機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬

試卷第1套

一、簡答題（本題共23題，每題1.0分，共23分。）

1、鉗工的基本工作內(nèi)容是什么？

標準答案：鉗工是一個技術(shù)性很強的一個專業(yè)。國常生產(chǎn)中，凡是采用機械加工

方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常由鉗工來完成。鉗工的工作范圍很

廣，其中包括：劃線、衰削、鏗削、鋸削和鉆、擴、鉤與錢孔，以及螺紋加工、刮

削、研磨、矯正彎形和裝配修理技術(shù)。例如鉗工對零件進行鉆孔、攻螺紋、配鍵等

補充加工和裝配；對磨殞或損壞的機械設(shè)備進行維護和修理。再例如，精密的量

具、樣板、夾具和模具的制造，都離不開鉗工的加工，由此可見鉗工的任務(wù)是多方

面的，而且具有很強的專業(yè)性。

知識點解析：暫無解析

2、試分析車刀的幾何角度有哪些？

標準答案：車刀的主要幾何角度有主偏角、副偏角、刃傾角、刀尖角、前角、后角

等。

知識點解析：暫無解析

3、為什么有些零件加工前需要劃線？

標準答案：有些零件在加工前需要劃線的作用在于使零件在加工時有一個明確的界

限.而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。當(dāng)毛坯誤差不大

時，乂可以通過劃線的借料得到補救。

知識點解析：暫無解析

4、什么叫劃線基準?平面劃線和立體劃線時各要選擇幾個基準？

標準答案：劃線時用來確定零件上其他點、線、面的依據(jù)，稱為劃線基準。平面劃

線一般要選擇兩個劃線基準。立體劃線要選擇三個劃線基準。

知識點解析：暫無解析

5、鋸齒的前角、楔角和后角各為多少度？

標準答案：常用鋸條鋸齒的前角為0。，楔角為50。，后角為40。。

知識點解析：暫無解析

6、鏗削前要從哪些方面選擇錘刀?如何選擇？

標準答案：鏗刀的選擇取決于工件鋰削量的大小、精度要求的高低、表面粗糙度的

大小和工件材料的性質(zhì)。鏗削前要根據(jù)工件表面的形狀選擇不同截面的鋰刀。

知識點解析：暫無解析

7、試述塞子的淬火和回火過程？

標準答案：鎏子淬火時，先把鎏子切削部分的20mm左右長度加熱至750?

780℃,然后迅速將前端5?6mm浸入冷水中冷卻，并將鎏子沿水平面微微移動，

這樣既可加速冷卻，同時由于水平面的波動使饕子淬硬部分不至于有明顯的界線，

避免鎏削時容易沿此線斷裂?；鼗饡r應(yīng)注意觀察簽子的顏色變化，當(dāng)呈現(xiàn)黃藍

色時將饕子全部浸入冷水中冷卻。

知識點解析：暫無解析

8、什么叫顯示劑?如何用其檢驗刮削精度？

標準答案：校準工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。刮削精度

的檢驗方法是用邊長25mm的正方形方框罩在被檢面上，根據(jù)方框內(nèi)的研點數(shù)目

的多少來表示。

知識點解析：暫無解析

9、常用的研具材料有幾種?各適用于什么場合？

標準答案：要使研磨劑中的微小磨料嵌入表面，研具表面的材料硬度應(yīng)稍低于被研

磨零件。但不可太軟，否則將使研具產(chǎn)生不均勻的磨損而直接影響零件的質(zhì)量。常

用的研具有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼與銅等材料?；诣T鐵具有潤滑性好，磨

損較慢、硬度適中，研磨劑在其表面容易涂布均勻等優(yōu)點，因此得到了廣泛的應(yīng)

用；球墨鑄鐵比一般灰鑄鐵更容易嵌存磨料，而且嵌得均勻牢靠，同時強度高還能

增加研具的壽命；低碳鋼研具的韌性較好、不容易折斷，常用來作為小型的研具；

銅的硬度較低，適宜做低碳鋼研磨加工范圍內(nèi)的研具。

知識點解析：暫無解析

10、刃磨鉆頭要掌握哪些要點和刃磨要求？

標準答案：鉆頭刃磨要掌握以下要點：鉆頭中心線和砂輪面成(p角；刃磨時使鉆

頭繞其軸線轉(zhuǎn)動，同時掌握好作用在砂輪上的壓力；左手握住鉆頭的桶部作旋轉(zhuǎn)扇

形擺動。鉆頭繞其軸線逐漸旋轉(zhuǎn)15。?30。，使后面磨成一個完整的曲面。鉆頭

刃磨的要求是頂角2(p、后角值的大小要與工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角一般

為55。；兩條主切削刃應(yīng)對稱等長，頂角2(p應(yīng)被鉆頭軸線平分；鉆頭的直徑大

(p5mm時還應(yīng)磨短橫刃。

知識點解析：暫無解析

11、皎刀有幾種?試述可調(diào)節(jié)手校刀的結(jié)構(gòu)。

標準答案：錢刀的種類很多。按校刀的使用方法可分為手用錢刀和機用佼刀。按較

刀形狀可分為圓柱鐵刀和圓錐錢刀，按鐵刀結(jié)構(gòu)又可分為整體式錢刀和可調(diào)式錢

刀?？烧{(diào)式跤刀由刀體、刀齒及調(diào)節(jié)螺母等組成。刀體開有六條斜底直槽，具

有相同的刀齒條嵌在槽內(nèi)，并用兩端螺母壓緊固定刀齒條。調(diào)節(jié)兩端螺母可使刀齒

條在槽中沿斜槽移動，從而改變較刀直徑。

知識點解析：暫無解析

12、螺紋的嚙合要素指葉么?如何用代號表示？

標準答案：螺紋的嚙合要素包括牙型、公稱直徑、螺距（或?qū)С蹋⒕€數(shù)、精度和旋

向等。1）螺紋的直徑①大徑。也稱公稱直徑：是外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相

重合的假想圓柱面或圓錐面的直徑，外螺紋用D表示；內(nèi)螺紋用d表示。②小

徑。是與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面?或圓錐面

的直徑，Di表示外螺紋小徑，5表示內(nèi)螺紋小徑。③中徑：是在大徑與小徑之

間，設(shè)想有一圓柱面或圓錐面在其軸向剖面內(nèi)，索線上的牙寬和槽寬相等，則該假

想圓柱面的直徑稱為中徑。D2表示外螺紋中徑，da表示內(nèi)螺紋中徑。2）線數(shù)。

是指一個螺紋上螺旋線的數(shù)目，用字母n表示。螺紋可分為單線、雙線和多線。由

一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋，由兩條或兩條以上螺旋線在軸向等距分布

所形成的螺紋稱為雙線嘿紋或多線螺紋。3）螺距。是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)

兩點之間的軸向距離，用字母P表示。導(dǎo)程是指一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線

