建設(shè)工程質(zhì)量常見多發(fā)合肥市城鄉(xiāng)建設(shè)局第一章圍護結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié)鉆孔灌注樁質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)高壓旋噴樁質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)地下連續(xù)墻質(zhì)量多發(fā)問題防治 第四節(jié)立柱抗拔樁質(zhì)量多發(fā)問題防治 第五節(jié)混凝土冠梁、支撐質(zhì)量多發(fā)問題防治 第六節(jié)鋼支撐架設(shè)質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二章基坑開挖工程 第一節(jié)基坑土方開挖質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)基坑降水質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)樁間噴混質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三章綜合接地工程 第一節(jié)接地體連接質(zhì)量多發(fā)問題防治 第四章防水工程 第一節(jié)底板防水質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)側(cè)墻防水質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)頂板防水質(zhì)量多發(fā)問題防治 第四節(jié)構(gòu)造縫防水質(zhì)量多發(fā)問題防治 第五章支架、模板工程 第一節(jié)支架搭設(shè)質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)模板安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 43第六章主體結(jié)構(gòu)工程 47第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量多發(fā)問題防治 47第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量多發(fā)問題防治 47第三節(jié)主體與附屬連接通道范圍內(nèi)框架柱質(zhì)量多發(fā)問題防治 68第七章土壓平衡盾構(gòu)施工 第一節(jié)端頭加固質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)盾構(gòu)區(qū)間質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)洞門環(huán)梁質(zhì)量多發(fā)問題防治 81第四節(jié)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道質(zhì)量多發(fā)問題防治 84第八章礦山法隧道開挖工程 87第一節(jié)隧道開挖質(zhì)量多發(fā)問題防治 87第二節(jié)隧道初期支護質(zhì)量多發(fā)問題防治 90第三節(jié)隧道防排水結(jié)構(gòu)質(zhì)量多發(fā)問題防治 95第四節(jié)隧道二襯結(jié)構(gòu)質(zhì)量多發(fā)問題防治 98第九章裝飾裝修工程 第一節(jié)墻體砌筑質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)裝飾裝修工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)地面四小件工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十章通風空調(diào)工程 第一節(jié)通風管道與配件安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)風閥安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)風機安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十一章給排水工程 第一節(jié)管道安裝工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)室外管道工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十二章建筑電氣工程 第一節(jié)電氣動力管線安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)電氣動力設(shè)備安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)電氣照明安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第四節(jié)防雷及接地系統(tǒng)安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十三章變電所安裝工程 第一節(jié)基礎(chǔ)預(yù)埋工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)接地裝置工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十四章環(huán)網(wǎng)電纜工程 第一節(jié)電纜支架工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)電纜敷設(shè)工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十五章接觸網(wǎng)工程 第一節(jié)剛性接觸網(wǎng)工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)柔性接觸網(wǎng)工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十六章通信工程 第一節(jié)線管安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)支吊架、托架、橋架安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)保護管安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第四節(jié)光電纜及漏纜敷設(shè)質(zhì)量多發(fā)問題防治 第五節(jié)設(shè)備安裝及配線工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第六節(jié)接地安裝工程質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十七章自動售檢票系統(tǒng) 第一節(jié)不銹鋼線槽安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)線纜敷設(shè)質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十八章綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程 第一節(jié)傳感器安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)控制箱安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第三節(jié)機柜、IBP盤安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第四節(jié)機房上走線架安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 第五節(jié)門禁系統(tǒng)設(shè)備安裝、配線質(zhì)量多發(fā)問題防治 第十九章FAS、氣體滅火系統(tǒng)工程 第一節(jié)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二節(jié)氣體滅火系統(tǒng)質(zhì)量多發(fā)問題防治 第二十章信號系統(tǒng)工程 第一節(jié)信號系統(tǒng)安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治 1第一節(jié)鉆孔灌注樁質(zhì)量多發(fā)問題防治一、偏位（一）質(zhì)量多發(fā)問題圍護樁施工過程中，樁體偏離設(shè)計樁位中心線超過規(guī)范允許范圍，造成樁位偏移。圖1-1鉆孔樁偏位示意圖（二）防治措施1.測量控制網(wǎng)需定期進行檢查和復測，確保導線點位穩(wěn)固及精度符合規(guī)范要求。2.場地平整壓實，鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上。鉆機就位后，校核鉆桿垂直度。3.樁位放樣后在樁位處埋設(shè)長護筒，埋設(shè)后對護筒中線和垂直度進行校核，各項控制參數(shù)符合要求后再進行鉆進作業(yè)。4.樁孔鉆進時應(yīng)先慢速均勻鉆進，待到地基穩(wěn)定層后再按規(guī)范要求鉆速鉆進施工。5.根據(jù)實際情況，實時調(diào)整鉆桿位置，控制鉆桿壓力、轉(zhuǎn)速，可有效降低偏差。（三）注意事項1.測量控制網(wǎng)復測頻次應(yīng)不超3個月/次。22.根據(jù)不同地質(zhì)情況，合理選取鉆頭類型，可有效預(yù)防樁基偏孔。3.鉆進過程中對孔形進行檢查復測，發(fā)現(xiàn)偏孔時及時糾正。4.通過鉆機機體的振動和負載來判斷當前的地質(zhì)情況，而改變鉆進方式（比如切削式鉆進、破碎式鉆進、撥動式鉆進和碾磨式鉆進等）也可有效預(yù)防偏孔。二、縮孔（一）質(zhì)量多發(fā)問題鉆孔樁成孔后，孔徑遠小于設(shè)計值。圖1-2鉆孔樁縮孔示意圖（二）防治措施1.根據(jù)地質(zhì)勘查報告并結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，濕孔施工時應(yīng)實時調(diào)整泥漿比重。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2.在鉆進過程中，嚴格控制鉆進速度，避免過快鉆進擾動周邊土體，導致地層不穩(wěn)定。尤其是在復雜地層中，應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速、慢進尺的方式進行鉆進，以減少縮孔的發(fā)生。3.定期檢查鉆頭的磨損情況，及時修補或更換磨損嚴重的鉆頭。4.成孔施工與后道工序應(yīng)連施工，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24h。（三）注意事項1.對于地下水位的控制，可設(shè)置降水井或排水溝，確保地下水位穩(wěn)定，減少其對軟土層的影響。