惠生（上海）化工工程XXX

HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估及控制

編制：施工管理部

質(zhì)量安全部

工程設(shè)計(jì)部

物資采購部

審核：華令蘇

批準(zhǔn)：

二00五年八月三十日

目錄

1HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)管理------------------------------------------------(2-7)

2設(shè)計(jì)階段HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)---------------------------------------------(8)

3采購階段HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)-----------------------------------------(9-12)

4施工階段HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)--------------------------------------------(13)

4.1土建施工階段HSR危險(xiǎn)源辨識(shí)：

4.1.1土方工程施工JHA----------------------------------------------------------(14-

4.1.2鋼筋工程施工,THA---------------------------------------------------------

4.1.3模板工程施工JHA-

4.1.4混凝土工程施工JHA----------------------------------------------------

4.1.5腳手架工程施工JHA--

4.1.6結(jié)構(gòu)安裝工程施工JHA--------------------------------------------------

4.2安裝工程施工階段USE危險(xiǎn)源辨識(shí)：

4.2.1管道預(yù)制施工JHA-------------------------------------------------------

4.2.2管道安裝工程施工JHA-

4.2.3設(shè)備安裝工程施工JHA-------------------------------------------------

4.2.4吊裝工程JHA-----------------------------------------------------------

4.2.5焊接工程施工JHA-----------------------------------------------------

4.2.6筑爐工程施工JHA-

4.3儀表電氣工程施工階段HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)：

4.3.1電氣安裝工程施工JHA--------------------------------------------------

4.3.2儀表安裝工程施工J1LV-

4.4防腐、保溫工程階段HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)------------------------------------

4.4.1防腐、保溫工程施工JHA一

5項(xiàng)目業(yè)務(wù)管理HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)：

5.1現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)活動(dòng)“A-

5.2現(xiàn)場(chǎng)施工檢查管理JHA------------------------------------------------------

6辦公室的HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)：

7附：重要HSE因素(危險(xiǎn)源)清單-----------------------------

HSE管理體系要素

HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)管理

公司依據(jù)GB/T24001T996idtIS014001:1996《環(huán)境管理體系、規(guī)范及使用指南》、

GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和Q/SHS000L5-2001《施工企業(yè)安全、環(huán)

境與健康（HSE）管理規(guī)范》的規(guī)定要求，并結(jié)合本公司的全部業(yè)務(wù)活動(dòng)和項(xiàng)目工程運(yùn)作

實(shí)施的實(shí)際情況，編制《安全、環(huán)境與健康管理程序文件》（喻稱《HSE管理程序文件》），

并對(duì)本公司全部業(yè)務(wù)活動(dòng)和項(xiàng)目工程實(shí)施范圍內(nèi)的HSE因素（危險(xiǎn)源）的識(shí)別、評(píng)價(jià)與控

制要求作出具體規(guī)定。

1定義

1.1HSE因素（危險(xiǎn)源）

一個(gè)組織的活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)所涉及的能與HSE發(fā)生相互作用的要素的總和（可能導(dǎo)

致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)）。

1.2HSE因素（危險(xiǎn)源）識(shí)別

辯識(shí)HSE因素（危險(xiǎn)源）的存在并確定其特性的過程。

1.3HSE影響（危害）

全部或部分地由組織的活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)對(duì)HSE造成的有害的變化。

1.4HSE因素（危險(xiǎn)源）評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）

評(píng)估HSE影響（危害）的大小以及確定HSE影響（危害）是否可容許的全過程。

2HSE因素（危險(xiǎn)源）

2.1HSE因素（危險(xiǎn)源）的識(shí)別

公司項(xiàng)目工程施工、采購范圍內(nèi)的HSE因素（危險(xiǎn)源），采用《工作危害分析法》（Job

HazardAnalysis簡稱JHA）進(jìn)行危害識(shí)別分析和控制。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的HSE因素（危險(xiǎn)源）

