機(jī)修車間設(shè)備點(diǎn)檢維

修管理規(guī)定

1目的I、合用范圍、職責(zé)

1.1目日勺

為了提高機(jī)修車間員工對(duì)設(shè)備巡檢的能力，提高機(jī)修員工的設(shè)備維修技能

，保證設(shè)備維修的及時(shí)性，延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。

1.2合用范圍

本規(guī)定合用機(jī)修車間對(duì)各生產(chǎn)車間設(shè)備的檢查維修。

1.3職責(zé)

執(zhí)行企業(yè)設(shè)備維修和質(zhì)量管理方面的制度、規(guī)程、原則和規(guī)定；

按各生產(chǎn)車間的設(shè)備維修計(jì)劃或設(shè)備巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障需要進(jìn)行維修

*

機(jī)修車間對(duì)本規(guī)定的I實(shí)行負(fù)責(zé)。

2設(shè)備點(diǎn)檢

2.1點(diǎn)檢的目的

為了掌握設(shè)備運(yùn)行狀況和及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、隱患，盡快排除設(shè)備故障,

增進(jìn)企業(yè)深入管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。

2.2設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定

1）規(guī)定機(jī)修員工努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉所管設(shè)備的性能構(gòu)造及工作原理，做

到會(huì)檢查、會(huì)判斷、會(huì)維護(hù)、會(huì)修理；

2）巡檢過程中要提高警惕，注意人身安全，做好多種安全防護(hù)措施；

3）負(fù)責(zé)巡檢H勺員工對(duì)所管轄片區(qū)日勺設(shè)備進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目日勺檢查，每天至少進(jìn)

行一次巡檢；

4）負(fù)責(zé)巡檢日勺員工在巡檢過程中必須隨身攜帶檢查有關(guān)的工具；

5）巡檢除了通過人的“五感”，即：聽、摸、查、看、聞；有條件時(shí)，用有

關(guān)儀器對(duì)設(shè)備規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行（有無異常）檢查；

?聽——聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常聲音；

?摸—摸軸承及其他運(yùn)動(dòng)摩擦部位的）溫度與否正常；

?查——查設(shè)備及管道有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患；

?看——看設(shè)備運(yùn)行及控制參數(shù)與否符合規(guī)定規(guī)定；

?聞——聞設(shè)備運(yùn)行部位及電器控制部位有無異常氣味。

6）負(fù)責(zé)點(diǎn)檢H勺員工到負(fù)責(zé)的片區(qū)點(diǎn)檢之前，先向設(shè)備所在地操作人員理解

本片區(qū)設(shè)備運(yùn)行狀況，然后逐點(diǎn)巡檢，做到心中有數(shù)，重點(diǎn)突出，有助于排除

設(shè)備隱患；

7）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。重點(diǎn)檢查設(shè)備與否有異?，F(xiàn)象，如：振動(dòng)、異常聲、變形

、泄漏等狀況;

8）點(diǎn)回檢查。點(diǎn)檢應(yīng)按一定日勺路線逐點(diǎn)檢查，單機(jī)按動(dòng)力部分一~?

傳動(dòng)部分工作機(jī)構(gòu)部分；機(jī)組由按工藝流程次序；

9）根據(jù)點(diǎn)檢點(diǎn)，逐項(xiàng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有問題，能自行處理則處理，

如不能處理H勺按規(guī)定逐層匯報(bào)處理；

10）機(jī)修車間的工程師做好巡檢監(jiān)督工作；

11）片區(qū)負(fù)責(zé)人本所轄片區(qū)日勺設(shè)備負(fù)責(zé)，做好點(diǎn)檢和評(píng)估工作并將當(dāng)E的

設(shè)備運(yùn)行狀況填寫在設(shè)備點(diǎn)檢表上，做到設(shè)備隱患無、設(shè)備故障少。

2.3點(diǎn)檢記錄（制定設(shè)備點(diǎn)檢記錄）

1）點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)填寫在“設(shè)備巡檢記錄''中。并簽字，不得提前或隔

