誨安中醫(yī)院急救中心，科研教學(xué)病房綜合樓

基坑圍護工程

工

方

南通豐匯建設(shè)有F艮公司

二0一九年九月一日

目錄

一、編制說明......................................3

1.1編制依據(jù)..................................................................3

1.2編制原則...................................................................3

二、工程概述......................................3

2.1支護形式簡述..............................................................3

2.2設(shè)計要求..................................................................4

三、施工準(zhǔn)備及總體部署.............................4

3.1現(xiàn)場布置方窠...............................................................4

3.2施工準(zhǔn)備工作..............................................................6

3.3施工資源供應(yīng)計劃..........................................................7

四、主要施工方法...................................10

4.1鉆孔灌注樁施工方案........................................................10

4.2三軸水泥攪拌樁施工方案..................................................25

4.3高壓旋噴樁施工方案.......................................................29

4.4支撐梁施工方案...........................................................32

五、質(zhì)量保證措施...................................37

5.1質(zhì)量控制原則.............................................................37

5.2組織體系.................................................................37

5.3質(zhì)量保證制度..............................................................38

5.4質(zhì)量保證措施..............................................................39

六、工期保證措施...................................42

6.1工期保證措施.............................................................42

七、安全目標(biāo)及保證措施.............................45

7.1安全目標(biāo).................................................................45

7.2安全保證措施.............................................................45

7.3其他安全保證措施.........................................................48

八、雨季、夜間施工措施.............................48

8.1雨季施工措施.............................................................48

8.2夜間施工措施.............................................................49

九、文明施工、環(huán)境保護措施........................49

9.1文明施工管理制度.........................................................50

9.2文明施工管理措旅.........................................................50

9.3衛(wèi)生管理.................................................................55

9.4消防防火措施.............................................................55

9.5、治安保衛(wèi)措施...........................................................55

9.6施工期間粉塵（揚塵）的污染防治措施.........................................55

一、編制說明

1.1編制依據(jù)

1、施工圖紙。

2、國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，工程建設(shè)強制性條文其他依據(jù)：

《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

及其他現(xiàn)行的工程技術(shù)、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

3、本公司歷年來在類似工程施工中積累的技術(shù)資料和施工經(jīng)驗。

1.2編制原則

根據(jù)本工程招標(biāo)文件、我公司在類似工程的施工經(jīng)驗及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、

規(guī)程，編制本投標(biāo)文件，主要編制原則如下：

1、認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)的各項程序。

2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，合理安排施工程序及施工順序。

3、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。

4、采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保施工

安全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)力。

二、工程概述

2.1支護形式簡述

本工程海安中醫(yī)院急救中心、科研教學(xué)病房綜合樓基坑

維護工程基坑支護形式采用三軸水泥攪拌樁、高壓旋嘖樁、

鉆扎灌注樁、剛性文撐。

2.2設(shè)計要求

項目名稱規(guī)格型號備注

三鼎水泥纏摔械08500600水泥摻入量22%

需壓炎嗤樁0700@500

站亂灌注樁0800@1200>2400

剛性支撐立柱、連系梁

三、施工準(zhǔn)備及總體部署

3.1現(xiàn)場布置方案

1、施工場地：海安中醫(yī)院急救中心、科研教學(xué)病房綜合樓。

2、場內(nèi)交通組織

施工現(xiàn)場出入口設(shè)置門衛(wèi)，安裝通行欄，現(xiàn)場內(nèi)的車輛出場時，門衛(wèi)必須按

照項目部的規(guī)定，先觀察相交道路的車輛交通情況，車輛擁擠時，不得放行;道

路上車輛運行情況良好，門衛(wèi)應(yīng)該主動指揮出場車輛小心慢速地出場，并對過路

行人和車輛提出警示，防止出現(xiàn)交通事故。所有出入施工現(xiàn)場的施T車輛必須經(jīng)

過檢查，確認(rèn)其不影響市容或場區(qū)環(huán)境的情況下，才能允許其進出施工現(xiàn)場。

場內(nèi)安排專人負責(zé)車輛的協(xié)調(diào)、指揮。在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)限速、禁停、轉(zhuǎn)彎