識(shí)別，采取預(yù)危害分析（PrejudgeHazardAnalysis簡稱PHA）方法進(jìn)行危害識(shí)別分析和

控制。

2.1.1工作危害分析法（JHA）

是將某項(xiàng)工作的全過程所存在的危險(xiǎn)逐一列出，對(duì)危險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重性和可能性作出評(píng)

估并計(jì)算其風(fēng)險(xiǎn)值：然后根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)值提出控制風(fēng)險(xiǎn)的方法，最后列出經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)控制后的剩

余危險(xiǎn)。

工作危害分析（JHA）記錄表格式

部門/項(xiàng)目：作業(yè)活動(dòng)：

分析人員：編制日期：年月—

以往發(fā)生頻率及

害

危

可

現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)

潛

或

作

能

險(xiǎn)

序工主要建議改正

管

驟

事

在

步

性

號(hào)后果度控制措施

?牛

彳

偏差理員工LR

安全S

發(fā)生措勝任

設(shè)施

頻率施程度

L4

L1L3

L2

1

2

3

N

aJHA偏差發(fā)生頻率的取值：

分值5-每天發(fā)生經(jīng)常發(fā)生，幾乎每次作業(yè)都發(fā)生

分值4-較大/每月發(fā)生

分值3-較少/每季度發(fā)生

分值2-曾經(jīng)/很少發(fā)生

分值1一從未發(fā)生

b.員工勝任程度：

不勝任一一無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格

不夠勝任一一有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)，操作水平達(dá)不到要求

一般勝任一一有上崗證、有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，容易出錯(cuò)

勝任一一有上崗證、有培訓(xùn)，有經(jīng)驗(yàn)，但偶爾出差錯(cuò)

高度勝任一一培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，安全意識(shí)強(qiáng)

2.1.2預(yù)危害分析（PHA）法：

項(xiàng)目工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)

條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

公司在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段采取預(yù)危害分析（PHA）的方法，識(shí)別危險(xiǎn)因素（危險(xiǎn)源）。

第一步收集系統(tǒng)項(xiàng)目工程裝置的有關(guān)資料，包括主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝

流程、作業(yè)流程；主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)

備、其他設(shè)施等）；裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程；防火及安全設(shè)施等。

第二步識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害。設(shè)計(jì)價(jià)段必須識(shí)別出：

一一危險(xiǎn)有害物質(zhì)

一一不安全的設(shè)計(jì)/生產(chǎn)工藝

一一不安全的設(shè)備設(shè)施

一一不安全的環(huán)境

第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。

第四步分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）。

第五步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議，如在以下方

面可以提出措施和建議：

-設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全;

——設(shè)計(jì)安全防護(hù)設(shè)施；

一一科學(xué)的工藝技術(shù)及流程：

——設(shè)計(jì)增加安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；

一一操作技術(shù)和防護(hù)要求：

——監(jiān)督檢查、工藝操作人員培訓(xùn)等。

預(yù)危害分析(PHA)表

部門/項(xiàng)R：作業(yè)活動(dòng)：

分析人員：日期：年—月—日

嚴(yán)

可

重

現(xiàn)有安全能建議采取

性

事件危害主要后果性

控制措施改正措施

LS

2.1.3R=LXS的取值

式中：----R：風(fēng)險(xiǎn)值：----L：事故發(fā)生的可能性：----S：發(fā)生事故后的嚴(yán)重性。

2.1.4LS的評(píng)分方法

a.發(fā)生事故的可能性L可用事故發(fā)生的概率來表示，其取值范圍如下表所示:

分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性

5完全可能預(yù)料

4相當(dāng)可能

3可能，但不經(jīng)常

2可能性小，完全意外

1不可能

b.事故的嚴(yán)重性S,根據(jù)發(fā)生事故后可能對(duì)人員造成傷害的程度或財(cái)產(chǎn)損失確定出五個(gè)

