第一章工程概況

該工程是空軍941044T#油罐區(qū)油罐工程。罐室內(nèi)徑32m,頂板為薄殼，

凈空高度為16.12?20.69m。頂板厚度：外圍6m為250?550mm；中心部位為

250mm厚。

根據(jù)該工程的設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，該工程的模板施工處支撐高度

不小于8m屬于高大模板支撐體系。

第二章編制根據(jù)

1、空軍94104工程施工圖紙。

2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-2023)

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)戒JGJ130-2023

4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2023

5、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2023

6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

7、建筑施工安全檢查原則JGJ59-2023

8、有關(guān)印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理措施》日勺告知，建質(zhì)

[2023187號、

9、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[20231254

號)

10、參照根據(jù)《建筑施工手冊》及品茗安全計算軟件，有關(guān)參數(shù)來源文獻。

11、該工程施工組織設(shè)計

第三章方案的選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全規(guī)定，故在選擇方案時，應(yīng)充足考慮

如下幾點：

1、模板及其支架的構(gòu)造設(shè)計，力爭做到構(gòu)造要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的有效期限內(nèi)，可以充足滿足預(yù)期的安全性和耐

久性。

3、選用材料時，力爭做到常見通用、可周轉(zhuǎn)運用，便于保養(yǎng)維修。

4、構(gòu)造選型時，力爭做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆以便，便于

檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架時搭設(shè)，還必須符合JGJ59-2023檢查原

則及JGJ162-2023（建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程）規(guī)定，要符合陜西省文明標(biāo)化工

地的有關(guān)原則。

6、結(jié)合以上模板及噗板支架設(shè)計原則，同步結(jié)合本工程的實際狀況，綜合

考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定所有采用扣件式鋼管滿堂腳手架。

第四章施工工藝技術(shù)

第一節(jié)高支模構(gòu)造及驗算

本工程模板支撐采用鋼管滿堂架。

高支模構(gòu)造規(guī)定：

1、模板支撐體系采用①48X2.8鋼管扣件滿堂架。中心部位：立桿縱、橫

間距1000mm,邊部6nl范圍內(nèi)：立桿縱500mm、橫間距500mm,水平桿步距均為

1800mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置立桿墊板，墊板5cm厚木板上鋪硬質(zhì)竹膠板間隔鋪

設(shè)，木板寬度不不不小于200nm1,長度不少于2跨。滿堂架底部設(shè)置縱、橫向掃

地桿，掃地桿距地200mm。

2、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣

件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步

內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不不小于步距時

l/3o

（2）搭接長度不應(yīng)不不小于1m,應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣

件蓋板日勺邊緣至桿端距離不應(yīng)不不小于100mm。

3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度日勺垂直容許偏差不不小于5m

4、模板支架四邊滿設(shè)剪刀撐，縱橫方向中間每四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪

刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)

置一道水平剪刀撐。高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須滿設(shè)水平

剪刀撐。頂部2步各增長一道縱橫水平桿。

6、最上一步水平桿距板底不不小于200mm,沿頂板構(gòu)造垂直于頂板增長斜

撐，間距每隔兩排設(shè)置一道，在架體高度每5米及距頂板底1.8米沿柱周圍鋪設(shè)

操作平臺，保證人員施工安全。

7、梁板拆模后運用該架體在距頂板底1.8米位置設(shè)置一道橫桿，搭設(shè)工作

平臺，以便于頂板打磨施工。

8、采用先澆注框架柱后澆注梁板構(gòu)造的施工措施，框架柱模板加固桿與架

體可靠連接，在澆注頂部構(gòu)造於時框架柱柱強度可到達設(shè)計強度日勺100%以上，

增長架體的整體穩(wěn)定性。

9、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不一樣的框格

層中設(shè)置；保證立桿日勺垂直偏差和橫桿的水平偏差不不小于《扣件架規(guī)范》的

規(guī)定；

10、保證每個扣件和鋼管日勺質(zhì)量是滿足規(guī)定的，每個扣件的擰緊力矩都要

控制在45-60N.m,不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的鋼管。

11、支模前應(yīng)檢查架體強度、剛度、穩(wěn)定性與否符合規(guī)定，合格后方可進

行支模，拆模時要全面考慮施工荷載組合傳遞而其他工種配合，還應(yīng)考慮構(gòu)件

時力學(xué)特性，簡支梁應(yīng)從中間開始，向兩側(cè)逐漸擴展；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開