等標(biāo)志標(biāo)牌來引導(dǎo)車輛的在場內(nèi)的行駛。施工高峰期必須對各種車輛的進出場時

間進行適當(dāng)限制，確保場區(qū)內(nèi)交通暢通和施工生產(chǎn)順利進行。

3、施工通道：現(xiàn)場外道路可利用現(xiàn)有道路，基本能滿足機械的安全作業(yè)需

求。我項目部將依據(jù)現(xiàn)場施工情況，合理安排施工車輛的固定行駛路線，保證施

工安全及設(shè)備暢通裝運。

4、施工臨時道路：根據(jù)施工部署，道路一邊設(shè)置排水溝或路面泛水與排水

系統(tǒng)相連，使道路不留積水。

5、施工用電：施工用電由甲方提供的電源點（提供接口為380V開關(guān)處）引

至三臺一級配電箱，然后引至各辦公區(qū)、生活區(qū)等其它用電點。各用電點設(shè)二級

配電箱，辦公區(qū)和各施工用電接口設(shè)分配電箱，每臺用電機械設(shè)備各配備--臺

配電箱。根據(jù)施工階段的轉(zhuǎn)換，用電負荷也隨著用電設(shè)備的增加或減少而改變。

6、施工用水：我方安排水電工按建設(shè)單位規(guī)劃敷設(shè)好的自來水接口位置接

入，并做水表井、水表后分為兩路。一路供施工現(xiàn)場消防、施工用水，并形成

枝式管網(wǎng)。一路采用DN50鍍鋅鋼管至辦公區(qū)。為防止冬季溫度過低引起的水

管結(jié)凍，所有供水管均埋于地下50cm處。

在各個施工大門口設(shè)置DN25的臨時用水口作為現(xiàn)場臨時用水點及沖洗

車輛使用。給水干管接至辦公區(qū)后，支管分別采用DN65、DN50、DN25熱鍍

鋅鋼管。

7、現(xiàn)場排水、排污

排水溝設(shè)置:沿施工道路及建筑周邊設(shè)置排水明溝，并做好排水坡度，排水

溝要定期派人清掏，保持暢通。

8、辦公區(qū)布置規(guī)劃布置

我項目部負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人等經(jīng)過對現(xiàn)場實地勘察，確定辦公區(qū)設(shè)置在本

項目北側(cè)。

現(xiàn)場辦公區(qū)共設(shè)置大小辦公室4間、倉庫2間?，F(xiàn)場所有辦公用房為全新夾

芯巖棉彩鋼板活動房，地面鋪設(shè)地磚、紙面石膏板吊頂、窗戶設(shè)防盜窗。

現(xiàn)場辦公室統(tǒng)一配備辦公桌椅和文件柜，并配備電腦、復(fù)印機、傳真機等辦

公設(shè)施。內(nèi)設(shè)設(shè)置安全宣講區(qū)，布置綠植。

3.2施工準(zhǔn)備工作

工程開工前，需對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等作

充分的研究。

3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部。

（2）組織工程技術(shù)人員熟悉現(xiàn)有的施工電子版樁位圖紙編制施工方案，做

好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。

3.2.2施工準(zhǔn)備工作

（1）全面檢修進場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

（2）編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。

（3）落實相應(yīng)的施工人員，并進行崗前培訓(xùn)和教育。

（4）做好材料和工藝設(shè)備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。

3.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

（1）測設(shè)場地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。

（2）確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽。

（3）認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位

置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足

現(xiàn)場施工的要求。

（4）架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運

輸線路。

（5）組織工程機械設(shè)備和材料進場。

3.3施工資源供應(yīng)計劃

3.3.1、管理人員投入計劃

為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程的各項生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按照項

目法進行管理組織施工，建立以項目經(jīng)理為核心的管理層，開展目標(biāo)管理，由項

目經(jīng)理代表企業(yè)法人行工程安全、質(zhì)量、進度、叉明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟效益

等各方面負責(zé)，項目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類專業(yè)人員組成施工管理層，實

行層層負責(zé)制，各部門對項目經(jīng)理負責(zé)，項目經(jīng)理部門其它管理人員由公司選派

業(yè)務(wù)素質(zhì)高，協(xié)調(diào)能力強，能夠勝任木工程施工特點的專業(yè)技術(shù)人才擔(dān)當(dāng)。

各部門主要管理職責(zé)如下：

1、工程技術(shù)組：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度進行管理協(xié)調(diào)；