不同的等級(jí)，如下表所示：

事故的嚴(yán)重性(S)

分?jǐn)?shù)值

人員傷亡程度財(cái)產(chǎn)損失

-死亡

一-終身殘廢

525萬元

喪失勞動(dòng)能力

-T員時(shí)超過6000工時(shí)

-一部分喪失勞動(dòng)能力

4—職業(yè)病或慢性病21萬元

?住院治療

3需去醫(yī)院治療，但不需住院20.5萬元

—皮外傷

2<0.5萬元

■短時(shí)間內(nèi)身體不適

1沒有受傷無

2.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及處置辦法

2.2.1重要HSE因素（危險(xiǎn)源）的確定原則

風(fēng)險(xiǎn)值R29的HSE因素（危險(xiǎn)源）可確定為重要HSE因素（危險(xiǎn)源）。

2.2.2按照風(fēng)險(xiǎn)值（R=LXS）再將風(fēng)險(xiǎn)細(xì)分為五級(jí)，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)值的不同分別實(shí)施控制。

風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)見下表

R值分級(jí)描述

20-25一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)，需立即停工，組織整頓

15-16二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)高度危險(xiǎn)，需立即開展整改工作

9-12三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)，需要整改

4-8四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)-?般危險(xiǎn)，需要引起注意

<4五級(jí)風(fēng)險(xiǎn)梢有危險(xiǎn)，可以接受

2.3HSE因素（危險(xiǎn)源）的識(shí)別控制范闈

一項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)過程中，可能對(duì)HSE造成影響的各種HSE因素（危險(xiǎn)源）；

——物資供應(yīng)的過程中，可能對(duì)HSE造成影響的各種HSE因素（危險(xiǎn)源）：

一一項(xiàng)目工程施工過程中，可能對(duì)HSE造成影響的各種的E因素（危險(xiǎn)源）；

—施工暫設(shè)、生活暫設(shè)和物資、設(shè)備倉庫設(shè)置與使用過程中，可能對(duì)USE造成影

響的各種HSE因素（危險(xiǎn)源:”

一一可能對(duì)HSE造成影響的各種相關(guān)方USE因素（危險(xiǎn)源）。

2.4HSE因素（危險(xiǎn)源）的識(shí)別控制內(nèi)容

2.4.1設(shè)計(jì)階段，對(duì)以下類型的HSE因素（危險(xiǎn)源）實(shí)施識(shí)別控制

——廠址、地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件；

一廠區(qū)平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離：

——建（構(gòu)）筑物：

生產(chǎn)工藝流程；

——生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）；

一一粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫；

——管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施：

——護(hù)攔、扶手、走道格板、樓梯等勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施有缺陷（高處墜落等）；

