化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)

安全規(guī)范

GB30871－第1頁Ⅰ簡述一、特殊作業(yè)及范圍化學品生產(chǎn)單位設備檢修過程中可能包括動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、暫時用電、動土、斷路等，對操作者本人、他人及周周圍建（構(gòu)）筑物、設備、設施安全可能造成危害作業(yè)。若*化工操作（開車票）、化工設備檢修危險性。

（案例：更換流量計爆炸事故）第2頁動火作業(yè)

直接或間接產(chǎn)生明火工藝設備以外禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行作業(yè)。受限空間進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害或缺氧，對進入人員身體健康和生命組成威脅封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。第3頁高處作業(yè)在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落高處進行作業(yè)。作業(yè)高度h分為四個區(qū)段：2m≤h≤5m;5m＜h≤15m;15m＜h≤30m;h＞30m。盲板抽堵作業(yè)在設備、管道上安裝和拆卸盲板作業(yè)。吊裝作業(yè)利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置改變作業(yè)過程。a)一級吊裝作業(yè)：m＞100t;b)二級吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t;c)三級吊裝作業(yè)：m＜40t。第4頁暫時用電正式運行電源上所接非永久性用電。動土作業(yè)挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推土機、壓路機等機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產(chǎn)生影響作業(yè)。斷路作業(yè)

在化學品生產(chǎn)單位內(nèi)交通主、支路與車間引道上進行工程施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通作業(yè)。第5頁二、特殊作業(yè)特點1、工作對象隨機－－－檢修過程中，即非常規(guī)性作業(yè)，工作環(huán)境、介質(zhì)、對象不固定；2、工作條件復雜－－－接觸物質(zhì)易燃、易爆、有毒、腐蝕等，作業(yè)場所設備及管道關聯(lián)性強，結(jié)構(gòu)不一；3、人員層次多－－－特殊工種、檢修工、外協(xié)工、操作工、管理人員等；4、作業(yè)風險大－－－火災、爆炸、高墜、觸電、中毒、撞擊、窒息、塌等。第6頁三、特殊作業(yè)危險和有害原因危險和有害原因：人原因－－辨識能力、冒險心理、指揮失誤、違章指揮、誤操作、違章作業(yè)、監(jiān)護失誤等；物原因－－物理性危險和有害原因：如無防護、防護不妥、防護距離不夠、漏電、運動物、標志缺點等；化學性危險和有害原因；易燃液體、有毒及窒息性氣體、腐蝕品等。環(huán)境原因－－采光照明、作業(yè)場所空氣不良、腳手架、架梯、圍欄缺點等；管理原因－－操作規(guī)程不規(guī)范、管理制度不健全及執(zhí)行不嚴、培訓制度不完善等；第7頁四、出臺《規(guī)范》必要性《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871－）已于6月1日正式實施。類似規(guī)程：HG-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程（9個，含設備檢修）；AQ3022－化學品生產(chǎn)單位動火安全規(guī)范等（8個）第8頁案例1進入容器窒息死亡某年8月7日下午2時許，某企業(yè)聚氯乙烯聚合工段計劃對漿料撲集回收槽進行清洗作業(yè)，工段長安排一名操作工率領三名外協(xié)工進行清釜作業(yè)，一人在釜上人孔處發(fā)覺槽內(nèi)還有部分水未放盡，在槽外用水沖洗，兩人在槽外底部短接口處往上捅，一直沒有水下來，當槽外底部短接口處站起來往上看時，見槽上沒有些人，上到槽上發(fā)覺清釜工張某已倒在槽內(nèi)，情急之下趕快下去救人，隨即趕來人員發(fā)覺剛進去人也倒下，現(xiàn)場人員見勢不好，配戴隔絕工呼吸器進入才將二人救出，其中一人搶救無效死亡。人員結(jié)構(gòu)層次多；設備及管道關聯(lián)多；危害物質(zhì)復雜；前期處理不到位、現(xiàn)場監(jiān)護不到位、應急搶救不妥；第9頁案例2不識風險、盲目動火某年1月26日，某農(nóng)藥廠氨冷卻鹽水箱箱體腐蝕檢修動火時，鹽水箱發(fā)生爆炸，鹽水箱上作業(yè)焊工被爆炸氣浪向高空拋物飛向20多米遠處，落地后當場死亡。設備關聯(lián)性強環(huán)境復雜多變第10頁案例3盲目施救、三人死亡1989年元月十四日，武漢某化工廠在造粒機進行檢修時，CO中毒造成3人死亡；第11頁據(jù)統(tǒng)計，50%以上化工和化學品事故都與特殊作業(yè)相關：16起較大事故，9起與特殊作業(yè)相關，占56%；以來發(fā)生7起較大事故，6起與特殊作業(yè)相關，占85.7%《規(guī)范》以國家標準標準形式強制推行，具備法律效力。有利于規(guī)范企業(yè)特殊作業(yè)工作，有利于安監(jiān)人員規(guī)范執(zhí)法檢驗，有利于降低或防止特殊作業(yè)類事故發(fā)生。嚴格八大作業(yè)安全管理，就是要審查作業(yè)過程中風險是否分析全方面，確認作業(yè)條件是否具備、安全辦法是否足夠并落實，相關人員是否按要求現(xiàn)場確認、簽字。同時，必須加強作業(yè)過程監(jiān)督。第12頁Ⅱ規(guī)范結(jié)構(gòu)內(nèi)容1、范圍2、規(guī)范性引用文件3、述語和定義4、基本要求5、動火、受限空間、盲板抽堵、高處、吊裝、暫時用電、動土、斷路作業(yè)6附錄：安全作業(yè)證樣式、安全作業(yè)證管理第13頁Ⅲ詳細要求