上對應(yīng)兩點間的軸向距離，用字母Ph表示。單線螺紋P二Ph，多線螺紋Ph=nP。

4）螺紋精度。螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成，螺紋公差帶的位置由基本偏

差決定，es表示外螺紋的上極限偏差，EI表示內(nèi)螺紋的下極限偏差。螺紋的旋

合長度分為三組：S表示短旋合長度，N表示中等旋合長度，L表示長旋合長度。

5）螺紋的旋向。判別螺紋的旋向時，以順時針旋入的螺紋稱為右旋螺紋，逆時針旋

入的螺紋稱為左旋螺紋。當(dāng)螺紋為左旋時，應(yīng)在螺紋的代號后加“LH”表示。

知識點解析：暫無解析

13、套M12和M16螺紋時圓桿直徑應(yīng)為多少？

標準答案：套螺紋前圓桿直徑的確定與攻螺紋時一樣，圓板牙在工件上套螺紋時材

料同樣受到擠壓而變形，螺紋的牙型也要擠高一些，所以圓桿直徑要稍小于螺紋大

經(jīng)。在確定螺距的情況下，可按do=d-O.13P計算可得。

知識點解析：暫無解析

14、金屬表面涂層保護常用的方法有哪些？

標準答案：金屬層涂層保護常用的方法有電鍍和發(fā)藍。電鍍是一種用化學(xué)方

法，是在鍍件表面上沉積形成金屬或合金鍍層的工藝方法；發(fā)藍是用化學(xué)氧化的方

法使金屬層表面與介質(zhì)中的陰離子發(fā)生氧化反應(yīng)而生成自身的氧化膜，一般在鋼

鐵、鋁、銅等純金屬及合金材料上進行。

知識點解析：暫無解析

15、雙頭螺柱的裝配方法有哪些？

標準答案：雙頭螺柱的裝配方法常用的有雙螺母擰緊法和長螺母擰緊法。雙螺

母擰緊法是先將兩個螺母相互擰緊在雙頭螺柱上，轉(zhuǎn)動上面的螺母，即可把雙頭螺

柱擰入螺孔.長螺母擰緊法是先將長六角螺母旋在雙頭螺柱上，再擰緊止動螺

釘，然后扳動長螺母即可將雙頭螺柱擰入螺孔。

知識點解析：暫無解析

16、帶輪與軸連接的方法有哪些?

標準答案：帶輪的孔與軸的配合一般為過渡配合(H7/k6),需用鍵或緊固件等進行

周向固定和軸向固定。常用的連接方法有圓錐軸頸用螺母固定，圓柱軸頸、軸肩、

擋圈用螺釘固定，圓柱釉頸用楔鍵聯(lián)接；圓柱軸頸、隔套、花鍵、擋圈用螺釘固定

等方法。

知識點解析：暫無解析

17、試述螺旋傳動機構(gòu)的裝配方法。

標準答案：螺旋傳動機溝的裝配是為了提高絲杠傳動精度和定位精度。在裝配螺旋

傳動機構(gòu)時需要對絲杠螺母副的配合間隙進行測量，對一些絲杠螺母副的傳動精度

有影響的軸向間隙進行調(diào)整?？烧{(diào)整或選擇適當(dāng)?shù)膹椈衫?、液壓缸壓力或重錘的

重力來消除軸向間隙。為保證傳動精度，還要找正絲杠螺母副的同軸度及絲杠軸線

對基準面的平行度。

知識點解析：暫無解析

18、軸瓦的常用材料是什么？

標準答案：軸瓦的常用材料有金屬材料、粉末冶金材料和非金屬材料三大類。其中

動壓軸承、靜壓軸承和不供油軸承的軸瓦一般用金屬材料，含油軸承的軸瓦常用粉

末冶金材料-，無潤滑軸承的軸瓦常用非金屬材料。

知識點解析：暫無解析

19、什么叫裝配?為什么說裝配質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用？

標準答案：將若干個零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件結(jié)合成最終產(chǎn)品的工藝過程稱

為裝配。裝配質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。裝配時如果裝配不

當(dāng)，不重視清理工作，不按工藝技術(shù)要求裝配，即使所有零件的加工質(zhì)量都合格，

也不一定能夠裝配出合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。相反，雖然某些零部件的質(zhì)量并不高，但

經(jīng)過仔細地修配和精確地調(diào)整之后，仍能夠裝配出性能良好的產(chǎn)品。

知識點解析：暫無解析

20、什么叫修配裝配法。它有什么特點？

標準答案：在裝配時修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達到裝配精度的方法稱為修

配裝配法。修配裝配法具有以下特點：對零件的加工精度要求降低；不需要高

精度的加工設(shè)備而能夠得到很高的裝配精度；但裝配工作復(fù)雜化，裝配時間增加。

適用于小批量生產(chǎn)或者成批生產(chǎn)中對精度要求高的產(chǎn)品。

知識點解析：暫無解析

21、橋式起重機(行車)常見的故障有哪些?說明啃軌造成的后果。

標準答案：常見的故障主要有橋架變形、啃軌以及減速器有噪聲與漏油?？熊墪?/p>

成傳動軸扭斷、脫輪等玉大事故。

知識點解析：暫無解析

22、機械設(shè)備安裝前需要做哪些準備工作？

標準答案：安裝前的主要準備工作有以下方面：組織準備、技術(shù)準備、材料準備、

工具準備、吊裝器具準備、設(shè)備的預(yù)裝配和預(yù)調(diào)整以及場地和臨時設(shè)施準備等。

知識點解析：暫無解析

23、試述麻花鉆各組成部分的名稱及其作用？

標準答案：麻花鉆主要由柄部、空刀和工作部分組成。柄部是與鉆孔機械的連

接部分，鉆孔時用來傳遞所需要的軸向力。鉆頭的空刀在磨削時供砂輪退刀時

用，一般也用來打印商標和鉆頭的規(guī)格。鉆頭的工作部分是由切削部分和導(dǎo)向

部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個前面和兩個后面組成，其作

用是擔(dān)任主要切削工作。導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形棱邊與螺旋槽表

面相交成兩條棱刃（副切削刃），導(dǎo)向部分在切削過程中使鉆頭保持正直的鉆削方向

并起修光孔壁的作用，通過螺旋槽排屑和輸送切削液，導(dǎo)向部分還是切削部分的后

備部分。

知識點解析：暫無解析

二、計算題（本題共4題，每題1.0分，共4分。）

24、用分度頭在一工件端面劃30等分線，問每劃好一條線后手柄應(yīng)搖過幾轉(zhuǎn)？

（已知分度盤孔數(shù)為：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66。蝸輪頭數(shù)

為40）

標準答案：根據(jù)分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)計算公式n=40/z,n=40/30=1+1/3=1+1x22/

3x22=1+22/66。因此，劃30等分時，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)一圈后，再在分度盤孔數(shù)為66的

孔圈上轉(zhuǎn)過22個孔距。

知識點解析：暫無解析

25、套M16x1.5螺紋E寸，圓桿直徑應(yīng)為多少？

標準答案：圓桿直徑計算公式do=d-O.I3P,因此d（）=16mm-

0.13x1.5mm=15.8nimo

知識點解析：暫無解析

26、試分析車刀的幾何角度有哪些？

標準答案：車刀的主要幾何角度有主偏角、副偏角、刃傾角、刀尖角、前角、后角

等。

知識點解析：暫無解析

27、將一分度值為0.02mm/1000mm的水平儀放在長度為600mm直尺上，要使

水平氣泡移動兩格，在直尺一端應(yīng)墊多高？

標準答案：根據(jù)水平儀移動一格時一端墊高距離計算公式AHuLa那么水平儀移

動兩格時，一端墊高距離計算公式為△HuZLa因此AHuZxGOOmmxO.02/

1000=0.02mmo

知識點解析：暫無解析

機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬

試卷第2套

一、簡答題（本題共22題，每題1.0分，共22分。）

1、試分析分度值為0.02mm的游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法？

標準答案：游標卡尺由主標尺與游標尺等組成。分度值為0.02mm的游標卡尺。

在壬標尺上每一格的分度值為1mm。在游標尺上將49mm分成50等分，每一格的

實際數(shù)字為49mm：50mm=0.98mm。主標尺與游標尺上的每一格相差1mm-

0.98mm=0.02mm。讀數(shù)時應(yīng)將游標卡尺至于水平位置，測量者的視線盡可能

與游標卡尺的刻線垂直，以免視線歪斜而造成讀數(shù)誤差。主標尺與游標尺中的最接

近的刻線為被測件的小數(shù)值，整數(shù)看游標尺上的0刻度線所對應(yīng)的數(shù)值。

知識點解析：暫無解析

2、尺寸公差包括哪些內(nèi)容？

標準答案：尺寸公差是指，極限尺寸減下極限尺寸之差，或，極限偏差減下極限偏

差之差，它是允許的尺寸變動量。公差表示一個尺寸的變動范圍，屬于絕對值，在

公差數(shù)值前不可冠以符號。

知識點解析：暫無解析

3、使用劃線平板要注意哪些維護保養(yǎng)措施？

標準答案：使用劃線平板要注意工作平面保持水平位置。在使用過程中要保持清

潔，防止切屑、灰砂等在劃線工具或工件移動時劃傷平板表面。劃線時工具和工件

要輕放，防止臺面受撞擊，更不允許在平板上進行任何敲擊工作。為避免局部凹

陷,影響平板的平整性，要在劃線平板的各處平均使用.平板使用后應(yīng)擦干凈、涂

油防銹用于保護。

知識點解析：暫無解析

4、要在一個圓柱面上劃16條等分線，求每劃一條線后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾圈后再劃