始，向固定端逐一拆卸支撐。

12、支撐架搭設(shè)日勺規(guī)定：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿日勺接頭均應(yīng)錯開在不一樣日勺框格

層中設(shè)置；

b.保證立桿的垂直偏差和橫桿日勺水平偏差不不小于《扣件架規(guī)范》日勺規(guī)定;

c.保證每個扣件和鋼管日勺質(zhì)量是滿足規(guī)定日勺，每個扣件日勺擰緊力矩都要控

制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形日勺;

d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的規(guī)定。

13、施工使用日勺規(guī)定：

a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，保證模板支架施工過程中均衡受載，最佳采

用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有對

應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況及

時處理。

14、滿堂架搭設(shè)的工藝流程：彈線、布置立桿一定位設(shè)置通長立桿墊板一

排放縱向掃地桿一豎立桿f將縱向掃地桿與立桿扣接一安裝橫向掃地桿f安裝

縱向水平桿一安裝橫向水平桿f安裝剪刀撐f安裝操作平臺一驗收交接

15、滿堂架時拆除施工工藝

拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除次序為：模板拆

除一剪刀撐一橫向水平桿一縱向水平桿一立桿

第二節(jié)模板拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計規(guī)定的百分率后，

由技術(shù)人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要到達如下規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混

凝土強度要到達1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆

除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后

方可拆除。

3、拆除模板的次序與安裝模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

樓板模板拆除時，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板

分離時規(guī)定，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其他模板均落在滿

堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

4、模板拆除吊至寄存地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。

支模前刷脫模劑。模板有損壞日勺地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

第三節(jié)模板技術(shù)措施

1、進場模板質(zhì)量原則

模板規(guī)定：

（1）技術(shù)性能必須符合有關(guān)質(zhì)量原則（通過收存、檢查進場木膠合板出廠

合格證和檢測匯報來檢查）。

（2）外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀測檢查）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單

板脫膠不不小于0.001痛。每平方米污染面積不不小于0.005小2

（3）規(guī)格尺寸原則

厚度檢測措施：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取

8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測措施：用鋼卷尺在距板邊

100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測措施：用鋼卷

尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測措施：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞

尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者日勺比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量規(guī)定

必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2023)及有關(guān)規(guī)

范規(guī)定。即”模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載二

(1)主控項目

1)安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載日勺

承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：對照模板設(shè)計文獻和施工技術(shù)方案觀測。

2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

(2)一般項目

1)模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：

模板日勺接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不

應(yīng)有積水；模板與混凝土日勺接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，

模板內(nèi)日勺雜物應(yīng)清理潔凈;

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測。

2）對跨度不不不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批（在同一檢查批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得

不不小于3間。）檢查措施：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上日勺預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)

符合附表1的規(guī)定；

模板H安裝允許偏差和檢驗方法附表1

國安規(guī)范標(biāo)《

項目檢2E方法

允訐俱菱（rrm）

1軸法位移住、唱、索5量尺

2底假上表面標(biāo)商±5水灌儀或坦㈱、尺壁

基礎(chǔ)±10

3或面炳尺寸尺攀

住、靖、梁?4,-5

層高不大于5m6

4層圖垂直度羥續(xù)儀或拄然、尺里

層高大于5m8

5相翎兩板表面高低差2尺簸

6表面平整度5靠6、空尺

方正??方尺、富尺

7哪a角

垂直??斷

8而理快件中心賤位移??拉線、尺里

中心戰(zhàn)位移3

9埋管、蜉住拉線、尺里

媒檢外褥長度+10?-0

中心線位移?10

10詡器孔洞拉線、尺里

尺寸+10.-0

中心線位移-

11門窗洞交、高??拉線、尺金

對角線-

卬心妓位移5

12質(zhì)筋尺最

外客長度+10.-0

檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定日勺檢查批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性日勺自然間抽查10%,且不得不不小于3間）。

檢查措施：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合表1日勺規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性日勺自然間抽查10%,且不得不不小于3間）。

