灌注樁基礎(chǔ)機械鉆孔安全技術(shù)交底

1.施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)要求。旱地域域地基應(yīng)平整、堅實;淺水區(qū)域應(yīng)采取筑島方法施工;深水河湖中必需搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應(yīng)依據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)情況進行施工設(shè)計,其高程應(yīng)比施工期間最高水位高70cm以上。

2.同時鉆孔施工相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁（地下部分）之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑混凝土強度達5MPa后,方可進行另樁鉆孔施工。

3.泥漿護壁成孔時,孔口應(yīng)設(shè)護筒;埋設(shè)護筒后至鉆孔之前,應(yīng)在孔口設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

4.護壁泥漿原料應(yīng)為性能合格黏土或其她符合環(huán)境保護要求材料;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應(yīng)立刻清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不停循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理,一直保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全標(biāo)志。

5.旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應(yīng)將護筒周圍50cm～80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并扎實粘性土;深水域長護筒,粘性土應(yīng)沉人河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下最少4m。

6.護筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm;護筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。

7.鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)施工場地應(yīng)平整、堅實;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員嚴禁入內(nèi)。

(2)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

(3)使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

(4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必需立刻停鉆;鉆機有坍毀危險時,必需立刻將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確定安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)成孔后或因故停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護壁方法有效,孔口應(yīng)采取防護方法。

(6)沖抓鉆機鉆孔,當(dāng)鉆頭提至靠近護筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有些人。

(7)鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有些人。

(8)鉆孔過程中,應(yīng)常常檢驗鉆渣并與地質(zhì)剖面圖查對,發(fā)覺不符時應(yīng)立刻采取安全技術(shù)方法。

(9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進,即鉆機吊鉤應(yīng)一直承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。

(10）施工現(xiàn)場周圍有電力架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護,確定機械與電力架空線路最小距離必需符合下表要求。

起重機與電力架空線路最小距離

電力架空線路電壓(kV)

1

1～15

20～40

60～100

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(11）螺旋鉆機宜用于無地下水細粒土層中施工。

灌注樁基礎(chǔ)人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底

1.從事挖孔樁作業(yè)人員必需視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常,必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考評合格方可上崗。

2.人工挖孔樁施工適適用于樁徑800mm～mm、樁深不超出25m樁。

3.人工挖孔樁施工前,應(yīng)依據(jù)樁直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等情況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)設(shè)計,編制施工方案對應(yīng)安全技術(shù)方法,并經(jīng)企業(yè)責(zé)任人和技術(shù)責(zé)任人簽字同意。

4.人工挖孔樁施工過程中,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界必需設(shè)圍擋和安全標(biāo)志、警示燈,非施工人員嚴禁入內(nèi)。

5.施工前,總承包施工企業(yè)應(yīng)和含有資質(zhì)分包企業(yè)簽署專業(yè)分包協(xié)議,協(xié)議中必需要求雙方安全責(zé)任。

6.人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查,掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況;地下構(gòu)筑物（人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟龋┪恢?、埋深和現(xiàn)況;施工現(xiàn)場周圍建（構(gòu)）筑物、交通、地表排水、振動源等情況;高壓電氣影響范圍。

7.施工現(xiàn)場應(yīng)配有搶救用具（氧氣等）;遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況,必需立刻停止作業(yè),將孔內(nèi)處人員立刻撤離危險區(qū);嚴禁私自處理、冒險作業(yè)。

8.人工挖孔樁施工前,工程項目經(jīng)理部主管施工技術(shù)人員必需向負擔(dān)施工專業(yè)分包責(zé)任人進行安全技術(shù)交底并形成文件。

9.施工中孔口需用墊板時,墊板兩端搭放長度不得小于lm,墊板寬度不得小于30cm,板厚不得小于5cm?？讖酱笥趌m時,孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險鉤,安全帶必需有牢靠固定點。

10.施工前應(yīng)檢驗施工物資準(zhǔn)備情況,確定符合要求,施工材料充足,能確保正常地、不間斷地施工;施工所需工具設(shè)備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等）必需完好、有效;系入孔內(nèi)料斗應(yīng)由柔性材料制作。

11.人工挖孔樁必需采取混凝土護壁,混凝土等級不得低于C20,厚度不得小于10cm,必需時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑大于6mm,間距為200mm鋼筋;首節(jié)護壁應(yīng)高于地面20cm,并形成沿口護圈,護圈壁厚不得小于20cm;相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達5MPa后方可開挖下層土方。施工中必需按施工設(shè)計要求層深,挖一層土方施做一層護壁,嚴禁超要求開挖、后補做護壁冒險作業(yè)。

12.挖孔施工中遇巖石需爆破時,孔口應(yīng)覆蓋防護。

13.人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)每孔必需兩人配合施工,輪換作業(yè);孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超出2h,孔口作業(yè)人員必需監(jiān)護孔內(nèi)人員安全。

(2)土方應(yīng)隨挖隨運,暫不運土應(yīng)堆在孔口lm以外,高度不得超出lm;孔口lm范圍內(nèi)不得堆放任何材料。

(3)作業(yè)人員上下井孔必需走軟梯;孔下操作人員必需戴安全帽。

(4)嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位,每次裝卸土、料時間不得超出lmin。

(5)孔口上作業(yè)人員必需按孔內(nèi)人員指令操作轆轤;向孔內(nèi)傳送工具等必需用料斗系放,嚴禁投扔。

(6)樁孔周圍2m范圍內(nèi)必需設(shè)護欄和安全標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi);3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。