解決圖紙及施工方法的問題；編制與調(diào)整周、月施工計劃；對工程資料進行收集

整理，分類歸檔保管；對各分部、項工程及每道工序進行安全技術(shù)交底；協(xié)助項

目部對文明施工做好綜合管理；對施工全過程進行監(jiān)督控制；完善計量管理。

2,質(zhì)量安全組：對施工過程的質(zhì)量進行全面監(jiān)控；做好質(zhì)保資料的整理，

匯編；負責(zé)全過程安全生產(chǎn)的指導(dǎo)監(jiān)督。

3、材料設(shè)備組：對工程原材料、半成品、成品進行采購、保管、發(fā)放并做

好產(chǎn)品保護及標(biāo)識工作；對施工機械設(shè)備、臨時用水用電進行管理協(xié)調(diào)。

4、生產(chǎn)經(jīng)營組：編制并審核施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算及報表；協(xié)助項目部

搞好成本控制；與監(jiān)理、業(yè)主等單位協(xié)調(diào)好工程款的支付、結(jié)算以及招標(biāo)文件管

理等工作。

5、勞力資源組：對工程全過程的勞動人事進行動態(tài)平衡管理，上報公司各

類報表。

6、財務(wù)組：在保證支款專門的前提下，對工程用款有計戈h有測算，做好

成本控制與核算。

7、行政保衛(wèi)組：負責(zé)施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)作；做好后勤保障及醫(yī)療保險工

作。

8、行政辦公室：負責(zé)公關(guān)接待與對外溝通協(xié)調(diào)工作。

3.3.2勞動力計劃

1、按照各分項工程的開工日期和制定的勞動力需要計劃，組織勞動力進場，

同時進行安全、防火、衛(wèi)生和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活，提交

特殊工種上崗證。

2、向施，人員進行，期、關(guān)鍵部位施，方法、質(zhì)量要求、安全施_L措施、

操作要領(lǐng)等方面的交底，書面、口頭和現(xiàn)場示范相結(jié)合，但以書面技術(shù)交底為主。

3、建立和健全各項勞動力管理制度。

勞動力安排

工種人數(shù)職責(zé)

機班長4—

鉆工10—

吊車工2—

挖機手2

電工1—

焊工2—

鑿石工2—

氣焊工4—

架子工4

材料員2

木工10

碎工10

其它10

3.3.3施工機械計劃

針對本工程的施工特點和技術(shù)要求，為了確保施工達到設(shè)計要求，在保證使

用性能和能力滿足工程施工需要外，避免大馬拉小車。在配備機具設(shè)備時，我公

司綜合考慮了一下因素：

1、先進性。機具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。

2、使用可靠性。機具設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能，

安全可靠的運行c

3、便于維修性。機具設(shè)備要便于檢查、維護和修理。

4、運行安全性。機具設(shè)備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。

5、經(jīng)濟實惠型。視具設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，達到最低

費用。

6、適應(yīng)性。機具沒備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一定多用性能。

7、其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。

施工機械投入計劃

序號材料、設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量施工部位進場時間

1旋噴樁機MGJ-50高壓旋噴樁開工前5天

2鉆孔樁機GPS-202套鉆孔灌注樁開工前5天

3護筒2套鉆孔灌注樁開工前5天

4挖機200-71臺鉆孔灌注樁開工前5天

5電焊機EX3-300-22臺鉆孔灌注樁開工前5天

6切割機QJ40-12臺鉆孔灌注樁開工前5天

7導(dǎo)管2套鉆孔灌注樁開工前5天

8料斗2.0m2只鉆孔灌注樁開工前5天

9高壓膠管若干鉆孔灌注樁開工前5天

10潛水泵JB-25臺鉆孔灌注樁開工前5天

11氧氣、乙塊設(shè)備1套鉆孔灌注樁開工前5天

12GPS1臺鉆孔灌注樁開工前5天

13水準(zhǔn)儀DS32臺鉆孔灌注樁開工前5天

14空壓機10臺支撐開工前5天

15風(fēng)鎬4臺支撐開工前5天

16三軸攪拌樁機Jbl602三軸攪拌樁開工前5天

3.3.4.施工材料組織

本工程所用鋼筋、水泥、混凝土等原材都要經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)證合格，并經(jīng)檢測