日簽字；

2）點(diǎn)檢員工應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行狀況及問題真實(shí)精確的在“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”中體現(xiàn)

出來；

3）填寫“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”字跡要工整。

2.4點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題處理

1）點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)分輕、重、緩、急，及時(shí)進(jìn)行處理。遇有重大設(shè)備缺

陷、隱患應(yīng)立即向設(shè)備所屬車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)告知生產(chǎn)部調(diào)度和設(shè)備科

;設(shè)備缺陷能及時(shí)處理，原則上做到缺陷處理不過夜；

2）異常故障現(xiàn)象，需要簡樸調(diào)整和必要校正的，可以進(jìn)行部份機(jī)構(gòu)的拆檢

，并清除發(fā)現(xiàn)的故障；

3）點(diǎn)檢員工應(yīng)將發(fā)現(xiàn)H勺設(shè)備缺陷按規(guī)定填寫在“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”，并對(duì)問題

日勺處理、監(jiān)護(hù)運(yùn)行等提出提議和規(guī)定；

4）機(jī)修車間在接到較大和重大設(shè)備缺陷、隱患的匯報(bào)后，要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

查原因、貫徹狀況，并整改。一時(shí)難以整改H勺要制定好防備措施及應(yīng)急預(yù)案。

2.5檢查與考核

1）車間把對(duì)各片區(qū)點(diǎn)檢的貫徹和執(zhí)行狀況納入到每月對(duì)班組和片區(qū)負(fù)責(zé)人

H勺考核中。

2）班組長要常常檢查本班“設(shè)備點(diǎn)檢記錄”內(nèi)容，機(jī)修車間H勺工程師每月對(duì)

其進(jìn)行不定期抽查；

3設(shè)備維修

為加強(qiáng)新疆大全新能源有限企業(yè)機(jī)修車間設(shè)備維修管理工作，提高設(shè)備維

修技術(shù)管理水平，保證設(shè)備維修日勺及時(shí)和維修質(zhì)量。

3.1設(shè)備維修定義及準(zhǔn)則

設(shè)備維修是指為了保持、恢復(fù)或改善設(shè)備規(guī)定的性能而采用日勺技術(shù)和管理措施,

包括維護(hù)和修理。

設(shè)備維修目H勺是以經(jīng)濟(jì)合理日勺費(fèi)用，消除設(shè)備缺陷，維持設(shè)備良好性能，

保持設(shè)備完好，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。

設(shè)備維修的主導(dǎo)思想是以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，可靠性維修為中心，以防止維修、

事后維修、可靠性維修多種維修方式相結(jié)合，針對(duì)不一樣狀況采用不一樣方式

進(jìn)行維修。

設(shè)備維修遵照如下原則：

1）應(yīng)修必修，修必修好；

2）恢復(fù)性維修與改善性維修相結(jié)合；

3）以防止為主，計(jì)劃維修與維護(hù)保養(yǎng)并重；

4）以生產(chǎn)為主，女備維修周期與生產(chǎn)效益和國家有關(guān)法規(guī)相結(jié)合；

5）設(shè)備維修積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理措施，以保證設(shè)

備維修質(zhì)量、科學(xué)合理維修時(shí)間和最低的維修費(fèi)用；

3.2檢修前準(zhǔn)備工作

技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)當(dāng)日或之前布置口勺維修項(xiàng)目和設(shè)備檢修前的狀態(tài)、故障現(xiàn)象等

，確定檢修的工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及故障原因，找出有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)資料；

確定檢修方案（企業(yè)的A、B類設(shè)備）：初擬施工方案（含檢修日勺安全措施），

不清晰之處，及時(shí)向設(shè)備技術(shù)人員或班長或生產(chǎn)部設(shè)備管理人員請(qǐng)示；

根據(jù)《檢修工作票》日勺規(guī)定，不具有安全檢修條件、沒有辦完交接手續(xù)時(shí)，檢

修人員不得任意拆卸設(shè)備、管道；

檢修人員對(duì)檢修使用H勺工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠;