現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差和檢查措施見表1：（檢查措施：檢查同條件養(yǎng)護試

塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大

值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行

復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，保證垂直度不超過

3mm,平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距與否滿足規(guī)定。

（5）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm

及板厚，沿墻周圍彈出頂板模板日勺底標(biāo)高線。

（6）模板日勺變形控制

1）墻模支設(shè)前，豎句梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少hnni）。

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500

以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形,

跑位；

5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動；

6)模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。

(7)模板日勺拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及

時修整。

(8)跨度不不小于4m不考慮，4?6m日勺板起拱10mm；跨度不小于6m的板

起拱15nlm。

(9)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。

(10)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂

直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(11)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編

號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整頓、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定

段、定編號負責(zé)制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，此外對

于某些質(zhì)量通病制定防止措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)

格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技

術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整潔，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基

準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置對的和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，

要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板時對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺

栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2?3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸規(guī)定精確，校正陽角方正后加固，固定，對角

用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后

被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要合適，防止

模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板

分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進

行修補。

第五章安全、環(huán)境保護文明施工措施

第一節(jié)組織保證措施

項目部安全組織機構(gòu)圖

第二節(jié)安全、環(huán)境保護文明施工措施

1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

2、支模前必須搭好有關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及有關(guān)方案、有關(guān)安

全操作規(guī)程等）。

3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模

板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”嚴(yán)禁通

行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

4、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑混凝土?xí)r必

須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢

復(fù)。常常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓與否松動，發(fā)現(xiàn)問題及

時組織處理。

5、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m,外

殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂

紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具有皮帶防護罩、鋸片防護

罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同步使用；使用

木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度不不小于50cm或厚度不小于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使

用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采用

兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不容許一次吊運二塊模板

7、大模板堆放場地規(guī)定硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。

安裝就位后，要采用防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通,

防止漏電傷人。

8、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土

側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可合適

增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度減少混凝土澆筑速度也要合適減少。當(dāng)

T=15℃時，混凝土澆筑速度不不小于2n13/h。

9、環(huán)境保護與文明施工

夜間22:00?6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工

垃圾及時清理，并寄存進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施

工現(xiàn)場要到達整潔有序、潔凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗日勺整體效果。

第三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案

1、簡介

應(yīng)急求援預(yù)案是為了符合國家法律、法規(guī)的規(guī)定，保證職工日勺人身安全，

處理架體搭設(shè)、拆除，支模、拆模，鋼筋綁扎，聆澆注過程中不安全原因發(fā)生

時怎樣通過及時、有效的組織、協(xié)調(diào)使人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低。事故應(yīng)

急救援的基本原則和任務(wù)防止為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)、項目

部及各班組自救和社會救援相結(jié)合的原則。

2、項目部由項目經(jīng)浬主抓安全生產(chǎn)，負責(zé)現(xiàn)場事故應(yīng)急設(shè)施，保證職工理

解怎樣面對安全事故應(yīng)急狀況，采用的宣傳，以提高安全意識的措施，負責(zé)聯(lián)

絡(luò)社會應(yīng)急援助的實行，醫(yī)護急救120,其他求援110,火災(zāi)119,組

織營救受害人員。本工程確定急救醫(yī)院名稱為中國人民解放軍第三陸軍醫(yī)院。

3、報警與接警程序

1）、報警程序

①、最先發(fā)現(xiàn)事故的部門和個人，如發(fā)既有架體變形及時告知現(xiàn)場帶班人

員，停止施工，疏散人員。如發(fā)現(xiàn)人員傷亡，直接撥打“120”向急救部門

報警，報警時須闡明地點，行駛路線及聯(lián)絡(luò)。

②、事故發(fā)生部門同步向工地領(lǐng)導(dǎo)或項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好現(xiàn)場保護工

作。

③、工地值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故匯報后應(yīng)先問詢與否已向有關(guān)部門報警，且必

須再次報警，同步立即匯報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，并告知其他工作人員集中，企業(yè)保衛(wèi)人

員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。并向有關(guān)主管部門匯報。

④、工地值班領(lǐng)導(dǎo)接到警情后立即向項目部重要負責(zé)人匯報，以便作出精

確有效的決策。

2）、接警程序

①、工地有關(guān)負責(zé)人接警后應(yīng)立即趕往事故現(xiàn)場組織救援，第一種抵達的

領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即承擔(dān)起救援責(zé)任，隨即由到場職務(wù)最高的領(lǐng)導(dǎo)任總指揮。