中心出具合格報告后，按需求量組織進場。根據(jù)工程實際需要及施工進度計劃擬

定詳細的材料需求量計劃。施工現(xiàn)場材料必須有一定的儲備量，并根據(jù)工程進度

不斷補充。工地材料供應(yīng)部門應(yīng)每天統(tǒng)計材料進場數(shù)量、消耗數(shù)量和儲備數(shù)量。

施工保證材料按計劃供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象發(fā)生。作好對原材料的質(zhì)量檢驗工

作。

四、主要施工方法

4.1鉆孔灌注樁施工方案

4.1.1、鉆孔灌注樁施工

1、樁位正確

(1)對甲方提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線進行復(fù)核，并對控制點作可靠保護。

(2)樁位在開工前應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可開工。

(3)在樁位上埋設(shè)護筒時采用十字線法，以保證護筒中心與樁位中心偏差小

于20mmo

(4)護筒周圍要用粘土填實，防止漏漿，并確保護筒不產(chǎn)生偏位或歪斜，以

保證樁位的準(zhǔn)確。

2、樁的垂直度

(1)鉆機就位后用水平尺雙向校正轉(zhuǎn)盤水平。

(2)鉆桿的垂直度通過正面與側(cè)面經(jīng)緯儀觀察、校正控制樁垂直度

(3)在軟硬土層交界處，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告提供資料及時調(diào)整進尺，以防發(fā)生

斜孔或坍孔。

(4)鉆進過程中有專人隨時觀測機座轉(zhuǎn)盤的水平、鉆桿的垂直度。

3、樁頂樁底及鋼筋籠頂標(biāo)高控制

(D根據(jù)建設(shè)單位泥供的永久(或臨時)水準(zhǔn)基點，會同監(jiān)理單位引測設(shè)計土

0.000至現(xiàn)場。

(2)鉆機就位后測出轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，再根據(jù)轉(zhuǎn)盤標(biāo)高結(jié)合設(shè)計要求來控制孔底標(biāo)

高、碎面標(biāo)高及鋼筋籠頂標(biāo)高。

(3)測量各節(jié)鉆桿和導(dǎo)管的長度，并在最后一節(jié)上做好到位標(biāo)記。

(4)鋼筋籠吊筋要根據(jù)機臺標(biāo)高推算制作。為防止碎澆灌注過程中鋼筋籠上

浮。吊筋采用小10鋼筋固定于機臺，當(dāng)澆注碎面接近籠底時.，放慢澆灌速度，

適當(dāng)減小埋管深度，導(dǎo)管勤提勤拆。

(5)根據(jù)設(shè)計要求，采用浮標(biāo)或測錘法保證硅面標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高1.0m。并

保證樁頭稅達到設(shè)計強度。

4、成孔質(zhì)量

(1)根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)行規(guī)范要求，控制好鉆孔速度和泥漿比重，在軟硬土

層交界處尤其要放慢進尺速度。追求成孔速度要以質(zhì)量為前提?，F(xiàn)場施工員專門

負責(zé)護壁泥漿的測定與記錄，并及時反饋到項目部技術(shù)負責(zé)，指導(dǎo)鉆孔班完成鉆

孔作業(yè)。

(2)當(dāng)鉆到設(shè)計孔深時使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，保護泥漿循環(huán)相對密度為

1.05-1.15的不含雜質(zhì)的泥漿回流入孔內(nèi)?；爻稣吃氨戎剌^大的泥漿，進行第

一次清孔,待孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25,含砂率小于8%,粘度

小于28S,孔底沉渣小于50mm時一時清孔合格。

(3)待沉放鋼筋籠和導(dǎo)管以后，利用導(dǎo)管作二次清孔，合格時的泥漿比重要

求與一次清孔相同。工地存放專用泥漿比重計，以便監(jiān)理部門或其它有關(guān)部門隨

時檢查。二次清孔回出的鉆渣現(xiàn)場施工員取樣、密封，并編好號送現(xiàn)場試驗會同

甲方監(jiān)理檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理鑒證后才能灌注佐。

(4)澆灌前用經(jīng)校驗合格的水文測繩(帶錘)檢測孔底沉渣厚度必須小于5cm。

(5)沉放鋼筋籠時撫穩(wěn)吊直緩慢下沉以防碰壞孔壁。

(6)萬一發(fā)現(xiàn)鉆具掉入孔內(nèi)時，鉆孔班長及時通知項目負責(zé)人，采取打撈措

施。工地備有專用磁鐵打撈工具。造成塌孔主要原因是因為提升鉆頭或放鋼筋籠

碰撞孔壁，未及時向孔內(nèi)補充加水而使孔壓降低、護筒周圍未用粘土填實等原因

造成。所以在新成孔時一旦發(fā)生應(yīng)速將塌壁一側(cè)用小石子粘土投入重新開鉆，調(diào)

