ICS23.060.30CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2315—2024不銹鋼堆焊閘閥Stainlesssteelsurfacinggatevalve2024-07-20發(fā)布 2024-07-25實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJD2315—2024T/WZSJD2315—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 2基本要求 3技術(shù)要求 3試驗(yàn)方法 5檢驗(yàn)規(guī)則 6標(biāo)志和銘牌 7包裝運(yùn)輸和貯存 8質(zhì)量承諾 8前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司。本文件主要起草人：李葉朗、計(jì)青松、佘鍵煒、麻海勇、王星人、葉藝杰、葉信凱、李泛、劉智、楊克潔。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江漢特姆閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2315T/WZSJD2315—2024PAGEPAGE2不銹鋼堆焊閘閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼堆焊閘閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN50～DN600，公稱壓力PN16～PN63，工作溫度-29℃～425℃，連接方式為法蘭連接的不銹鋼閘閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T4340.119124.11PNGB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221GB/T12224GB/T1223013927GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T21465閥門術(shù)語(yǔ)GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T8858閘閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程JB/T12619—2016NB/T47008NB/T47013.556960術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)11、閥體2、閥座3、閘板4、閥桿5、螺柱6、螺母7、墊片8、銘牌9、鉚釘10、閥蓋11、上密封座12、填料13、圓柱銷14、活節(jié)螺栓15、螺母16、填料壓套17、填料壓板18、閥桿螺母19、油嘴20、閥桿螺母壓蓋21、手輪22、鎖緊螺母23、螺栓24、螺母圖1閘閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)閘閥的設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計(jì)和仿真模擬。應(yīng)具備對(duì)堆焊層的有效厚度和硬度進(jìn)行測(cè)量的能力。材料JB/T12619—20164閥桿采用鍛件，材質(zhì)要求不低于閥體和閥蓋。GB/T12230主體材料應(yīng)滿足晶間腐蝕性能要求。工藝裝備閥體等關(guān)鍵零部件加工應(yīng)采用高精度數(shù)控車床、加工中心等設(shè)備。應(yīng)具備材料化學(xué)成分分析、關(guān)鍵尺寸及形位公差檢測(cè)、壓力試驗(yàn)等方面的檢驗(yàn)和檢測(cè)能力。檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備材料化學(xué)成分與力學(xué)性能、產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等方面的檢驗(yàn)檢測(cè)能力。技術(shù)要求壓力—溫度額定值閘閥的壓力—溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。外觀閥門表面不應(yīng)有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。法蘭密封面不應(yīng)有劃痕、壓痕及鑄造缺陷。內(nèi)腔應(yīng)干燥清潔，不應(yīng)有殘留水漬現(xiàn)象。閥體閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221GB/T9124.1閥體壁厚應(yīng)符合JB/T12619—20164.1閥蓋閥蓋最小壁厚應(yīng)符合JB/T12619—2016中4.1閥蓋應(yīng)是整體鑄造或鍛造而成。閥體與閥蓋的連接為法蘭式。閘板閘閥全開時(shí)，閘板應(yīng)不低于閥體通道內(nèi)。閘板應(yīng)考慮設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使閘板和閥座間密封面的磨損減少到最低程度。Ra0.8μm，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3287閘板的最小磨損行程應(yīng)符合JB/T12619—20162閥桿閥桿直徑應(yīng)符合JB/T12619—2016中4.7.1閘閥關(guān)閉時(shí)，閥桿螺紋與螺母旋合長(zhǎng)度應(yīng)不小于閥桿螺紋大徑。閥桿與填料接觸部分的表面粗糙度Ra 3.2μm。填料和填料箱按照J(rèn)B/T12619—2016執(zhí)行。操作在閥門最大壓差條件下，操作手輪的最大操作力不得大于360N。閘閥的手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為關(guān)，反之為開。手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的永久性標(biāo)志。手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換。壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定。在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)，無(wú)可見泄漏。靜壓壽命靜壓壽命次數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1靜壓壽命次數(shù)公稱尺寸DN靜壓壽命次數(shù)次≤100≥3000150～450≥2000≥450≥1000堆焊層性能堆焊焊接面不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、未融合等缺陷。密封區(qū)域的堆焊面，不應(yīng)有劃痕、刮傷等影響密封性能的缺陷。堆焊層的有效厚度應(yīng)不低于3.0mm。堆焊層硬度應(yīng)≥37HRC，閥座堆焊層硬度應(yīng)高于閘板硬度，硬度差控制在5HRC無(wú)損檢測(cè)所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷。其他部位的無(wú)損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測(cè)，則射線檢測(cè)和驗(yàn)收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440逸散性試驗(yàn)有逸散性試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。耐火試驗(yàn)有耐火試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量目視檢查。壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)符合GB/T13927的有關(guān)規(guī)定。靜壓壽命按JB/T8858的規(guī)定進(jìn)行。殼體壁厚測(cè)量用常規(guī)的幾何測(cè)量器具檢測(cè)閥體最小壁厚。閘板磨損余量測(cè)量關(guān)閉閘閥達(dá)到密封狀態(tài)，測(cè)量閥體通道內(nèi)下端部位閘板密封面超出閥座密封面的高度。閥桿用常規(guī)的幾何測(cè)量器具檢測(cè)閥桿直徑。用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋和閘板的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處，采用GB/T15337的規(guī)定執(zhí)行。閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。操作目視和操作檢查閘閥的操作性能。堆焊層性能NB/T47008NB/T47013.5采用焊層測(cè)厚儀對(duì)堆焊層厚度進(jìn)行測(cè)量。GB/T4340.1逸散性應(yīng)符合GB/T26481的規(guī)定。耐火性能按SY/T6960的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)2閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表2 檢項(xiàng)目檢驗(yàn)別、術(shù)要和檢方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量√√6.27.1壓力試驗(yàn)√√6.97.2靜壓壽命—√6.107.3殼體壁厚測(cè)量√√6.37.4閘板磨損余量測(cè)量—√6.57.5閥桿—√6.67.6材質(zhì)成分分析—√5.27.7閥體材質(zhì)力學(xué)性能—√5.27.8操作√√6.87.9堆焊層性能—√6.117.10逸散性—√6.137.11耐火性能—√6.147.12標(biāo)志和銘牌√√99a適用于具有相應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行。b閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。c是否進(jìn)行逸散性試驗(yàn)以及進(jìn)行逸散性試驗(yàn)球閥的數(shù)量按照訂貨合同的規(guī)定。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時(shí)。1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按表2標(biāo)志和銘牌標(biāo)志的內(nèi)容閘閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；閥體材料或代號(hào)；公稱壓力；公稱尺寸；熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：閥蓋材料；公稱壓力；公稱尺寸；熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)。銘牌上的標(biāo)志在閘閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：制造廠名；公稱壓力；公稱尺寸；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；在38最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；材料（閥體、閘板、密封副等）；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。包裝、運(yùn)輸和貯存JB/T106閘閥