhǔn)。3.能使用磁性V形鐵、平板、方箱等輔件。4.能使用劃針、游標(biāo)高度卡尺等工件進(jìn)行平面劃線和立體劃線。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高劃線的效率和美觀性，增強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的興趣和責(zé)任感。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：平面劃線、立體劃線難點(diǎn)：平面劃線、立體劃線教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入掌握基本的劃線技巧，如直線、曲線的繪制，更要學(xué)會(huì)如何根據(jù)零件的加工要求，靈活調(diào)整劃線策略。新授內(nèi)容1.劃線的概念與作用劃線是指在毛坯或工件表面上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作方法，如圖B-1-24所示。劃線能確定工件加工的位置與加工余量，給下一道工序劃定明確的尺寸界限；能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免不合格品流入加工中，造成損失；能合理分配各加工面的余量。

圖B-1-24劃線2.劃線的分類（1）平面劃線只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確表示工件加工界限的劃線，如圖

B-1-25

所示。平面劃線又分為幾何劃線和樣板劃線。圖B-1-25平面劃線（2）立體劃線只有在工件兩個(gè)以上的表面劃線才能明確表示加工界限的劃線，如圖

B-1-26

所示。如機(jī)床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。圖B-1-26立體劃線3.劃線基準(zhǔn)確定方法用劃線盤劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來(lái)調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上，設(shè)計(jì)者給定的基準(zhǔn)是用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，也稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，一般情況下，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)、寬度方向基準(zhǔn)和高度方向基準(zhǔn)。如圖B-1-27所示，以零件右下角為劃線基準(zhǔn)。圖B-1-27支撐板零件圖如圖

B-1-28

所示，以小汽車左下角為劃線基準(zhǔn)。圖B-1-28小汽車零件圖4.劃線檢驗(yàn)要求劃線檢驗(yàn)是對(duì)工件進(jìn)行檢查的一種方法，主要是檢查工件的尺寸、形狀、位置等方面是否符合要求。劃線的基本要求是線條清晰、勻稱，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達(dá)到

0.25～0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，應(yīng)該在加工過(guò)程中通過(guò)測(cè)量來(lái)保證。歸納小結(jié)1.劃線的概念與作用2.劃線的分類（1）平面劃線（2）立體劃線3.劃線基準(zhǔn)確定方法4.劃線檢驗(yàn)要求作業(yè)1.選擇題

（1）一般劃線精度能達(dá)到（）。A.0.025～0.05mmB.0.25～0.5mmC.0.25mm左右（2）經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（）來(lái)保證尺寸準(zhǔn)確度。A.測(cè)量B.劃線C.加工（3）一次安裝在方箱上的工件，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）方向的尺寸線。A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.簡(jiǎn)答題（1）上網(wǎng)查一查“劃線”與“畫線”有什么不同？（2）為什么鉗工在加工某些零件前需要?jiǎng)澗€？其作用是什么？

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-5能使用樣沖、錘子等工具打樣沖眼課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述樣沖的作用。2.能簡(jiǎn)述打樣沖眼的基本原則。3.能使用樣沖、錘子等工具在直線、曲線和交點(diǎn)上打樣沖眼。4.能調(diào)節(jié)樣沖的位置，在直線、曲線和交點(diǎn)上打樣沖眼。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高打樣沖眼的效率和美觀性，增強(qiáng)學(xué)生的鉗工操作素養(yǎng)。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：樣沖眼、錘子揮錘方法難點(diǎn)：樣沖眼、錘子揮錘方法教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入從樣沖與錘子的選擇、打眼前的準(zhǔn)備、打眼技巧的實(shí)踐，到如何根據(jù)加工要求靈活調(diào)整打眼策略，全面而深入地展開講解。新授內(nèi)容1.樣沖眼工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過(guò)程中可能將線條磨掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上