一一潛在影響（危害）及其變異。

一一其他與設(shè)計(jì)有關(guān)的HSE因素等。

2.4.2物資供應(yīng)階段，對(duì)以卜.類型的HSE因素（危險(xiǎn)源）實(shí)施識(shí)別控制

——設(shè)備/物料運(yùn)輸、裝卸；

——大件/特型設(shè)備定貨、裝運(yùn)：

——設(shè)備/材料到貨（不符合裝箱清單）：

一一設(shè)備/材料入庫保管（后的安全管理）：

----開箱檢驗(yàn)：

一一特種設(shè)備的組裝、修理：

——潛在影響（危害）及其變異：

一一其他與采購階段有關(guān)的HSE因素等

2.4.3在項(xiàng)目工程施工過程中，對(duì)以下類型的HSE因素（危險(xiǎn)源）實(shí)施識(shí)別控制

一一大型吊裝物或吊裝設(shè)備的傾倒損壞：

——物體或人員高處墜落：

一一建筑物（構(gòu)筑物）或腳手架跨塌；

——交通意外事故：

----土方塌方；

一一油品、有毒、有害物質(zhì)泄露：

一一火災(zāi)、爆炸：

——電擊、觸電及電弧燒傷：

一一機(jī)械傷害；

—射線及輻射：

——高溫等異常環(huán)境；

一一進(jìn)入有限空間：

——噪聲、照明、通風(fēng)；

一固體廢棄物：

——化學(xué)危險(xiǎn)品：

—粉塵及煙塵；

一一廢汽（氣）和廢液排放：

一一能源損耗；

一一工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等

——潛在影響（危害）及其變異。

一一承包商現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)及其他等：

2.5HSE因素（危險(xiǎn)源）的識(shí)別時(shí)機(jī)

一一HSE管理體系首次導(dǎo)入時(shí)：

一一HSE目標(biāo)、指標(biāo)和HSE管理計(jì)劃書（管理方案）制訂或修訂時(shí)；

—現(xiàn)行USE管理法規(guī)及其它要求發(fā)生變動(dòng)時(shí)：

——施工作業(yè)內(nèi)容或施工作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)：

一一相關(guān)方.HSE管理要求或相關(guān)力.HSE管理?xiàng)l件發(fā)生變化時(shí)；

—HSE管理體系審核或評(píng)審后，要求重新進(jìn)行HSE因素（危險(xiǎn)源）識(shí)別時(shí)。

2.6HSE因素（危險(xiǎn)源）的影響（危害）評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）遵循的原則

a.HSE因素（危險(xiǎn)源）的影響（危害）應(yīng)進(jìn)行以下三種時(shí)態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：

——過去曾經(jīng)發(fā)生且是否對(duì)當(dāng)前的HSE管理仍存在影響（危害）的評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）:

一一目前正在對(duì)HSE管理產(chǎn)生影響（危害）的評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）；

——目前尚未發(fā)生，但可預(yù)見到將來可能發(fā)生并將對(duì)HSE管理產(chǎn)生影響（危害）的

評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）。

b.HSE因素（危險(xiǎn)源）的影響（危害）應(yīng)進(jìn)行以下三種狀態(tài)下的評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）：

——正常施工狀態(tài)卜.可預(yù)期發(fā)生的影響（危害）情況的評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）：

——非正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的影響（危害）情況的評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）；

人為過失或白然災(zāi)害狀態(tài)下不可預(yù)期發(fā)生的影響（危害）情況的評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

價(jià)）。

3職責(zé)

3.1公司項(xiàng)目工程實(shí)施范圍內(nèi)的HSE因素（危險(xiǎn)源）的識(shí)別與評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）控制，

由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織項(xiàng)目部設(shè)計(jì)部、采購部、工程部和質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)實(shí)施與管理：

3.2通過評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）、識(shí)別確認(rèn)的重要HSE因素（危險(xiǎn)源），質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)

填寫《重要HSE因素（危險(xiǎn)源）清單》進(jìn)行登記并發(fā)布。

物資采購/供應(yīng)階段HSE危險(xiǎn)源辨識(shí)

編制人：物資采購部-----黃錫如

質(zhì)量安全部-----邊長剛

編制日期:2005年8月10日

工作危害分析（JHA）記錄表

部門/項(xiàng)目：物資興購部作業(yè)活動(dòng)：物資采購供應(yīng)

分析人員：黃錫如編制時(shí)間：2005年8月10日

以往發(fā)生煩率及

現(xiàn)有安全控制措施

安咫

但差

序工作危害或全?建議改正/控制括施

發(fā)

主要后果生管理

號(hào)步驟潛在事件設(shè)性

領(lǐng)

率措施

施5

L—1.2

1.3

L4

沒有相應(yīng)的生

黎持供應(yīng)附評(píng)審考核制度：

產(chǎn)加工資質(zhì)，

對(duì)供應(yīng)商相應(yīng)資質(zhì)審查不一檢查供應(yīng)商的企業(yè)資防原件：

出以留有安全1勝任/155

嚴(yán)格——實(shí)際考察供應(yīng)商的生產(chǎn)加工能力

供

應(yīng)商噲州的次品/

和以往的相關(guān)業(yè)績。

的選

祥不合格品.

