2014年采油中級(jí)工培訓(xùn)教案渤海石油職業(yè)學(xué)院授課人張建國(guó)抽油機(jī)在生產(chǎn)過程中，電機(jī)傳動(dòng)皮帶由于材料老化，皮帶拉伸，磨損等，性能將越來越差，造成皮帶打滑，啟動(dòng)困難，傳動(dòng)效率降低，抽油機(jī)井不能正常工作等問題。所以生產(chǎn)一段時(shí)間后，就需要更換電機(jī)傳動(dòng)皮帶。（一）更換抽油機(jī)電機(jī)傳動(dòng)皮帶

調(diào)游梁式抽油機(jī)皮帶前言（一）更換抽油機(jī)電機(jī)傳動(dòng)皮帶

調(diào)游梁式抽油機(jī)皮帶相關(guān)知識(shí)：1、四點(diǎn)一線：指通過皮帶輪與電動(dòng)機(jī)輪的中心引一條直線，與皮帶輪和電動(dòng)機(jī)輪的邊緣相交成四個(gè)點(diǎn)，使皮帶輪與電動(dòng)機(jī)平面四個(gè)點(diǎn)在一條直線上。2、皮帶松緊判斷：1）、單根皮帶在兩輪中間位置下按皮帶1-2指為合格。2）、手翻皮帶松開后立即恢復(fù)原形。四點(diǎn)一線

四點(diǎn)一線是指從減速箱外邊緣向電機(jī)皮帶輪外邊緣拉一條通過兩軸中心的線，且通過兩皮帶輪邊緣的四點(diǎn)在同一條直線上。一、準(zhǔn)備工作二、操作步驟

1、停抽2、向前移動(dòng)電機(jī)3、取下舊皮帶，換上新皮帶4、向后移動(dòng)電機(jī)，張緊皮帶5、調(diào)整“四點(diǎn)一線”、緊固定螺絲6、開抽檢查用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門，按停止按鈕停抽，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)的位置，剎緊剎車。關(guān)電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間。檢查剎車，以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2～2/3之間剎緊，各部件連接完好為宜。1、停抽2、向前移動(dòng)電機(jī)注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過大。3、取下舊皮帶，換上新皮帶摘手套取下舊皮帶。將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內(nèi)，然后再逐根裝入電機(jī)皮帶輪槽內(nèi)，并檢查皮帶無竄槽，交叉等現(xiàn)象。4、向后移動(dòng)電機(jī)，張緊皮帶注意：檢查皮帶的松緊度時(shí)，嚴(yán)禁手抓皮帶。緊電機(jī)后頂絲，調(diào)整兩皮帶輪“四點(diǎn)一線”，調(diào)整過程中，要邊調(diào)邊檢查“四點(diǎn)一線”。5、調(diào)整“四點(diǎn)一線”、緊固定螺絲先緊電機(jī)后固定螺栓，再緊電機(jī)前固定螺栓。6、開抽檢查檢查清理抽油機(jī)周圍的障礙物，松開剎車。檢查新更換的皮帶松緊是否合適，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。合閘送電，按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間。清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦試工具、用具、并擺放整齊。填班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表記住接觸電器要驗(yàn)電確認(rèn)安全,并戴好絕緣手套。取、掛皮帶時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。掛皮帶時(shí)要站穩(wěn)，防止滑脫，所換皮帶不允許新舊混用。如兩皮帶輪端面達(dá)不到“四點(diǎn)一線”，可卸松滑軌固定螺栓，調(diào)整滑軌。（二）檢查更換電動(dòng)潛油泵井油嘴