第二條線？

v_40

標準答案：分度頭旋轉(zhuǎn)一圈需要分度手柄旋轉(zhuǎn)40圈，可按的計算公式求

心也-2上2-L

得）16一，2,即每劃一條線后分度手柄應(yīng)旋轉(zhuǎn)/2圈后再劃第二條線。

知識點解析；笆無解析

5、鋸削時如何選擇鋸齒的粗細？

標準答案：鋸削時鋸齒的粗細應(yīng)根據(jù)鋸削材料的軟硬和鋸削面的厚薄來選擇。粗齒

鋸條的容屑量較大，適合鋸削軟材料和鋸削面較大的工件。細齒鋸條適合鋸削硬材

料，由于硬材料不宜鋸入，每鋸一次的切屑較少，不致堵塞容屑槽。選用細齒鋸條

可使同時參加切削的齒數(shù)增加，從而使每齒的切削量減少，材料容易被切除，鋸削

比較省力，鋸齒也不易磨損。

知識點解析：暫無解析

6、用圖表示饕削時的前角、后角、楔角和切削角。

標準答案：前角Yo是前面與基面之間的夾角。后角a。是后面與切削平面之間的夾

角。楔角仇是前面與后面之間的夾角。切削角等于楔角與后角之和。如圖1所

示。圖1

知識點解析：暫無解析

7、工件在什么要求下需要進行刮削加工?它有哪些特點？

標準答案：工件在要求表面組織緊密、得到較低的表面粗糙度值的情況下需要進行

刮削加工。通過刮削后的工件表面，不僅能夠獲得很高的幾何精度、尺寸精度、接

觸精度、傳動精度，還能形成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造良好的存油條件。

知識點解析：暫無解析

8、用示意圖表示并說明原始平板的刮研方法?