2.在鄰近主道路交通區(qū)域施工時，合理規(guī)劃施工作業(yè)時間，盡量避開交通高峰期，減少車3輛震動對土體穩(wěn)定性的影響。三、鋼筋籠上浮（一）質(zhì)量多發(fā)問題鉆孔灌注樁施工過程中，其位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。圖1-3圍護樁鋼筋籠上浮示意圖（二）防治措施1.根據(jù)實際施工條件，合理設(shè)置導管埋設(shè)深度，避免混凝土在導管內(nèi)的流速過快或過慢。2.優(yōu)化混凝土的配合比，提高混凝土的流動性，降低鋼筋籠的摩阻系數(shù)。3.實時調(diào)整澆筑速度，確?；炷羶?nèi)部的氣泡能夠完全排出，提高混凝土的密實度。4.采取鋼筋籠固定措施，如與護筒固定，用鉆機壓、挖機壓等，增加鋼筋籠在施工過程中的穩(wěn)定性。（三）注意事項1.初始澆筑混凝土時，應(yīng)緩慢進行澆筑，減小混凝土對鋼筋籠的上浮力。2.當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有開始上浮現(xiàn)象時，立即停止?jié)仓y量導管埋深和已澆筑砼標高，緩慢提升導管，消除上浮后再進行澆筑。3.提升導管時應(yīng)注意連接處法蘭與鋼筋籠之間的刮擦。4.澆筑過程中，導管在混凝土中埋深應(yīng)控制在2～6m之間。四、斷樁（一）質(zhì)量多發(fā)問題在灌注混凝土過程中，導致的樁身不連續(xù)、混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而不能滿足設(shè)4計要求的受力狀態(tài)。圖1-4樁體混凝土斷層處理圖（二）防治措施1.控制混凝土塌落度，確?；炷恋奶涠确显O(shè)計要求。2.對導管進行全面檢查和實驗，確保導管內(nèi)壁光滑、無破損、無變形，且密封性能良好。3.在灌注過程中，確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)和均勻灌注。4.在灌注過程中，密切關(guān)注導管的使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)導管堵塞，立即停止灌注并采取有效的疏通措施，如使用振搗棒振搗、高壓水沖洗等。（三）注意事項1.對于長距離運輸，應(yīng)考慮添加緩凝劑，保持混凝土的工作性能。2.砼配合比嚴格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。3.在安裝鋼筋籠時，同時應(yīng)確保導管安裝順暢，必要時可采取適當?shù)姆揽ù胧?.上拔導管前，測算導管底口與砼面的位置關(guān)系，防止導管底口脫離砼面。5.鋼筋籠接頭焊接平整，避免導管連接處與鋼筋籠卡住，無法提升導管，導致澆筑不連續(xù)。5圖1-5鉆孔灌注樁施工工藝流程圖五、塌孔（一）質(zhì)量多發(fā)問題在鉆孔或混凝土灌注過程中，孔壁出現(xiàn)不同程度塌落的現(xiàn)象。（二）防治措施1.在軟弱地層或地下水位較高的區(qū)域，應(yīng)采取加固措施，如增加護筒長度等，以增強護筒的支護能力。2.根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，科學調(diào)配泥漿的配比，確保泥的黏度、比重、含砂率等指標滿足施工需要。同時，在施工過程中根據(jù)鉆孔深度和地層變化適時調(diào)整泥漿性能，保持泥漿的護壁效果。3.根據(jù)地層情況合理控制鉆進速度，避免過快或過慢導致的孔壁失穩(wěn)。同時，在鉆進過程中應(yīng)控制鉆頭的鉆進壓力，避免過大的壓力對孔壁造成損傷。4.孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持在護筒下口以上1m并高于地下水位1m。（三）注意事項1.確保泥漿性能符合要求，包括比重、黏度和膠體率等，以提供良好的護壁效果。2.根據(jù)地質(zhì)、機械和泥漿指標等因素，合理確定鉆進進度，保證孔壁穩(wěn)定。3.保證護筒有足夠的埋深，并盡量埋置在穩(wěn)定的土層中。4.鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注混凝土，避免成孔后放置時間過長。6第二節(jié)高壓旋噴樁質(zhì)量多發(fā)問題防治一、固結(jié)體強度不均勻、縮頸（一）質(zhì)量多發(fā)問題高壓旋噴樁在形成固結(jié)體后，其不同部位的強度存在差異，同時樁身直徑在某些部位突然減小，形成類似“瓶頸”的現(xiàn)象。（二）防治措施1.在正式施工前，應(yīng)進行試噴作業(yè)，通過調(diào)整注漿壓力、注漿速度、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度等參數(shù)，找到最佳的施工參數(shù)組合。試噴過程中，應(yīng)密切關(guān)注注漿效果和固結(jié)體的形成情況，及時調(diào)整參數(shù)以確保固結(jié)體的均勻性和強度。2.根據(jù)地層情況和注漿材料的性能，合理調(diào)整注漿速度和注漿量。3.在注漿前，應(yīng)對注漿材料進行嚴格的過濾處理，去除其中的雜質(zhì)和顆粒，防止注漿過程中噴嘴堵塞。過快或過慢的拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度以及不穩(wěn)定的注漿量都會導致樁身直徑不均勻，漿液分布不均，影響樁體質(zhì)量。4.在注漿過程中，應(yīng)充分攪拌漿液和土粒，確保兩者充分混合均勻。5.在遇到堅硬粘性土層時，應(yīng)采取特殊措施，如增加注漿壓力、調(diào)整噴嘴直徑和形狀、增加注漿次數(shù)等，以提高注漿效果。6.嚴格控制漿液的水灰比，確保漿液的性能滿足施工要求。（三）注意事項1.定期對高壓旋噴樁施工設(shè)備進行檢修和維護，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。2.在施工過程中應(yīng)定期清理注漿管道和噴嘴，保持其暢通無阻3.在注漿過程中，應(yīng)密切關(guān)注注漿壓力和注漿量的變化，及時調(diào)整注漿參數(shù)，確保注漿均勻、連續(xù)且充足。4.在注漿結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)攪拌一段時間，以確保漿液充分滲透和固化。5.水灰比過高會導致漿液過稀，影響注漿效果和固結(jié)體的強度；水灰比過低則會導致漿液過稠，難以注漿和混合均勻。因此，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和注漿材料的性能，合理確定漿液的水灰比。二、注漿壓力不達標（一）質(zhì)量多發(fā)問題注漿壓力達不到設(shè)計要求壓力值。（二）防治措施1.定期對注漿泵進行密封檢查，確保其密封性能良好。2.注漿管路的設(shè)計應(yīng)充分考慮漿液流動阻力和壓力損失。3.根據(jù)地層特點和施工需求，合理調(diào)整漿液的濃度和黏度。在調(diào)整過程中，應(yīng)充分考慮漿液的滲透性、流動性和固化時間等因素，以確保注漿效果最佳。7（三）注意事項1.若發(fā)現(xiàn)密封件老化、磨損或損壞的情況，應(yīng)及時更換，以防止注漿過程中漿液泄漏，導致注漿壓力下降。2.在管路設(shè)計中，應(yīng)盡量減少彎頭和閥門數(shù)量，降低管路阻力。同時，應(yīng)確保管路連接緊密，防止?jié){液泄漏。此外，還應(yīng)根據(jù)施工需求和地層特點，合理選擇管徑和壁厚，以確保注漿壓力的有效傳遞。3.漿液的濃度和黏度對注漿壓力具有重要影響。濃度過高或黏度過大，會增加漿液流動阻力，導致注漿壓力下降。三、注漿壓力驟然上升（一）質(zhì)量多發(fā)問題高壓旋噴樁注漿時，注漿壓力驟然上升。（二）防治措施1.注漿過程中，時刻關(guān)注注漿壓力，適時調(diào)整注漿材料的種類、配比或注漿量?？梢赃m當降低注漿材料的濃度，增加水灰比，以降低漿液的流動阻力和注漿壓力。2.注漿前，應(yīng)檢查注漿泵、注漿管道、閥門等設(shè)備是否存在故障或異常，同時在過程中時刻關(guān)注注漿設(shè)備的運行情況。3.在注漿施工前，應(yīng)徹底清理注漿孔，確?？變?nèi)暢通無阻。（三）注意事項1.過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行維修或更換，以確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。2.發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行維修或更換，以確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。四、鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿（一）質(zhì)量多發(fā)問題鉆孔和沉管過程中遇到的阻力大、難以進行，偏離了設(shè)計軸線，漿液從鉆孔或注漿管周圍冒出的現(xiàn)象。（二）防治措施1.在施工前，應(yīng)對施工區(qū)域進行詳細的地下勘察，準確掌握地下管線、電纜、構(gòu)筑物等的位置和深度。2.施工場地應(yīng)平整堅實，確保鉆機能夠穩(wěn)定安裝和運行。3.鉆機安裝前，應(yīng)對其穩(wěn)固性進行全面檢查。確保鉆機底座平整、穩(wěn)固，與地面接觸緊密。4.在鉆孔過程中，應(yīng)實時監(jiān)測鉆桿的垂直度。5.注漿參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)地層特點、注漿材料和注漿工藝等因素綜合考慮。6.針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高旋噴壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（三）注意事項1.遇到地下障礙物時，應(yīng)調(diào)整鉆孔位置或采用特殊鉆具進行穿透。地面不平或不實時，應(yīng)先進行平整處理，確保鉆桿垂直度，避免因傾斜度過大導致的鉆孔偏斜或鉆孔質(zhì)量下降。82.對于因注漿壓力過大或注漿速度過快導致的冒漿，應(yīng)適當降低注漿壓力或注漿速度；對于因地層空隙過大導致的冒漿，應(yīng)采取填充、壓實等措施進行處理。9第三節(jié)地下連續(xù)墻質(zhì)量多發(fā)問題防治一、導墻軸線不平行（一）質(zhì)量多發(fā)問題導墻中心線未與地下連續(xù)墻軸線重合。（二）防治措施1.在施工前，應(yīng)準確測量地下連續(xù)墻的軸線位置，并以此為基準，確定導墻的中心線。2.導墻內(nèi)外墻面的凈距應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴格控制，一般應(yīng)保持在50mm左右。3.在導墻施工過程中，應(yīng)確保墻面的垂直度?？刹捎媚０逯ёo、垂直度檢測儀器等措施，確保墻面與地面垂直，避免墻面傾斜。4.在施工過程中，應(yīng)采用實時監(jiān)測技術(shù)，對導墻的軸線位置、垂直度等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測。（三）注意事項1.