基本要求（通用要求）4.1作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在危險、有害原因進行辨識，制訂對應安全辦法。（風險分析）4.2作業(yè)前，應對參加作業(yè)人員進行安全教育，主要內(nèi)容以下：

（管理辦法）a)相關作業(yè)安全規(guī)章制度；b)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)過程中可能存在危險、有害原因及采取詳細安全辦法；c)作業(yè)過程中所使用個體防護器具使用方法及使用注意事項；d)事故預防、避險、逃生、自救、互救等知識；e)相關事故案例和經(jīng)驗、教訓；第14頁4.3作業(yè)前，生產(chǎn)單位應進行以下工作：（環(huán)境辦法）a)對設備、管線進行隔絕、清洗、置換、并確認滿足防火、進入受限空間等作業(yè)安全要求；b)對放射源采取對應安全處置辦法；c)對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工作進行交底；d)腐蝕性介質(zhì)作業(yè)場所配置人員應急用沖淋水源；e)夜間作業(yè)場所設置滿足要求照明裝置；f)會同作業(yè)單位組織人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，深入核實安全辦法可靠性，熟悉應搶救援器材位置及分布。第15頁4.4作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)包括設備、設施、工器具等進行檢驗，并使之符合以下要求：（物辦法）a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應保持通暢；影響作業(yè)安全雜物應清理潔凈；b)作業(yè)現(xiàn)場梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設備應完整、牢靠，采取暫時設施應確保安全；c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護辦法，并設警示標志，應間應設警示紅燈；需要檢修設備上電器電源應靠斷電，在電源開關處加鎖并加掛安全警示牌；d)作業(yè)使用人體防護器具、消防器材、通信設備、照明設備等應完好；e)作業(yè)使用腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電開工具等各種工器具應符合作業(yè)安全要求；超出安全電壓手持式、移動式電開工器具應逐一配置漏電保護器和電源開關。第16頁4.5進入作業(yè)現(xiàn)場人員應正確佩戴符合GB2811要求安全帽，作業(yè)時，作業(yè)人員應恪守本工程安全技術操作規(guī)程，并按要求著裝及正確佩戴對應個體防護用具，多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào)。特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員應持證上崗。患有職業(yè)禁忌證者不應參加對應作業(yè)。

人辦法第17頁4.6作業(yè)前，作業(yè)單位應辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關責任人署名確認。（管理辦法）

責任到人同一作業(yè)包括動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、暫時用電、動土、斷路中兩種或兩種以上時，除應同時執(zhí)行對應作業(yè)要求外，還應同時辦理對應作業(yè)審批手續(xù)。

登高、動火；入罐、動火作業(yè)審批手續(xù)應齊全、安全辦法應全部落實、作業(yè)環(huán)境應符合安全要求。作業(yè)審批手續(xù)相關內(nèi)容參見附錄A或附錄B。第18頁4.7當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，生產(chǎn)單位應馬上通知作業(yè)人員，快速撤離。