標準答案：用三塊平板互研的方法，刮成精密的平板（稱為原始平板），通過多次循

環(huán)的正研和對角研的方法達到精度要求（圖2）o

互統(tǒng)未制

口互修制后以3利2田

I■互研制后

圖2

知識點解析：暫無解析

9、試述麻花鉆各組成部分的名稱及其作用。

標準答案：麻花鉆主要由柄部、空刀和工作部分組成。柄部是與鉆孔機械的連

接部分，鉆孔時用來傳遞所需要的進給力。鉆頭的空刀在磨削時供砂輪退刀時

用，一般也用來打印商標和鉆頭的規(guī)格。鉆頭的工作部分是由切削部分和導(dǎo)向

部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個前面和兩個后面組成，其作

用是擔(dān)任主要切削工作。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形棱邊與螺旋槽表

面相交成兩條棱刃（副切削刃），導(dǎo)向部分在切削過程中使鉆頭保持正直的鉆削方向

并起修光孔壁的作用，通過螺旋槽排屑和輸送切削液，同時它還是切削部分的后備

部分。

嬴只點解析：暫無解析

10、鉆削用量指什么?選擇鉆削用量的基本原則是什么?具體選擇應(yīng)考慮哪些因素？

標準答案：鉆削用量是指鉆削過程中的鉆削速度、進給量和背吃刀量的總稱，也稱

切削三要素。選擇鉆削用量的基本原則是在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進

給量f,當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的切削速度

vo具體選擇時，應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等方面決

定。

知識點解析：暫無解析

11、手用錢刀的齒距為什么不等？

標準答案：為了獲得較高的較孔質(zhì)量，一般手用錢刀的齒距在圓周上不是均勻分布

的。采用不等齒距的較刀，較孔時切削刃不會在同一地點停歇而使孔壁產(chǎn)生凹痕，

從而能將硬點切除，提高較孔質(zhì)量。

知識點解析：暫無解析

12、試述絲錐的各部分名稱、結(jié)構(gòu)特點及作用？

標準答案：絲錐由工作部分和柄部兩部分組成，工作部分包括切削部分和校準部

分。切削部分沿軸向方向開有幾條容屑槽，形成切削刃和前角，擔(dān)負主要的切

削工作，同時能容納切屑。在切削部分的前端磨出錐角，可使切削的負荷分布

在幾個刀齒上，從而使切削省力、刀齒受力均勻、不宜崩刃或折斷，絲錐也容易正

確地切入底孔。校準部分由完整的齒形組成，用來校準已經(jīng)攻出的螺紋并保證

絲錐沿軸向運動。絲錐的柄部有方樺用來傳遞切削轉(zhuǎn)矩。

知識點解析：暫無解析

13、清洗的要求是什么。

標準答案：清洗工藝的要求是制訂工藝要求時要考慮工藝的可靠性，清洗工藝對清

洗對象的影響，清洗工藝要有利于自然環(huán)境的保護和較高的效率。

知識點解析：暫無解析

14、試述螺釘旋具的使用方法。

標準答案：使用螺釘旋具時，用手握住螺釘旋具，手心抵住柄端，螺釘旋具與螺釘

在同一條軸線上，壓緊后用手腕扭轉(zhuǎn)。使用長桿旋具時，可用雙手協(xié)助壓緊和擰動

手柄。當(dāng)松動時可用手心輕壓螺釘旋具，用拇指、中指與食指快速扭轉(zhuǎn)。

知識點解析：暫無解析

15、試述銷的種類及銷聯(lián)接的應(yīng)用知識。

標準答案：銷的種類主要有圓柱銷和圓錐銷兩種，以及經(jīng)過演變而來的內(nèi)螺紋圓錐

銷。銷聯(lián)接可用來確定聯(lián)接件之間的相互位置、傳遞動力或轉(zhuǎn)矩，還可以用作

安全裝置中的被切斷零件。

知識點解析：暫無解析

16、鏈傳動的種類有哪些？

標準答案：鏈傳動按用途不同可分為用于一般機械中傳遞運動和動力的傳動鏈；用

于輸送工件物品和材料，可直接用于各種機械上，也可以組成鏈式輸送機作為一個

單元的輸送鏈；用于傳遞力、起牽引、懸掛物品作用的戈引起重鏈。

知識點解析：暫無解析

17、試述滾動軸承的代號。

標準答案：為「便于生產(chǎn)和使用滾動軸承，國家標準規(guī)定了軸承代號的構(gòu)成方法。

滾動軸承的代號由基本弋號、前置代號和后置代號構(gòu)成。軸承的基本代號由軸

承的類型代號、寬(高)度系列代號、直徑系列代號和軸承內(nèi)徑代號組成。軸承的

前置、后置代號是軸承座形狀、尺寸、公差技術(shù)要求等有所改變時，在基本代號前

增加的補充代號。

知識點解析：暫無解析

18、試述軸承常用潤滑脂的種類和特點。

標準答案：軸承常用的潤滑脂可分為鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉

基潤滑脂和二硫化鋁潤滑脂。鈣基潤滑脂滴點較低，不易溶于水，適于潮濕、

水分較多的工作環(huán)境；鈉基潤滑脂滴點較高，易溶于水，適于干燥、水分較少的壞

境；鋰基潤滑脂具有較好的機械安定性和較好的抗水性，適于潮濕和與水接觸的機

械部位，與鈣基、鈉基潤滑脂相比鋰基潤滑脂的使用壽命可以延長一倍至數(shù)倍，同

時也具有較低的摩擦因數(shù)；二硫化鋁潤滑脂屬于固體潤滑脂，與金屬表面有很強的

結(jié)合力。二硫化鋁(MoS?)的摩擦因數(shù)為0.06左右，工作時能形成一層耐35Mpa

的壓力和耐40m/s的摩擦速度的膜，具有良好的固體潤滑劑的功能。

知識點解析：暫無解析

19、什么叫互換性裝配法?它有什么特點？

標準答案：互換性是指在裝配時各配合零件不需要經(jīng)過修配、選擇或調(diào)整即可達到

裝配精度，對應(yīng)的裝配方法稱為互換裝配法。按互換裝配法進行裝配時，裝配精度

由零件的制造精度保證。

知識點解析：暫無解析

20、在裝配車床尾座時如何測量頂尖套筒軸線相對床身導(dǎo)軌的平行度誤差？

標準答案：測量的方法是將尾座固定在床身上，使套筒伸出100mm或最大伸出量

的1/2,并與軀體鎖緊。移動溜板箱，使溜板上的指示表觸于套筒的上素線和側(cè)

素線上，指示表上反映的示值差即是套簡中心線與床身導(dǎo)軌的平行度誤差。

知識點解析：暫無解析

21、對機器、零件涂裝的目的是什么？

標準答案：對機器、零件進行涂裝的目的是便于清洗和保養(yǎng)工作，裝飾外觀等。

知識點解析：暫無解析

22、車床的工作進度檢測應(yīng)在什么狀態(tài)下進行？

標準答案：檢驗車床的工作精度應(yīng)在精車狀態(tài)下進行。

知識點解析：暫無解析

二、計算題(本題共3題，每題7.0分，共3分。)

23、鉆頭直徑為18mm,當(dāng)以500r/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時，求切削速度v和背吃刀量

apo

標準答案：切削速度計算公式v=7iDn/1000因此，切削速度

v=3.14xl8mmx500r/min/1000=28.26m/min。背吃刀量ap=D/2,因此

ap=18mm/2=9mmo

知識點解析：暫無解析

24、將一分度值為0.02mm/1000mm的水平儀放在長度為600mm直尺上，要使

水平氣泡移動兩格，在直尺一端應(yīng)墊多高？

標準答案：根據(jù)水平儀移動一格時一端墊高距離計算公式△H=La,那么水平儀移

動兩格時一端墊高距離計算公式為△HuZLa,因此4H=2x600mmx0.02/

1000=0.02mm

知識點解析：暫無解析

25、一個零件上需加工孔，其尺寸為(p25.o.o/°°2mm。求該孔的公稱尺寸、上

極限偏差、下極限偏差、最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差為多少。

標準答案：孔的公稱尺寸是＜p25mm,上極限偏差為+0.02mm，下極限偏差為一

0.01mm,最大極限尺寸為25mm+(+0.02mm)=25.02mm,最小極限尺寸為

25mm+(-0.01mm)=24.99mm,公差為+0.02mm-(-0.01mm)=0.03mm。

知識點解析：暫無解析

機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬

試卷第3套

一、簡答題（本題共23題，每題1.0分，共23分。）

1、鉗工的常用量具是什么？

標準答案：鉗工常用的量具有鋼直尺、游標卡尺、千分尺與指示表以及用于檢測平

面的框式水平儀或條式水平儀、塞尺等。

知識點解析：暫無解析

2、金屬切削的要素有哪些？

標準答案：金屬切削的要素有以下三方面：（1）主運動（轉(zhuǎn)速r/min）。主運動是

進行切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動。

車、銃、磨、錘削的主運動是機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動。（2）進給運動。進給運動是

刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對運動，以保持切削能連續(xù)進行。（3）切削層。切

削時刀具切過工件時的一個單程所切除的工件材料層為切削層。

知識點解析：暫無解析

3、什么是平面劃線?什么是立體劃線？

標準答案：平面劃線是在工件的一個表面上劃線，即明確反映出加工界限。而立體

劃線則是在工件的幾個不同的表面，通常是指工件的三個互相垂直的表面上都需要

劃線才能反映出加工界限的場合。

知識點解析：暫無解析

4、選擇基準劃線時應(yīng)考慮哪些方面？

標準答案：選擇劃線基準應(yīng)考慮以下選擇原則：1）劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準

.重合。2）形狀對稱的工件應(yīng)以對稱中心為基準。3）有孔或凸臺的工件，應(yīng)以

主要的孔或凸臺中心線為基準。4）在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要非加工面

作為基準。5）在加工過的工件表面上劃線，應(yīng)以加工過的表面作為基準。

知識點解析：暫無解析

5、起鋸有幾種方法?哪一種起鋸角度比較好？

標準答案：起鋸質(zhì)量直接影響鋸削質(zhì)量，起鋸的方式有近起鋸和遠起鋸兩種。在實

際操作中多采用遠起鋸.起鋸時，無論采用哪種起鋸方法，其起鋸角度要?。?。15。

為宜），若起鋸角度太人，鋸齒會鉤住工件的棱邊，造成鋸齒崩裂。但起鋸角度也

不能太小，起鋸角度太小時鋸齒不宜切入，鋸條易滑動而鋸傷工件表面。

知識點解析：暫無解析

6、平面鋰削有哪幾種方法?各有什么特點?分別在什么場合采用?

標準答案：平面鏗削的方法有三種：順向神法、交叉鋰法和推鋰法。順向鋰法是順

著一個方向?qū)ぜM行鏗削，可得到正直的鏗痕，比較整齊美觀，適用于工件表面

最后的鏗光和鏗削不大的平面；交又鏗法是從兩個方向?qū)ぜM行鋰削，表面容易

鏗平，但鏗痕不正直。準鋰法是用兩手對稱地橫握鏗刀，用大拇指推動鑼刀順著工

件長度方向進行鋰削，適用于鋰削窄長平面和修整尺寸時使用。

知識點解析：暫無解析

7、怎樣刃磨鎏子?零子刃磨后必須符合哪些要求？

標準答案：塞子在刃磨時，應(yīng)在旋轉(zhuǎn)的砂輪上作左右移動，塞子的鋒口兩面應(yīng)交替

刃磨，并保持寬度一致。簽子刃磨的要求是：楔角的大小與工件材料硬度相適應(yīng)，

楔角被塞子中心線等分，切削刃成一條直線。鎏子在刃磨過程中應(yīng)經(jīng)常浸水冷卻防

止過熱退火。

知識點解析：暫無解析

8、說明曲面刮削的方法和應(yīng)注意的問題？

標準答案：曲面刮削時，是用曲面刮刀在曲面內(nèi)做螺旋運動。刮削時，刀跡與孔中

心線約成45。，用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動致使表面產(chǎn)生振痕。

知識點解析：暫無解析

9、用簡圖表示手工研磨運動軌跡的形式，并說明適用場合。

標準答案：手工研磨運動軌跡一般采用直線、直線與擺動、螺旋線、8字形和仿8

字形等幾種。如圖3所示。圖3直線研磨適用于

有臺階的狹長平面的研磨，擺動式研磨適用于某些量具的平面度的研磨，螺旋形研

磨運動軌跡適用于圓片或圓柱形工件端面的研磨，8字形和仿8字形研磨適用于小

平面工件的研磨。

知識點解析：暫無解析

10、鉆床可分為哪幾種。分別適用何種場合？

標準答案：鉆床的種類、形式很多，除去多頭鉆床和專業(yè)化鉆床外，常用的鉆床有

臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三類。1）臺式鉆床轉(zhuǎn)速高、效率高，使用方便