②、接到報警日勺項目部領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備負責(zé)人，在緊急狀況下有權(quán)調(diào)用工地及

項目部任何人員和機動車輛參與救援。

③、發(fā)生事故日勺部門在報警的同步，應(yīng)立即組織既有職工自救或調(diào)用其他

工種進行救援。

④、接到報警信號救護車進入事故現(xiàn)場時，門衛(wèi)立即引導(dǎo)救護車進入現(xiàn)場

救援。

3）、應(yīng)急求援行動

①、應(yīng)急求援行動是指在緊急狀況發(fā)生時及時營救傷員，減緩事故后果時

控制，而采用的一系列求援行動。

②、事故現(xiàn)場掌握狀況，匯報與通報，組織急救搶險。

③、應(yīng)告知小區(qū)工作人員，采用對應(yīng)日勺防護行動。

④、描述最初應(yīng)急都在事故發(fā)生后幾分鐘里觀測到的現(xiàn)場狀況，包括事故

范圍和擴展?jié)撛谝苍S性能，人員傷亡財產(chǎn)損失狀況，以及與否需要外界援助。

4）、對事故原因日勺分析

5）、應(yīng)急設(shè)備與資源

①、通訊具各職能人員打開隨時準(zhǔn)備。

②、交通工具、現(xiàn)場安裝、拆卸設(shè)備期間派車一輛或出租車。

③、項目部準(zhǔn)備5000?10000元資金備用。

事故應(yīng)急救援預(yù)案組織機構(gòu)圖:

第四節(jié)監(jiān)測控制措施

1、滿堂架搭設(shè)過程中在每個施工段的立桿上設(shè)水平及豎向變形觀測點，每段

設(shè)5個水平觀測點，外圍4角各一點，中部一點，在原有建筑物上設(shè)沉降觀測基

準(zhǔn)點，每搭設(shè)完一步用水準(zhǔn)儀觀測一次，記錄沉降量。水平位移采用觀測立桿

垂直度檢測，在每個單元取5個立桿，外圍4個，中部一種，每搭設(shè)完一步用經(jīng)

緯儀觀測架體立桿日勺垂直度，記錄水平變形量。

2、雨天過后應(yīng)增長觀測頻率。

3、硅澆注過程中應(yīng)進行實時觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時告知施工人員。及時疏散人

員，待查明原因，加固處理符合規(guī)定后再施工。

第六章勞動力計劃

第一節(jié)安全管理人員

安全管理人員一覽表

序號職務(wù)姓名性別年齡職稱備注

1項目經(jīng)理男工程師工程總負責(zé)

2技術(shù)負責(zé)人男工程師全破術(shù)管理

3施工員男工程師施工管理

4質(zhì)檢員男工程師質(zhì)量管理

5安全員男工程師安全管理

6材料員男技術(shù)員材料采購

第二節(jié)特種作業(yè)人員

根據(jù)該工程施工特點，高大模板部分的滿堂腳手架由持證上崗的40名架子

工進行搭設(shè)，模板由15名木工進行支模。

第七章計算書

第一節(jié)中心部位計算書

一、參數(shù)信息

L模板支架參數(shù)

橫向間距或排距(m)：1.00;縱距(m)：L00；步距(m)：l.80；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.15；模板支架搭設(shè)高度(m)：20.69；

采用的鋼管(mm)：①48X2.8；板底支撐連接方式：方木支撐；

立桿承重連接方式:可調(diào)托座；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；

施工均布荷載原則值(kN/m2)：2.000；

3.材料參數(shù)

面板采用膠合面板，厚度為16nlm；板底支撐采用方木；

面板彈性模量E(N/m/)：9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mn?)：13；

木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：1.400；木方口勺間隔距離(mm)：200.000；

木方彈性模量E(N/mm2)：9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mn?)：13.000；

木方的截面寬度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：70.00；

托梁材料為：鋼管(雙鋼管)：①48X2.8；

4.樓板參數(shù)

樓板日勺計算厚度(mm)：250.00；

單位：(mm)

