1T/XXXXXXXXX—XXXX汽車空調(diào)電磁離合器及其關(guān)鍵零部件本文件規(guī)定了汽車空調(diào)電磁離合器(以下簡(jiǎn)稱離合器)及其關(guān)鍵零部件的術(shù)語和定義、工作環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于汽車空調(diào)電磁離合器及其關(guān)鍵零部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測(cè)量方法GB/T21360汽車空調(diào)用制冷劑壓縮機(jī)GB/T21437.2—2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)GB/T28046.2—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第2部分：電氣負(fù)荷GB/T30038—2013道路車輛電氣電子設(shè)備防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T32691—2016汽車空調(diào)電磁離合器QC/T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T834—2010汽車空調(diào)斜板式變排量壓縮機(jī)總成技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T32691-2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1簧片連接驅(qū)動(dòng)型spring-coupleddriver通過簧片把吸盤與輪轂連接起來，組成吸盤總成的型式。3.2橡膠連接驅(qū)動(dòng)型rubber-coupleddriver通過橡膠組件把吸盤與輪轂連接起來，組成吸盤總成的型式。3.3線圈溫升coiltemperaturerise線圈在規(guī)定環(huán)境條件下加載標(biāo)稱電壓，至線圈溫度恒定時(shí)的溫度上升值。3.4旋轉(zhuǎn)方向rotarydirection從驅(qū)動(dòng)端看，離合器在工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向（見圖1右圖）。2T/XXXXXXXXX—XXXX4工作環(huán)境4.1工作溫度范圍：-40℃~+105℃。4.2標(biāo)稱電壓：DC12V或DC24V。5技術(shù)要求5.1外觀、裝配要求5.1.1離合器的外形及安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.1.2吸盤與帶輪的吸合面不允許有油污、碰傷、凸起、雜物等。5.1.3鍍涂部位的鍍層或漆膜應(yīng)色澤均勻、牢固、完整，不允許有氣泡、剝落和露底等缺陷。5.2工作電壓范圍離合器的工作電壓范圍見表1。在工作電壓范圍內(nèi)離合器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不允許有異常噪音和卡滯現(xiàn)表1離合器的工作電壓范圍UUU5.3額定電流離合器的額定電流范圍見表2。表2離合器的額定電流5.4旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端視，離合器旋轉(zhuǎn)方向一般采用順時(shí)針方向，允許在吸盤總成的適當(dāng)部位用箭頭永久標(biāo)記。對(duì)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針的離合器，應(yīng)在產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)端或其它明顯部位標(biāo)出表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。5.5分離時(shí)間離合器斷電后，吸盤和帶輪應(yīng)在1s內(nèi)完全分離。5.6消耗功率離合器消耗功率在規(guī)定的溫度下（通常采用20℃)由電阻和額定電壓計(jì)算得出。5.7初期靜摩擦扭矩初期靜摩擦扭矩見表3。3T/XXXXXXXXX—XXXX表3離合器基本參數(shù)推薦值123455.8空氣間隙離合器的空氣間隙見表3。5.9磨合后靜摩擦扭矩離合器經(jīng)磨合后靜摩擦扭矩見表3。5.10吸合電壓離合器吸合電壓見表4表4離合器吸合電壓注：R1為線圈的理論阻值(25℃)；R5.11靜不平衡量5.11.1帶輪總成靜不平衡量不大于150g·mm。5.11.2吸盤總成靜不平衡量不大于200g·mm。5.12絕緣電阻線圈外殼與導(dǎo)線之間施加DC500V電壓，電阻不小于50MΩ。5.13耐電壓性能離合器中線圈總成進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)，漏電電流應(yīng)不大于1mA。5.14線圈溫升離合器中線圈的溫升值應(yīng)不大于105℃。5.15吸合噪聲簧片連接驅(qū)動(dòng)型離合器通電吸合瞬間產(chǎn)生的噪音（聲壓級(jí)）應(yīng)不大于100dB（ANc為1800r/min）。橡膠連接驅(qū)動(dòng)型離合器通電吸合瞬間產(chǎn)生的噪音（聲壓級(jí)）不大于80dB（ANc為1800r/min）。4T/XXXXXXXXX—XXXX5.16分離音離合器斷電后，吸盤和帶輪分離時(shí)無拖尾音產(chǎn)生。