目錄

一、工程概況.................................................................1

1.1工程主要情況.........................................................1

1.2設(shè)計簡介.............................................................1

1.3工程施工條件.........................................................1

二、施工安排.................................................................2

2.1施工目標(biāo).............................................................2

2.2工程施工順序.........................................................2

2.3施工重點.............................................................2

三、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃..................................................3

3.1技術(shù)準(zhǔn)備.............................................................3

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備.............................................................4

四、施工方法及工藝要求......................................................4

4.1防腐施工方法.........................................................4

4.2保溫施工方法.........................................................9

4.3安全問題及相應(yīng)措施..................................................13

4.4季節(jié)性施工的具體要求................................................14

一、工程概況

1.1工程主要情況

此次工程是由新本次防腐工程主要內(nèi)容為新建管支架鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道和2臺儲罐

的防腐隱蔽工程。為了保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編此方案指導(dǎo)施工。

1.2設(shè)計簡介

工程設(shè)計內(nèi)容主要包括：管架鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、儲罐外圍平臺和儲罐防腐隱蔽的

主要工程量、項目組織機構(gòu)及崗位職責(zé)、施工進(jìn)度計劃的編制，施工方法和工藝，施工

質(zhì)量的檢驗，施工人員、原材料及機具的計戈IJ,施工安全措施等。

主要工程實物量：

(一)除銹、防腐主要實物工作量

序底漆及干膜厚度面漆及干膜涂層總厚防腐面

名稱除銹等級

號(pm)厚度(|im)度(pm)積E)

醇酸調(diào)和中

醇酸紅丹防銹底漆2

1管道支架鋼結(jié)構(gòu)酷藍(lán)面漆2遍ST2.0

遍70Hm

70Hm

醇酸紅丹防銹底漆2

2工藝管道270HmST2.0

遍70Hm

2臺儲罐操作平臺醇酸防銹底漆2遍醇酸防銹面

3>140nmST2.0

及梯子70Hm漆2遍70Hm

42臺儲罐內(nèi)壁防腐無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料2遍2300um2340Sa2.5

底漆為中間漆面漆為

TH-98屏蔽TH-98屏蔽TH-98屏蔽

52臺儲曜外壁防腐225()|im2345ST3

隔熱外用隔熱外用隔熱外月

漆2遍漆1遍漆2遍

底漆為中間漆面漆為

2臺儲罐蒙皮板外TH-98屏蔽TH-98屏蔽TH-98屏蔽

62250Hm1280ST3

表面防腐隔熱外用隔熱外用隔熱外月

漆2遍漆1遍漆2遍

2臺儲罐底板下表

7環(huán)氧富鋅底漆2遍NlOOpim1085ST3

面

(二)保溫主要實物工作量

序號名稱數(shù)量(m)保溫層保護(hù)層

鍍鋅鐵皮§=0.5mm

1工藝管道7600m復(fù)合硅酸鹽板，厚度50mm

鍍鋅鐵皮6=0.5mm

2工藝管道600m復(fù)合硅酸鹽板，厚度100ml

1.3工程施工條件

防腐施工尤其是涂裝作業(yè)，不得在雨天、雪天、霧天、大風(fēng)的室外環(huán)境下，要有適

宜的溫度和相對濕度，防腐施工有的在有限空間內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境條件相對而言比較惡劣,

要采取強制通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。

保溫施工大多為高空作業(yè)，在腳手架上進(jìn)行，如遇大風(fēng)，雷電等天氣，嚴(yán)禁施工。

工程施工又恰逢夏季，天氣炎熱，不時有大雨的侵襲，更為施工增加了難度，更要合理

安排施工，做到統(tǒng)籌兼顧，保質(zhì)保量，保證做到工程如期交工。

二、施工安排

為優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織部署，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章管理制度，實現(xiàn)設(shè)備和施工人

員的合理優(yōu)化配置，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成，特將防腐、保溫分項工程做出

以下安排：

2.1施工目標(biāo)

進(jìn)度目標(biāo)：按照業(yè)主和監(jiān)理的要求如期開工，合理調(diào)度和組織施工，在保證質(zhì)量的

前提下，盡量在施工合同約定的日期前交工。

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)部級優(yōu)質(zhì)工程。

安全目標(biāo)：班組“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100初特殊工種作業(yè)持證上崗率100%；不發(fā)生一