施工人員在進行放線時，必須精確測量并校準，確保中心線位置準確無誤。2.導墻內(nèi)外墻面的凈距應(yīng)控制在50mm左右，且誤差范圍不得超過5mm。這要求施工人員在施工過程中，必須嚴格控制測量精度，確保凈距的準確性和穩(wěn)定性。3.施工過程中可以設(shè)置橫向支撐或縱向支撐來增強導墻的側(cè)向穩(wěn)定性；同時，應(yīng)嚴格控制施工荷載，避免超載現(xiàn)象的發(fā)生。4.在施工過程中，應(yīng)禁止重型機械靠近導墻區(qū)域。重型機械的運行和振動可能會對導墻造成不利影響，導致軸線偏差或變形。二、槽段偏斜（一）質(zhì)量多發(fā)問題槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。（二）防治措施1.在挖掘過程中，應(yīng)嚴格控制挖掘速度，避免過快或過慢導致的槽段偏斜。2.在挖掘過程中，應(yīng)合理安排挖掘順序，避免在同一槽段內(nèi)反復挖掘或跳躍挖掘。3.在施工前，結(jié)合地質(zhì)勘查報告和現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，應(yīng)選擇合適的鉆進方式和鉆頭類型，以適應(yīng)不同地層的特點。4.在成槽機安裝和調(diào)試過程中，應(yīng)確保機架水平穩(wěn)固，避免機架傾斜或晃動。5.在成槽機使用前，應(yīng)對其懸吊裝置進行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)，過程中應(yīng)及時進行調(diào)整，確保成槽機能夠保持水平狀態(tài)。（三）注意事項1.進行詳細的地質(zhì)勘察，了解地層特點，包括硬土層、軟弱土層和流沙層等的分布。2.在軟硬巖層交界處及擴孔較大處，采取低速成槽。3.利用成槽機儀表控制垂直度，做到隨挖隨測隨糾偏；成槽結(jié)束，利用超聲波測壁儀檢測槽段垂直度，當垂直度大于3%時，及時采取糾偏措施，對偏斜嚴重的槽孔，回填砂與黏土混合物到偏孔處1m以上，再重新成槽。4.對于有槽壁加固槽段需在槽壁加固施工過程中嚴格控制成樁垂直度，盡量保證兩側(cè)樁體在同一時間段實施以達到兩側(cè)體強度一致目標，兩側(cè)樁體長度必須一致。三、鋼筋籠安裝缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題鋼筋籠在安裝過程中因受力不均或操作不當而發(fā)生的錯位和彎曲現(xiàn)象。（二）防治措施1.嚴格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠接長時，先將下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上部導墻上，再將上節(jié)垂直對正下段后，進行焊接，要求二人同時對稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲。2.地連墻采用三抓成槽，每抓作業(yè)時，應(yīng)及時進行槽壁超聲波檢測，檢查槽壁厚度、垂直度，及時進行槽壁修偏。3.在鋼筋籠入槽過程中，加強觀察和監(jiān)測，及時調(diào)整鋼筋籠的位置和方向，確保其準確入槽。（三）注意事項1.在鋼筋籠入槽前，對槽段進行清理和檢查，確保槽段內(nèi)無雜物和障礙物，為鋼筋籠的順利入槽創(chuàng)造條件。2.使用導向裝置或?qū)蚣軄砭_控制鋼筋籠的入槽方向，避免鋼筋籠在入槽過程中發(fā)生偏斜或卡阻。3.做好清槽工作，一是注意刷壁器上下沖刷次數(shù)不小于10次且直至刷壁器上無泥為止，出現(xiàn)混凝土繞流時應(yīng)采用刷壁器或沖擊鉆將繞流混凝土清理干凈；二是注意清槽，使槽底沉渣厚度控制在允許值范圍以內(nèi)。四、接頭處混凝土坍塌（一）質(zhì)量多發(fā)問題抽拔鎖頭管后，墻體接頭混凝土出現(xiàn)局部坍塌現(xiàn)象。（二）防治措施1.抽拔鎖頭管時達到混凝土的初凝強度，避免過早抽拔。2.活動鎖頭管時慢速進行，避免振動混凝土，鎖口管在混凝土灌注4h后進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50—100mm，直至終凝全部拔出。3.鎖頭管加工順直，安裝垂直，防止因彎曲傾斜強行抽拔，造成強度尚低混凝土坍塌。（三）注意事項1.拔接頭管的時機對混凝土強度的形成和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。2.接頭處的清潔度直接影響混凝土黏結(jié)強度和結(jié)構(gòu)的整體性。3.定期制作并檢測混凝土強度試件，以評估混凝土的實際強度是否滿足設(shè)計要求。圖1-6地下連續(xù)墻鋼筋籠支架示意圖圖1-7導墻模板架設(shè)圖1-8導墻鋼筋綁扎第四節(jié)立柱抗拔樁質(zhì)量多發(fā)問題防治一、樁身裂縫（一）質(zhì)量多發(fā)問題長期承受向上的拔力荷載，樁身內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，即產(chǎn)生裂縫。（二）防治措施1.對樁身進行特殊處理，如粘貼碳纖維布、增設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋等，以提高樁身的承載能力和抗裂性2.對鋼筋進行精確加工和焊接，確保鋼筋的直徑、長度和間距滿足設(shè)計要求，焊接質(zhì)量可靠。3.根據(jù)地質(zhì)條件和荷載要求，合理調(diào)整樁體的長度、直徑和布樁方式，確保樁體設(shè)計滿足實際工程需求。4.在施工過程中，應(yīng)嚴格控制錘擊、靜壓等施工方法的力度和頻率，避免對樁身造成直接沖擊或過度擠壓。（三）注意事項1.施工前應(yīng)進行詳細的地質(zhì)勘察，根據(jù)勘察結(jié)果合理確定樁長，避免因樁長不足導致的樁身過大變形和裂縫產(chǎn)生。2.施工過程中，應(yīng)嚴格控制荷載大小，確保不超過樁身的承載能力。同時，應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)管，確保施工質(zhì)量和安全。3.在選材時，應(yīng)優(yōu)先考慮高強度、高韌性的混凝土和鋼筋材料，確保樁身的整體性能滿足設(shè)計要求。第五節(jié)混凝土冠梁、支撐質(zhì)量多發(fā)問題防治一、麻面（一）質(zhì)量多發(fā)問題由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏，造成混凝土表面出現(xiàn)凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的現(xiàn)象。圖1-9混凝土麻面示意圖（二）防治措施1.在施工前，應(yīng)對模板進行全面清理，去除表面的灰塵、油污、雜質(zhì)等，確保模板表面干凈、光滑。2.在混凝土澆筑前，應(yīng)對模板進行充分濕潤，但避免積水。同時，仔細檢查模板的拼接縫隙，使用膩子、膠帶等材料進行封堵，確保模板嚴密無漏。3.混凝土澆筑時應(yīng)采用分層澆筑的方式，每層澆筑厚度不宜過大，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4.根據(jù)混凝土的強度發(fā)展情況和施工要求，合理確定拆模時間。在拆模前，應(yīng)對混凝土進行強度檢測，確保達到規(guī)定的拆模強度要求。同時，拆模時應(yīng)遵循先拆非承重部分、后拆承重部分的原則，避免對混凝土造成不必要的損傷。（三）注意事項1.木質(zhì)模板，還需特別注意去除木屑和毛刺，確保模板表面光滑平整。2.模板安裝前，應(yīng)充分濕潤模板表面，但避免積水，以減少混凝土水分被模板吸收，保持混凝土的水分平衡。3.涂刷時應(yīng)注意控制用量，避免過多或過少，確保脫模劑在模板表面形成一層均勻、連續(xù)的薄膜。4.采用適當?shù)臐仓椒?，避免混凝土直接沖擊模板，減少模板變形。5.充分振搗混凝土，確保氣泡有效排出，避免形成表面麻點。使用振動棒時，應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，確保混凝土密實。6.根據(jù)混凝土強度發(fā)展情況，選擇合適的拆模時間，避免過早拆模導致混凝土表面受損。拆模時，應(yīng)小心操作，避免猛烈撞擊或撬動，減少對混凝土表面的破壞。二、蜂窩（一）質(zhì)量多發(fā)問題混凝土構(gòu)件在拆模后，局部混凝土呈現(xiàn)酥松狀態(tài)，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成類似蜂窩狀的窟窿。圖1-10混凝土蜂窩示意圖（二）防治措施1.振搗時應(yīng)加強對振搗棒的操作管理，確保振搗棒插入點均勻分布。2.混凝土澆筑時應(yīng)采用分層下料的方式，每層厚度不宜超過振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗時應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，確保振搗棒插入下層混凝土中50mm以上，且振搗時間應(yīng)滿足要求，直至混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3.振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。4.在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查模板的拼接縫隙，使用膩子、膠帶等材料進行封堵，確保模板嚴密無漏。6.在澆筑過程中，應(yīng)合理設(shè)置下料高度，一般不超過2m，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（三）注意事項1.注意控制振搗時間和振搗力度，避免過振導致混凝土離析和石子堆積。2.使用計量準確的配料設(shè)備，確保砂、石子、水泥和水的加入量符合設(shè)計配合比要求，避免砂漿與骨料比例失衡?；炷涟韬蠒r，確保充分均勻，避免骨料與砂漿分離。攪拌時間應(yīng)根據(jù)材料特性和攪拌機類型調(diào)整，確保所有成分充分混合。3.在澆筑過程中，應(yīng)注意加強模板巡視，適時加強模板的支撐和固定，防止?jié)仓^程中模板變形或移位。4.按照規(guī)定分層澆筑混凝土，每層厚度不超過振動棒作用半徑的1.5倍，避免一次性澆筑過厚導致振搗不充分。5.使用振動棒或平板振動器充分振搗混凝土，確保每個部位都達到返漿的程度，避免漏振或振搗時間不足。振搗時，注意振動棒的插入深度和移動速度，避免觸碰模板或鋼筋。三、漏筋（一）質(zhì)量多發(fā)問題鋼筋混凝土澆筑過程中，由于振搗不到位、保護層墊塊設(shè)置不當或固定不牢固、混凝土坍落度過小、拆模過早或混凝土硬化前受外力導致剝落等原因，使得構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。圖1-11混凝土漏筋示意圖（二）防治措施1.嚴格按照施工規(guī)范進行操作，確保振搗到位、保護層墊塊設(shè)置準確、混凝土坍落度適宜。2.在混凝土達到足夠的強度后再進行拆模，避免過早拆模導致混凝土表面損壞。3.在鋼筋綁扎和安裝過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行操作，確保鋼筋位置準確、固定牢固。使用定位筋、鋼筋馬凳等輔助工具，加強鋼筋的定位和支撐。4.