檢修傳動(dòng)設(shè)備或傳動(dòng)設(shè)備上日勺電氣設(shè)備，必須切斷電源，并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證

明無誤后，在電源開關(guān)處掛上嚴(yán)禁啟動(dòng)牌或上安全鎖卡；

檢查《檢修工作票》、《設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》、《動(dòng)火作業(yè)許可證》H勺審批內(nèi)

容與貫徹狀況；

檢修人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境狀況，做好防護(hù)用品口勺準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)

用品，如安全帽、安全帶、安全繩、防護(hù)服、護(hù)目鏡、面罩等；并檢查消防器

材準(zhǔn)備狀況。

焊接作業(yè)的準(zhǔn)備工作

I）焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理《動(dòng)火作業(yè)證》

O對(duì)動(dòng)火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理潔凈，如附近溝池也許存在可燃?xì)怏w、液體

,應(yīng)采用有效的安全措施；

2）氧——乙煥焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：

——焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量原則，焊槍、乙快減壓器要嚴(yán)密可靠，氧氣

減壓器要敏捷有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。

——氧氣鋼瓶、溶解乙煥氣鋼瓶不得靠近熱源、嚴(yán)禁倒置，溶解乙快氣鋼

瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓；

―高壓電源線及管線下嚴(yán)禁放置溶解乙快氣鋼瓶。

電弧焊割必須作到

1）電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立日勺電源開關(guān)；

2）電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不不

小于4歐姆；一次線路與二次線路絕緣良好，易識(shí)別；

3）在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，要采用對(duì)應(yīng)的安全措施；

4）焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程；

5）等離子切割、械弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采用有關(guān)安全防護(hù)措施。

設(shè)備內(nèi)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1）在設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地F貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道

等）內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦理《設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》。該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕

（加盲板或拆除一段管道，不容許采用其他措施替代），并清洗、置換；

2）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量

,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)

現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；

3）進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料日勺設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿

戴合用H勺個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒器具；

4）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并也許危害檢修作業(yè)人員時(shí)，必須立即撤出

設(shè)備。若要繼續(xù)再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)；

5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)口勺人員擔(dān)任，監(jiān)抵人

必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)；

6）設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備詳細(xì)狀況搭設(shè)安全梯及臺(tái)架，并配置救護(hù)繩索等

安全應(yīng)急救援物質(zhì)，以保證應(yīng)急撤離需要；

7）設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓（36伏如下），燈具

必須符合防潮、防爆等安全規(guī)定；

8）在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外，動(dòng)焊人員離開時(shí)，不得

將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)；

9）作業(yè)竣工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間工程師共同檢查，確認(rèn)無誤，并

由檢修負(fù)責(zé)人與車間設(shè)備管理人員在《設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》上簽字后，檢修人

員方可封閉設(shè)備孔。

3.3檢修過程控制

設(shè)備檢修要文明施工，采用專用工具，遵守施工紀(jì)律，做到“三條線”、“三不見

天”、“三凈”和“三不用”;

1）三條線：工具擺放一條線、零部件擺放一條線、材料擺放一條線；

2）三不見天：潤滑油脂不見天、清洗過歐I機(jī)件不見天、精密量具不見天；

3）三凈：檢修場(chǎng)地凈、潤滑油脂凈、裝配零件凈；

4）三不用：不用鐵器敲打零部件、不用鋼板尺找正、不用扁鏟制作墊片。

設(shè)備修理開始實(shí)行前，應(yīng)進(jìn)行目視檢查或?qū)υO(shè)備H勺部件、系統(tǒng)等進(jìn)行原位檢查

o原位檢查發(fā)現(xiàn)與故障判斷有誤日勺，應(yīng)暫停拆卸，待技術(shù)員重新鑒定后，在組

織拆卸修理;