靈活，適合于最大直徑為（pl2mm的小工件鉆孔，曰于臺式鉆床最低轉(zhuǎn)速較高，故

不適合鉤孔和錢孔。2）立式鉆床的結(jié)構(gòu)比較完善，具有一定的萬能性，適生于

小批、單件的中小型工件加工。由于其主軸變速和進給量的調(diào)整范圍較大，所以能

夠進行鉆孔、格孔、跤孔和攻螺紋等加工。3）搖臂鉆床是依靠移動鉆軸來對準

被加工孔進行鉆孔的，操作省力靈活。由于搖臂鉆床的主軸變速范圍和進給量調(diào)整

范圍都很廣，所以搖臂鉆床的加工范圍很廣泛，可用于大中型工件的鉆孔、鉤孔、

錢孔和攻螺紋等加工。

知識點解析：暫無解析

11、螺旋形手用較刀為葉么適宜較削帶鍵槽的孔？

標準答案：螺旋手用錢刀在錢削時，多條切削刃同時與鍵槽邊形成點接觸，切削刃

不會被鍵槽勾住，較削阻力沿圓周均勻分布，較削平穩(wěn)，較出的孔光潔。

知識點解析：暫無解析

12、分別在鋼料和鑄鐵上攻M16和M12xl螺紋，求攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑？

標準答案：（1）在鋼和塑性材料上攻制普通螺紋鉆孔用的鉆頭直徑：公式：

D（尸D-P1）攻Ml6x1螺紋：D（尸D-P=16mm-lmm=15mm2）攻Ml2x1螺紋：

D0=D-P=12mm-lmm=11mm（2）在鑄鐵和塑性較小的材料上攻制普通螺紋時鉆孔

用的鉆頭直徑：公式：DO=D-1.IP1）攻M16xl螺紋：DO=D-1.lP=16mm-

1.lxlmm=14.9mm2）攻M12xl螺紋：Do=D-l.lP=12mm-

1.lxlmm=10.9mm在鋼料上攻M16和M12xl螺紋，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭

直徑為（pl5mm和在鑄鐵上攻M16和M12xl螺紋，攻螺紋前鉆底孔的鉆

頭直徑為（p14.9mm和（plO.9mmo

知識點解析：暫無解析

13、清洗劑的種類有哪些？

標準答案：傳統(tǒng)的零件清洗劑是汽油、煤油和柴油等。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，

出現(xiàn)了一大批先進、節(jié)能、高效、環(huán)保的清洗劑。目前清洗劑的類型可以分為三大

類：第一類是以表面活性劑為主要成分的水基金屬清洗劑，第二類是以汽油、煤

油、柴油或鹵代燃為主要成分的溶劑型金屬清洗劑，第三類是以表面活性劑、有機

溶劑為主要成分的復(fù)合型金屬清洗劑。

知識點解析：暫無解析

14、常用的扳手有哪幾種？

標準答案：常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、兩用扳手、套筒扳手、內(nèi)六

角扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手和扭力扳手等。

知識點解析：暫無解析

15、試述平鍵的規(guī)格及選用知識。

標準答案：平鍵是矩形截面的聯(lián)接件，置于軸和軸上零件的鍵槽內(nèi)，鍵的兩側(cè)面為

工作面，用于傳遞轉(zhuǎn)矩。平鍵分為普通平鍵和導(dǎo)向平鍵兩種，根據(jù)鍵的頭部形狀不

同可分為圓頭、方頭和單圓頭三種形式。平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，按肩寬配

合的松緊程度不同，分為松鍵聯(lián)接、正常聯(lián)接和緊犍聯(lián)接三種?？筛鶕?jù)配合的公差

進行選用。

知識點解析：暫無解析

16、帶傳動機構(gòu)常見損壞形式有哪些？

標準答案：帶傳動機構(gòu)常見的損壞形式有軸頸彎曲，帶輪孔與軸配合松動，帶輪槽

磨損，帶拉長或斷裂，帶輪崩裂等。

知識點解析：暫無解析

17、試述滾動軸承的結(jié)陶。

標準答案：滾動軸承的種類繁多、型號夏雜，規(guī)格各異。但其結(jié)構(gòu)一般由內(nèi)圈、外

圈、滾動體和保持架組成。

知識點解析：暫無解析

18、試述剖分式滑動軸承的裝配方法。

標準答案：上下軸瓦應(yīng)與軸頸（或工藝軸）的尺寸精度要求配合加工，以達到設(shè)計規(guī)

定的配合間隙、接觸面積、孔與端面的垂直度和前后軸承的同軸度要求。為保證配

合面的接觸要求，應(yīng)按滑動軸承的裝配精度，根據(jù)軸承的不同尺寸及工作狀態(tài)，刮

削滑動軸承軸瓦孔的刮研接觸點數(shù)。刮研時，上下軸瓦的接合面要緊密接觸，

上下軸瓦應(yīng)按加工時的配對標記裝配，不得裝錯。瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小于

瓦口面寬度1?2mm，長度方向應(yīng)小于瓦口面長度。墊片不得與軸頸接觸，一般應(yīng)

與軸頸保持1?2mm的間隙。

知識點解析：暫無解析

19、裝配工藝過程由哪幾部分組成?其主要內(nèi)容是仁么？

標準答案：裝配工藝過程由裝配前的準備工作，裝配工作，調(diào)整精度試驗、試運

行，噴漆涂油裝箱四部分組成。裝配前的準備工作主要有：研究和熟悉產(chǎn)品裝

配圖、工藝文件及技術(shù)要求；了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互之間的連接關(guān)

系；確定裝配的方法、順序和準備所需的工具；對裝配零件進行清洗和清理及修配

等工作，進行必要的試驗等。裝配工作主要根據(jù)復(fù)雜程度分為部裝和總裝兩個

過程。部裝是指產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作，將兩個以上的零件組合在一起或?qū)?/p>

幾個組件結(jié)合在一起，成為一個單元的工作。總裝是把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品

的過程。在調(diào)整精度試驗和試運行過程中，調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相

互位置、配合間隙、結(jié)合松緊程度等。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗

等。試運行包括機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性，以及對工作溫升、密封、振動、噪聲、

轉(zhuǎn)速和功率等方面的檢查。在裝配工藝最后階段的噴漆涂油裝箱過程中，噴漆

是為了防止非加工面的繡蝕和使機器外表美觀，涂油是使工件表面及零件已加工面

不生銹，裝箱是為了便于運輸。

知識點解析：暫無解析

20、要做好裝配工作，必須掌握哪些要點？

標準答案：保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，主要是按照規(guī)定的裝配技術(shù)要求裝配。要做好裝

配工作，必須掌握以下要點：做好零件的清理和清洗工作；對相配合的表面在配合

或連接前做好潤滑工作；裝配時對于某些較重要的配合尺寸進行復(fù)驗和抽檢，相配

合的零件配合尺寸要準確；當(dāng)所裝配的產(chǎn)品較復(fù)雜時，要做到邊裝配邊檢查是否符

合裝配要求；裝配完成后在試運轉(zhuǎn)前和試運行中對裝配工作的完整性、各連接部分

的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)是否正常等，做一次全面的檢

查是很必要的。

知識點解析：暫無解析

21、對密封材料的基本要求有哪些？

標準答案：對密封材料的基本要求是：強度、硬度高，有塑性和彈性，耐高溫性、

材料不透性、耐老化性、耐磨性能好，抵抗能力強，摩擦性能優(yōu)良等方面。

知識點解析：暫無解析

22、對車床運動進行試運行，有哪些具體要求？

標準答案：對車床進行試運轉(zhuǎn)有以下技術(shù)要求：車床的主運動和進給運動的啟動、

停止以及操作手柄等動作應(yīng)靈敏、無阻力方向正確；操作件的變速、換向、定位及

自動進給動作應(yīng)準確可靠；主軸在最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，滾動軸承的溫度不超過