5.17聯(lián)接時(shí)間在規(guī)定工況下離合器通電后，聯(lián)接時(shí)間不大于0.2s。5.18電磁兼容性5.18.1傳導(dǎo)騷擾限值—電壓法離合器進(jìn)行傳導(dǎo)騷擾試驗(yàn)，限值不超過GB/T18655—2010中6.2.3表5和表6中等級(jí)3要求。5.18.2輻射騷擾限值—ALSE法離合器進(jìn)行輻射騷擾試驗(yàn)，限值不超過GB/T18655—2010中6.4.4表9和表10中等級(jí)3要求。5.18.3沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾性離合器傳導(dǎo)抗擾試驗(yàn)采用具體脈沖種類、嚴(yán)酷等級(jí)和試驗(yàn)合格判定按供需雙方協(xié)商確定。5.19耐水性離合器經(jīng)耐水試驗(yàn)后應(yīng)滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14規(guī)定。5.20水防護(hù)性能離合器中線圈總成（不含接插件部分）應(yīng)按IP9K進(jìn)行水防護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)后離合器應(yīng)滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14規(guī)定。5.21耐溫度性能5.21.1耐低溫貯存性能離合器經(jīng)低溫貯存試驗(yàn)后性能應(yīng)滿足滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14規(guī)定。5.21.2耐高溫性能5.21.2.1耐高溫貯存性能離合器經(jīng)高溫貯存試驗(yàn)后性能應(yīng)滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14規(guī)定。5.21.2.2耐高溫運(yùn)行性能離合器經(jīng)高溫貯存試驗(yàn)后性能應(yīng)滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14規(guī)定。5.21.3耐溫度循環(huán)變化性能離合器在溫度循環(huán)試驗(yàn)后滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14性能要求；橡膠連接驅(qū)動(dòng)型離合器在溫度循環(huán)試驗(yàn)后橡膠部分不得有融化、膨脹現(xiàn)象，經(jīng)表面處理的部分不允許有氣泡或脫5.22耐腐蝕性5T/XXXXXXXXX—XXXX離合器鹽霧試驗(yàn)在產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)推薦為：電泳件經(jīng)196h鹽霧試驗(yàn)后表面處理面紅色銹斑面積在10%以下；鍍鋅件經(jīng)48h鹽霧試驗(yàn)后，白銹面積在5%以下，去除電鍍面出現(xiàn)的白色生成物后留下的黑色斑點(diǎn)面積不超過10%。5.23耐久性離合器在耐久試驗(yàn)后應(yīng)滿足表5要求。表5離合器耐久試驗(yàn)后要求123455.24耐振動(dòng)性能離合器在振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)滿足表6要求。表6振動(dòng)性能要求ⅠⅡⅢ5.25線圈高溫耐久性離合器經(jīng)線圈高溫耐久試驗(yàn)后應(yīng)滿足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14的要求5.26耐粉塵性離合器經(jīng)耐粉塵試驗(yàn)后軸承質(zhì)量增加量應(yīng)不大于油脂質(zhì)量的10%。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.112V電系試驗(yàn)電壓為14V±0.2V,24V電系試驗(yàn)電壓為28V±0.2V。6.1.2除特殊要求外，所有試驗(yàn)應(yīng)在23℃±5℃和相對(duì)濕度25%～75%的室溫（RT）條件下進(jìn)行6.1.3電壓表、電流表精度不低于0.2級(jí)，穩(wěn)壓電源紋波系數(shù)不大于0.1%。6.1.4電阻測(cè)量?jī)x示值精度不低于0.001Ω。6.1.5恒溫箱溫控精度不低于±2℃。6T/XXXXXXXXX—XXXX6.1.6扭矩測(cè)定器示值精度不低于0.1N·m。6.2外觀及裝配性能6.2.1用符合規(guī)定的量具、檢具檢查安裝尺寸。6.2.2在自然光條件下，外觀用目測(cè)法檢測(cè)；漆膜附著力檢查按GB/T9286規(guī)定進(jìn)行。6.3工作電壓試驗(yàn)在離合器處于正常安裝狀態(tài)下，接入工作電壓10.5V～16V或21V～32V,吸合10次后目視、耳聽，離合器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不允許有異常噪音和卡滯現(xiàn)象。6.4額定電流試驗(yàn)將離合器接入直流穩(wěn)壓電源，并將輸入電壓調(diào)至標(biāo)稱值，在線圈通電穩(wěn)定0.5h后電流表上所顯示的電流值為額定電流。6.5旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端視離合器旋向符合5.4規(guī)定。