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作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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開(kāi)料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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一、目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使開(kāi)料加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成材料和人

力的浪費(fèi)。

二、適用范圍

電子鋸、裁板鋸、推臺(tái)鋸

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、氣壓開(kāi)關(guān)是否正常。

2.設(shè)備是否有異常。

3.消理設(shè)備周?chē)s物，將待加工材料運(yùn)送到合理的上料位置。

4.準(zhǔn)備好放工件的墊板。

四、操作步驟

1.在加工過(guò)程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.根據(jù)板件的材料性質(zhì)和切削厚度選擇相應(yīng)的鋸片安裝好。

3.將原材料搬到工作臺(tái)上，緊靠左側(cè)定位板，相鄰一邊緊靠送料器，開(kāi)始開(kāi)料。

4.在按圖加工前，應(yīng)對(duì)板材齊邊（鋸寬約為5mni寬的料邊）。

5.在加工過(guò)程中保持臺(tái)面清潔。

6.接料人員將開(kāi)好的工件有序、分層堆放于墊板上，以便于清點(diǎn)數(shù)量，高度不超過(guò)1.2

米。

7.加工完畢后關(guān)閉電源、氣源和吸塵管道。

8.填寫(xiě)流程卡，將工件運(yùn)送到指定停放地點(diǎn)。

9.清理設(shè)備清潔及打掃設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

五、安全事項(xiàng)

1.設(shè)備必須由專(zhuān)人操作，非指定人員不得開(kāi)機(jī)，以免人、機(jī)受傷。

2.推臺(tái)鋸鋸口處如有碎料塞住時(shí)，不能用手直接去取，應(yīng)用木條推出。

3.用推臺(tái)鋸開(kāi)長(zhǎng)寬都小于100mm的板材口寸，不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。

4.不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備，不準(zhǔn)在機(jī)器處于工作狀態(tài)時(shí)檢查、維修、清潔、保養(yǎng)設(shè)備。

5.不準(zhǔn)私自拆移和改裝設(shè)備的保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)檢查并上報(bào)。

六、生效日期

本指導(dǎo)書(shū)從2012年4月13日起執(zhí)行。

編號(hào)：版本：第1頁(yè)，共1頁(yè)

粘壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制:審核：審批：

一、目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使粘壓加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成材料和人

力的浪費(fèi)。

二、適用范圍

冷壓機(jī)

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、氣壓開(kāi)關(guān)是否正常。

2.設(shè)備是否有異常。

3.清理設(shè)備周?chē)s物，將待加工工件運(yùn)送到合理的上料位置。

4.準(zhǔn)備好釘槍、滾筒等工具以及放工件的墊板。

四、操作步驟

1.在加工過(guò)程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.根據(jù)所壓工件的工藝要求選用相應(yīng)模具。

3.對(duì)照相應(yīng)的排孔圖進(jìn)行骨料定位，確保排孔不漏空。

4.異形料必須根據(jù)模板加工，保持與模板穩(wěn)合。

5.骨料間連接處必須涂膠到位且均勻。

6.根據(jù)板材厚度選用適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的槍釘，并且盡量少打釘。

7.所有外露飾面板不能打釘，所有開(kāi)槽、鉆孔、五金槽位置不能打釘。

8.槍釘不能冒頭，要求下沉1mm以上，所有槍釘距工件邊緣15nlm以上，防止損傷鋸

片。

9.每批冷壓工件從刷膠到冷壓時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。

10.冷壓時(shí)間和壓力應(yīng)根據(jù)不同板材、膠量、氣候而定，一般情況為：

A.平板料：壓力4-5T,夏季4-5小時(shí)；冬季不低于6小時(shí)，低于0度時(shí)8小時(shí)以

上。

B.異型料：壓力6T,夏季6小時(shí)；冬季不低于7小時(shí)，低于0度時(shí)9小時(shí)以上。

11.在加工過(guò)程中保持臺(tái)面清潔。

12.將壓好的工件有序、分層堆放于墊板上，以便于清點(diǎn)數(shù)量，高度不超過(guò)1.2米。

13.填寫(xiě)流程卡，將工件運(yùn)送到指定停放地點(diǎn)。

六、生效日期

本指導(dǎo)書(shū)從2012年4月13日起執(zhí)行。

編號(hào)：版本：第1頁(yè)，共1頁(yè)

封邊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：審批：

一、目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使封邊加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成材料和人

力的浪費(fèi)。

二、適用范圍

直線封邊機(jī)、曲線封邊機(jī)

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、氣壓開(kāi)關(guān)是否正常。

2.設(shè)備是否有異常、膠量是否充足。

3.清理設(shè)備周?chē)s物，將待加工材料運(yùn)送到合理的上料位置。

4.準(zhǔn)備好放工件的墊板。

四、操作步驟

1.在加工過(guò)程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.加工前檢查各控制開(kāi)關(guān)、主機(jī)馬達(dá)的安全性。

3.達(dá)到所用膠的溫度后再打開(kāi)其它開(kāi)關(guān)，一般高溫膠為180C,低溫膠為140C。

4.將工件搬到封邊輸送臺(tái)上，緊靠定位靠板，雙手護(hù)住工件，開(kāi)始封邊。

5.曲線封邊機(jī)加工的工件，要手工將封邊帶邊緣削平整。

6.將封好邊的工件有序、分層堆放于墊板上，以便于清點(diǎn)數(shù)量，高度不超過(guò)1.2米。

7.加工完畢后關(guān)閉電源、氣源和吸塵管道。

8.填寫(xiě)流程卜，將工件運(yùn)送到指定停放地點(diǎn)。

9.清理設(shè)備清潔及打掃設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

五、安全事項(xiàng)

1.設(shè)備必須由專(zhuān)人操作，非指定人員不得開(kāi)機(jī)，以免人，機(jī)受傷.