70℃,溫升不超過40C；在多級速度運轉(zhuǎn)時，空運轉(zhuǎn)的振幅在5?101皿，噪聲小

于85dB；液氣壓系統(tǒng)工作正常，液壓油溫不超過60℃,無泄漏現(xiàn)象，無振動、爬

行沖擊及停滯現(xiàn)象。

知識點解析：暫無解析

23、裝配工藝過程由哪幾部分組成?其主要內(nèi)容是什么？

標準答案：裝配工藝過程由裝配前的準備工作，裝配工作，調(diào)整精度試驗、試運

行，噴漆涂油裝箱四部分組成。裝配前的準備工作主要有：研究和熟悉產(chǎn)品裝

配圖、工藝文件及技術(shù)要求；了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互之間的連接關(guān)

系；確定裝配的方法、順序和準備所需的工具：對裝配零件進行清洗和清理及修配

等工作，進行必要的試臉等。裝配工作主要根捱是否復(fù)雜的程度分為部裝和總

裝兩個過程。部裝是指產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作，將兩個以上的零件組合在一

起或?qū)讉€組件結(jié)合在一起，成為一個單元的工作?？傃b是把零件和部件裝配成最

終產(chǎn)品的過程。在調(diào)整精度試驗和試運行過程中，調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機

構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊程度等。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精

度檢驗等。試運行包括機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性，以及對工作溫升、密封、振動、

噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等方面的檢查。在裝配工藝最后階段的噴漆涂油裝箱過程

中，噴漆是為了防止非加工面的銹蝕和使機器外表美觀；涂油是使工件表面及零件

己加工面不生銹：裝箱是為了便于運輸。

知識點解析：暫無解析

二、計算題(本題共3題，每題1.0分，共3分。)

24、一個零件上需加工孔，其尺寸為(p25-o.°2mm。求該孔的公稱尺寸、上

極限偏差、下極限偏差、最大極限尺寸、最小極限尺寸、公差。

標準答案：孔的公稱尺寸是25mm。上極限偏差+0.02mm。下極限偏差為一

0.01mm。最大極限尺寸為25mm+(+0.02mm尸25.02mm。最小極限尺寸為

25mm+(-0.01mm)=24.99mm0公差為+0.02mm-(-0.0lmm)=0.03mm。

知識點解析：暫無解析

25、當(dāng)用指示表測量夾緊桿來檢驗齒輪嚙合間隙時，已知指示表測量點距離齒輪軸

線為180mm,空轉(zhuǎn)齒輪齒數(shù)z=60,模數(shù)m=3mm,指示表測量值為0.3mm,求

該圓柱嚙合齒輪的側(cè)隙為多少？

標準答案：己知C=0.3mm,L=180mm,m=3mm,z=60齒輪分度圓半徑R二mz

/2=3mmx60/2=90mm。齒側(cè)間隙計算公式Cn=CR/L,因此

Cn=0.3mmx90mm/180mm=0.15mm。圓柱嚙合齒輪的側(cè)隙為0.15mm。

知識點解析：暫無解析

26、配合公差包括哪些方面？

標準答案：配合公差是組成配合的孔4軸的公差之和，它是允許間隙或過盈的變動

量。配合公差是一個沒有符號的絕對值。配合制是同一極限制的孔和軸組成的一種

配合制度。分為基孔制配合與基軸制配合兩種。

知識點解析：暫無解析

機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬

試卷第4套

一、簡答題（本題共22題，每題1.0分，共22分。）

1、試分析外徑千分尺的讀數(shù)方法？

標準答案：千分尺是利用螺桿原理制成，千分尺測微螺桿的螺紋距離為0.5mm,

在固定套筒上刻有0.5mm的刻線。在微分筒前端圓錐面的圓周上刻有50等分的

刻線，微分筒旋轉(zhuǎn)一圈，測微螺桿就會軸向移動0.5mm。每一格的分度值為

0.5mm4-50=0.01mm。當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)1格則測微螺桿移動0.01mm。千分尺

的讀數(shù)可分為三步：第一步：讀出微分筒邊緣在固定套管上的具體數(shù)值；第二步：

讀出微分筒上的50等分刻線中哪一條刻線與固定套管上的基準線對齊；第三步：

將通過第一步與第二步讀出的數(shù)值相加，即可得到實測的數(shù)值。測量時，應(yīng)注

意在固定套管上出現(xiàn)粗心大意造成的0.5mm的測量誤差。

知識點解析：暫無解析

2、配合公差包括哪些方面？

標準答案：配合公差是組成配合的孔與軸的公差之和，它是允許間隙或過盈的變動

量。配合公差是一個沒有符號的絕對值。配合制是同一極限制的孔和軸組成的一種

配合制度。分為基孔制配合與基軸制配合兩種。

知識點解析：暫無解析

3、用劃針劃線時要注意哪些要點？

標準答案：用劃針劃線時要選擇用工具鋼或彈簧鋼絲做成，其長度約為200?

300mm,直徑為(p300~(p500mm,直徑為(p3~(p6mm,尖端磨成10。?20。角并經(jīng)

淬火。劃線時，劃針尖端要緊貼導(dǎo)向工具移動，上部向外側(cè)傾斜15。?(p20。角，向

劃線方向傾斜45。?75。角。為避免劃出的線條過粗而不精確，可在砂輪或磨石上

磨鋒利后再使用。

知識點解析：暫無解析

4、分度盤在劃線時有何作用？

標準答案：分度盤是分度計數(shù)的依據(jù)。在分度盤若干圈孔數(shù)不同、等分準確的孔

眼，當(dāng)分度計算手柄轉(zhuǎn)數(shù)值為帶分數(shù)時，應(yīng)把其分數(shù)部分的分母和分子同時擴大或

縮小相應(yīng)的倍數(shù)，使分母與分度盤中某一圈的孔數(shù)相同，分子就是手柄應(yīng)在該圈上

轉(zhuǎn)過的孔圈數(shù)。劃線時可起到對工件實現(xiàn)分度和等分的作用。

知識點解析：暫無解析

5、試述管子的鋸削方法。

標準答案：鋸削前把管子水平地夾持在臺虎鉗上，不能夾得太緊，以免管子變形。

對于薄壁管子或精加工過的管子都應(yīng)該夾在木墊內(nèi)。鋸削管子時，不可從一個

方向鋸削到結(jié)束，否則堀齒容易被鉤住而產(chǎn)生崩齒，鋸出的鋸縫因為鋸條的跳動也

會不平整。所以，當(dāng)鋸條鋸到近管子的內(nèi)壁處，應(yīng)將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個角

度，然后鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸削。不斷轉(zhuǎn)動，不斷鋸削，直到鋸削結(jié)束。