在振搗過程中，應(yīng)加強對振搗棒的操作管理，避免振搗棒直接撞擊鋼筋。5.根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，選擇合適的石子粒徑。在混凝土拌制前，應(yīng)對石子進行篩選和分級，確保石子粒徑符合規(guī)定要求。（三）注意事項1.注意鋼筋偏位或位移是導致保護層厚度不足，造成露筋的關(guān)鍵因素。2.優(yōu)化混凝土配合比，確保骨料與水泥漿的比例合適，避免混凝土離析，尤其是模板邊緣部位應(yīng)確保有足夠的水泥漿包裹。3.模板安裝時應(yīng)注意模板的使用情況，如表面不平整、有混凝土塊等雜物禁止使用。4.注意控制振搗時間和振搗力度，確?；炷琳駬v均勻、密實。四、裂紋（一）質(zhì)量多發(fā)問題混凝土材料在應(yīng)力或環(huán)境（或兩者同時）作用下產(chǎn)生的裂隙或縫隙。圖1-12混凝土裂紋示意圖（二）防治措施1.在混凝土拌制過程中，適量加入減水劑、膨脹劑、抗裂劑等外加劑，以提高混凝土的流動性、減少收縮、增強抗裂性能。2.混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，防止混凝土因水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生干縮裂紋。3.高溫季節(jié)施工時，應(yīng)采取降溫措施，如使用冷水拌制混凝土、搭設(shè)遮陽棚等，以控制混凝土入模溫度。同時，合理安排施工時間，避免在中午高溫時段澆筑混凝土。（三）注意事項1.采用保溫保濕措施，如覆蓋保溫材料、設(shè)置冷卻水管等，控制混凝土內(nèi)外溫差，減少溫度梯度，避免熱脹冷縮引起的裂縫。2.確?；炷翝仓蠹皶r進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，避免早期干縮裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)氣候條件和混凝土類型，選擇合適的養(yǎng)護方法，如噴霧養(yǎng)護、覆蓋薄膜、使用養(yǎng)護劑等，確?；炷劣不^程中的濕度和溫度條件。3.在混凝土達到設(shè)計強度之前，避免在其上加載重物或進行其他作業(yè)，防止混凝土過早承荷導致的結(jié)構(gòu)損傷。第六節(jié)鋼支撐架設(shè)質(zhì)量多發(fā)問題防治一、圍檁安裝連接不緊密（一）質(zhì)量多發(fā)問題鋼圍檁之間的連接不緊密，存在縫隙或松動現(xiàn)象。圖1-13圍檁連接不緊密示意圖（二）防治措施1.在選購連接件時，應(yīng)選擇符合國家或行業(yè)標準的高質(zhì)量產(chǎn)品，確保連接件的材質(zhì)、尺寸和性能符合設(shè)計要求。同時，加強連接件的進場檢驗，確保其質(zhì)量合格后方可使用。2.在施工過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行連接操作，確保連接件的安裝位置準確、數(shù)量足夠、緊固力度適當。3.制定定期檢查和維護計劃，對鋼圍檁連接部位進行定期檢查和保養(yǎng)。檢查內(nèi)容包括連接件的緊固狀態(tài)、焊縫質(zhì)量、腐蝕情況等。（三）注意事項1.施工人員應(yīng)嚴格按照施工圖紙和操作規(guī)程進行施工，確保連接節(jié)點的安裝位置準確、尺寸符合要求。2.如發(fā)現(xiàn)連接節(jié)點存在異常情況，應(yīng)及時采取措施進行處理，避免發(fā)生安全事故。3.在焊接連接時，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)夾渣、未熔合等缺陷。4.如發(fā)現(xiàn)連接節(jié)點存在松動或裂紋等缺陷，應(yīng)及時進行處理，如重新緊固螺栓、補焊等。二、鋼支撐架設(shè)相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題1.鋼支撐在架設(shè)過程中，如果定位不準確，可能導致其偏離設(shè)計要求的位置。2.焊縫產(chǎn)生弧坑、氣孔等缺陷，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。3.因開挖條件局限性，鋼支撐未能及時架設(shè)。（二）防治措施1.在支撐預(yù)應(yīng)力施加完成后，派專人檢查并復擰螺栓，確保其緊固狀態(tài)。加強材料進場檢查驗收，杜絕不合格支撐活絡(luò)頭投入使用，并通過合理拼裝支撐來避免偏心問題。定期檢查法蘭接頭處螺栓是否松動，及時復緊，確保接頭傳力可靠。2.焊接前清理焊接區(qū)表面的油污、浮銹、底漆和水分等污物，并對焊條和焊劑進行烘干處理。采取對稱焊、逐步退焊、跳焊等焊接順序，以提高焊接質(zhì)量。3.設(shè)計單位應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)強制性標準、規(guī)范，強化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，在施工圖設(shè)計中落實相應(yīng)的設(shè)計措施，并向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。施工單位應(yīng)編寫《工程質(zhì)量通病防控施工方案》，并經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。4.開挖時實行分層開挖，隨挖隨架鋼支撐，在支撐位置挖出來后迅速安裝鋼支撐并及時按設(shè)計值施加預(yù)應(yīng)力。提前在圍護樁上標出支撐位置，提前進行支撐位置處墻面的處理，以使支撐頂端及墻面受力均勻。（三）注意事項1.檢查鋼支撐的加工質(zhì)量以及材料規(guī)格，確保其符合設(shè)計要求。2.在吊裝過程中，防止與支撐體系發(fā)生碰撞，造成支撐失穩(wěn)；在拆除過程中，保證安全卸載，避免應(yīng)力導致主體結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)遭到破壞。3.設(shè)計角度、尺寸和起拱數(shù)值應(yīng)準確無誤，確保支撐結(jié)構(gòu)在安裝過程中的穩(wěn)定性，避免因設(shè)計疏忽導致的結(jié)構(gòu)問題。地基條件評估應(yīng)充分考慮，進行詳細勘察，確保設(shè)計計算準確，避免因地基承載力不足或土層性質(zhì)變化導致的支撐失穩(wěn)。第二章基坑開挖工程第一節(jié)基坑土方開挖質(zhì)量多發(fā)問題防治一、基坑邊坡塌方（一）質(zhì)量多發(fā)問題在雨季或者土體松散情況下，基坑邊坡未按要求放坡或支護不及時造成土方局部或大面積塌方或滑坡。圖2-1基坑塌方示意圖（二）防治措施1.深基坑開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。嚴格遵守“時空效應(yīng)”理論和《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB/T50299-2018）的要求。土方開挖的順序方法必須與設(shè)計工況相一致，嚴格按照時空效應(yīng)理論，掌握好“分層、限時”的要點，并遵循“隨挖隨撐；邊開挖、邊支撐；限時上撐；先中間，后兩側(cè)，主體結(jié)構(gòu)緊跟”的施工原則，形成流水作業(yè)，確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工。土方退挖應(yīng)嚴格保證支撐及時跟進，開挖過程中先中間后兩側(cè)，可以確保兩側(cè)預(yù)留土體護壁，減少圍護樁的懸臂時間和懸臂長度。每步開挖所暴露的部分寬度控制在2~4m。2.深基坑開挖必須在樁頂冠梁施工完成并達到設(shè)計強度后方可進行。根據(jù)設(shè)計，基坑周邊堆載1倍坑深范圍內(nèi)超載≤20KPa，基坑周邊1m范圍內(nèi)不允許堆土，1m范圍外堆土不超過1.5m高，如土質(zhì)不好基坑3m范圍內(nèi)不允許堆土。3.加強明水排放，在深基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，配備潛水泵及時排除集水井里的積水，防止坑底積水。在雨季施工，嚴格執(zhí)行雨季施工方案。（三）注意事項1.如開挖時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符立即與設(shè)計聯(lián)系，考慮是否增加安全保證措施，保證基坑穩(wěn)定、安全。2.挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護樁，鋼支撐頂面嚴禁堆放、懸掛雜物。3.根據(jù)深基坑開挖進展情況，做好基坑臨邊防護以及上下基坑安全通道，在基坑四周搭設(shè)強度符合要求、高度不低于1.20m的防護欄桿，基坑開挖過程中人工修繕土體邊坡臨時上下臺階，基坑見底后及時硬化基底并安設(shè)梯籠且應(yīng)沿基坑側(cè)壁固定塑鋼爬梯作為逃生通道。二、基坑隆起（一）質(zhì)量多發(fā)問題基坑開挖過程中，因地下水壓過大，下穿圍護體系對基底土體形成的上浮力，從而導致基坑基面隆起的現(xiàn)象。對于塑狀軟弱地基區(qū)域，基坑面積較大的深基坑四周堆土過高，基坑底部也可能形成隆起現(xiàn)象。（二）防治措施1.按照設(shè)計要求施工地基加固和周邊設(shè)降水井降水等措施。2.減少基坑開挖后的暴露時間，及時施作墊層和底板，降低時間效應(yīng)對坑底隆起的影響，以防坑內(nèi)土體的抗剪強度隨卸載滯留時間的延長而不斷減小。3.合理分塊分層開挖，降低空間效應(yīng)對坑底隆起的影響，尤其是深大基坑的開挖，可采取島式開挖或盆式開挖等方法保證坑底的穩(wěn)定。（三）注意事項1.做好基坑的變形監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理。2.深基坑周邊嚴禁堆土。3.現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置多處水位觀測井，并隨時觀測記錄地下水位變化。三、圍護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)（一）質(zhì)量多發(fā)問題圍護結(jié)構(gòu)在受到外部荷載或內(nèi)部因素的影響時，失去穩(wěn)定性，可能導致結(jié)構(gòu)破壞或失效。（二）防治措施1.按設(shè)計和施工工序，先支撐，后開挖，分層分段進行基坑開挖。2.要進行有效的排水和降水，降低地下水位，減少土體含水量，增加土體抗剪強度。3.建立監(jiān)測系統(tǒng)，在基坑邊緣以外1~2倍開挖深度范圍內(nèi)需保護的結(jié)構(gòu)與設(shè)施均應(yīng)作為監(jiān)控對象，監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)的位移、應(yīng)力、變形等參數(shù)。4.開挖后及時支護、施作掛網(wǎng)噴砼，基坑見底后及時施作底板結(jié)構(gòu)，避免基底暴露時間過長。（三）注意事項1.檢查地質(zhì)是否與勘察設(shè)計地質(zhì)相符合。2.施工過程中，加強日常基坑周邊巡視工作。3.深基坑開挖必須在樁頂冠梁施工完成并達到設(shè)計強度后方可進行。