起重大人身、設(shè)備責(zé)任事故。

環(huán)境目標(biāo)：零污染，實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧共存。

成本目標(biāo)：優(yōu)化人與設(shè)備、原材料等資源的配置，控制成本預(yù)算，提高資金的利用

效率。

管理目標(biāo)：嚴(yán)格按全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化各項管理，加強物資保管、工程協(xié)調(diào)和現(xiàn)場文

明施工等管理，以良好的企業(yè)形象為業(yè)主提供真誠的服務(wù)。

上述施工目標(biāo)均滿足施工合同、招標(biāo)文件和總承包單位對工程施工的各項要求。

2.2工程施工順序

2.2.1防腐工程施工順序

鋼材到貨驗收一預(yù)處理（下料、切割、成型）一中間檢查一除銹一刷漆一干燥一檢

查驗收一現(xiàn)場安裝一焊道補漆一中間漆一面漆一工程驗收及交接。

2.2.2保溫工程施工順序

保溫材料的驗收一保溫層的施工一保護(hù)層的施工一管道與管托相接的保溫施工一

保溫工程驗收及交接。

2.3施工重點

2.3.1罐內(nèi)壁防腐作業(yè)安排在儲罐壁板組對安裝完成后，開始進(jìn)行罐內(nèi)防腐，涂刷

2

無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，噴涂兩遍，防腐層干膜厚度工30()nm,本施工過程需要在罐內(nèi)

搭設(shè)腳手架，這樣施工方便，容易保證防腐質(zhì)量，但是高空作業(yè)和有限空間同時進(jìn)行，

安全措施一定要到位，儲罐內(nèi)壁防腐作業(yè)要注意通風(fēng)，防火防爆。

2.3.2鋼材表面的除銹等級：

(l)St2——非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有

附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

(2)Sa2.5——非常徹底為噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、

鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。

金屬表面除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防腐工程的壽命.必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的

除銹等級進(jìn)行除銹。

三、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃

施工準(zhǔn)備包括開工前的施工準(zhǔn)備和各施工階段前的施工準(zhǔn)備。

★開工前的施工準(zhǔn)備

它是在工程正式開工之前所進(jìn)行的一切施工準(zhǔn)備工作，其目的是為工程正式開工創(chuàng)

造必要的施工條件。它既是全場性的施工準(zhǔn)備，又是單位工程施工條件的準(zhǔn)備C

★各施工階段前的施工準(zhǔn)備：

它是在工程開工之后，每個施工階段正式開工之前所進(jìn)行的一切施工準(zhǔn)備工作，其

目的是為施工階段正式開工創(chuàng)造必要的施工條件。工程項目施工準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)

備、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備等。

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1根據(jù)要求，整理收集所需的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與驗收規(guī)范，特列出如下：

(2)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

(3)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(石油和化工建設(shè)工程部分)

(4)SH3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

(5)SH3010-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》

(6)GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》

(7)GB50393-2008《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》

(8)SY/T0320-2010《鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

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（9）SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

（10）SY/T0320-2010《鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

（11）GB126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

3.1.2審圖、編制工藝文件及技術(shù)交底。

3.1.3開工前組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計文件、圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)，參加業(yè)主組織的答疑

和圖紙會審。

3.1.4編制施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。

3.1.5由工程技術(shù)人員對施工人員和其他人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.1生產(chǎn)、生活等臨時設(shè)施的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場由于施工的需要而準(zhǔn)備的施工設(shè)備及生產(chǎn)、生活臨用水用電等各項設(shè)施和