（生產(chǎn)不正常時）看成業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應停頓作業(yè)，快速撤離，作業(yè)單位應馬上通知生產(chǎn)單位。

（作業(yè)單位發(fā)覺問題時：異物、異味時）4.8作業(yè)完成，應恢復作業(yè)時拆移蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施安全使用功效；將作業(yè)用工器具、腳手架、暫時電源、暫時照明設備等及時撤離現(xiàn)場、將廢料、雜物、垃圾、油污等清理潔凈。（工完料盡場地清）第19頁動火作業(yè)5.1作業(yè)分級5.1.1固定動火區(qū)外動火作業(yè)普通分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)日、假日或其它特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。注：企業(yè)應劃定固定動火區(qū)（維修車間）及禁火區(qū)（裝置區(qū)）。5.1.2二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離辦法后，可依據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)所在單位安全管理部門同意，動火作業(yè)可按二級作業(yè)管理。（系統(tǒng)停車且清洗合格動火）5.1.3一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行除特殊動火作業(yè)以外動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。（隔離、置換辦法動火）5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。（運行裝置上動火）第20頁5.2作業(yè)基本要求5.2.1動火作業(yè)應有專員監(jiān)火，作業(yè)前應去除動火現(xiàn)場及周圍易燃物品，或采取其它有效安全防火辦法，并配置消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。（年11月4日，荊州某化工企業(yè)發(fā)生一起濃硫酸儲罐爆炸事故，造成一人死亡：原因氫氣積聚、未檢測分析、未辦理審批、未采取辦法、結(jié)構(gòu)缺點）5.2.2動火點周圍或其下方地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢驗分析并采取清理或封蓋等辦法；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料設備，應采取隔離辦法。（高處接火、地處隔火、清理周圍危險點；氮氣管道著火事故、鹽水管道動火鹽水槽爆炸）5.2.3凡在盛有或盛裝過危險化學品設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及處于GB50016、GB50160、GB50074要求甲、乙類區(qū)域生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3要求執(zhí)行。（隔離、清洗、置換辦法把握；不進入設備采取通氮保護、進入設備采取鼓風、通風辦法；）5.2.4拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并依據(jù)所要拆除管線情況制訂安全防火辦法。

(管架上管道錯誤拆除動火事故：在用氯氣管道著火)第21頁5.2.5在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯設備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕辦法。

（鹽酸儲罐襯膠動火時引發(fā)怒災）5.2.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣設備上進行動火作業(yè)時，設備內(nèi)氧含量不應超出23.5%。

（合成爐內(nèi)動火違規(guī)通氧燒傷死亡）5.2.7動火期間距動火點30m內(nèi)不應排放可燃氣體；距動火點15m內(nèi)不應排放可燃液體；動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

（氣體擴散性強于液體揮發(fā)擴散性）5.2.8鐵路沿線25m以內(nèi)動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品火車經(jīng)過或停留時，應馬上停頓。第22頁5.2.9使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10m，并應設置防曬設備。5.2.10作業(yè)完成清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。（電弧溫度6000℃，熔池1750℃、乙炔火焰3000℃。焊渣引燃事故案例：動火隔離布不防火、未濕水、無監(jiān)護）5.2.11五級風以上（含五級）天氣，標準上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應升級管理。第23頁5.3特殊動火作業(yè)要求特殊動火作業(yè)在符合動火作業(yè)基本要求外，還應符合以下要求：a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；b)應預先制訂作業(yè)方案，落實安全防火辦法，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；c動火點所在生產(chǎn)車間（分廠）應預先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度及相關單位，使之在異常情況下能及時采取對應應急辦法；d)應在正壓條件下進行作業(yè)；e)應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

（氫氣柜檢修動火：氫氣柜試火爆炸事故）第24頁5.4動火分析及合格標準5.4.1作業(yè)前應進行動火分析，要求以下：a)動火分析監(jiān)測點要有代表性，在較大設備內(nèi)動火，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長物料管道上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；（取樣代表性：設備結(jié)構(gòu)－氫氣、苯蒸汽，氫氣設備管道動火辦法）b)在設備外動火，應在大于動火點10m范圍內(nèi)進行動火分析；

（對蒸汽（氣體）擴散范圍檢測）c)動火分析與動火作業(yè)間隔普通不超出30min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超出60min；d)作業(yè)中止時間超出60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應隨時時行監(jiān)測；