知識點解析：暫無解析

6、婆子楔角的大小對塞削有何影響?饕削時如何選擇楔角的大??？

標準答案：饕子楔角的大小對饕削時的切入有著影響，楔角越大切削部分的強度越

高，但簽削的阻力也越大，不宜切入材料。簽削時楔角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料的軟

硬來選擇。簽削硬鋼和鑄鐵等硬材料時楔角應(yīng)大些，取60。?70。；簽削鋼料和中

等硬度材料時，楔角取50。?60。；鎏削銅和鋁等軟材料時，楔角可取30。?50。。

知識點解析：暫無解析

7、平面刮刀分粗、細、精三種，說明它們之間的幾何角度有何不同？

標準答案：平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀

三種。刮刀楔角0的大小應(yīng)根據(jù)粗、細、精刮的要求而定。粗刮刀的。=90。-

92.5°,切削刃必須平直；細刮刀的|3=95。左右，切削刃略帶圓?。痪蔚兜?/p>

(3=97.5。左右，切削刃圓弧比細刮刀小些。

知識點解析：暫無解析

8、什么叫研磨?試述研磨的原理。

標準答案：用研磨工具和研磨劑，從工件上研去極薄表面層的精加工方法稱為研

磨。研磨是以物理和化學(xué)作用除去零件表面金屬的一種加工方法。

知識點解析：暫無解析

9、麻花鉆的面、切削刃和幾何角度（2（p、0、的、af、叫是怎樣形成的？

標準答案：麻花鉆的切削部分的螺旋槽表面稱為前面，切削部分頂端兩個曲面稱為

后面，鉆頭的棱邊稱為副后面。1）頂角2（p是鉆頭兩條主切削刃在其平行平面

M—M上的投影所夾的角。兩條主切削刃應(yīng)對稱、等長，頂角2（p應(yīng)被鉆頭軸線平

分。2）螺旋角0是主切削刃最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸線之間的夾角。

3）前角丫。是主切削刃上任一前角，是這一點的基面與前面之間的夾角。麻花鉆的

前角是變化的，前角的大小與螺旋角有關(guān)，前角自外緣向中心逐漸減小。4'）后

角a是鉆頭的后面與切削平面之間的夾角。5）橫刃斜角w是橫刃與主切削刃在

垂直于鉆頭軸線平面上投影所夾的角。橫刃斜角的大小要與工件材料的性質(zhì)相適

應(yīng)，橫刃斜角一般為50。?55。。

知識點解析：暫無解析

10、鉆孔和較孔時，使用切削液的目的有何區(qū)別?為什么？

標準答案：合理地使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度，從而能夠延長

刀具的使用壽命，防止工件熱變形和改善已加工表面的質(zhì)量。選用高性能切削液也

是改善某些難加工材料切削性能的一個重要措施。

知識點解析：暫無解析

11、如何確定較削余量，余量太大或太小將造成哪些影響？

標準答案：錢削余量的選擇應(yīng)按孔徑的大小、較孔精度、表面粗糙度、材料硬度和

錢刀的類型等多種因素來考慮。余量太大或太小會造成孔壁表面粗糙度值超差或孔

呈多棱形。

知識點解析：暫無解析

12、試述攻螺紋的工作要點。

標準答案：攻螺紋的工作要點有以下幾點：1）確定底孔直徑后鉆孔并倒角，攻

螺紋時，絲錐除對材料起切削作用外，還對材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部

分，材料塑性越大，則:齊壓凸起部分越多-此時如果螺紋牙型頂端與絲錐刀齒根部

沒有足夠的空隙，就會使絲錐軋住或折斷，所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋

標準中規(guī)定的螺紋小徑。2）攻螺紋時絲錐必須放正，當(dāng)絲錐攻入1?2牙時要進

行檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要進行找正。3）當(dāng)絲錐位置已找正并攻入2?3圈時，只

需均勻地轉(zhuǎn)動較杠，每正轉(zhuǎn)1/2?1圈要反轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，以利斷屑和排屑。

4）攻較硬材料的零件時，要初錐、中錐交替使用。5）機攻螺紋時要合理選擇切削

速度，絲錐與螺孔保持同軸度要求，攻通孔螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出

頭，否則反轉(zhuǎn)退出時會造成亂牙。6）攻塑性材料時要加切削液以增加潤滑，減

少阻力和提高螺紋的表面質(zhì)量。

知識點解析：暫無解析

13、清洗方法有哪些？

標準答案：根據(jù)清洗時使用的清洗劑種類把清洗工藝分為兩大類。即以使用水、各

種水溶液、有機溶劑等液體清洗劑的濕式清洗工藝，以空氣和二氧化碳等氣體作為

清洗介質(zhì)的干式清洗工藝。

知識點解析：暫無解析

14、試述螺紋聯(lián)接的類型。

標準答案：螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的固定聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接可靠拆卸方便

迅速等優(yōu)點。螺紋聯(lián)接可分為右螺栓或螺釘構(gòu)成的普通聯(lián)接和其他一切螺紋聯(lián)接零

件構(gòu)成的特殊聯(lián)接兩大類。具體的聯(lián)接類型有螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接

和緊定螺釘聯(lián)接等。

知識點解析：暫無解析

15、試述帶傳動的種類。普通V帶分為哪幾種型號？

標準答案：按帶的剖面形狀可分為平帶、V帶、圓形帶、多楔帶和同步帶五種類

型。普通V帶分為Y、Z、A、B、C、D、E等型號。

知識點解析：暫無解析

16、試述鏈傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求。

標準答案：鏈傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求有以下幾點：1）鏈輪的兩軸線必須平

行。2）兩鏈輪的軸向偏移量必須在要求的范圍內(nèi)。3）鏈輪的跳動量應(yīng)符合標

準規(guī)定的數(shù)值。4）鏈條的下垂度要適當(dāng)。

知識點解析：暫無解析

17、試述滾動軸承的配合方法。

標準答案：滾動軸承的配合目的在于使軸承的內(nèi)圈與軸及外圈與箱體孔固定。與滾

動軸承配合時，軸為實心或厚壁鋼制軸，外殼為鑄鋼或鑄鐵制造。相對于負荷方向

固定的套圈，應(yīng)選擇間隙配合。當(dāng)以不可分離型軸承作游動支承時則應(yīng)以相對以負

荷方向為固定的套圈作為游動套圈，選擇間隙配合或過渡配合。當(dāng)受沖擊載荷或重

負荷時，一般應(yīng)選擇比正常、輕負荷時更緊密的配合。

知識點解析：暫無解析

18、液壓傳動的工作原理是什么？

標準答案：液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)，傳遞動力和運動的一種傳動方式。液

壓泵將外界所輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ饕后w的壓力能，經(jīng)過管道及各種液壓控制元

件輸送到執(zhí)行機構(gòu)——油箱或油馬達，再將其轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸出，使執(zhí)行機構(gòu)完成

各種所需要的動作。依靠密封系統(tǒng)對油液進行擠壓所產(chǎn)生的液壓能來轉(zhuǎn)換、傳遞、

控制和調(diào)節(jié)能量的一種傳動方式。

知識點解析：暫無解析

19、什么叫選配法?它有什么特點？

標準答案：詵配法是將零件的制造公差適當(dāng)?shù)胤糯?，然后詵取其中尺寸相?dāng)?shù)牧慵?/p>

進行裝配，以達到配合要求的方法稱為選配法。選配法又可分為直接選配法和分組

選配法。直接選配法的裝配方法比較簡單，零件不必事先分組，但裝配過程中

挑選零件的時間較長，裝配質(zhì)量取決于裝配工人的技術(shù)水平，不宜用在要求較嚴的

大批量生產(chǎn)中。分組選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成

若干組，將相應(yīng)的包容件與被包容件相配合。分組裝配法的配合精度取決于分組

數(shù)，增加分組數(shù)可以提高裝配精度。分組裝配法常用于成批或大量生產(chǎn)，裝配精度

高，配合件的組成數(shù)少，又不便采用調(diào)整裝配的方法。

知識點解析：暫無解析

20、如何進行主軸錐孔軸線與尾座套筒錐孔軸線相對床身導(dǎo)軌等高度的測量？

標準答案：測量時，在車床主軸錐孔中插入一頂尖，并找正其與主軸軸線的同軸

度。在尾座套筒錐孔中也同樣插入一頂尖，兩頂尖之間頂一標準檢驗棒。然后移動

溜板箱，使溜板箱上的指示表觸于檢驗棒的上素線上。指示表上反映的示值差即為

所求。

知識點解析：暫無解析

21、對設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)試驗有哪些要求？

標準答案：試運行必須嚴格按制訂的規(guī)程執(zhí)行?？者\轉(zhuǎn)試驗主要是檢查和考核設(shè)備

中工作狀態(tài)下各部分的工作是否正常，工作效能是否符合指標要求。同時，可使各

摩擦表面在工作初始階段得到正常的磨合，為后續(xù)階段的負荷試驗創(chuàng)造條件。

知識點解析：暫無解析

22、選擇劃線基準時應(yīng)考慮哪些方面？

標準答案：選擇劃線基準應(yīng)考慮以下選擇原則：1）劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準