2.不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備，不準(zhǔn)在機(jī)器處于工作狀態(tài)時(shí)檢查、維修、清潔、保養(yǎng)設(shè)備。

3.不準(zhǔn)私自拆移和改裝設(shè)備的保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)檢查并上報(bào)。

六、生效日期

木指導(dǎo)書(shū)從2012年4月13日起執(zhí)行。

編號(hào)?版本：第1頁(yè)，共1頁(yè)

排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：審批：

一、目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成材料和人

力的浪費(fèi)。

二、適用范圍

單排鉆、多排鉆、錢(qián)鏈鉆

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、氣壓開(kāi)關(guān)是否正常。

2.設(shè)備是否有異常。

3.清理設(shè)備周?chē)s物，將待加工工件運(yùn)送到合理的上料位置。

4.準(zhǔn)備好放工件的墊板。

四、操作步驟

1.在加工過(guò)程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.加J2前檢查各控制開(kāi)關(guān)、主機(jī)馬達(dá)的安全性。

3.根據(jù)工藝文件使用最簡(jiǎn)便的方法加工。

4.保證所有鉆頭都已經(jīng)鎖緊，氣壓板盡量調(diào)整在所鉆孔位的正上方。

5.依照工藝文件的要求調(diào)整排鉆鉆頭的位置及深淺。

6.在調(diào)整孔位位置與深淺時(shí)，先點(diǎn)印測(cè)量正確后再鉆孔測(cè)量。

7.根據(jù)孔位的大小多少調(diào)整排鉆的給進(jìn)速度。

8.將工件搬到排鉆上，緊靠定位靠板，雙手護(hù)住工件，啟動(dòng)腳動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)始鉆孔。

9.在加工過(guò)程中注意要求分左右、上下的工件。

10.將封好邊的工件有序、分層堆放于墊板上,以便于清點(diǎn)數(shù)量,高度不超過(guò)L2米。

11.加工完畢后關(guān)閉電源、氣源和吸塵管道。

12.填寫(xiě)流程卡，將工件運(yùn)送到指定停放地點(diǎn)。

13.清理設(shè)備清潔及打掃設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

五、安全事項(xiàng)

1.設(shè)備必須由專(zhuān)人操作，非指定人員不得開(kāi)機(jī)，以免人、機(jī)受傷。

2.在加工過(guò)程中不能將手放在使用的氣壓板下，以免受傷。

3.不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備，不準(zhǔn)在機(jī)器處于工作狀態(tài)時(shí)檢查、維修、清潔、保養(yǎng)設(shè)備。

4.不準(zhǔn)私自拆移和改裝設(shè)備的保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)檢查并上報(bào)。

六、生效日期

本指導(dǎo)書(shū)從2012年4月13日起執(zhí)行。

編號(hào)：版本：第1頁(yè)，共1頁(yè)

修色作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：審批：

一、目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使安修色加工工件及包件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成

材料和人力的浪費(fèi)。

二、適用范圍

封邊產(chǎn)品修色

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.清理工作范圍雜物，將待加工工件運(yùn)送到合理的位置。

2.準(zhǔn)備好放工件、包件的墊板。

四、修色操作步驟

1.在加工過(guò)程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.檢查待加工工件是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，明確工件質(zhì)量要求

3.調(diào)試與工件表面相同顏色的油漆（色精）。

4.對(duì)全自動(dòng)封邊機(jī)加工的工件，先檢驗(yàn)封邊是否已合格，如合可直接染色。

5.在包裝玻璃、銀鏡時(shí)要釘木架保護(hù)。

6.五金袋要用兩層以上的珍珠棉，放置在規(guī)定的位置包裝。

7.最后使用不干膠帶將紙箱封口，封口要緊密。

8.完成后用大頭筆按要求填寫(xiě)工程、型號(hào)、尺寸、包件號(hào)等標(biāo)識(shí)內(nèi)容，填寫(xiě)流程卡,

將包件配套運(yùn)送到庫(kù)房并辦理入庫(kù)。

五、注意事項(xiàng)

1.在加工過(guò)程中保持安裝組件和紙箱內(nèi)部清潔。

2.安包裝完成后將工（包）件按類(lèi)整齊有序堆放于墊板上，以便于清點(diǎn)數(shù)量，高度不

超過(guò)1.2米。

3.填寫(xiě)包裝箱標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須字跡清楚，易于辨認(rèn)。

六、生效日期

1.本指導(dǎo)書(shū)從2012年4月13日起執(zhí)行。

編號(hào)：版本：第1頁(yè)，共1頁(yè)

安包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：審批：

一、目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使安包裝加工工件及包件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成

材料和人力的浪費(fèi)。

二、適用范圍

所有安裝、包裝相關(guān)的作業(yè)。

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.檢查電源開(kāi)關(guān)是否正常。

2.清理工作范圍雜物，將待加工工件運(yùn)送到合理的位置。

3.準(zhǔn)備好放工件、包件的熱板。

四、安裝操作步驟

1.在加工過(guò)程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.準(zhǔn)備好需要安裝的工件及五金件。

3.首先試裝一套，檢查各組件是否符合工藝要求，如有不合格產(chǎn)品要立即整改。

4.安裝玻璃、銀鏡時(shí)，應(yīng)小心輕