整泥漿比重和水位高程。造成堅固孔壁后再恢復(fù)正常鉆進。清孔要保持泥漿的一

定比重，清孔完后立刻灌注碎。

(7)當(dāng)發(fā)生坍孔現(xiàn)象時，成孔班長及時通知項目負責(zé)人，采取回填I(lǐng)P/17的

粘土并加大泥漿比重等方法，進行補救。

(8)為滿足設(shè)計要求，工程樁鉆頭直徑，如有磨損及時糾正。

5、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行卜.放。

(1)、鋼筋籠的制作

①鋼筋的驗收及管理

鋼筋應(yīng)具有巴廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽

樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試

驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料

入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。

鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆

存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹

蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。

鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場

抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做

到原材料具有可追溯性。

鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要

求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確，鋼

筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不

將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及

鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。

②鋼筋籠保護層

鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm,在鋼筋

籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。

(2)、鋼筋籠的運瑜及安裝：

整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后

在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地.鋼筋籠安裝

前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。

①、鋼筋籠的下放

現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)

置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼

制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根118工字鋼作為

扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，冉

用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、

箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，

緩慢下放下放鋼筋籠。

鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠

的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)

整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。

6、水下灌注混凝土

水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管

作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m,使從下而上連續(xù)不

斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污

水浮出碎表面。

混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性?；炷林苯釉谏唐饭蓴嚢枵旧?/p>

產(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場，到現(xiàn)場后進行坍落度檢測，

校經(jīng)現(xiàn)場人員驗收合格后才可使用，可從搭設(shè)好的溜槽上運輸混凝土進行

澆筑，嚴(yán)格控制水泥用量及其水化熱。按要求及時制作并養(yǎng)護碎試壓塊。

1、水下灌注混凝土主要機具

①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。

導(dǎo)管直徑未260mln,導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m,最上端采用

0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300“500阿，導(dǎo)管采用法

蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“0”型密封圈或厚

度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。

②漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢

徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋

管深度（2'62。

③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，

亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。

首盤碎的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（21.0m）和填充導(dǎo)管底部的需

要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。

④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。

2、水下灌注混凝土施工流程

①下放鋼筋籠。

②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底

300~500mm的深度處。

③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。

④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。

⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5

米以上。

⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以

上，嚴(yán)禁提出。

⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。

3、水下混凝土灌注施工要點

①灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。

②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)

禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）o在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用

測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深

度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管

內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別

大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。

③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會

使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起

壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度

或6mo

④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/ho灌注時間必

須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土小喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩，疑劑。

⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高漕加

0.5^0.8m,以便清楚樁頂部的浮漿渣層。

⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將

混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡狡墊

而使導(dǎo)管漏水。

⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采

取以下措施：

a、在孔口固定鋼筋籠上端；

b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；

c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；

d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠廣2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增

大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

4.1.2、常見問題分析及處理措施

1、坍孔

（1）各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，

孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原

因主要有以下幾種

①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實

泥皮。

②、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)

承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

⑤、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或

鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，寸展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。

⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后

木及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間

過長。

⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

（2）坍孔的預(yù)防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、

粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。

③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混

合物到坍孔處以上Im-2nb如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行

鉆進。

④、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最

好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。

應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5T.6倍鉆孔

中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

2、鉆孔偏斜

(1)各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因為：

①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵

石層中鉆進，鉆頭受力不均。

③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。

④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤、鉆桿彎曲，接頭不正C

(2)、預(yù)防和處理

①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒

中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,

控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。

③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時

調(diào)直。

3、掉鉆落物

鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

(1)、掉鉆落物原因

①、卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。

②、鉆桿接頭不良或滑絲。

③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

(2)預(yù)防措施

①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也

可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。

②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

（3）處理方法

掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打

撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

4、糊鉆和埋鉆

糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進

時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,

可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石

解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、山漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。

對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。

5、擴孔和縮孔

擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地

層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔,

重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必史理,

只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故史理。

縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者

提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆推往

往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇

水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時

修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二

三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮

孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注,

以免樁身縮徑或露筋.