對計劃投入本T程的機具、設(shè)備及車輛在開工前必須進(jìn)行檢修，確保開T?時設(shè)備完好率

100%,以滿足施工需要。

3.2.2現(xiàn)場交接計劃等的準(zhǔn)備

防腐、保溫工程在施工前后參與建設(shè)屬于不同的單位，因此要作好現(xiàn)場各項工作的

交接工作，保證施工的連續(xù)性。

四、施工方法及工藝要求

4.1防腐施工方法

4.1.1防腐施工工藝流程圖

防腐工藝流程圖

4.1.2防腐工藝說明

4.1.2.1原材料準(zhǔn)備

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1）防腐原材料的驗收

a.所有涂敷原材料應(yīng)在供貨方提供的使用說明規(guī)定的期限內(nèi)接收，凡超過有效期的

原材料一律拒收。

b.在驗收原材料時，必須提供質(zhì)量證明文件、合格證、原廠檢驗報告、第三方檢測

報告、涂料工藝說明書。

。?原材料包裝必須完好，無受潮、破損現(xiàn)象。

d.原材料的數(shù)量應(yīng)與到貨單一致。

e.原材料的規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)文件的技術(shù)規(guī)定。

f.所有項目檢驗完畢后，凡符合入庫要求的物資，由保管人員在“材料入庫單”上

簽字認(rèn)可。

g.供貨油漆的數(shù)量必須符合要求，必須保證涂敷率。

2）防腐原材料貯存

a.入庫的原材料由保管人員負(fù)責(zé)記錄并驗收。

b.不同的原材料必須分類堆放，并作標(biāo)記。

c.倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)用防雨、防曬、防潮措施，

貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求，倉庫內(nèi)應(yīng)配置消防器材。

d.防腐層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并

隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。

e.對有存儲期限要求的物資應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和入庫日期，分期存放，保管人員應(yīng)在

材料失效前一個月通知物資負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行明確標(biāo)識。

4.1.2.2標(biāo)識移植

為了防止在噴砂除銹施工過程中將基材的規(guī)格、材質(zhì)等參數(shù)打磨掉，需要在噴砂前

將基材本身的標(biāo)識用記號筆移植到不噴砂部位并做好記錄，待防腐完畢后再將標(biāo)識移植

到防腐層外表面。

4.1.2.3基材表面除銹

除銹施工主要采用噴砂除銹。

噴砂除銹主要是利用高壓空氣將噴砂罐內(nèi)的磨料帶入到噴砂管內(nèi)并高速噴出后與

被清理基材表面摩擦進(jìn)行除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，除銹后的鋼材表面無可見的

油脂、污垢、氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條文狀的輕

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微色斑，噴砂除銹僅限用于帶開口的底層罐壁板及罐底板。

對鋼材表面處理應(yīng)滿足以下要求：

1）經(jīng)過處理的鋼材表面用干燥、清潔的壓縮空氣吹凈粘附于表面的磨料粉塵，發(fā)

現(xiàn)有嵌入的磨料用潔凈工具清除。

2）所有表面處理后應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷底漆，若來不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，

發(fā)現(xiàn)新銹,則應(yīng)在涂漆前重新進(jìn)行表面處理。

3）經(jīng)過表面處理后的鋼材表面粗糙度，不宜超過涂層厚度的1/3,一般宜控制在

40-50|imo

4）除銹前，應(yīng)鏟除鋼材表面的厚漆層，清除可見的油脂和污垢,應(yīng)清除鋼材表面的浮

灰及碎屑,并采取措施防止新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生

5）搬動已處理工件時，應(yīng)盡量防止鋼絲繩等觸及已處理表面。

6）因保管或運輸不當(dāng)造成的返銹或污染，應(yīng)重新進(jìn)行表面清理。

4.1.2.4除銹質(zhì)量檢查

除銹后的基材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，罐壁內(nèi)表面防銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，

盤梯平臺、加強圈等鋼結(jié)構(gòu)及勞動保護(hù)等防銹等級St3級，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等

級和除銹等級》GB8923中相應(yīng)的照片與基材表面進(jìn)行目視比較，合格的進(jìn)行下一道工序

施工，否則應(yīng)重新進(jìn)行處理。

4.1.2.5涂料涂刷

涂料涂刷流程如下：

底漆一干燥f檢查驗收一現(xiàn)場安裝一焊道補漆一中間漆一面漆。

1）預(yù)制場涂漆

油漆的施工方法必須符合油漆本身的性能要求。根據(jù)設(shè)計要求，本工程涂漆采用噴

涂法進(jìn)行施工，焊口補漆時，一般采用刷涂方式。

在預(yù)制場涂漆施工時，為了保證焊接質(zhì)量，管材及型材的兩端頭部分以及板材的周

邊50nmi的范圍內(nèi)不予涂刷，不刷漆部位需采用膠帶紙進(jìn)行粘貼，防止預(yù)留處出現(xiàn)污染。

預(yù)制場鋼板底層油漆涂刷完畢,并經(jīng)厚度檢查合格后，方可出場，鋼板出場運輸時，應(yīng)