模板支架立面圖

樓板支撐架荷載計算單元

二、模板面板計算

模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨持續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度

模板面板的截面慣性矩I和截面抵御矩w分別為：

W=100X1.676=42.667cm3；

I=100X1.6712=34.133cm4；

模板面板時按照三跨持續(xù)梁計算。

4——^-4——^-4——

面板計算簡圖

1、荷載計算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：

q,二25X0.25X1+0.35X1=6.6kN/m；

(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2=2X1=2kN/m；

2、強度計算

計算公式如下：

M=0.Iql2

其中：q=1.2X6.6+1.4X2=10.72kN/m

最大彎矩M=0.1X10.72X2023=42880N-m；

面板最大應(yīng)力計算值。=M/W=42880/42666.667=1.005N/mm2；

面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；

面板口勺最大應(yīng)力計算值為1.005N/nuii2不不小于面板口勺抗彎強度設(shè)計值

13N/mnA滿足規(guī)定!

3、撓度計算

撓度計算公式為

V=0.677qr/(100EI)W[v]=1/250

其中q=qi=6.6kN/m

面板最大撓度計算值v=0.677X6.6X2023/(100X9500X34.133X

10")=0.022mm；

面板最大容許撓度[v]=200/250=0.8mm；

面板日勺最大撓度計算值0.022mm不不小于面板時最大容許撓度0.8mm,

滿足規(guī)定！

三、模板支撐方木的計算

方木按照三跨持續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為：

W=bXh2/6=5X7X7/6=40.83cm3；

I=bXh3/12=5X7X7X7/12=142.92cm1；

q

!山山山口山山口!1口山11!

1000I1000I1000

方木楞計算簡圖

L荷載的計算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/in)：

qi=25X0.2X0.25+0.35X0.2=1.32kN/m；

⑵活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2=2X0.2=0.4kN/m；

2.強度驗算

計算公式如下：

M=0.Iql2

均布荷載q=1.2Xqi+1.4Xq2=1.2X1.32+1.4X0.4=2.144kN/m；

最大彎矩M=0.Iql2=0.1X2.144X15=0.214kN?m；

方木最大應(yīng)力計算值。=M/W=0.214X10740833.33=5.251N/mm2；

方木日勺抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大應(yīng)力計算值為5.251N/mm2不不小于方木日勺抗彎強度設(shè)計值

13N/mnA滿足規(guī)定!

3.抗剪驗算

截面抗剪強度必須滿足：

T=3V/2bhn<[T]

其中最大剪力：V=0.6X2.144X1=1.286kN；

2

方木受剪應(yīng)力計算值T=3XI.286X107(2X50X70)=0.551N/mm；

方木抗剪強度設(shè)計值[1]=1.4N/mm2；

方木時受剪應(yīng)力計算值0.551N/mm2不不小于方木的抗剪強度設(shè)計值

1.4N/mm2,滿足規(guī)定！

4.撓度驗算

計算公式如下：

v=0.677ql7(100El)<[v]=1/250

均布荷載q=qi=1.32kN/m；

最大撓度計算值v=0.677X1.32X10001/(100X9500X1429166.667)=

0.658mm；

最大容許撓度[v]=1000/250=4mm；

方木日勺最大撓度計算值0.658mm不不小于方木時最大容許撓度4mm，滿

足規(guī)定！

四、托梁材料計算

托梁按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算；

托梁采用：鋼管(雙鋼管)：①48X2.8；

行8.5cm3；

1=20.38cm1；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.216kN；

100010001000

托梁計算簡圖

托梁計算彎矩圖(kN?m)

0

2569

托梁計算變形圖(mm)

最大彎矩Miniix=1.544kN?m；

最大變形Lx=2.569mm；

最大支座力Q山=17.624kN；

最大應(yīng)力o=1543872.941/8500=181.632N/mm2；

托梁的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；

托梁日勺最大應(yīng)力計算值18L632N/mm2不不小于托梁的抗壓強度設(shè)計值

205N/m吭滿足規(guī)定！

托梁日勺最大撓度為2.569mm不不小于1000/150與10mm,滿足規(guī)定！

五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)