6、梅花孔（或十字孔）

常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）形成

原因

①、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。

②、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。

③、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充

分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。

④、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸

進，成孔不圓。

(2)預(yù)防辦法

①、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

②、選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。

③、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

④、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

7、卡錐

(1)常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。原因

①、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住.

②、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖

程猛擊，極易發(fā)生卡錐。

③、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

④、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。

⑤、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

⑥、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

(2)處理方法

①、當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較

大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。

②、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的

石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同

時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。

④、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進

孔壁，或把沖徘碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然

下落。

⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些

時候，使卡點松動后強行提出。

⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭覆正。

⑧、用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于

1kg)放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈

滑車同時提拉，一般是能提出的。

8、外桿折斷

(1)折斷原因

①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其

強度、剛度太小，容易折斷。

②、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折

斷“

③、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨:員過甚。

④、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。

⑤、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。

(2)預(yù)防和處理

①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣

完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。

②、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細操作。

③、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不

合要求者，及時更換。

④、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。

⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢

查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。

9、鉆孔漏漿

(1)漏漿原因

①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時,

稀泥漿向孔壁外漏失。

②、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。

③、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

（2）處理辦法

①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊

鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。

②、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接

縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護

筒，修理完善后重新埋設(shè)。

10、首批混凝土封底失敗

（1）事故原因和預(yù)防措施

①導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底

太高或太低-太高了使首批舲數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（I米以上工太低了

使首批松下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長

度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。

②由于計算錯誤，造成首批碎數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、

導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批位數(shù)量。

③首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批碎和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?/p>

大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

④導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲

入導(dǎo)管內(nèi)，造成碎與泥漿混和。

（2）處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

11、供料和設(shè)備故障使灌注停工

（1）事故原因和預(yù)防措施

原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝

結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對

于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

（2）處理方法

①如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

②如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

o如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。

12、灌注過種中坍孔

(1)事故原因和預(yù)防措施

原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中

發(fā)生坍孔。

(2)處理辦法

①如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度。

②如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。

13、導(dǎo)管撥空、掉管

(1)事故原因和預(yù)防

①導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注破時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充

滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、

導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。

②掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措

施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。

(2)處理辦法

⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

14、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

(1)事故原因

①混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。

②混凝上和易性太差。

⑶導(dǎo)管埋深過大。

④在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。

⑤導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。

(2)補救措施:

①提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

②接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

③可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

15、灌注高度不夠

（1）事故原因和預(yù)防

原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確

保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

（2）處理辦法

挖開樁頭，重新接樁處理。

16、導(dǎo)管進水

（1）原因分析

①首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混

凝十總量計算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以

外，造成導(dǎo)管底口進水事故。

②灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大

量的混凝土拌和物猛灌時，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓；將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮

墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進水。

⑶由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

④測深時，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，使

水進入。

（2）治理方法

首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用

導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生

原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。

17、鋼筋籠在灌注混凝上時上浮

（1）原因分析

混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂

托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首

批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。

（2）預(yù)防措施

①鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。

②灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)

使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對

鋼筋籠的沖擊。

⑶混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下

口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2口。

18、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟

降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可

確定為坍孔。

（1）原因分析

S灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差.在潮汐地區(qū)，沒有

采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

②護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r

坍孔。

?導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。

（2）處理方法

①灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護筒及

孔壁漏水。

②用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍

孔，可繼續(xù)灌注。

⑶如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔

出，回填粘土，重新鉆孔。

19夾泥、斷樁

先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或粘渣層，如存在于部分截面，為

夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘接

時，為斷樁。

（1）原因分析

①灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小，集料級配不良，粗骨料顆粒

太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。

②灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋

導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷

的嚴(yán)重事故。

⑶清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土

沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝

土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

(2)處理方法

①斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時，可將其剔除。然后接長護筒，并將護筒壓

至灌注好的混凝土面以下，抽水、

②對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率

小于40%時)；樁身混凝土有局部混凝十松散或夾泥、局部斷樁時.應(yīng)采用壓漿

補強的方法處理。

⑶對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進行重鉆補樁處理。

4.2三軸水泥攪拌樁施工方案

4.2.1三軸水泥攪拌樁施工

1、測量放樣和場地清理

根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放

樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面

圖，標(biāo)明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。

2、開挖溝槽

根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m,

深1?1.2叫并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水

平行走。

3、樁機就位

由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移

動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后

檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mmo樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)

緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。

4、制備水泥漿液及漿液注入

開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌

系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥比重控制在1.5左右，水泥摻

量不小于22%。每根樁水泥用量二單根樁面積*有效樁長*土的容量*水泥摻量。水

泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，

應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。

注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為

1.5Mpa?2.5Mpa,注漿流量為125L/min/每臺。

5、鉆進攪拌提升

三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均

為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為1?L5m/niin,提升速

度為1.5?2m/min,在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。

另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量

占總數(shù)的60%?70%,而提升時為30%?40%。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)

注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。

4.2.2施工異常及處理方法

1、有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、

監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。

2、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與業(yè)主、設(shè)計單位、

監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。

3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁工藝中斷時，均

應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不

連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬

結(jié)堵管。

4、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和

下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

5、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記

錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。

6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地

并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進

行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍月速凝防水水泥砂漿封堵，待水

泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。

4.2.3、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，

三軸攪拌樁施工機械操作場地應(yīng)進行地基處理，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機

平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設(shè)計要求。認(rèn)真做好各施工班組

作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)

量。

2、嚴(yán)格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），

攪拌提升時小應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明

顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。

3、嚴(yán)格控制水灰比1.2-1.3及摻入量，確定下沉速度為0.6m/min,提升速

度為1.5m/mino

4、施工機械性良好，JBT60型三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例

保、檢查；bw-200型壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從

而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。

5、施工前對樁機垂直度進行檢查校正。

6、加強上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做

好施工過程質(zhì)量控制記錄。每臺班（24小時）做1組三聯(lián)（7.07cmX7.07cmX

7.07cm）標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護28天后檢測試塊無側(cè)

限抗壓強度。

7、工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的

穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。

8、施工過程中，由專人負責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編

號、樁長、下沉（提升）的時間、水泥比重、水泥用量。

9、工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地方的標(biāo)準(zhǔn)，對

資料進行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定。

竣工后按規(guī)定歸檔。

10、樁身強度和攪拌均勻控制

（1）清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜

時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足

無側(cè)限抗壓強度要求，坡度不大于1%,場整范圍為邊樁外3米。

（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量

及液面高度，用水量采取總量控制。

（3）根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，實行一次鉆攪達到設(shè)計深度。

（4）土體應(yīng)充分瑰拌，嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同

水泥漿液均勻拌和。

（5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，

不得發(fā)生夾心層c

（6）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上

提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。

（7）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放

外運。

11、水泥漿質(zhì)量控制

（1）所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，

進貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每

供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢。

（2）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近

搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的拌制，水泥奘液的水灰比按設(shè)計要求，水泥

摻量20%o

（3）漿液不能發(fā)生離析?，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配合比制作，為防止

灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){

液發(fā)生離析。

（4）、攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生。若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止

提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m,再注漿攪拌提升，防止斷樁。

（5）、嚴(yán)格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁為套接一孔。

(6)、經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修補，以確保

攪拌樁直徑滿足要求。

(7)、在攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管

理表運行，確保施工質(zhì)量。

(8)、施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。

(9)、嚴(yán)格控制噴漿提升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂直度,

其偏差小于1%0

(10)、施工所用的水泥漿液必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制。

(11)、水泥P042.5級，要求新鮮、干燥、無結(jié)塊。

(12)、攪拌樁預(yù)龍下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可

適量沖稀漿或沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

4.3高壓旋噴樁施工方案

4.3.1高壓旋噴樁施工

1、本標(biāo)段擬采用高壓旋噴法，施工工藝流程為：

施工準(zhǔn)備一測量定位一鉆機就位一鉆孔至設(shè)計標(biāo)高插管一噴射作業(yè)提升旋

噴注漿一旋噴結(jié)束成樁。

2、施工方法

1)場地平整

先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性

土料回填夯實，并做好排漿溝。

2)測量定