1

及確

1定

供應(yīng)商的行為L合同中要明確雙方的質(zhì)量、安全員任和

供應(yīng)商的HSE意識(shí)和安全管

影響到我們的權(quán)利。

理較差,在實(shí)施合同階段發(fā)1勝任/144

USE業(yè)績和社2.在合同實(shí)施階段對(duì)其全過程進(jìn)行管理

生環(huán)境、安全事故

會(huì)信譽(yù)拄制。

而物資/設(shè)備的包裝運(yùn)輸規(guī)裝倒、運(yùn)輸過1.安排監(jiān)造人員在加工單位法行質(zhì)量控

定不明確,乙方為經(jīng)濟(jì)利益程中發(fā)生交制.

1勝任/1\1

的考慮，果取了簡易、起教通、人員傷者2.合同中要明確現(xiàn)定物資、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)交

合同的包裝運(yùn)輸方法。設(shè)得損失事故付，以使乙方盡到他們應(yīng)盡的先任.

2

簽訂

合同中沒有明確、細(xì)化雙方造成人員傷

的質(zhì)批和安全賁住.產(chǎn)品發(fā)亡、財(cái)產(chǎn)損失采供合同中要明確、細(xì)化雙方的質(zhì)疑和安全責(zé)任.

1勝任/155

生由于項(xiàng)以嵐因?qū)е碌陌策M(jìn)而影響我公時(shí)加工方的質(zhì)量、安全管埋提出具體明確的要求。

全事故.司依聲譽(yù)，

遵

勞1.監(jiān)造人員在乙方的加工車間覽造期間，

守

保必須遵守乙方的相應(yīng)安全管理規(guī)定和管

在監(jiān)造單位的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)牛琲乙

危舍身體錠康用理要求.

揄、摔傷、燙傷、機(jī)械傷害1方勝任133

發(fā)生工傷事故品.監(jiān)造人員在監(jiān)造現(xiàn)場(chǎng)要正確的勞保希

規(guī)2

等

等裝：乙方的加工機(jī)械和設(shè)備不要隨便亂

定

現(xiàn)場(chǎng)開、亂動(dòng)，

3遵

監(jiān)造

守勞L乙方有義務(wù)和貨任采取降溫.降映、除

乙保塵等保護(hù)職工健康安全和防止環(huán)境污染

住監(jiān)造現(xiàn)場(chǎng)存在高溫、噪

危當(dāng)身體健康3方勝任用313的防護(hù)措施.

音、粉塵等職業(yè)傷害

規(guī)U

nn2.監(jiān)造人員在監(jiān)造現(xiàn)場(chǎng)正確穿戴好一切

定等必要的勞保用品.

到

L設(shè)備到貨前，物資采購人員應(yīng)與設(shè)備制

貨

造廠家進(jìn)行溝通，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的質(zhì)量和

溝

外形尺寸并通知卸車人員，以便選用合適

吊裝設(shè)備的能力不夠，吊奘通

人員傷亡、設(shè)的吊裝設(shè)缶.

位置不合理等導(dǎo)致安全事1現(xiàn)勝任155

備損壞等.有持證上崗的起重工指揮卸車,凸車操作人員

場(chǎng)2

故

要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)。

核

設(shè)備

匕

查3.保證吊鼓用設(shè)翁和索具合格；吊玄影響區(qū)域要

料

材

弟設(shè)置警戒區(qū)和警告牌.

接

貨

4收

卸

車Li殳備到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查奘箱清單的內(nèi)容是

否與設(shè)備的實(shí)際偵量和尺寸相符、外包裝

施否滿足吊裝要求,如果超出了吊車的吊

設(shè)備制造本身存在外包裝、

人員傷亡、設(shè)裝能力或存在其他問題，要換主或采取其

吊耳制造質(zhì)用問題等安2勝任/155

飴投壞等他的相應(yīng)處理措施.