根據(jù)設(shè)計，基坑周邊堆載1倍坑深范圍內(nèi)超載≤20KPa，基坑周邊1m范圍內(nèi)不允許堆土，1m范圍外堆土不超過1.5m高，如土質(zhì)不好基坑3m范圍內(nèi)不允許堆土。第二節(jié)基坑降水質(zhì)量多發(fā)問題防治一、冒水砂（一）質(zhì)量多發(fā)問題地下水位上升到基坑底面時，水壓增大使得坑底的砂土被水沖刷而翻動，導致冒水現(xiàn)象。（二）防治措施1.井點管組裝前應(yīng)認真檢驗內(nèi)管底座部位的支座環(huán)密封質(zhì)量，組裝后在地面上對每根井點進行泵水試驗。2.井點的進水閘門和回水閘門在安裝前必須檢驗質(zhì)量，安裝后，任何一根噴射井點的進水、回水閘門在使用時均應(yīng)開足，在未使用時均應(yīng)關(guān)嚴防止漏水，冬季要防凍。3.井點使用期間要把井點內(nèi)管頂部的管卡擰緊，防止內(nèi)管上移。4.如井點降水效果不明顯，應(yīng)在基坑周邊或內(nèi)部增設(shè)深井降水。（三）注意事項1.檢查井點管的其他部件，如濾網(wǎng)、進水孔等，確保無堵塞、變形或損壞，以保證井點管的正常工作。3.應(yīng)提前降水，當?shù)叵滤唤档交釉O(shè)計坑底標高后，方可開挖。定期檢查井點管系統(tǒng)的運行狀態(tài)，特別是密封圈的磨損情況，及時更換損壞的部件，避免因維護不當導致的系統(tǒng)故障。清潔井點管的濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞，影響抽水效果。二、降水泥沙含量超標（一）質(zhì)量多發(fā)問題降水泥沙含量超標，導致降水質(zhì)量變差。（二）防治措施1.為滿足濾層厚度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場施工條件選用合適的成孔機具和制訂相應(yīng)的施工工藝來成孔。2.井點濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時，根據(jù)經(jīng)驗一般可選用60～80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選用符合規(guī)范要求的高質(zhì)量濾料，如石英砂、礫石等，確保其粒徑、級配和雜質(zhì)含量符合設(shè)計標準。（三）注意事項1.在井點管安裝完畢后，應(yīng)進行徹底的洗井工作，清除井內(nèi)可能存在的泥沙、鉆屑和其他雜質(zhì)，確保井管暢通無阻。洗井過程中，應(yīng)使用高壓水槍或?qū)Ｓ孟淳O(shè)備，確保洗井水能夠充分沖洗井壁和濾料層，直至出水清澈，無明顯雜質(zhì)。2.濾料是井點降水系統(tǒng)的重要組成部分，直接影響井水的過濾效果和水質(zhì)。在填充濾料時，應(yīng)按照設(shè)計要求的厚度和密度進行，避免過密或過疏，確保濾料層的均勻性和透水性。3.在井點降水系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)定期檢查濾料層的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)濾料層堵塞或污染，應(yīng)及時進行清理或更換濾料，避免影響抽水效率和水質(zhì)。定期監(jiān)測井水水質(zhì)，確保水質(zhì)符合施工要求，避免因水質(zhì)問題影響施工質(zhì)量和進度。三、濾管淤塞（一）質(zhì)量多發(fā)問題在基坑降水過程中，有大塊或異物導致管道堵塞不流通的現(xiàn)象。（二）防治措施1.導水管插入后，應(yīng)用膠帶將管口封閉，以防高壓噴漿堵塞。2.沖井點孔時，井點孔的直徑不宜小于30cm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致。3.井點孔深度應(yīng)大于井點管深度0.5m，嚴禁將井點管硬插入土中。4.井點孔沖孔深度達到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進行稀釋，待井點管放入孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料；回填砂濾料時，應(yīng)圍繞井點管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。（三）注意事項1.濾管應(yīng)按照設(shè)計要求精確放置在透水層中，確保其位于最佳的地下水收集位置。濾管的頂部和底部應(yīng)避免與非滲透性地層直接接觸，以免影響水的流入。2.沖井點孔時，應(yīng)根據(jù)濾管的直徑和井點降水系統(tǒng)的設(shè)計要求，選擇合適的鉆孔直徑。孔徑過小會影響濾管的順利下放，孔徑過大則可能引起井壁坍塌或影響濾管的固定。在確定井點孔直徑時，還應(yīng)考慮到濾料的填充需求，確保濾料能夠均勻分布，形成有效的過濾層，同時保證井點孔的穩(wěn)定性和濾管的固定。3.在濾管安裝和井點孔沖孔過程中，應(yīng)進行實時監(jiān)控，確保施工參數(shù)符合設(shè)計要求。一旦發(fā)現(xiàn)濾管位置偏移或井點孔直徑不當，應(yīng)立即調(diào)整施工方案，避免后續(xù)問題的發(fā)生。施工完成后，應(yīng)進行抽水試驗，檢測井點降水系統(tǒng)的抽水效率和穩(wěn)定性，確保濾管和井點孔的施工質(zhì)量。4.降水期間應(yīng)每天不少于2次對抽水設(shè)備和運行狀況進行維護，降水期間不得隨意停抽；抽水應(yīng)根據(jù)基坑、隧道的開挖部位、深度和施工進度，分期、分批進行，按需降水；在更換水泵時，應(yīng)測量井深，確定水泵安裝的合理深度。5.基坑開挖時應(yīng)保護好降水井點；寒冷地區(qū)冬期施工時，對泵組和管路系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施；6.降水前應(yīng)觀測地下水初始水位；降水期間，應(yīng)對地下水的水位、流量和各類降水設(shè)備運轉(zhuǎn)情況定期進行觀測，并做好記錄；雨期應(yīng)增加觀測次數(shù)。7.降水水位應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求；基坑范圍內(nèi)地下水位應(yīng)降至基礎(chǔ)墊層底以下不小于0.5m，對基底以下承壓水位降至不產(chǎn)生坑底突涌的水位以下，對局部加深部位（電梯井、集水坑、泵房等）宜采取局部控制措施。第三節(jié)樁間噴混質(zhì)量多發(fā)問題防治一、噴混面層脫落（一）質(zhì)量多發(fā)問題鋼筋網(wǎng)片固定不規(guī)范，從而導致網(wǎng)片受力不均勻，造成噴射面掉落的現(xiàn)象。（二）防治措施1.嚴格按照設(shè)計要求，在噴混前，在樁間設(shè)置橫向加強筋以為插入土體的錨筋拉鉤2.噴射過程中，可進行分層噴射，防止噴射厚度過大導致噴射面過重從而引起脫落。3.加強錨噴厚度的控制，在噴射時加強旁站。4.施工前對噴射混凝土的初凝終凝時間進行試驗測定，確保下一層噴射前上一層已終凝。（三）注意事項噴射混凝土完畢后，及時檢查厚度，若厚度不足需要進行補噴達到設(shè)計厚度。二、噴混不平整（一）質(zhì)量多發(fā)問題噴射厚度不均勻。（二）防治措施1.網(wǎng)噴土方開挖采用機械配合人工開挖。嚴禁采用機械開挖樁間土。人工修整樁間土壁，使之滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制開挖后2~3小時內(nèi)完成噴射支護。2.對開挖過程中可能出現(xiàn)的局部超挖或垮塌，需采用噴射混凝土對超挖空隙進行回填，并初噴找平，不留空隙。3.嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3～4m。用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴射砼厚度，不夠設(shè)計厚度的重新加噴補夠。（三）注意事項1.檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好，有無堵塞、漏氣。2.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，先填平。3.分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝1h后進行，再次噴射時，應(yīng)先用風、水清洗噴層表面。4.噴射混凝土面層厚度采用鑿孔實測或預(yù)埋厚度標志測量，達到設(shè)計要求，深基坑開挖時及時跟進。三、噴錨面滲漏水（一）質(zhì)量多發(fā)問題圍護樁間噴錨施工完成后，噴錨面有水漬、漏水的現(xiàn)象。（二）防治措施1.機械土方開挖完成后，人工清理灌注樁及樁間表層，對局部出現(xiàn)滲漏水的地方采用插入導水管排出方法，導水管的間距、直徑及長度應(yīng)根據(jù)滲水量及滲水土層的特點確定。3.在基坑周邊適當增加設(shè)置降水井，在雨水較多的季節(jié)，及時進行降排水。4.基坑周邊設(shè)置排水溝，保證基坑頂部排水通暢。（三）注意事項1.有水地段砼噴射要求噴射時，先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設(shè)導管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚渌摹婂^鋼筋施工質(zhì)量缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題噴射混凝土的鋼筋植入樁體的長度不滿足設(shè)計要求，樁間植筋間距過大。（二）防治措施1.開工前檢查鉆頭的直徑和長度是否滿足要求。2.加強過程檢查，對于打孔深度必須符合設(shè)計要求。3.在進行后植筋前，先對植筋位置定位準確，確保無誤后，方可進行植筋。（三）注意事項1.植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要求。2.鋼筋的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，避免交叉、錯位、缺漏等情況。第三章綜合接地工程第一節(jié)接地體連接質(zhì)量多發(fā)問題防治一、接地埋設(shè)深度、長度不足（一）質(zhì)量多發(fā)問題埋設(shè)深度和長度不足會使接地電阻增大，難以達到標準要求的接地電阻值（通常小于0.5Ω至1Ω,具體取決于設(shè)備和環(huán)境要求）。較高的接地電阻可能導致故障電流無法順利導入地下，從而增加設(shè)備或系統(tǒng)的觸電風險。同時由于接地體埋設(shè)深度不足，地網(wǎng)與大地的接觸面積較小，會導致電流在流入地下時的電位分布不均勻，出現(xiàn)電位上升現(xiàn)象，增加設(shè)備和人員觸電的風險，影響電氣系統(tǒng)的安全運行。（二）防治措施1.在工程初期進行詳細的地質(zhì)勘探，確定土壤電阻率及含水層的分布。通常情況下，含水率較高、土壤電阻率較低的地層可以更有效地降低接地電阻，因此可以將接地體埋設(shè)在這些地層。2.遵守《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）的規(guī)定。加強現(xiàn)場管理，定期檢查接地體的埋設(shè)深度和長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。