市政道路排水工程施工方案一、施工順序排水工程施工工藝流程圖開(kāi)挖溝槽、碎石墊層鋪筑開(kāi)挖溝槽、碎石墊層鋪筑基礎(chǔ)混凝土施工安管測(cè)量標(biāo)高立模管座混凝土拆模接口、抹帶檢查井施工閉水試驗(yàn)回填壓實(shí)測(cè)量放樣密實(shí)度試驗(yàn)二、施工方法（一）測(cè)量放樣臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)置在不影響施工的固定構(gòu)筑物上，閉合差值不大于±12√L（L-KM）mm；管道中心線及轉(zhuǎn)折點(diǎn)均設(shè)攀線樁進(jìn)行保護(hù)；如發(fā)生管線標(biāo)高沖突或地下障礙物，立即向建設(shè)方匯報(bào)，商討措施，不得隨意更改。（二）溝槽開(kāi)挖及鋪筑碎石墊層1、溝槽開(kāi)挖（1）根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用白灰放出溝槽邊線和檢查井位置。（2）根據(jù)放樣寬度開(kāi)挖溝槽，挖土順序按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應(yīng)在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。（3）溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械為主、人工配合的施工方法。即機(jī)械開(kāi)挖至槽底下10～15cm土體后由人工修平，嚴(yán)禁超挖。挖土?xí)r，需有專人負(fù)責(zé)指揮，專人負(fù)責(zé)測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或天然級(jí)配砂石夯填槽底。（4）注意挖土?xí)r的安全，確保周圍土體及構(gòu)筑物的穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)槽壁土體有開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)械操作人員停止挖土，槽內(nèi)施工人員停止施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側(cè)開(kāi)挖集水坑，視水量大小安排水泵排除積水，確保溝槽不受水浸泡。2、鋪筑碎石墊層溝槽開(kāi)挖完成一段后在溝底鋪筑10cm厚的碎石墊層，并用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。（三）管道基礎(chǔ)本工程管道基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，混凝土不可直接傾倒入溝槽內(nèi)，須通過(guò)溜槽滑入基礎(chǔ)模板內(nèi)位置，并人工找平，用平板振動(dòng)器振搗基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)混凝土密實(shí)。（四）管道敷設(shè)1、管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。2、下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。3、下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。4、安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1米，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。5、接口前，應(yīng)先檢查鋼絲網(wǎng)抹帶是否配套完好，確認(rèn)鋼絲網(wǎng)抹帶安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。6、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插口鋼絲網(wǎng)抹帶上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。7、接口方法按下述程序進(jìn)行：由2臺(tái)0.5噸手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位。鋼絲網(wǎng)抹帶宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。8、就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。9、雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（五）管座施工在安裝好的管道上支立管道接頭座模板，模板安裝是處頂部預(yù)留一個(gè)混凝土輸送口外，其余面均封閉，并用鐵釘釘牢固。澆筑混凝土采用人工鏟運(yùn)入模板，并用釘錘敲打震擊模板，保證混凝土密實(shí)。（六）檢查井施工1、施工順序測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→澆筑墊層混凝土→綁扎井室總體鋼筋骨架→澆筑井室底板混凝土→支側(cè)墻及頂板模板→澆筑混凝土→拆模砌筑流槽→抹灰→養(yǎng)護(hù)→安裝井筒、井蓋板。2、基坑開(kāi)挖（1）開(kāi)挖前先用全站儀測(cè)量出檢查井的位置，并用石灰標(biāo)記。（2）開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工進(jìn)行修整。（3）基底的驗(yàn)收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用機(jī)械開(kāi)挖檢查井處基坑（隨溝槽開(kāi)挖一起進(jìn)行），基坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開(kāi)挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時(shí)滿足支模板和操作的需要。清底時(shí)采用人工進(jìn)行，清完基底后，對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)請(qǐng)勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位對(duì)基底的承載力和土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)核，承載力采用釬探技術(shù)，驗(yàn)收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。3、澆筑墊層混凝土測(cè)量人員測(cè)放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強(qiáng)度等級(jí)為C10。4、綁扎井室總體鋼筋骨架（1）在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時(shí)連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤后澆注混凝土。（2）鋼筋在場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。為了加強(qiáng)井室的整體性，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，整個(gè)井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進(jìn)行加工，首先給每一根鋼筋進(jìn)行編號(hào)，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算出每一根鋼筋的長(zhǎng)度，在加工廠切斷彎曲成設(shè)計(jì)形狀，在井室基坑現(xiàn)場(chǎng)按照放樣對(duì)照編號(hào)進(jìn)行綁扎成型。在管道進(jìn)入井室入口處對(duì)豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。5、井室模板工程（1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。（2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。（3）井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全夸的2%-3%。（4）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。（5）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。（6）固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。6、井室混凝土澆筑（1）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。（3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過(guò)大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。（4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過(guò)2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。（5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接茬處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。7、拆模（1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。（2）井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。（3）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可拆除。8、流槽砌筑采用燒制紅磚和M7.5的砂漿進(jìn)行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過(guò)度。8、抹灰抹灰采用1：2水泥砂漿抹面，井室內(nèi)外，流槽均要抹均勻，且保證不開(kāi)裂。9、井筒、井蓋安裝（1）井筒采用Φ700混凝土預(yù)制井筒，安裝時(shí)用砂漿做底。（2）井蓋在業(yè)主指定的合格廠家購(gòu)買。井蓋為Φ700重型球墨鑄鐵井蓋加井座。（3）安裝時(shí)將井蓋平放在檢查井預(yù)留口上部，然后用10×5cm的木方延井蓋四周制作模板，澆筑井座固定混凝土，收面、養(yǎng)護(hù)、拆模即可。（七）閉水試驗(yàn)1、閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→驗(yàn)收→緩慢放水。2、閉水試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)雨水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免滲漏。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水(切忌用雨水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。（1）準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來(lái)決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。（2）灌水向雨水管內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。（3）水位觀測(cè)1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的