檢查更換電動(dòng)潛油泵井油嘴是改變、調(diào)控油井工作制度及產(chǎn)量的操作技能；通過學(xué)習(xí)，能夠正確進(jìn)行電動(dòng)潛油泵井的啟動(dòng)停止操作，能正確檢查更換井口油嘴。一、準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備電動(dòng)潛油泵井一口，井口油套壓表齊全符合要求，控制屏顯示、記錄、控制裝置齊全好用。（2）準(zhǔn)備好指定更換的油嘴1個(gè)。（3）普通游標(biāo)卡尺1把，油嘴專用扳手1把，450mm管鉗1把，375mm活動(dòng)扳手1把，放空桶（污油桶）1個(gè)，棉紗若干、筆紙。（4）勞保著裝。二、操作步驟(1)攜帶好準(zhǔn)備的油嘴及工具、用具等到指定的電動(dòng)潛油泵井井場(chǎng)，如圖6－1－3所示。檢查井口流程及控制屏狀態(tài)（在運(yùn)行），記錄好油壓、工作電流。（2）停機(jī)、關(guān)并倒流程：①把控制屏的選擇開關(guān)拔于“OFF”位置，機(jī)組運(yùn)行“綠色”燈滅，正常是黃燈亮，電流顯示及卡片記錄筆歸零，說明機(jī)組已停止運(yùn)行；②到井口關(guān)生產(chǎn)一次及二次閘門，若是雙管生產(chǎn)，還要關(guān)直通閥門，再關(guān)套管放氣閥；③確認(rèn)關(guān)嚴(yán)無誤后，開取樣閥門，放空卸壓（用放空桶接好污油），在放掉壓力后，準(zhǔn)備卸油嘴裝置絲堵。（3）卸油嘴絲堵：①先用活動(dòng)扳手把套管放氣閥與油嘴裝置連接的活接頭（由壬）卸松；②再用450mm管鉗卸油嘴絲堵，注意方向和操作空間，操作要平穩(wěn)，若需加力杠時(shí)更要注意緩慢用力，在絲堵卸松并要卸掉時(shí)，把放空桶準(zhǔn)備放好，把油嘴裝置內(nèi)余留液接好，把絲堵和放空桶放好后，用棉紗擦凈油嘴裝置邊緣，準(zhǔn)備卸油嘴。（4）卸油嘴：用專用油嘴扳手輕輕插進(jìn)油嘴裝置內(nèi)，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)油嘴雙耳，如圖6－1－3所示，然后用力逆時(shí)針方向卸扣，油嘴就被卸掉，并隨油嘴扳手一起取出來，把取出的油嘴用棉紗擦干凈，特別是油嘴孔內(nèi)的臟物，用卡尺檢查孔徑大小，并記錄下來。（5）裝新油嘴：在裝新油嘴時(shí)再用卡尺測(cè)一次孔徑，確認(rèn)（是放大還是縮?。┖笤儆糜妥彀馐盅b上，裝時(shí)把新油嘴雙耳卡在油嘴扳手內(nèi)，雙手端住油嘴扳手緩慢送入油嘴裝置內(nèi)，確認(rèn)對(duì)正扣后順時(shí)針上緊，最后用管鉗輕帶緊扣（以防正常生產(chǎn)時(shí)被液流沖掉）。（6）裝絲堵：把絲堵螺紋用棉紗清干凈，先用手對(duì)正扣順時(shí)針上扣，等用手上不動(dòng)時(shí)再用管鉗上，最后打緊，再把放氣閥膠管扶正，用手把活接頭（由壬）壓帽上扣，最后用活扳手上緊。（7）倒回流程：先關(guān)放空，打開回壓閥門，觀察有無滲漏，確認(rèn)沒有后再打開生產(chǎn)閥門。（8）啟動(dòng)電動(dòng)潛油泵。（9）確認(rèn)啟泵正常后，到井口檢查，注意油壓上升（不能過多，即使是縮小油嘴情況），并記錄好，約8min后無問題就可確認(rèn)正常，打開套管放氣閥，并調(diào)節(jié)好。（10）清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，帶好換油嘴有關(guān)量取的資料，交工。三、注意事項(xiàng)（1）卸下油嘴后，油嘴裝置內(nèi)不能有臟物、異物。（2）如果油嘴孔尺寸過小，卡尺測(cè)不了，可用直尺測(cè)交叉十字取平均值。（3）裝卸油嘴不能用力過猛，防止雙耳被扭掉而不好再裝卸油嘴。