采取有效的支墊隔離措施,保證油漆不被損壞。

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2）現(xiàn)場涂漆

現(xiàn)場涂漆包括補漆及面漆施工，施工中一般采用噴涂方式；也可以根據(jù)實際需要采

用滾涂或刷涂法進(jìn)行面漆作業(yè)。

3）防腐工序

a.管道鋼結(jié)構(gòu)支架和工藝管道采用手工除銹，使用鐵紅醇酸漆。

h罐底板預(yù)采用石英砂噴砂除銹，罐底板下表面采用環(huán)氧富鋅底漆，罐底板上表

面采用無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料。

c.罐內(nèi)壁采用石英砂噴砂除銹，罐內(nèi)壁采用無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料。

d.罐外壁采用手工除銹，罐外壁采用TH-98屏蔽隔熱外用漆。

e.罐頂蒙皮板頂面采用TH-98屏蔽隔熱外用漆。

f.盤梯平臺、加強圈等鋼結(jié)構(gòu)采用手工除銹，使用鐵紅靜酸漆。

g.勞動保護(hù)及滾動扶梯采用手工除銹，使用S?酸漆

各部位涂刷油漆時按照先上后下，從左向右，先里后外的順序，焊道補漆應(yīng)遵守相

應(yīng)的技術(shù)條件，儲罐部分的隱蔽在充水試驗后進(jìn)行。

涂層保護(hù)措施：坡口及距坡口20mm范圍內(nèi)除銹后刷一層可焊性無機硅酸鋰富鋅

漆。

4）涂料涂刷要求

a.各種防腐蝕油漆在施工前，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),

b.施工時應(yīng)依次涂刷，并須根據(jù)構(gòu)件表面的線腳、壁角或其它較難涂刷之處，先行

涂裝，然后遍及全部，一般是先上后下。從左向右，先里后外，先斜后直、先難后易，

縱橫涂刷，不可糊亂涂抹，造成涂膜厚薄不均，影響涂膜質(zhì)量。

c.涂刷要薄厚均勻，過薄易漏底，過厚易起皺，前遍涂層硬干后完全固化前涂刷第

二遍，直到達(dá)到設(shè)計要求的干膜厚度。

d.涂刷施工時，空氣中的相對濕度不應(yīng)大于80%,涂裝時的涂裝氣溫宜在13?30℃

之間，當(dāng)超過此溫度時應(yīng)在施工棚內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。

e.不得在雨天、雪天、霧天、大風(fēng)的室外環(huán)境下涂裝施工。

f.整個涂刷過程，要避免漏涂、流掛、起泡、起皺、脫皮、起皮、沾附雜物、有針

孔毛刺等現(xiàn)象。有問題時，及時處理解決，杜絕下次有類似問題發(fā)生。

g.對于在施工、運輸、安裝、施焊等過程中損壞的涂層部位及漏涂部位，必須進(jìn)行

手工機械除銹，除銹等級應(yīng)符合規(guī)范要求。除銹合格后依次用原漆種進(jìn)行補涂底漆、中

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間漆、面漆。

h.儲罐罐體防腐必須嚴(yán)格按照國家和行業(yè)的相關(guān)防腐規(guī)范進(jìn)行，涂刷時嚴(yán)禁煙火，

防火防爆，同時需強制通風(fēng)，特別是儲罐內(nèi)部，更需要注意防火防爆和強制通風(fēng)，并且

施工時還需要有安全監(jiān)護(hù)V

5）涂裝的質(zhì)量要求

a.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，每遍涂層干膜厚度的允許偏差為

-5um（施工漆膜的實測厚度不小于設(shè)計厚度的90%為合格（涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚

度的測點數(shù)，不應(yīng)大于10%）,當(dāng)各處的實測厚度均不小于設(shè)計厚度時為優(yōu)良）。

b.漆膜厚度采用干膜測厚儀檢查，儲維每個罐檢查不少于20處，每處檢查面積不小

于lOOcn?,如其中1點不合格時，再抽測兩點，如仍有上點不合格時，則全部為不合格。

c.施工完的涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求,涂裝層應(yīng)附著牢固，無脫

落、裂紋、針孔、起皺、返銹、流掛、露底等質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通病及預(yù)防措施

（1）防腐質(zhì)量通病

a.基材除銹質(zhì)量局部達(dá)不到設(shè)計規(guī)范要求。

b.除銹質(zhì)量合格后對基材表面不進(jìn)行吹掃即進(jìn)行底漆涂刷。

c.涂層涂刷厚度不均勻，流掛現(xiàn)象較多。

（2）預(yù)防措施

a.施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，做到每天班前對即將進(jìn)行的施工內(nèi)容提出技