(7)料斗裝土、料不得過滿,每斗重量不得大于50kg。

(8)必需自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大于100cm,松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴禁超挖。

(9)暫停作業(yè)時,孔口必需設(shè)圍擋和安全標(biāo)志或用蓋板蓋牢,陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

14.兩樁凈距小于5m時,不得同時施工,且一孔澆筑混凝土強度達5MPa后,另一孔方可開挖。

15.料斗和吊索具應(yīng)含有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置;每班作業(yè)前應(yīng)檢驗樁孔和工具,確定安全。

16.人工挖孔過程中,必需設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢驗監(jiān)控,掌握各樁孔安全情況,消除隱患,保持安全施工。

17.人工挖孔作業(yè)中,應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量,孔內(nèi)空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)具體要求;開孔后,每班作業(yè)前必需打開孔蓋通風(fēng),經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在要求范圍內(nèi)并統(tǒng)計,方可下孔作業(yè);檢測合格后未立刻進入孔內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)在進入作業(yè)前重新進行檢測,確定合格并統(tǒng)計;現(xiàn)場必需配置專用氣體檢測儀器;孔深超出2m后,作業(yè)中應(yīng)每2h對孔內(nèi)氣體最少檢測一次,確定符合要求并統(tǒng)計;孔深超出5m后,作業(yè)中應(yīng)強制通風(fēng)。

18.當(dāng)土層中有水時,必需采取方法疏干后方可施工;成孔驗收合格后應(yīng)立刻澆筑混凝土至要求高程;樁頂混凝土低于現(xiàn)實狀況地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

19.孔內(nèi)照明必需使用36V（含）以下安全電壓;夜間不得進行人工挖孔施工。

灌注樁基礎(chǔ)鋼筋骨架施工安全技術(shù)交底

1.鋼筋焊接前應(yīng)推行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢驗,確定防火方法落實,符合消防要求,并簽發(fā)用火證后,方可施焊,全部焊縫必需進行外觀檢驗,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出要求缺點;零部（桿）件焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)要求進行無損檢驗。

2.鋼筋骨架制作和運輸應(yīng)根據(jù)鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。

3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁;就位后應(yīng)采取固定方法;應(yīng)使用起重機,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)現(xiàn)場配合吊運全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和吊運物離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(2)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、周圍建（構(gòu)）筑物等情況,選擇適宜起重機,并確定對吊裝影響范圍架空線、建（構(gòu)）筑物采取挪移或保護方法。

(3)現(xiàn)場及其周圍有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護,確定機械與電力架空線路最小距離必需符合下表要求。

起重機與電力架空線路最小距離

電力架空線路電壓(kV)

1

1～15

20～40

60～100

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(4)鋼筋籠吊裝就位,必需待鋼筋籠穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(5)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必需立刻停止作業(yè),待處理并確定安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(6)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必需對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確定合格。

(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣,不得進行露天吊運施工。

(8)吊裝作業(yè)必需設(shè)信號工指揮;指揮人員必需檢驗吊索具、環(huán)境等情況,確定安全;吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標(biāo)志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確定正常后方可正式吊裝。

4.鋼筋骨架吊運長度超出l0m時,應(yīng)采取豎向臨時加固方法。

5.焊接作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件周圍與鋒利物體上。

(2)作業(yè)后必需關(guān)機斷電,并鎖閉電閘箱。

(3)電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢驗,確定符合要求。

(4)作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必需戴絕緣手套;合開關(guān)時必需戴干燥絕緣手套,且不得面向開關(guān)。

(5)焊工作業(yè)時必需使用帶有濾光鏡頭罩或手持防護面罩,戴耐火防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。

(6)長久停用電焊機,使用前必需檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(7)使用中焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢驗,發(fā)覺安全隱患必需立刻停止使用;維修后焊接設(shè)備,經(jīng)檢驗確定安全后,方可繼續(xù)使用。

(8)在狹小空間作業(yè)時必需采取通風(fēng)方法,經(jīng)檢測確定氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并統(tǒng)計后,方可進入作業(yè);出入口必需設(shè)人監(jiān)護,內(nèi)外呼應(yīng),確定安全;作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè);照明電壓不得大于12V。

(9)操作者必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實施專員專機制度。

(10)電焊機電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。

(11)作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必需立刻關(guān)機斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢驗確定安全,方可繼續(xù)使用。

(12)電焊機二次引出線、焊把線、電焊鉗等接頭必需牢靠。

6.骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格后,方可松繩、摘鉤。

7.焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必需采取隔離方法。

(2)焊接輻射區(qū),有她人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門要求配置消防器材。

(4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能立刻排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(6)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護棚。

(7)二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏板。

8.吊裝前應(yīng)依據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜起重機。

灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

1.在澆筑水下混凝土過程中,必需采取預(yù)防導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔方法;一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改善操作,并立刻處理。坍孔嚴重必需立刻停止?jié)仓炷?提出導(dǎo)管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填;出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)（監(jiān)理）研究處理方案。

2.提升導(dǎo)管設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間粘接阻力,并有一定安全貯備;導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.吊裝導(dǎo)管、混凝土應(yīng)采取起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載。

(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必需對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確定合格。

(4)吊裝作業(yè)必需設(shè)信號工指揮;指揮人員必需檢驗吊索具、環(huán)境等情況,確定安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和所吊運材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6)構(gòu)件吊裝就位,必需待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標(biāo)志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(8)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、周圍建