返回（三）閘板閥填加密封填料閘板閥填加密封填料是采油工管理維護(hù)采油設(shè)備中具有代表性的技能操作；通過學(xué)習(xí)，能夠正確對(duì)井、站間常用的閘板閥進(jìn)行填加密封填料操作。（三）閘板閥填加密封填料一、準(zhǔn)備工作（1）穿戴好勞保用品。（2）帶有DN50PG25型閘板閥的實(shí)際（或根據(jù)需要模擬的）裝置一套（參見圖6—3—1）。（3）200mm，250mm扳手各1把，300mm螺絲刀1把，標(biāo)準(zhǔn)密封填料或石棉繩30cm，黃油1009，割刀1把，自做小鉤1個(gè)。（4）用螺絲刀取凈舊密封填料，下部的密封填料可用自制的小鉤，鉤出來，但必須取凈，不準(zhǔn)留有舊密封填料以免加完后不密封。（5）加入新密封填料：加新密封填料時(shí)，每段之間的切口要錯(cuò)開120°～180°，長(zhǎng)度要求要準(zhǔn)確，不得有長(zhǎng)有短；如果是加石棉繩，盤轉(zhuǎn)要順時(shí)針，每加一圈應(yīng)壓實(shí)再加下一圈直至加滿。（6）確認(rèn)加夠后，放下壓蓋將兩個(gè)對(duì)應(yīng)的螺栓均勻上好，使壓蓋不能有傾斜。（7）關(guān)放空，打開閘門試壓，觀察有無滲漏現(xiàn)象，開關(guān)要靈活。三、注意事項(xiàng)（1）不準(zhǔn)憋壓操作，以防其他設(shè)備出現(xiàn)故障。（2）高壓部位必須放空后才可操作。（3）密封壓蓋決不能上偏。返回（四）更換法蘭墊片二、操作步驟二、操作步驟4、制做墊子：用直尺通過法蘭中心，量取法蘭外徑和法蘭外邊緣至水線臺(tái)階外沿距離，計(jì)算出墊子外徑（根據(jù)閥門規(guī)格確定內(nèi)徑），用畫規(guī)、剪刀制作法蘭墊片，墊子要留有略長(zhǎng)于法蘭最大外徑的手柄。ba制作墊片二、操作步驟5、安裝新墊子：將新墊片兩側(cè)抹上黃油，放入法蘭內(nèi)，對(duì)正中心不得偏斜，用預(yù)留手柄進(jìn)行調(diào)整。6、緊固螺栓：對(duì)角均勻上緊螺栓，法蘭四周縫隙基本一致。7、試壓倒流程：關(guān)放空，側(cè)身緩慢打開閥門試壓，確認(rèn)無滲漏后，開大閥門恢復(fù)正常流程。8、清理現(xiàn)場(chǎng)：收工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫資料（五）、制作法蘭墊片①用直尺測(cè)量新閥門兩側(cè)法蘭密封墊內(nèi)外尺寸大小。②用劃規(guī)在石棉墊片上劃出法蘭墊片內(nèi)外園。③用剪刀剪好法蘭墊片，并留出一塊操作手柄。④在剪出的法蘭墊片兩側(cè)均勻涂上黃油，放在干凈的地方。要求：劃規(guī)使用規(guī)范，墊片制作光滑、不能出現(xiàn)內(nèi)外徑和手柄超范圍。（五）、制作法蘭墊片（五）、制作法蘭墊片5025851、制作法蘭墊片時(shí)，法蘭墊片內(nèi)外徑尺寸一定要標(biāo)準(zhǔn)，墊片邊沿?zé)o毛邊，留有手柄，便于墊片方正。2、拆卸舊閥門時(shí)應(yīng)先拆下部螺栓，以防未放凈的余壓噴出傷人。3、法蘭密封面必須用刮刀處理干凈，無污垢和舊墊片的殘片，端面應(yīng)無機(jī)械損傷，特別是密封水淺要露出來。4、安裝前要檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。5、更換截止閥時(shí)要注意閥門的安裝方向，不要裝反。6、要均勻?qū)ΨQ緊固法蘭螺栓，使法蘭之間保持端面平行，間隙均勻。（六）更換螺桿泵地面驅(qū)動(dòng)裝置皮帶一、準(zhǔn)備工作：（1）設(shè)備準(zhǔn)備：螺桿泵井一口（2）材料準(zhǔn)備：同規(guī)格新皮帶一根（六）更換螺桿泵地面驅(qū)動(dòng)裝置皮帶二、操作步驟：1、停機(jī)：按紅的按鈕停機(jī)，關(guān)空開2、卸皮帶護(hù)罩，松頂絲松電機(jī)支架緊固螺栓3、換新皮帶：調(diào)整兩皮帶中心距換新皮帶4、緊頂絲，電機(jī)固定螺栓：緊頂絲，調(diào)整皮帶松緊，“四點(diǎn)一線”