術(shù)要求。

b,經(jīng)常性的對施.匚人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育。

c.對到場的材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗收和保管，做到不合格的材料堅決不用。

d.盡量固定每一道工序的施工人員，尤其是熟練人員不輕易調(diào)換。

e.涂料涂刷前進(jìn)行小件試驗掌握涂料的涂刷性能后再進(jìn)行正式的涂刷。

f.工程施工中必須嚴(yán)格按圖紙，按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝的要求進(jìn)行。

g.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，即每一道工序施工完后，操作者要對自己的操作進(jìn)行自檢,

發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使問題不進(jìn)入下工序；同工序、同班組、同工種之間進(jìn)行互檢，在

自檢、互檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢人員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。

h.堅持對主要工序、關(guān)鍵部位的監(jiān)檢點制度，停檢點必須經(jīng)建設(shè)單位和施工單位質(zhì)

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檢部門共同認(rèn)可方進(jìn)入下道工序。

i.底層表面處理完后，金屬表面上的灰塵須用干凈的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨

料殘渣，然后在沒有任何返銹及再污染發(fā)生前涂刷一層底漆。正常情況下須在除銹后一

小時內(nèi)涂刷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，須重新進(jìn)行表面處理。

j.施工時嚴(yán)格控制漆膜厚度，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度的部位，必須進(jìn)行補涂。

4.2保溫施工方法

4.2.1施工順序

設(shè)備（管道）試壓合格一焊道防腐一保溫層施工一保護(hù)層施工一交工驗收

4.2.2保溫層的施工

根據(jù)現(xiàn)場施工情況，主要保溫材料使用復(fù)合硅酸鹽板，復(fù)合硅酸鹽板的材料采用捆

扎法施工。

4.2.2.1捆扎法施T

當(dāng)采用一種保溫制品，保溫層厚度大于100mm,應(yīng)分兩層或多層逐層施工，采用分

層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫。

預(yù)制塊作保溫層，同層錯縫，縫隙小于5mm,制品之間不得有缺肉現(xiàn)象并且用勾縫。

用散狀材料時，保溫層應(yīng)包扎4麗鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭鍍鋅鐵絲縫合，每隔4nl捆

扎一道鍍鋅鐵絲.

4.2.2.2管線保溫層施工

水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線范圍內(nèi).當(dāng)采用大管徑的多

塊硬質(zhì)成型保溫制品時,縱向接縫位置,可不受限制,但應(yīng)偏離垂直中心線位置。

管線彎頭施工，當(dāng)DG>32mm時，做成蝦米腰彎頭，當(dāng)DGW32mm時，可制作為直角

彎頭。

伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。

4.2.3保護(hù)層施工

保溫層驗收合格后,方可進(jìn)行保護(hù)層施工。

保護(hù)層應(yīng)采用鍍鋅鐵皮。

保護(hù)層規(guī)格在預(yù)制場根據(jù)設(shè)備或管道大小進(jìn)行下料、滾圓、扎邊等預(yù)制。

保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層表面，搭口朝下，用自攻螺釘或鉀釘連接.

水平管道嚴(yán)禁有縱向接縫,應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成30。以內(nèi)

9

如遇障礙需要剪開保護(hù)層,按實際情況將保護(hù)層汗口、套入,然后用小張鐵皮修補.

4.4保溫施工的質(zhì)量要求

4.4.1保溫層厚度一般采用探針檢查

4.4.2在管道圓周4個相應(yīng)點,50m內(nèi)一處檢測，150口內(nèi)三處檢測

4.4.3保溫層厚度偏差見下表：（供參考）

項目對設(shè)計值允許偏差

保溫層硬質(zhì)制品±10

半軟質(zhì)半硬質(zhì)制品±10

4.4.4保溫層應(yīng)緊貼管道外表面，保護(hù)層和保溫層縫隙不得大于5mm。

4.4.5保護(hù)層平整度（除埋地及不通行地溝管道不作檢查外），應(yīng)用1m長靠尺進(jìn)行檢

查：

包纏層的允許偏差W5mm。金屬保護(hù)層的允許偏差W4mm。

4.4.6保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定。

4.4.6.1包纏層、金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

4.4.6.2管道金屬保護(hù)層的環(huán)接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸

線保持平行。

4.4.6.3金屬保護(hù)層的接縫方向,應(yīng)與管道的坡度方向一致。

4.4.6.4金屬保護(hù)層的橢圓度，不得大于10mm。

4.4.7需要定期檢測的焊接部位，應(yīng)自焊縫中心線起兩側(cè)各留出150mni的距離，

法蘭、閥門等管件與管道的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預(yù)留尺寸為螺栓長度加25皿。

4.4.8焊縫、閥門等預(yù)留部位的保溫應(yīng)采取另外的保溫結(jié)構(gòu)，以拆卸時不損壞兩

側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。閥門采用可拆盒式結(jié)構(gòu)。

4.4.9加強絕熱材料管理，杜絕水污染水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生，雨天不得進(jìn)行室外

施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的材料應(yīng)作廢料處理。

4.4.10管道的支吊架處應(yīng)保溫，支吊架的尺寸應(yīng)大于保溫厚度。

4.4.11絕熱層施工內(nèi)層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于50m限水平

管道縱縫不得在上下90°的范圍內(nèi)。

4.4.12管道采用扎捆結(jié)構(gòu)時應(yīng)逐層進(jìn)行。Dg^100mm的管道宜采用20號或18號

鍍鋅鋼絲，Dgl25—450mm的管道宜采用16號或14號鍍鋅鋼絲。

10

4.4.13絕熱層的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不得大于5nmi

4.4.14金屬保護(hù)層一般采用鍍鋅鐵皮，水平管道環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向，環(huán)向接

口向低處。其縱向接縫應(yīng)相置在水平中心線的下方15—45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底

部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60°以內(nèi)處。直管段其縱縫各節(jié)

一般應(yīng)連接成直線。

4.4.15管道金屬保護(hù)層的環(huán)健應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防

潮層結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，根據(jù)條件其固定結(jié)構(gòu)

自行決定。用自攻螺釘固定時，螺釘間距不應(yīng)大于ZJOnini,螺釘規(guī)格為M4*16mm,螺孔

(1)3.2mmo

工藝管道保溫表

序管線號公稱直名稱及規(guī)格保溫棉名稱保溫棉保溫厚度數(shù)量(m)

號在規(guī)格(mm)

1P-101DN150①168X7.0兔合硅酸鹽板616850230

P-1010114X6.0復(fù)合硅酸鹽板01145012

P-101中89X5.5復(fù)合硅酸鹽板①89508

P-101①60X4.0復(fù)合硅酸鹽板①605025

2P-102DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板<1>21950110

P-1020325X10復(fù)合硅酸鹽板0325501

P-102①114X6.0復(fù)合硅酸鹽板①114502

3P-102/1DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板0>219503

0325X10復(fù)合硅酸鹽板0325501

4P-102/2DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板0219503

0325X10復(fù)合硅酸鹽板0325501

5P-102/3DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板0219505

①114X6.0復(fù)合硅酸鹽板①114502

6P-103DN150①168X7.0復(fù)合硅酸鹽板①16850295

7P-103/1DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板①168506

8P-201DN200中219X7.0復(fù)合硅酸鹽板①21950256

11

0114X6.0復(fù)合硅酸鹽板01145012

9P-202DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板①21950560

10

P-203DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板01685054

0114X6.0復(fù)合硅酸鹽板①114508

①89X5.5復(fù)合硅酸鹽板①895012

IIP-204DN1000114X6.0復(fù)合硅酸鹽板①11450575

12P-205DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板①16850172

13P-206DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板①2195056

0114X6.0復(fù)合硅酸鹽板0114502

14P-206/1DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板0219505

中114X6.0復(fù)合硅酸鹽板<1>114502

15P-207/DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板616850445

P-211

16P-207DN150⑴168X7.0復(fù)合硅酸鹽板中16850172

17P-301DN100(”14X6.0及合硅酸鹽板<1>11450575

18P-302DN200⑴219X7.0復(fù)合硅酸鹽板中21950475

19P-302/1DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板6219503

20P-303DN2000219X7.0復(fù)合硅酸鹽板621950595

21P-303/1DN80①89X5.5夏合硅酸鹽板①895015

22P-304DN150中168X7.0復(fù)合硅酸鹽板616850175

23P-304/1DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板①168503

24P-304/2DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板①168503

25P-305DN1000114X6.0復(fù)合硅酹款板①11450575

DN80中89X5.5復(fù)合硅酸鹽板0895018

DN60060X4.0復(fù)合硅酸鹽板①895030

26P-306DN1500168X7.0復(fù)合硅酸鹽板①16850