6.6分離時(shí)間將離合器總成安裝在壓縮機(jī)上，電感傳感器靠近驅(qū)動(dòng)盤總成，然后與示波器相聯(lián)并進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量原理如圖1所示，測(cè)量波形如圖2所示。圖1測(cè)量原理圖7T/XXXXXXXXX—XXXX圖2分離時(shí)間測(cè)量波形圖6.7消耗功率用電壓表測(cè)出加載在離合器兩端的電壓U，用電流表測(cè)出通過線圈的電流值I，計(jì)算消耗功率P。計(jì)算公式：功率(P)=電壓（U）×電流（I）6.8初期靜摩擦扭矩試驗(yàn)離合器處于正常安裝狀態(tài)，空氣間隙按表3取最大值，接通電源，在皮帶輪和驅(qū)動(dòng)盤相對(duì)滑移轉(zhuǎn)速在小于2r/min的情況下，用相應(yīng)量程的扭矩測(cè)定器，測(cè)量吸盤與帶輪吸合面相對(duì)滑移90°以內(nèi)的最大摩擦扭矩，吸盤（或帶輪）每轉(zhuǎn)動(dòng)120o測(cè)量一次，共測(cè)4次，取后3次的平均值為初期摩擦扭矩值。6.9空氣間隙在離合器處于正確安裝狀態(tài)下，用厚薄規(guī)測(cè)量空氣間隙。6.10磨合后靜摩擦扭矩試驗(yàn)離合器總成經(jīng)以下條件磨合后測(cè)定扭矩，測(cè)定方法同6.8?！D(zhuǎn)速4500±200r/min。(排量≧300CC/r時(shí)轉(zhuǎn)速（1600±200r/min)——壓縮機(jī)吸氣壓力/排氣壓力：0.2MPa/1.4MPa?！?斷時(shí)間：5s/5s?！h(huán)次數(shù)：不小于100次。6.11吸合電壓試驗(yàn)離合器處于正常安裝狀態(tài)，空氣間隙按表3取最大值，接通電源，電壓從0V開始按0.5V/s速度升壓，用直流穩(wěn)壓電源調(diào)壓，用電壓表測(cè)量并記錄空氣間隙消除時(shí)的電壓值，斷開電源，將帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)120°后按上述過程再次測(cè)量，共測(cè)量3次，計(jì)算3次電壓的平均值。6.12靜不平衡量試驗(yàn)8T/XXXXXXXXX—XXXX用靜平衡測(cè)量?jī)x檢測(cè)帶輪總成和吸盤總成的不平衡量。6.13絕緣電阻用兆歐表在線圈外殼和導(dǎo)線之間施加DC500V電壓，測(cè)量絕緣電阻值。6.14耐電壓性能試驗(yàn)離合器的絕緣耐壓試驗(yàn)按QB/T28046.2-2011中4.11.2的規(guī)定進(jìn)行。6.15線圈溫升試驗(yàn)將線圈固定在壓縮機(jī)前蓋上，不帶熔斷器線圈放入120℃±2℃（帶熔斷器線圈放入90℃±2℃)的恒溫箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后測(cè)量線圈電阻R0，然后給線圈加載試驗(yàn)電壓，持續(xù)時(shí)間不小于2h，測(cè)量線圈中電流I,計(jì)算電阻R1，用下述公式計(jì)算線圈溫升值。溫升(△T）計(jì)算公式：R1=UN/I△T=T1-T0T1=（R1/R0）×（234.5+T0）-234.5式中：T1——線圈通電后穩(wěn)定的溫度,單位為攝氏度(℃);T0——線圈通電前的溫度,單位為攝氏度(℃);R1——在T1溫度下計(jì)算出的電阻,單位為歐姆(Ω);R0——在T0溫度下測(cè)量的電阻，單位為歐姆(Ω);I——穩(wěn)定電阻下的電流，單位為安培（A）。注：導(dǎo)線為純銅材時(shí)常數(shù)為234.5，導(dǎo)線為純6.16吸合噪聲試驗(yàn)離合器安裝于壓縮機(jī)上，空氣間隙按表4取最大值，按表7試驗(yàn)工況運(yùn)行，在離合器正前方30cm處放置聲級(jí)計(jì)，按如下步驟進(jìn)行操作：步驟1→步驟2→測(cè)定噪音，測(cè)量8次并計(jì)算平均值。表7吸合噪聲試驗(yàn)工況吸排氣壓力Pd/Pss次6.17分離音試驗(yàn)離合器安裝于壓縮機(jī)上，空氣間隙按表3取最大值，按表8試驗(yàn)工況運(yùn)行，在環(huán)境噪音不大60dB（A）的條件下，對(duì)離合器加載試驗(yàn)電壓后斷開電源并用人耳辨別音響。6.18聯(lián)接時(shí)間試驗(yàn)9T/XXXXXXXXX—XXXX將離合器總成安裝在壓縮機(jī)上，轉(zhuǎn)速傳感器固定在驅(qū)動(dòng)盤中心軸上，然后與示波器相聯(lián)，按表8的試驗(yàn)工況下進(jìn)行測(cè)量。按如下步驟進(jìn)行操作：步驟1→步驟2→測(cè)定連接時(shí)間。測(cè)量原理如圖3，測(cè)量波形如圖4。表8聯(lián)接時(shí)間試驗(yàn)工況吸排氣壓力Pd/Pss次圖3聯(lián)接時(shí)間測(cè)量示意圖T/XXXXXXXXX—XXXX圖4聯(lián)接時(shí)間測(cè)量波形圖6.19電磁兼容性試驗(yàn)6.19.1傳導(dǎo)發(fā)射—電壓法試驗(yàn)對(duì)離合器中線圈總成按GB/T18655—2010中6.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.19.2輻射發(fā)射—ALSE試驗(yàn)對(duì)離合器按GB/T18655—2010中6.