基本可以鑒定故障設(shè)備日勺，應(yīng)對(duì)故障設(shè)備及其部件和系統(tǒng)進(jìn)行離位的徹底日勺檢

查修理：

1）檢查并清除設(shè)備內(nèi)及周圍日勺一切雜物，調(diào)整照明；

2）拆卸時(shí)注意人身和設(shè)備安全保護(hù)，必要時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的安全支撐裝置；

3）拆卸時(shí)應(yīng)按從外到里的次序逐漸拆解；

4）拆卸時(shí)應(yīng)記錄先后次序、方向和位置，須做標(biāo)識(shí)的一定要做好標(biāo)識(shí)；

5）拆卸下來的零件要按次序擺放整潔，以免遺失；

6）拆卸時(shí)碰到銹蝕嚴(yán)重的零件和螺絲時(shí)可運(yùn)用輔助化學(xué)制劑進(jìn)行處理最佳

不要破壞性日勺拆卸，以免導(dǎo)致設(shè)備故障擴(kuò)大；

7）拆卸下來日勺部件有修理價(jià)值，可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)安裝；現(xiàn)場(chǎng)

無法修復(fù)時(shí)應(yīng)在拆卸下來后盡快修復(fù)作為備件處理；無修理價(jià)值日勺應(yīng)作廢品處

理，并安裝新的備件（同步獲得設(shè)備所在車間的設(shè)備管理負(fù)責(zé)人日勺同意）；

8）設(shè)備部件脫落、開裂的可以焊接修復(fù)的，應(yīng)及時(shí)焊接處理；

9）安裝要遵照從里到外或從外到內(nèi)的次序，并進(jìn)行調(diào)整間隙和中心線等校

準(zhǔn)工作；

10）更換的零件回收數(shù)量應(yīng)詳細(xì)記錄在檢修登記表上；

11）設(shè)備檢修過程中，要做好中間檢修質(zhì)量點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，防止施工過程

中111現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和物品遺留，影響設(shè)備投運(yùn)和正常操作；

12）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài);

13）檢修完畢后進(jìn)行清場(chǎng)，清除剩余的零件，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;

14）根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉狀況，

按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查。

3.4設(shè)備檢修的試車驗(yàn)收

1）檢修完畢后嚴(yán)格按照技術(shù)原則、檢修方案、闡明書等規(guī)定驗(yàn)收；

2）檢修完畢后告知所在片區(qū)日勺主操，準(zhǔn)備試車；

3）試車時(shí)仔細(xì)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，假如試車時(shí)發(fā)現(xiàn)問題立即停車再次處理

,假如無誤，記錄試車時(shí)的電流、聲響、溫度等參數(shù)；

4）企業(yè)的一般設(shè)備（C類）檢修后，機(jī)修車間維修員工先自己檢查，再請(qǐng)

設(shè)備工程師要進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后到生產(chǎn)車間安裝，交生產(chǎn)車間試車驗(yàn)收。試