重合。2）形狀對稱的工件應(yīng)以對稱中心為基準。3）有孔或凸臺的工件，應(yīng)以

主要的孔或凸臺中心線為基準。4）在未加工的毛環(huán)上劃線，應(yīng)以不加工面作為

基準。5）在經(jīng)過加工的工件表面上劃線，應(yīng)以加工過的表面作為基準。

知識點解析：暫無解析

二、計算題（本題共3題，每題7.0分，共3分。）

23、在一鋼件上攻制M18x2螺孔，有效螺紋長度為35mm,求螺紋底孔的直徑和

深度。

標準答案：螺紋底孔直經(jīng)計算公式Do=D-P,因此Do=l8mm-2mm=16mm鉆孔深

度=所需螺孔深度+0.7D,因此鉆孔深度=35mm+0.7xl8mm=47.6mm。

知識點解析：暫無解析

24、用分度頭在一工件端面劃30等分線，問每劃好一條線后手柄應(yīng)搖過幾轉(zhuǎn)?（已

知分度盤孔數(shù)為:40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66。蝸輪齒數(shù)為

40）

標準答案：根據(jù)分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)計算公式N=40/zN=40/30=1+1/3=1+1x22/

3x22=1+22/66因此，劃30等分時，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)一圈后，再在孔數(shù)為66的孔圈上

轉(zhuǎn)過22個孔距。

知識點解析：暫無解析

25、套M16xl.5螺紋時，圓桿直徑應(yīng)為多少?

標準答案：圓桿直徑計算公式do=d-O.13P,因此do=16mm-

0.13x1.5mm=15.8mm。

知識點解析：暫無解析

機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬

試卷第5套

一、簡答題（本題共22題，每題1.0分，共22分。）

1、鉗工常用的設(shè)備有哪些？

標準答案：鉗工常用的設(shè)備有鉗桌、臺虎鉗和平板等。

知識點解析：暫無解析

2、配合包括哪幾種？

標準答案：配合是公稱,尺寸相同的并口相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系.配合

分基孔制和基軸制配合兩種，在一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合。在國家標準中，

將配合分為間隙配合、過渡配合和過盈配合，在這些配合中屬于哪一種配合取決于

孔、軸公差帶的相互關(guān)系。

知識點解析：暫無解析

3、打樣沖眼要注意哪些要點？

標準答案：打樣沖眼要注意以下要點：（1）樣沖眼位置要準確，沖尖對準線條中

間。若有偏離或歪斜，必須立即糾正重打。（2）樣沖眼距離根據(jù)線條的長短、曲

直而定。對長的直線條，樣沖眼要均勻布點且距離可大些；對于較短的曲線條，樣

沖眼距離可小些。在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須打樣沖眼。（3）樣沖眼的深淺根據(jù)零

件表面質(zhì)量情況而定。殂糙毛坯的表面應(yīng)深些.光滑表面或薄壁工件可淺些，精加

工表面禁止打樣沖眼。

知識點解析：暫無解析

4、什么叫分齒?它有什么作用？

標準答案：制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排列成一定形狀稱為分齒。

分齒的作用可使工件的粥縫寬度大于鋸條背部的厚度，鋸條不會被鋸縫咬住，減少

鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條不致摩擦過熱而加快磨損。

知識點解析：暫無解析

5、什么叫鏗削?鋰削能達到哪些精度要求？

標準答案：用鋰刀對工件進行切削加工的方法稱為鏗削。鏗削的尺寸精度可達

0.Olmnio表面粗糙度值最小可達RaO.81Hm左右。

知識點解析：暫無解析

6、尖塞兩側(cè)面為什么要磨成向柄部逐漸變窄的形狀？

標準答案：是為了防止在短削溝槽過程中被溝槽卡住。

知識點解析：暫無解析

7、什么是粗、細、精刮削?刮花的作用是什么？

標準答案：粗刮是采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成長片。在整個刮削平面上

均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當(dāng)刮削到每25mmx25mm面積內(nèi)

有2-3個研點時，粗刮即可結(jié)束。細刮是采用短刮法，隨著研點的增多，刀跡

逐步縮短。刮削第一遍時刀痕的方向應(yīng)一致，刮第二遍時要交叉刮削，以消除原方

向的刀跡。在刮削中對于發(fā)亮的研點要刮重些，對暗淡的研點則刮輕些，直至顯示

出研點的輕重均勻。每25mmx25mm面積內(nèi)有12?15個研點時，細刮即可結(jié)束。

精刮在細刮的基礎(chǔ)上進行，精刮可進一步增加刮削表面的顯點數(shù)量使工件符合預(yù)期

的精度要求。精刮時落刀要輕、提刀要快，在每個刮點上只刮一刀不應(yīng)重復(fù)，并始

終交叉地進行刮削。在刮到最后三遍時，交叉刀跡的大小應(yīng)一致、排列整齊，以使

刮削面更美觀。刮花是在刮削面或機器外露表面上利用刮刀刮出裝飾性花紋，

以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間形成良好的潤滑條件，同時還可以根據(jù)花

紋的消失情況來判斷平面的磨損程度v

知識點解析：暫無解析

8、研磨加工有何作用?如何確定研磨的余量？

標準答案：研磨加工可得到較低的表面粗糙度。與其他加工方法比較，經(jīng)研磨加工

后的表面粗糙度值最小。由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金屬層

不超過0.002mmo因此研磨的余量不能太大，通常研磨的余量控制在0.005~

0.03mm范圍內(nèi)比較適宜。有時研磨余量就留在工件的公差之內(nèi)。

知識點解析：暫無解析

9、標準麻花鉆有哪些缺點?鉆削時分別能產(chǎn)生哪些不良影響？

標準答案：標準麻花鉆結(jié)構(gòu)上存在如下缺點：1）鉆頭主切削刃上各點前角變化

很大。2）橫刃太長。3）副后角為零度。4）主切削刃長。

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10、什么是擴孔?擴孔可達到哪些精度？

標準答案：用擴孔鉆或麻花鉆將工件上原有的孔進行擴大的加工稱為擴孔。擴孔加

工的精度可達IT10?ITB,表面粗糙度值可達Ral2.5?3.2j.un,擴孔加工一般應(yīng)

用于半精加工和較孔前的預(yù)加工。

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11、螺紋的分類方法有哪些?試列舉三種以上螺紋的用途。

標準答案：螺紋的分類方法和種類很多。螺紋按牙型可分為三角形、梯形、矩形、

鋸齒形和圓弧螺紋；按螺旋線可分為單線和多線；按螺紋母體形狀可分為圓柱體和

圓錐體等。1）三角螺紋根部強度較高，螺紋的自鎖性能好，主要用于各種螺

桿、螺母等聯(lián)接件上。2）梯形和矩形螺紋由于螺紋的傳動效率和強度較高，主

要用于在傳動和受力較大的機械上。3）鋸齒形螺紋主要用于承受單向作用力的

機械設(shè)備上的螺桿。4）圓錐管螺紋主要應(yīng)用于管件的聯(lián)接。如水管的聯(lián)接和螺

紋燈泡與燈頭的聯(lián)接。

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12、套螺紋時圓桿上端的倒角有何作用?套螺紋前圓桿直徑是否等于螺紋大徑?為什

么？

標準答案：套螺紋時圓桿頂端倒角至15o?20。便于切削。錐體的小端直徑要比

螺紋的小徑小，這樣可消除螺紋起端處的鋒口。套螺紋時，絲錐除對材料起切

削作用外，還對材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部分，材料