全隱患

2.設(shè)備自身帶吊耳的，吊裝卸車前要進(jìn)行

檢連，查看吊耳材質(zhì)、是否與圖紙尺寸/

位置-一致,查看焊接質(zhì)量是否合格.

1.出廠的壓力容涔必須經(jīng)過政府頃無監(jiān)

儕湖門的合格檜聆并泮冊(cè).設(shè)俗上耍有設(shè)

壓力容器等產(chǎn)品偵fit不合

匝大安全臉患1勝任/15備洌造銘牌.

格5

2.沒右.經(jīng)過政府陋量監(jiān)督部門的合格檢

驗(yàn)并編號(hào)、設(shè)備沒有惚牌的不予接收.

L按相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范時(shí)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管道、

各種管道、管道聯(lián)結(jié)堞驗(yàn)

閥門等進(jìn)行&收：確認(rèn)管道、閥門的材質(zhì)

栓等配件,（調(diào)節(jié)網(wǎng)、收

與施工圖紙相符.

止回陶、蝶陽、安全何》理大安全陷患1規(guī)勝任/155

.存在府地問題的不合格產(chǎn)品，退回廠家

范2

等網(wǎng)門發(fā)覺錯(cuò)誤、質(zhì)

fit更換.

不合格等

3.材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

1.開箱檢驗(yàn)人員穿戴好手套、安全低等個(gè)

人防護(hù)用品.

2.商大的箱體誥備開箱騾準(zhǔn)備電梯卜下：

啟城作業(yè)人員監(jiān)

保持開箱后的設(shè)備及附件的穩(wěn)定性,防止

機(jī)械傷害、肢體劃傷、砸傷損時(shí)、工傷事督

開箱其便倒傷人

5等人身傷由事故和財(cái)產(chǎn)期故，設(shè)備投壞2檢勝任/236

.開箱過程中注意對(duì)其他人員的保護(hù)，開

檢臉查3

失事故等財(cái)產(chǎn)損失事

箱后的包裝板要?dú)w攏到一起并使釘子而

故

向下。

4.注意對(duì)設(shè)備、材料的保護(hù).二要采取大

錘硬砸、推倒摔開等野蠻拆箱的做法。

1.座房內(nèi)分類布置，統(tǒng)一戰(zhàn)劃，一般物資

不能和化學(xué)危險(xiǎn)品以及易燃、易辨品混放，

2.小型設(shè)備、配件要摞放整齊、放置穩(wěn)定.

導(dǎo)致人員傷害

材料庫房握放混亂、管理措3.貨架的高廈不宜超過2米，般瓶的物資

或設(shè)備破損等2勝任/224

施不善要放置在貨架的下方,保證貨架的穩(wěn)定

財(cái)產(chǎn)損失事故

性,

1.材料物資之間留出方使運(yùn)輸車輛進(jìn)出

的通道寬度和足夠的安全距窗.

物

資

入

庫1.易燃、易爆和化學(xué)危險(xiǎn)物品必須分類單獨(dú)存放，

理

6管專人管理.

2.嚴(yán)禁在除房內(nèi)及周圍吸煙,并要在庫房

內(nèi)外醒目位列掛“嚴(yán)禁吸煙”的標(biāo)志。

導(dǎo)致火災(zāi)、爆3.根據(jù)廠家提供的MSDS.對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品采

材料麻房內(nèi)易燃、易爆和化

炸、危險(xiǎn)品液2勝任25取相應(yīng)的通風(fēng)、降溫等管理措蒯，

學(xué)危險(xiǎn)物品管理不當(dāng)10

露等事故1.根據(jù)危險(xiǎn)庫房內(nèi)物資的性質(zhì),預(yù)備相應(yīng)