車符合驗(yàn)收原則后由生產(chǎn)車間、機(jī)修設(shè)備工程師在檢修記錄上簽字進(jìn)行交接（

一般通過24小時(shí)試驗(yàn)后）；

5）重要設(shè)備（A/B類設(shè)備）檢修后，機(jī)修設(shè)備工程師、生產(chǎn)車間設(shè)備工程

師與設(shè)備科工程師一起驗(yàn)收。試車符規(guī)定后，由生產(chǎn)車間設(shè)備工程師、機(jī)修車

間機(jī)修設(shè)備工程師、生產(chǎn)部設(shè)備科工程師在檢修記錄上簽字確認(rèn)，并進(jìn)行交接

（一般通過24小時(shí)試驗(yàn)后）；

6）檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行，合格后，生產(chǎn)和檢修雙方辦理

交接手續(xù)；

7）設(shè)備檢修后的驗(yàn)收，如發(fā)生檢修質(zhì)量爭(zhēng)議，由生產(chǎn)設(shè)備科裁決。

3.5檢修記錄

1）填寫《設(shè)備檢修記錄》；

2）《檢修工作票》和《設(shè)備檢修記錄》歸檔保留；

3）檢修后，應(yīng)在檢修單上填寫對(duì)應(yīng)內(nèi)容。同步在對(duì)實(shí)行維修和維護(hù)過程中

發(fā)現(xiàn)如下影響安全運(yùn)行和設(shè)備的重大缺陷和隱患狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在12小時(shí)之內(nèi)向

上級(jí)匯報(bào)：

4）機(jī)泵設(shè)備大修（包括計(jì)劃大修或非計(jì)劃大修）和中修后填寫檢修記錄。

小修也要填寫檢修記錄，其檢修內(nèi)容要填入設(shè)備檔案中；

5）設(shè)備檢修記錄必須做到數(shù)據(jù)齊全、真實(shí)、精確，嚴(yán)禁弄虛作假；

6）一般設(shè)備試車驗(yàn)收合格后，在2天內(nèi)把合格的）中、小修檢修記錄等有關(guān)

資料完整地交給生產(chǎn)車間，同步給一份到生產(chǎn)部設(shè)備科存檔。重要設(shè)備試車驗(yàn)

收合格后，在一周內(nèi)把合格的檢修記錄等有關(guān)資料，完整地交給車間和生產(chǎn)部

設(shè)備科存檔；己編寫檢修方案的重要設(shè)備驗(yàn)收合格后，備件更換清單等有關(guān)竣

工資料日勺檢修記錄完整地交給車間、生產(chǎn)部設(shè)備科存檔；

7）設(shè)備試車持續(xù)運(yùn)行72小時(shí)合格后，有關(guān)部門的設(shè)備工程師在檢修單上填

寫日勺《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》上簽字并存檔。

3.6可運(yùn)用配件修復(fù)

為維修日勺目日勺臨時(shí)從設(shè)備上拆下有運(yùn)用價(jià)值，并重新修復(fù)安裝的配件，按

如下程序進(jìn)行修復(fù)、處置：

1）修復(fù)應(yīng)按原工藝和材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)工藝、材料進(jìn)行技術(shù)改善的，應(yīng)

根據(jù)工程師指令（至少要征求工程師同意），不得隨意采用;

2）不得隨意破壞配件日勺原有構(gòu)造;

3）需要化學(xué)處理日勺應(yīng)根據(jù)實(shí)行條件選擇實(shí)行；

4）修復(fù)后的配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)庫，嚴(yán)禁不進(jìn)庫直接使用；

5）修復(fù)后的配件應(yīng)保證72小時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（有條件時(shí)試機(jī)檢查）。

4維修質(zhì)量責(zé)任管理

4.1維修質(zhì)量定義

維修質(zhì)量是指設(shè)備修理后應(yīng)到達(dá)的精度、性能和外觀質(zhì)量及安全環(huán)境保護(hù)

等方面日勺技術(shù)規(guī)定C維修質(zhì)量是生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行日勺重要保證C

4.2設(shè)備維修質(zhì)量檢查的重要項(xiàng)目

1）機(jī)組振動(dòng)、噪聲，冷卻、潤滑狀況；

2）竄動(dòng)、跳動(dòng)、同心度；

3）電壓、電流、流量、壓力、溫度等與否正常；

4）表面及設(shè)備周圍與否清潔，有無防護(hù)裝置，有無安全隱患；

5）軸承溫度正常；

6）軸承部位殼體口勺振動(dòng)不超過規(guī)定；

7）焊接質(zhì)量與否到達(dá)規(guī)定；

8）與否跑、冒、滴、漏；

——機(jī)械密封泄漏原則：輕質(zhì)油10滴/分；重質(zhì)油5滴