應(yīng)根據(jù)相關(guān)標準和規(guī)范，確保接地體的埋設(shè)深度和長度滿足防雷和設(shè)備接地的要求，通常埋設(shè)深度至少為1.5米。3.在施工前進行工序技術(shù)交底，確保所有施工人員明確了解接地埋設(shè)的具體位置、深度、長度、走向等信息。對施工人員進行培訓，確保嚴格按照設(shè)計圖紙施工。4.在施工過程中，在接地體周圍填充高導電性的降阻劑（如石墨粉、膨潤土等降低接地體周圍的土壤電阻率，從而提高接地效果。5.使用降阻材料和優(yōu)化接地環(huán)境，改善土壤濕度。在干燥土壤中，適當增加水分或填充導電性良好的土壤，確保接地電阻穩(wěn)定在合格范圍內(nèi)。（三）注意事項1.施工過程中，應(yīng)設(shè)立專門的質(zhì)量控制小組，負責監(jiān)督施工操作，嚴格按照設(shè)計要求埋設(shè)接地體，確保深度和長度符合設(shè)計標準，確保每一環(huán)節(jié)都嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范標準進行。2.實施現(xiàn)場巡查和質(zhì)量抽檢，對關(guān)鍵工序和隱蔽工程進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工偏差，確保工程質(zhì)量和安全。3.綜合接地根據(jù)綜合接地網(wǎng)平面布置圖進行測量放線，每段主體結(jié)構(gòu)土方開挖及基底整平后進行測量放線，并用白灰標記走向和長度。4.在施工及后續(xù)驗收階段，使用接地電阻測試儀實時監(jiān)測接地電阻值，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。定期檢測接地電阻，尤其在氣候變化較大的季節(jié)，確保接地系統(tǒng)性能的長期穩(wěn)定。圖3-1綜合接地敷設(shè)降阻劑示意圖圖3-2綜合接地焊接示意圖二、焊接質(zhì)量不達標（一）質(zhì)量多發(fā)問題在接地系統(tǒng)的施工過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。垂直接地體與水平接地體之間的搭接倍數(shù)或焊縫面和長度達不到規(guī)定要求，會增加接地電阻，降低接地效果，導致接地系統(tǒng)不穩(wěn)定，甚至引發(fā)安全隱患。易發(fā)生焊接操作不規(guī)范，未按照工藝要求清理焊接表面，或者焊接角度、深度控制不當，易導致虛焊、漏焊等問題。施工過程中常缺乏對焊接質(zhì)量的實時檢測，導致不合格焊點未能及時發(fā)現(xiàn)并處理。（二）防治措施1.按照《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行，搭接焊的長度應(yīng)符合下列要求：扁鋼或角鋼應(yīng)小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于直徑的6倍，并且三邊以上焊接。2.強化施工過程中的質(zhì)量控制，采用熱鍍鋅鋼材制作接地極，并在加工后進行熱鍍鋅處理，確保焊接處無夾渣、焊瘤、虛焊等缺陷。定期對施工人員進行培訓，提升其焊接技能和質(zhì)量意識。3.焊接前使用加熱工具干燥模具，驅(qū)除水汽，以防因模具內(nèi)含有水分，影響焊接質(zhì)量；使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具；夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏；模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前認真檢查模具夾，并做適當調(diào)整；安裝調(diào)節(jié)模具夾，將模具夾的密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)；通電進行放熱焊接，焊接完畢后及時清潔模具。（三）注意事項1.在施工前，組織焊工進行焊接技術(shù)培訓，重點講解搭接焊的工藝要求、操作要點和常見問題，確保每位焊工都充分理解焊接規(guī)范。實施焊工技能考核，只有通過考核的焊工才能上崗操作，確保焊接人員具備合格的焊接技能。2.制定詳細的焊接工藝規(guī)程，明確焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度）、焊材選用、焊接位置和焊接順序等，確保焊接過程標準化、規(guī)范化。在焊接過程中，監(jiān)督人員應(yīng)實時監(jiān)控焊接操作，及時糾正不規(guī)范操作，確保焊接質(zhì)量。3.焊接完成后，進行外觀檢查，查看是否存在焊接不飽滿、夾渣、虛焊等缺陷，必要時采用無損檢測技術(shù)（如超聲波檢測、磁粉檢測）進行內(nèi)部質(zhì)量檢查。對發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應(yīng)立即進行返修，并分析原因，避免類似問題再次發(fā)生。4.施工現(xiàn)場應(yīng)安排對焊接質(zhì)量進行實時檢測，對每個焊點的牢固性和電阻值進行檢查，確保接地電阻符合設(shè)計要求。在施工完成后，進行接地電阻和焊點檢查，確保焊接點電阻符合標準，同時做好檢測記錄，作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。三、焊接位置不準確（一）質(zhì)量多發(fā)問題焊接位置不準確，例如接地水平接地體與垂直接地體的連接在垂直接地體的頂部直接焊接，這種做法可能會導致接觸不良造成接地電阻增大、接地體無法實現(xiàn)良好的導電連接，甚至造成接地系統(tǒng)局部失效。（二）防治措施1.在施工前進行詳細的交底工作，對接地系統(tǒng)的設(shè)計圖紙進行全面的解讀，標注出所有焊接點的位置，確保施工人員對各焊接點的確切位置有清晰認識。明確焊接位置和方法，確保準確焊接在垂直接地體的中部位置。2.在實際施工前，檢查設(shè)計圖紙與現(xiàn)場情況的吻合程度，確保施工過程中能準確定位焊接點位置。提前標記焊接位置并使用標識標記焊接點，以確保施工時能夠精確定位?？梢杂脟娖帷酥举N紙或打孔等方式清晰地標示焊接位置。在施工前使用激光測距儀或定位尺等精確測量工具來確保焊接點的準確性，特別是在復雜地形中。3.加強現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督和檢查，對已完成的焊接點進行抽檢。測量其位置是否與設(shè)計圖紙一致，及時發(fā)現(xiàn)并糾正位置偏差，保證焊接位置正確，焊接質(zhì)量良好。（三）注意事項1.施工人員對連接方式要掌握，焊接位置選擇適當，確保良好的電氣導通性。對施工人員進行設(shè)計圖紙的培訓，提高他們對圖紙的理解和解讀能力，確保焊接位置的準確性。2.按測量定位標志打入垂直接地體(Ф25.L=2.5m純銅接地棒），垂直接地體盡量采用大錘直接打入地下，以便與土壤密切接觸；操作前，先將垂直接地體一端現(xiàn)場制作成錐形，便于打入和接地網(wǎng)使用中釋放電荷，另一端套上50mm剛性護套，防止銅棒打入時損傷；為防止垂直接地體打入不穩(wěn)定，先用同規(guī)格鋼筋(Ф25）代替垂直接地體打入地下500～1000mm，取出后再打入垂直接地體。第一節(jié)底板防水質(zhì)量多發(fā)問題防治一、結(jié)構(gòu)底板滲漏（一）質(zhì)量多發(fā)問題由于防水卷材施工不到位導致結(jié)構(gòu)底板漏水，主要原因是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑不規(guī)范、不密實，養(yǎng)護不到位，過早拆模等。（二）防治措施1.底板墊層應(yīng)澆筑平整，無凹凸部位，防水卷材鋪設(shè)前應(yīng)將基面清掃干凈，保持基面清潔無積水，無尖銳物。2.卷材鋪設(shè)應(yīng)順直，與基面密貼，無空鼓扭曲及褶皺，每層鋪貼后不得有粘結(jié)不牢或翹邊現(xiàn)象。3.結(jié)構(gòu)陰陽角處設(shè)置防水卷材加強層。4.鋼筋上有電焊作業(yè)時，在焊接操作面下設(shè)接火盆或防火石棉墊，以避免電焊火花將防水卷材燒壞。焊接時應(yīng)在焊接部位準備好水桶或滅火器；在基礎(chǔ)鋼筋施工過程中，如不慎損壞了防水卷材，應(yīng)及時修補。5.混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護時間和條件?？刂坪迷牧系馁|(zhì)量。混凝土的原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設(shè)計強度，提高抗裂性能；把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫情況合理確定，以確保上、下層混凝土在初凝之前的牢固結(jié)合。混凝土泵送入模時，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點，振搗時間一般為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振；選擇合理的混凝土坍落度，實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O±2Omm，目前普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵；重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作，抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高的持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護制度與普通混凝土不同，混凝土側(cè)模的拆除時間一般比普通混凝土晚2d，嚴禁過早拆?；炷两K凝后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。6.軌道工程防水卷材一般較厚。陰陽轉(zhuǎn)角折疊處、上下層搭接底邊處，很難服帖，形成空心細管，且不易發(fā)現(xiàn)，自粘卷材尤為突出。對于熱熔型卷材（如SBS），則必須用火槍嘴或熱熔鐵將邊口熔化抹平封口。自粘或粘結(jié)卷材，可刷把蘸油性聚氨酯在接口處封涂。此項工作應(yīng)派專人地毯式專項檢查，以防遺漏。（三）注意事項1.在陰角部位應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成R≥50mm的圓弧，陽角做成R≥20mm的圓弧。2.在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強層，加強層寬度留在平面上，距立面距離不應(yīng)小于250mm。3.鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺褶。4.在平面和立面的轉(zhuǎn)角處，外防水層的接縫留在平面上，距立面距離應(yīng)不小于500mm。5.相鄰兩幅卷材應(yīng)貼鋪平整密實，有效搭接寬度應(yīng)≥100mm。6.防水卷材上的隔離膜必須撕掉。7.卷材短邊接頭應(yīng)錯開，錯開距離不得小于500mm。8.底板外側(cè)在底板施工前設(shè)置磚胎膜，保護卷材。