（苯水分離器動火：間隔約二個小時動火爆炸）e)使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似伎倆進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合格。（隨時檢驗設備性能）第25頁5.4.2動火分析合格標準為：a)當被測氣體或蒸汽爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應小于0.5%（體積分數(shù)）；（約十分之一）甲烷：5.3－14%；氨：15－28%b)當被測氣體或蒸汽爆炸下限小于4%時，其被測濃度應小于0.2%（體積分數(shù)）；（約二十分之一）苯：1.4－7.1%；乙炔：2.5－81%第26頁6受限空間作業(yè)6.1作業(yè)前應對受限空間進行安全隔絕，要求以下；a)與受限空間連通可能危及安全作業(yè)管道就象采取插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；（閥門關閉不等于隔絕：滲漏、錯誤操作）b)與受限空間連通可能危及安全作業(yè)孔、洞進行嚴密地封堵；c)受限空間內(nèi)用電設備應停頓運行并有效切斷電源，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。（切斷電源：顯著斷接點；空開關閉不等于切斷）第27頁6.2作業(yè)前，應依據(jù)受限空間盛裝（過）物料特征，對受限空間進行清洗或置換，并到達以下要求：a)氧含量為18－21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；

（富氧自燃）b)有毒氣體（物質(zhì)）濃度應符合《工作場全部害原因職業(yè)接觸限值－化學原因》GBZ2.1要求：（如苯PC－TWA（以時間為權數(shù)要求8h工作日、40h工作周平均允許接觸濃度）為6mg/m3，PC－STEL（短時間（15分鐘）接觸允許濃度）為10mg/m3；氯乙烯PC－TWA為10mg/m3。）（聚合釜清釜工死亡：中毒、淹溺）c)可燃氣體要求同5.4.2要求。

（當被測氣體或蒸汽爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應小于0.5%（體積分數(shù)）；當被測氣體或蒸汽爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于0.2%（體積分數(shù)））。第28頁6.3應保持受限空間空氣流通良好，可采取以下辦法：a)打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通設施進行自然通風；b)必要時，應采取風機強制通風或管道送風，管道送風應對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認（如氮氣、空氣、易燃有毒氣體）。6.4應對受限空間內(nèi)氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求以下：a)作業(yè)前30min內(nèi)，應對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不得超出60min；b)監(jiān)測點應有代表性，容積較大受限空間，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；c)分析儀器應在校驗使用期內(nèi)，使用前應確保其處于正常工作狀態(tài)；d)監(jiān)測人員深入或探入受限空間監(jiān)測時應采取（6.5中要求）個體防護辦法：第29頁e)作業(yè)中應定時監(jiān)測，最少每2h監(jiān)測分析一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有顯著改變，應馬上停頓作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復作業(yè)；（進入下水道檢修：斷流、通風、檢測分析）f)對可能釋放在害物質(zhì)受限空間，應連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應停頓作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復作業(yè)；g)涂刷含有揮發(fā)性溶劑涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風辦法；h)作業(yè)中止時間超出60min時，應重新進行分析；第30頁6.5進入受限空間作業(yè)應采取以下防護辦法：

a)缺氧或有毒有受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到要求要求，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應栓帶救生繩；

b)易燃易爆受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到要求要求，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；c)酸堿等腐蝕性介質(zhì)受限空間，應穿戴防酸堿工作服、防護鞋、防護手套等防護用具；d)有噪聲產(chǎn)生受限空氣，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；e)有粉塵產(chǎn)生受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具；f)高溫受限，進入進應穿戴高溫防護用具，必在時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等辦法；g)低溫受限空間，進入時應穿戴低溫防護用具，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等辦法。第31頁6.6照明及用電安全要求以下：a)受限空間照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應小于或等于12V；

（移動暫時燈觸電死亡）b)在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時確保金屬容器接地可靠。6.7作業(yè)監(jiān)護要求以下：a)在受限空間外應有些人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應離開；

（聚合清釜監(jiān)護人未推行現(xiàn)場監(jiān)護職責）b)在風險較大受限空間作業(yè)時，應增設監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡。（進入下水道檢修進與外應保持聯(lián)絡）