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.19.3沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾性試驗(yàn)對(duì)離合器中線圈總成按GB/T21437.2—2008中第5章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.20耐水性試驗(yàn)將離合器總成浸沒在常溫水中24h，浸沒深度100mm，然后取出將水吹干；按5.7、5.8、5.9、5.11、5.13、5.15的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.21水防護(hù)性能試驗(yàn)按GB/T30038-2013中圖9和表7中的9K級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)。6.22耐溫度性能試驗(yàn)6.22.1耐低溫貯存性能試驗(yàn)離合器處于正常安裝狀態(tài)，不接通電源，在-40℃下持續(xù)24h。6.22.2耐高溫性能試驗(yàn)6.22.2.1耐高溫貯存性能試驗(yàn)離合器處于正常安裝狀態(tài)，不接通電源，在150℃下持續(xù)48h。6.22.2.2耐高溫運(yùn)行性能試驗(yàn)離合器處于正常安裝狀態(tài)，在強(qiáng)迫空氣循環(huán)環(huán)境中接通12V或是24V電源，在120℃下持續(xù)96h。6.22.3耐溫度循環(huán)變化試驗(yàn)離合器在-30℃~+150℃之間按照?qǐng)D5進(jìn)行10個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)后按5.7、5.8、5.9、5.11、5.13、5.15的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。圖5所示為一個(gè)循環(huán)所經(jīng)歷的環(huán)境溫度和時(shí)間。T/XXXXXXXXX—XXXX圖5溫度循環(huán)試驗(yàn)6.23耐腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)按GB/T2423.17規(guī)定的方法進(jìn)行。6.24耐久性能試驗(yàn)6.24.1固定排量壓縮機(jī)：離合器處于正常安裝狀態(tài)，連同壓縮機(jī)一起按表9（GB/T21360—2008中的6.2.3）的規(guī)定進(jìn)行。表9固定排量壓縮機(jī)耐久試驗(yàn)工況—55526.24.2變排量壓縮機(jī)：離合器處于正常安裝狀態(tài)，連同壓縮機(jī)一起按表10（QC/T834-2010中的5.1.5）的規(guī)定進(jìn)行。表10固定排量壓縮機(jī)耐久試驗(yàn)工況h15/314252632000-6000劇烈變化T/XXXXXXXXX—XXXX2000-6000溫和變化轉(zhuǎn)91蒸發(fā)器每點(diǎn)熱負(fù)荷持續(xù)30min，依次循環(huán)6.25振動(dòng)試驗(yàn)離合器振動(dòng)試驗(yàn)工況見表11。表11振動(dòng)性能試驗(yàn)工況Ⅰ——Ⅱ——————Ⅲ——6.26線圈高溫耐久試驗(yàn)試驗(yàn)條件如下a)持續(xù)施加電壓;DC13.5V@DC12V,DC27V@DC24V；b)環(huán)境溫度：120℃;c)安裝條件：安裝在壓縮機(jī)上一同進(jìn)行試驗(yàn)；d)試驗(yàn)時(shí)間：1000h。6.27耐粉塵試驗(yàn)將裝有離合器的壓縮機(jī)總成安裝在一個(gè)密閉的立方體容器內(nèi)，每個(gè)邊長為1200mm，離合器距離墻壁至少150mm。在一個(gè)測(cè)試循環(huán)內(nèi)，將不小于320目硅酸鹽水泥粉末從距測(cè)試臺(tái)軸線800mm處的點(diǎn)上向離合器噴粉塵，試驗(yàn)工況見表12。軸承處理：試驗(yàn)前對(duì)軸承進(jìn)行稱重m1、標(biāo)記，然后裝入皮帶輪中；試驗(yàn)后從皮帶輪中取出軸承并將外表清理干凈后再次稱重m2，計(jì)算質(zhì)量差△m=m2-m1。表12耐粉塵試驗(yàn)工況T/XXXXXXXXX—XXXX7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1離合器經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格文件。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和抽樣數(shù)及判定標(biāo)準(zhǔn)按表13的規(guī)定。表13出廠檢驗(yàn)1525334353637.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：e)新產(chǎn)品試制定型鑒定；f)正式生產(chǎn)后若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，且可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；g)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每?jī)赡瓴簧儆?次；h)當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)1年