圖4-1防水卷材施工圖4-2底板防水卷材施工第二節(jié)側(cè)墻防水質(zhì)量多發(fā)問題防治一、結(jié)構(gòu)側(cè)墻滲漏、滴水（一）質(zhì)量多發(fā)問題地下水從混凝土迎水面侵入墻體，側(cè)墻的室內(nèi)墻壁出現(xiàn)水跡。主要原因為施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，施工縫或后澆帶兩側(cè)未做企口或沒有安裝止水帶，新舊混凝土結(jié)合不牢。滲漏水是建筑防水工程中的常見問題，通常表現(xiàn)為滲漏、滴水等現(xiàn)象。這些問題不僅影響建筑物的使用功能，還可能對結(jié)構(gòu)安全造成威脅。（二）防治措施1.圍護樁噴錨面找平層應(yīng)具有獨立的防水能力，可在找平層上涂刷一層結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力，兼封閉找平層上的殘余裂紋和砂眼、氣孔。其材料可采用商品專用水泥基料的防滲材料，或刷聚合物水泥砂漿、界面處理劑。找平層完成后，鋪設(shè)防水卷材。2.使用高粘抗滑防水系統(tǒng)，確保新防水層能夠覆蓋整個結(jié)構(gòu)側(cè)墻，不留死角。對于SBS卷材大面施工，應(yīng)采用熱熔法施工，除受條件限制的采用外防內(nèi)貼，其余的應(yīng)采用外防外貼施工。防水卷材鋪設(shè)應(yīng)順直，與基面密貼，無空鼓扭曲及褶皺，每層鋪貼后不得有粘結(jié)不牢或翹邊現(xiàn)象。3.結(jié)構(gòu)陰陽角處設(shè)置防水卷材加強層。4.鋼筋骨架按設(shè)計要求設(shè)置保護層墊塊，鋼筋迎水面混凝土保護層厚度應(yīng)為45mm，保證迎水面澆筑完成后保護層露筋現(xiàn)象。5.施工縫留設(shè)時要注意鑿毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，混凝土施工前，用水沖洗干凈，基面應(yīng)無積水并保持干燥，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。6.混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。7.U型槽部位在回填土時對防水層進行保護，防止其脫落。對于外墻洞口和剪力墻螺桿洞口，在抹灰前應(yīng)先進行防水處理，砌體外墻腳手眼等小型施工洞口宜采用微膨脹細石混凝土進行封堵。8.進行詳細的防水節(jié)點設(shè)計，包括門窗洞口、變形縫、管道等部位的防水節(jié)點設(shè)計應(yīng)在施工圖、交底中予以明確。（三）注意事項1.加強混凝土的養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，避免早期干縮裂縫，提高混凝土的抗裂性能。材料質(zhì)量與施工規(guī)范。2.止水帶應(yīng)居中布置，卷材搭接寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，避免因施工不規(guī)范導致的防水層失3.回填土時，應(yīng)對防水層進行有效保護，避免機械損傷，確保防水層的完整性和防水性能。4.側(cè)墻噴錨面不應(yīng)存在鼓包、凹凸不平處未鑿除或修補。5.側(cè)墻噴錨面應(yīng)使用水泥砂漿找平。6.側(cè)墻混凝土澆筑完成后，使用對拉螺桿方式進行加固的部位，螺桿切除完成后，需對拉圖4-3側(cè)墻防水基面處理圖4-4側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)桿眼進行封堵、驗收，驗收通過后方可進行卷材鋪設(shè)。第三節(jié)頂板防水質(zhì)量多發(fā)問題防治一、頂板滲漏、開裂（一）質(zhì)量多發(fā)問題頂板防水是建筑工程中非常重要的一環(huán)，其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的使用壽命和安全性。然而，在實際施工過程中，頂板防水常常出現(xiàn)滲漏、開裂等問題，影響整體防水效果。（二）防治措施1.防水層施工前，必須按國家或行業(yè)標準對材料的各項物理和化學性能指標進行復核，合格方可使用。防水涂料施工時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,并且通風良好。固化后的防水層應(yīng)牢固、無起泡，厚度不得小于1.5mm，在防水層干燥前，禁止人員進入防水層踩踏，以免破壞防水層。防水卷材要鋪貼嚴密，鋪貼高度要符合規(guī)范和設(shè)計要求。2.施工前對施工人員進行交底，明確防水上翻高度及具體操作步驟。加強過程驗收管理，對達不到要求高度的及時給予糾正。在鋪貼卷材時注意搭接寬度和錯開縫隙。3.不得在雨天、大霧、大風或風沙天施工，防止基層受潮。根據(jù)氣候條件合理安排施工進度，避免因氣候原因?qū)е碌姆浪|(zhì)量問題。4.混凝土澆搗過程中不得間斷，保持連貫，下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑不得形成冷縫，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點，振搗時間一般為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振，振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、露筋和孔洞等不良現(xiàn)象。（三）注意事項1.定期對防水材料進行維護和檢查，及時更換老化或損壞的材料，避免因材料問題導致的防水層失效。2.施工過程中，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行，確保防水層的搭接嚴密、收口牢固，避免因施工不當導致的防水層漏洞。在施工前，對施工人員進行技術(shù)培訓，確保其掌握正確的施工方法和操作技巧，提高施工質(zhì)量。3.基層處理劑應(yīng)均勻涂刷，避免漏涂和過厚，確保防水層與基層之間的粘結(jié)強度。4.在設(shè)計階段，應(yīng)充分考慮建筑結(jié)構(gòu)的變形和振動，采用伸縮縫、沉降縫等措施，減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的影響。對于已建成的結(jié)構(gòu)，應(yīng)定期檢查防水層的完好性，發(fā)現(xiàn)開裂或破損應(yīng)及時修補，避免滲漏問題的擴大。5.頂板面應(yīng)平整、整潔、起皮、無明水、油污等存在。6.頂板基面凹凸不平、蜂窩、間隙等應(yīng)處理完畢。7.在頂板防水施工完成后，及時進行閉水試驗，閉水試驗時間不低于24h，如出現(xiàn)滲漏，及時進行修復。圖4-5頂板防水加強層施工示意圖第四節(jié)構(gòu)造縫防水質(zhì)量多發(fā)問題防治一、施工縫防水缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)松散，骨料集中，接縫明顯，導致沿縫隙處滲漏水情況的產(chǎn)生。（二）防治措施1.采用防水板時，遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準確；混凝土施工前，避免遇水。2.施工縫留設(shè)時要注意鑿毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，混凝土施工前，用水沖洗干凈，基面應(yīng)無積水并保持干燥，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。3、混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。（三）注意事項1.在新的混凝土澆筑前，應(yīng)對舊混凝土表面進行鑿毛處理，目的是去除表面的浮漿和松散層，暴露出新鮮的混凝土表面，以增強新舊混凝土之間的黏結(jié)力。鑿毛應(yīng)徹底，確保舊混凝土表面形成粗糙的紋理，有利于新混凝土的嵌入和粘結(jié)。鑿毛深度一般不應(yīng)小于1厘米，且應(yīng)均勻分布。2.施工縫處的混凝土表面在新混凝土澆筑前應(yīng)保持干燥，避免水分影響新舊混凝土的黏結(jié)效果。干燥處理可以通過自然晾干或使用吹風機、加熱器等設(shè)備加速水分蒸發(fā)來實現(xiàn)。在濕度較大的環(huán)境中，可能需要更長時間的干燥處理，以確?；炷帘砻嫱耆稍铩?.混凝土澆筑時須按照技術(shù)規(guī)范要求進行澆筑，超過2m應(yīng)進行加設(shè)串筒或者溜槽有效控制澆筑速度及出口方量，同時加強對施工縫位置的混凝土振搗，保證振搗到位，有效搗固密實。4.環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。5.對先施工的外包防水卷材的保護措施，避免后期鑿毛/破除等對外包防水卷材破壞，因施工縫主要滲水位置有“車站與風亭、出入口銜接位置滲漏水；車站與區(qū)間環(huán)梁處滲漏水”，主要原因外包防水卷材破壞，無法連接導致。圖4-6縱向水平施工縫止水鋼板圖4-7環(huán)向施工縫橡膠止水帶連接二、誘導縫防水缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題誘導縫處混凝土結(jié)構(gòu)存在空洞疏松現(xiàn)象，振搗不充分等原因，導致滲漏水情況的產(chǎn)生。（二）防治措施1.對外貼式止水帶及橡膠止水帶按照施工圖紙要求正確鋪設(shè)，采用合適的固定方法，專用夾具或固定止水帶，保證位置準確牢固。2.控制振搗棒與止水帶的距離，避免對止水帶造成傷害。3.嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求限制卷材搭接寬度，加強對誘導縫位置的卷材接頭牢固密封。（三）注意事項1.誘導縫施工接觸面，除縱梁接觸面外，其余新老混凝土無需進行鑿毛處理，應(yīng)認真清理基層表面，確保干燥平整。2.加強對成品施工的保護意識，對已完成的施工構(gòu)造進行有效保護，防止構(gòu)造被破壞。三、變形縫防水缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)存在空洞現(xiàn)象，密封材料老化出現(xiàn)裂紋等原因，導致滲漏水情況的產(chǎn)（二）防治措施1.防止止水帶不在變形縫中心位置甚至斷裂等情況，應(yīng)采用可靠的固定方式，如鋼筋進行固定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生位移。2.對變形縫節(jié)點位置進行充分振搗，確保振搗密實；保證模板牢固，密封性良好，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（三）注意事項1.變形縫位置應(yīng)進行必要的成品保護，選擇優(yōu)質(zhì)耐候性良好的密封材料，適當進行覆蓋防護，后續(xù)施工過程中，也應(yīng)保護防水層避免被劃破撕裂。2.清理變形縫兩側(cè)的基層表面，去除浮塵、油污、雜物等，保證基層干凈、平整、堅實；對基層存在的裂縫、孔洞等缺陷進行修補處理，確?；鶎淤|(zhì)量。澆筑變形縫處的混凝土時，要注意振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；控制混凝土的坍落度和澆筑速度，防止對止水帶和防水層造成沖擊和破壞。