作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。

1.靜荷載原則值包括如下內(nèi)容

(1)腳手架的自重(kN)：

NG1=0.125X20.69=2.592kN；

鋼管日勺自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。

⑵模板的自重(kN)：

NG2=0.35X1X1=0.35kN；

⑶鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

而二25X0.25X1X1=6.25kN；

經(jīng)計算得到,靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NC3=9.192kN；

2.活荷載為施工荷裁原則值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

經(jīng)計算得到，活荷載原則值%=(2+2)X1X1=4kN；

3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算

N=1.2NG+L4NQ=16.631kN；

六、立桿的穩(wěn)定性計算

立桿的穩(wěn)定性計算公式：

。=N/(*A)^[f]

其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=16.631kN；

4)一一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到;

i---計算立桿日勺截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.6cm；

A---立桿凈截面面積(cn?)：A=3.98cm2；

W---立桿凈截面模量(抵御矩)(cn?)：W=4.25cm3；

o-------鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；

[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；

Lo---計算長度(m)；

按下式計算：

lo=h+2a=1.8+0.15X2=2.1m：

a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.15m；

lo/i=2100/16=131；

由長細比Lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿日勺穩(wěn)定系數(shù)。=0.391；

鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；0=16630.948/(0.391X398)=106.87

鋼管立桿日勺最大應(yīng)力計算值。=106.87N/mm2不不小于鋼管立桿日勺抗壓

強度設(shè)計值[燈=205N/mm2,滿足規(guī)定！

假如考慮到高支撐架的安全原因，提議按下式計算

1。=kk(h+2a)=1.163X1.046X(1.8+0.15X2)=2.555m；

k,—計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.163；

k2—計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1.046；

U/i=2554.646/16=160；

由長細比Lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿日勺穩(wěn)定系數(shù)。=0.274；

鋼管立桿日勺最大應(yīng)力計算值；0=16630.948/(0.274X398)=152.505

N/mm2；模板承重架應(yīng)盡量運用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隙患。

表1模板支架計菖長度附加系數(shù)ki

步距hG)h<0.90.94W1.21.2<h<1.51.5<h<2.1

kl1.2431.1851.1671.163

表2模板支架計算長度附加系數(shù)k2

H(m)46810122025303540

h+2或ulhGn)

1.351.01.0141.02610391.0421.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.01510241.0311.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.01410201.0261.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.01010161.0201.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.01010161.0201.0421.0531.0661.0781.091

以上表參照杜榮軍：《捫件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。

第二節(jié)邊緣6米部位計算書

一、參數(shù)信息

L模板支架參數(shù)

橫向間距或排距(m)O50；縱距(m):0.50；步距(m):L80；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):20.69；

采用日勺鋼管(mm):①48x2.8；板底支撐連接方式:方木支撐；

立桿承重連接方式:可調(diào)托座；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；

施工均布荷載原則值(kN/m2)：2.000；

3.材料參數(shù)

面板采用膠合面板，厚度為16mm；板底支撐采用方木;

面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；

木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm?):13.000；

木方日勺截面寬度(mm):50.00；木方日勺截面高度(mm):70.00；

托梁材料為：鋼管(雙鋼管):①48x2.8；

4.樓板參數(shù)

樓板日勺計算厚度(mm):550.00；

樓板支撐架荷載計算單元

二、模板面板計算

模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨持續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度

模板面板的截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:

W=50X1G/6=21.333cm3；

I=50x1.63/12=17.067cm4；

模板面板時按照三跨持續(xù)梁計算。

200I200I200

面板計算簡圖

1、荷載計算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板日勺芻重(kN/m)：

qi=25x0.55x0.5+0.35x0.5=7.05kN/m；

(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2=2x0.5=1kN/m；

2、強度計算

計算公式如下：

M=0.1ql2

其中：q=1.2x7.05+1.4x1=9.86kN/m

最大彎矩M=0.1x9.86x2023=39440N-m；

面板最大應(yīng)力計算值o=M/W=39440/21333.333=1.849N/mm2；

面板的抗彎強度設(shè)計值[fl=13N/mm2；

面板日勺最大應(yīng)力計算值為1.849N/mm?不不小于面板日勺抗彎強度設(shè)計值

13N/mm)滿足規(guī)定！

3、撓度計算

撓度計算公式為

v=0.677ql4/(l00EI)^[v]=l/250

其中q=qj=7.05kN/m

面板最大撓度計算值v=0.677x7.05x2023/(100x9500x17.067x104)=0.047

mm；

面板最大容許撓度[v]=200/250=0.8mm；

面板日勺最大撓度計算值0.047mm不不小于面板的最大容許撓度().8mm,

滿足規(guī)定！

三、模板支撐方木的計算

方木按照三跨持續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為：

W=bxh2/6=5x7x7/6=40.83cm3；

I=bxh3/12=5x7x7x7/12=142.92cm4；

q

500500

方木楞計算簡圖

1.荷載的計算

⑴靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板日勺芻重(kN/m)：

qi=25x0.2x0.55+0.35x0.2=2.82kN/m；

(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q?=2x0.2=0.4kN/m；

2.強度驗算

計算公式如下：

M=0.1ql2

均布荷載q=1.2xqi+1.4xq2=1.2x2.82+1.4x0.4=3.944kN/m；

最大彎矩M=O.lql2=().1x3.944x0.52=0.099kN-m；

方木最大應(yīng)力計算值o=M/W=0.099x106/40833.33=2.415N/mm2；

方木日勺抗彎強度設(shè)計值13.000N/mn?；

方木日勺最大應(yīng)力計算值為2.415N/mm2不不小于方木日勺抗彎強度設(shè)計值

13N/mm2,滿足規(guī)定!

3.抗剪驗算

截面抗剪強度必須滿足：

T=3V/2bhn<[T]

其中最大剪力：V=0.6x3.944x0.5=1.183kN；

方木受剪應(yīng)力計算值T=3X1.183X103/(2X50X70)=0.507N/mm2；

方木抗剪強度設(shè)計值m=1.4N/mm-

方木日勺受剪應(yīng)力計算值0.507N/mm2不不小于方木的抗剪強度設(shè)計值

L4N/mm2,滿足規(guī)定!

4.撓度驗算

計算公式如下：

v=0.677ql4/(l00EI)<[v]=l/250

均布荷載q=qi=2.82kN/m；

最大撓度計算值v=0.677X2.82X5004/(100x9500x1429166.667)=0.088

mm；

最大容許撓度[v]=500/250=2mm；

方木時最大撓度計算值().088mm不不小于方木時最大容許撓度2mm,

滿足規(guī)定！

四、托梁材料計算

托梁按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算；

托梁采用：鋼管(雙鋼管):①48x2.8;

W=8.5cm3；

1=20.38cm4；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.958kN;

PPPPPPPP

!11J1!1「

500500500

托梁計算簡圖

托梁計算彎矩圖(kN,m)

0155

托梁計算變形圖(mm)

3.6453.645

3.0293.029

1.6091.609

r0.6?70.6870.071

1.349I.349

2.2712.272271

2.8872.887

4.3074.307

托梁計算剪力圖(kN)

最大彎矩Mmax=0.379kNm；

最大變形Vmax=0.155mm；

最大支座力Qmax=8.259kN；

最大應(yīng)力o=378663.452/8500=44.549N/mm2；

托梁日勺抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；

托梁的最大應(yīng)力計算值44.549N/mm2不不小于托梁的抗壓強度設(shè)計值

205N/mm1滿足規(guī)定!

托梁的最大撓度為0.155mm不不小于500/150與10mm,滿足規(guī)定!

五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)

作用于模板支架日勺荷載包括靜荷載和活荷載。

1.靜荷載原則值包括如下內(nèi)容

(1)腳手架的自重(kN)：

NGI=0.125x20.69=2.592kN；

鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。

⑵模板日勺自重(kN)：

NG2=0.35x0.5x0.5=0.087kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3=25x0.55x0.5x0.5=3.438kN；

經(jīng)計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=6.117kN；

2.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土k產(chǎn)生的荷載

經(jīng)計算得到，活荷裁原則值NQ=(2+2)x0.5x0.5=1kN；

3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算

N=1.2NG+1.4NQ=8.741kN；

六、立桿的穩(wěn)定性計算

立桿的穩(wěn)定性計算公式：

o=N/((pA)W[f]

其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=8.741kN；

(P--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；

i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.6cm；