第32頁6.8應滿足其它要求以下：a)受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）消防器材和清水等對應應急用具；b)受限空間出入口應保持通暢；c)作業(yè)前應清點作業(yè)人員和作業(yè)工具；d)作業(yè)人員不應攜帶與作業(yè)無關物品進入受限空間，作業(yè)中不應拋擲材料、工具等物品；在有毒、缺氧環(huán)境下不應摘下防護面具；不應向受限空間充氧或富氧空氣；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；e)難度大、勞動強度大、時間長受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)方式；f)作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢驗受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間；g)最長作業(yè)時間不應超出24h，特殊情況超出時限應辦理延期手續(xù)。第33頁其它作業(yè)盲板抽堵作業(yè)高處作業(yè)吊裝作業(yè)暫時用電作業(yè)動土作業(yè)斷路作業(yè)第34頁抽堵盲板作業(yè)7.2應依據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、壓力和管道法密封面口徑等選擇對應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求盲板及墊片。高壓盲板使用前應經(jīng)超聲波擦傷，并符合JB/T450要求。

案例：開車時氫氣純度偏低；年某氯堿企業(yè)氫氣洗滌塔進行清理進，發(fā)覺異樣氣體：－－－－－盲板破損、氣體互竄；7.3作業(yè)單位應按圖進行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上盲板編號一致。生產(chǎn)車間（分廠）應逐一確認并做好統(tǒng)計。第35頁高處作業(yè)8.2.3應依據(jù)實際需要配置符合GB26557等標準安全要求吊籠、梯子、檔腳板、跳板等，腳手架搭設應符合國家相關標準。

（石棉瓦上行走墜落）8.2.4在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應鋪設牢靠腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑辦法。8.2.5在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應預先與作業(yè)所在地相關人員取得聯(lián)絡、確定聯(lián)絡方式，并為作業(yè)人員配置必要且符合相關國家標準防護器具（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。

（石灰窯防腐登高作業(yè)時，生產(chǎn)排氣、高空墜落）8.2.7作業(yè)使用工具、材料、零件等在裝入工具袋，上下時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其它物品。

（某合成氨廠：檢修時高空拋工具，將液氨管打斷）第36頁吊裝作業(yè)9.2.3吊裝場所如有含危險物料設備、管道等時，應制訂詳細吊裝方案，并對設備、管道采取有效防護辦法，必要時停車，放空物料，置換后進行吊裝作業(yè)。9.2.7不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)審批核實，不應將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。9.2.8起吊前應進行試吊，試吊中檢驗全部機具、地錨受力情況，發(fā)覺問題應將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。（未檢驗機具，吊裝省煤器時鋼繩斷裂）9.2.10超重機械操作人員應恪守以下要求：f)停車和休息時，不應將吊物、吊籠、吊具工吊索懸在空中；g)以下情況不應起吊：1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；2）超重臂吊鉤或吊物下面有些人，吊物上有些人或浮置物；3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，梭角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；4）重物質(zhì)量不明、與其它重物相連、埋在地下、與其它物體凍結(jié)在一起。第37頁暫時用電作業(yè)10.6暫時用電還應滿足以下要求：a)火災爆炸危險場所應使用對應防爆等級電源及電氣元件，并采取對應防爆安全辦法；（接暫時電源場所應符合火災爆炸場所動火標準）b)暫時用電線路及設備應有良好絕緣，全部暫時用電線路應采取耐壓等級不低于500V絕緣導線；c)暫時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應有接頭，并應采取對應保護辦法；d)暫時用電架空線應采取絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m；e)對需埋地敷設電纜線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7m，穿越道路時應加設防護套管；f)現(xiàn)場暫時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨辦法，盤、箱、門應能牢靠關閉并能上鎖；g)行燈電壓不應超出36V；在尤其潮濕場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內(nèi)作業(yè)，暫時照明燈電壓不應超出12V；（機修廠：移動燈具時觸電死亡）h)暫時用電設施應安裝符合規(guī)范要求漏電保護器，移開工具、手持式電開工具應逐一配置漏電保護器和電源開關。第38頁動土作業(yè)11.4作業(yè)前應首先了解地下隱蔽設施分布情況，動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，防止損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能識別物品時，應馬上停頓作業(yè)，妥善加以保護，匯報動土審批單位處理，經(jīng)采取辦法后方可繼續(xù)動土作業(yè)。第39頁動土作業(yè)11.5動土作業(yè)應設專員監(jiān)護。挖掘坑、槽