圖4-8變形縫施工做法圖4-9變形縫施工第五章支架、模板工程第一節(jié)支架搭設(shè)質(zhì)量多發(fā)問題防治一、支架偏心受壓（一）質(zhì)量多發(fā)問題支架偏心受壓會導致架體承載能力降低，存在安全隱患。（1）可調(diào)托撐上的主楞骨未居中設(shè)置，造成可調(diào)托撐偏心受力。（2）支架上方材料集中堆載以及混凝土澆筑速度過快，架體受力不均勻。圖5-1主楞骨未居中放置（二）防治措施1.支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2.支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，接著插入立桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。3.可調(diào)底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。4.立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5.每搭完一層支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。6.放置主楞骨時居中進行放置，若主楞骨在同一頂托上進行搭接，則可將頂托旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌龋賹⒅骼愎蔷夥胖?，以保證頂托為軸心受壓。7.架體上方材料不宜集中堆載；混凝土澆筑過程宜控制速度進行分層澆筑。（三）注意事項1.盤扣式腳手架搭設(shè)前，需要對作業(yè)人員進行安全交底和技術(shù)交底。2.盤扣式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)檢查搭設(shè)作業(yè)人員是否具備相關(guān)資質(zhì)，同時對材料進行全面驗收，常用構(gòu)件必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。3.盤扣式腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時支撐和防墜網(wǎng)等保障措施，以確保支架的穩(wěn)定性和施工安全。4.盤扣式腳手架搭設(shè)過程中，需要注意避免架體受到附近現(xiàn)場作業(yè)的影響。5.盤扣式腳手架需要進行定期維護，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。二、邊墻、柱、上翻梁位置支架搭設(shè)相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題（1）邊墻、上翻梁腋角處支架立桿搭設(shè)局部懸空、支墊不穩(wěn)固等。（2）連墻件缺失，架體未與墻體形成有效連接。（3）立柱未安裝抱箍與架體形成有效連接。圖5-2上翻梁腋角支架底托懸空（二）防治措施1.支架必須搭設(shè)在穩(wěn)定地基之上，腋角處使用方木支墊穩(wěn)固，各項桿件材料滿足強度要求。2.嚴格按照支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求進行材料選擇，確保材料符合標準。3.施工過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行操作，確保支架尺寸準確、安裝定位合格。4.編制專項施工方案并經(jīng)過計算和審核，支架搭設(shè)完成后由施工單位和監(jiān)理單位共同驗收。5.對支架搭設(shè)人員進行專業(yè)培訓，確保他們熟悉支架搭設(shè)構(gòu)造要求和安全措施。6.連墻件與抱箍需按照規(guī)范要求設(shè)置提升架體穩(wěn)定性。（三）注意事項1.高大模板支架工程的專項施工方案，應(yīng)進行技術(shù)論證，相關(guān)審批手續(xù)應(yīng)完善，人員技術(shù)及安全交底應(yīng)完善。2.作業(yè)人員應(yīng)持證上崗且應(yīng)進行安全教育培訓。3.支架選用材料的技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進場時應(yīng)抽樣檢驗支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。4.支架搭設(shè)地基基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整，場地有排水措施，不應(yīng)有積水。5.應(yīng)檢查模板支架基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況。圖5-3盤扣支架搭設(shè)示意圖三、支架搭設(shè)不規(guī)范（一）質(zhì)量多發(fā)問題支架搭設(shè)常見的問題如下：（1）掃地桿缺失或掃地桿離地高度超出，與方案要求不符。（2）盤扣插銷未銷緊。（3）水平桿或斜桿缺失，斜桿布置方式與方案不符。（4）可調(diào)托撐伸出頂層水平桿長度超出。（5）腋角、梁底等受力集中部位底部未按照方案加密。（6）支架拆除過程中擅自先拆除水平桿和斜桿造成架體失穩(wěn)。具體搭設(shè)要求應(yīng)當以方案為準，同時符合規(guī)范要求。圖5-4架體斜桿缺失（二）防治措施1.底部掃地桿離地高度不大于550mm。2.接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘敲擊至規(guī)定插入深度。3.斜桿與水平桿是確保架體穩(wěn)定的重要組成構(gòu)件，搭設(shè)過程與立桿同步安裝以防缺漏。4.可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度不大于650mm，絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)頂托插入立桿長度不小于150mm。5.盤扣架在縱梁底通常需要橫向加密為600mm，具體加密布置方式與方案統(tǒng)一。6.支架拆除需要按照從上到下由非承重結(jié)構(gòu)到承重結(jié)構(gòu)的順序依次拆除，且拆除的材料及時規(guī)整碼放，不得任其堆放在架體上。（三）注意事項1.高大模板支架工程的專項施工方案，應(yīng)進行技術(shù)論證，相關(guān)審批手續(xù)應(yīng)完善，人員技術(shù)及安全交底應(yīng)完善。2.支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)。3.架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。第二節(jié)模板安裝質(zhì)量多發(fā)問題防治一、鋼模安裝相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求；拼縫位置錯臺且棱角破損；墻面有銹跡，不平整，表面混凝土被剝離。（1）鋼模板安裝時未使用線墜檢查垂直度，或加固完成后未進行復查調(diào)整。（2）鋼模板地腳螺栓以及拼縫螺栓缺失或未擰緊。（3）鋼模板局部變形，結(jié)構(gòu)部件已損壞。（4）混凝土澆筑速度過快，一次性澆筑高度過高以及振搗時間過長，使模板產(chǎn)生位移。（5）鋼模板安裝前未對表面銹跡進行打磨處理，表面未涂刷脫模劑。（6）鋼模板受擾動后發(fā)生傾斜錯位，未及時進行糾正。圖5-5側(cè)墻三角桁架大鋼模安裝示意圖（二）防治措施1.模板安裝過程中要反復使用線墜校正垂直度。鋼模板吊裝就位后通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜檢查垂直度后進一步加固，同時注意檢查地腳螺栓是否擰緊。2.支模完畢經(jīng)校正后如產(chǎn)生較大擾動，應(yīng)重新用線墜復核校正。3.使用或保養(yǎng)不當造成嚴重變形的鋼模板不得繼續(xù)使用，需進行更換。4.混凝土嚴格分層澆筑并控制間隔時間，防止鋼模板在振搗過程中因承受側(cè)壓力過大造成跑模。5.長期存放的鋼模使用前需統(tǒng)一進行打磨除銹，模板安裝前脫模劑要涂刷充分、均勻。6.鋼模拼縫位置螺栓統(tǒng)一進行檢查確保無遺漏且已擰緊。（三）注意事項（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項治理工作應(yīng)在拆模后立即進行。（2）垂直偏差嚴重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。（4）側(cè)墻鋼模在完成澆筑后拆除時間不早于12h，養(yǎng)護時間不少于3天。二、木模安裝相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問題混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)梁、柱和墻等部位與設(shè)計結(jié)構(gòu)位置存在偏差或出現(xiàn)表面凹凸不平以及錯臺等現(xiàn)象。1.模板放樣誤差或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位。2.墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤3.支模時未拉水平、豎向通線，且無垂直度控制措施。4.模板自身剛度較差，缺少對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距過大。5.對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。圖5-6拆模后混凝土出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲現(xiàn)象（二）防治措施1.模板支架搭設(shè)須進行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設(shè)計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變體系受力情況。2.模板安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準確性，避免在混凝土澆筑過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。3.模板須經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土澆筑施工?；炷翝仓^程中，振搗棒嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。4.模板面板背后的主楞及次楞的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、布置間距等需經(jīng)驗算確定，并嚴格按照確定好的方案施工，避免其在澆筑混凝土時因無法承受側(cè)壓力而跑模。5.工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面砼碎渣，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后方可繼續(xù)使用，損壞嚴重的模板不得二次使用。6.堵頭模板安裝時