ICS27.060CCSJ98ACCEM2024-10-24發(fā)布IT/ACCEM128—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 5技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 48標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 4T/ACCEM128—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇新方圓電氣設(shè)備制造有限公司提出。本文件由中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：江蘇新方圓電氣設(shè)備制造有限公司、江蘇國機(jī)機(jī)械制造有限公司、泰州嘉億機(jī)械科技有限公司。本文件主要起草人：楊朋中、楊惠晨、劉旸、許翔宇。1T/ACCEM128—2024冷渣機(jī)本文件規(guī)定了冷渣機(jī)（以下簡稱“產(chǎn)品”）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于冷渣機(jī)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)與銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T8174設(shè)備及管道絕熱效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T13306標(biāo)牌GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T42598機(jī)械安全使用說明書起草通則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB/T5000.12—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要由進(jìn)渣口、大鏈輪、滾圈、出渣裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、底座、滾輪、擋輪和驅(qū)動(dòng)裝置等組成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。2T/ACCEM128—2024圖1結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2產(chǎn)品所用結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。5.1.3產(chǎn)品正常工作條件應(yīng)符合以下要求：a)進(jìn)料粒度不大于300mm；b)進(jìn)口物料溫度不大于1200℃;5.2外觀5.2.1產(chǎn)品的焊縫應(yīng)平整、光潔，無虛焊、漏焊、焊渣等缺陷。5.2.2產(chǎn)品的油漆表面應(yīng)光滑、均勻，無明顯漏涂、流掛氣泡、脫落等缺陷。5.3尺寸偏差5.3.1筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑的0.5且不大于5mm，筒體直線度誤差不應(yīng)大于筒體長度的1‰。5.3.2未注公差的機(jī)械加工尺寸偏差按GB/T1804—2000中的C級(jí)規(guī)定執(zhí)行。5.4裝配質(zhì)量5.4.1產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲響。5.4.2進(jìn)渣管底端距葉片高度應(yīng)為30mm～300mm，進(jìn)料機(jī)體、出料機(jī)體與筒體間隙應(yīng)均勻。5.5設(shè)計(jì)制造要求5.5.1產(chǎn)品出渣采用鏈斗式或刮板式輸送機(jī)輸送時(shí)，出渣溫度應(yīng)不大于150℃;采用氣力輸渣或高溫皮帶輸送機(jī)時(shí)，出渣溫度應(yīng)不大于120℃。5.5.2筒體外表面絕熱溫度按GB/T8175設(shè)計(jì)，按GB/T8174的規(guī)定不應(yīng)超過60℃。5.5.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，易損件便于更換，內(nèi)部檢修空間最窄處切圓直徑不應(yīng)小于600mm。3T/ACCEM128—20245.5.4承壓部件的焊接與焊縫應(yīng)滿足DL/T869的要求。5.5.5驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪輪齒對(duì)稱中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其相互間錯(cuò)位應(yīng)不大于1mm。5.5.6滾圈或滾齒應(yīng)采用鑄件或鍛件并進(jìn)行熱處理，檢驗(yàn)、驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.5.7產(chǎn)品筒體最低處應(yīng)設(shè)計(jì)排水孔或排氣孔。5.5.8產(chǎn)品涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理并應(yīng)達(dá)到JB/T5000.12—2007中Sa2級(jí)或St2級(jí)的要求。5.6安裝及調(diào)試要求5.6.1安裝要求5.6.1.1安裝應(yīng)按制造廠或設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行。5.6.1.2安全閥的排放口應(yīng)引至安全區(qū)域。5.6.1.3應(yīng)進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。5.6.2調(diào)試要求5.6.2.1產(chǎn)品安裝完成后應(yīng)進(jìn)行清洗，直至出口水質(zhì)滿足冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)要求。5.6.2.2投入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)后，應(yīng)檢查產(chǎn)品出水口處壓力、流量是否正常。5.6.2.3檢查產(chǎn)品筒體各部位、各水管及連接法蘭接口處應(yīng)無滲漏。旋轉(zhuǎn)接頭的動(dòng)靜結(jié)合部分密封良好，運(yùn)行中每分鐘泄漏量不宜超過3滴。5.6.2.4就地及遠(yuǎn)方控制信號(hào)應(yīng)正常，設(shè)備動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.2.5進(jìn)行產(chǎn)品空載運(yùn)轉(zhuǎn)，分別按50％額定轉(zhuǎn)速試轉(zhuǎn)2h，額定轉(zhuǎn)速試轉(zhuǎn)8h，設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。電機(jī)制動(dòng)、軸承溫度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。筒體軸向竄動(dòng)應(yīng)小于10mm，旋轉(zhuǎn)接頭徑向跳動(dòng)度應(yīng)不大于3mm。5.6.2.6帶符合試運(yùn)，各部位應(yīng)膨脹正常，產(chǎn)品進(jìn)出口渣箱、進(jìn)渣管、膨脹節(jié)等密封嚴(yán)密，應(yīng)無漏渣現(xiàn)象；冷卻水系統(tǒng)溫升、壓力應(yīng)正常；負(fù)壓收塵系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。5.6.2.7排渣溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，出力應(yīng)可連續(xù)調(diào)節(jié)，并能達(dá)到設(shè)計(jì)值。5.7噪聲產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。5.8電氣安全5.8.1產(chǎn)品絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.8.2產(chǎn)品金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地端子，該端子應(yīng)與外部保護(hù)接地系統(tǒng)連接。6試驗(yàn)方法6.1外觀自然光線下目測(cè)檢驗(yàn)。6.2尺寸偏差使用符合精度要求的通用量具進(jìn)行測(cè)量。6.3裝配質(zhì)量實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)。進(jìn)渣管底端距葉片高度使用精度為1mm的卷尺進(jìn)行測(cè)量。6.4設(shè)計(jì)制造要求實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)。6.5安裝及調(diào)試要求實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)。4T/ACCEM128—20246.6噪聲按GB/T23281的規(guī)定進(jìn)行。6.7電氣安全按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方準(zhǔn)出廠或入庫。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件中的一般要求、外觀、尺寸偏差、裝配質(zhì)量、空載試驗(yàn)。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1產(chǎn)品有下列情形之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品型式鑒定和批量生產(chǎn)前；b)當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝工裝、原材料有較大改動(dòng)，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c)正常生產(chǎn)情況下每年進(jìn)行一次；d)停產(chǎn)六個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)本次出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件中的全部要求。7.4抽樣出廠檢驗(yàn)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)隨機(jī)抽取兩臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)時(shí)，可修復(fù)后或加倍抽樣重新進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則判定該臺(tái)產(chǎn)品為不合格品。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)產(chǎn)品商標(biāo)；d)制造廠名稱、地址；e)制造日期；f)出廠編號(hào)；g)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件