（六）更換螺桿泵地面驅(qū)動(dòng)裝置皮帶二、操作步驟：5、上好皮帶防護(hù)罩：固定好護(hù)罩螺絲6、啟機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況：按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)檢查螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況7、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具清潔場(chǎng)地3.驅(qū)動(dòng)裝置維修、更換密封（1）準(zhǔn)備好常用工具（2）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定停機(jī)和釋放防反轉(zhuǎn)（3）關(guān)閉封井器，兩邊手輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)應(yīng)基本一致，上扣扭矩1500-2000N.m，使閘板牢牢夾住光桿（4）要保證封井器卡緊桿柱，否則將桿柱下放到底后方可操作（5）拆卸方卡子，更換靜密封、機(jī)械密封或進(jìn)行維修（6）安裝方卡子，打開封井器，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定啟機(jī)（七）調(diào)整抽油機(jī)外抱式剎車（七）調(diào)整抽油機(jī)外抱式剎車一、準(zhǔn)備工用具：600mm管鉗1把、250mm、300mm活動(dòng)扳手各1把、450mm活動(dòng)扳手1把、試電筆1支、200mm手鉗1把、絕緣手套1副、棉紗若干、黃油若干、班報(bào)表1張、記錄筆1支、開口銷子若干、安全警示牌1個(gè)二、操作步驟1、停機(jī)：用試電筆檢查開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)無漏電，將抽油機(jī)停到上死點(diǎn)，拉緊剎車,戴絕緣手套，側(cè)身切斷電源，搭好死剎，掛好安全警示牌。2、檢查剎車：檢查剎車各銷軸；剎車把彈簧；剎車支座；鎖塊；剎車片與剎車轂的間隙；檢查剎車行程是否在1/2～2/3之間。二、操作步驟(1)調(diào)整剎車片張合度：松剎車至極限位置，取下3、調(diào)整剎車：開口銷子，斷開拉桿與剎車搖臂，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使剎車蹄片與剎車輪間隙2～3mm為宜，兩片張合度一致。(2)根據(jù)間隙判斷拉桿是調(diào)長(zhǎng)、調(diào)短：松鎖帽，調(diào)整拉桿調(diào)節(jié)螺母，調(diào)拉桿長(zhǎng)短；調(diào)至拉緊剎車把到全行程的1/2～2/3之間；二、操作步驟4、檢查調(diào)整效果：摘死剎；摘下安全警示牌。在不同位置試剎車2～3次保證剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程合適（1／2～2／3），剎緊剎車后剎車蹄與剎車輪的接觸面大于80%。5、啟抽：檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松剎車，用試電筆檢驗(yàn)配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開抽時(shí)間。觀察確認(rèn)抽油機(jī)剎車調(diào)整后無刮、碰現(xiàn)象。6、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表（八）更換量油玻璃管一、準(zhǔn)備要求1設(shè)備準(zhǔn)備:液位計(jì)裝置1套2材料準(zhǔn)備玻璃管1根黃油若干填料若干擦布若干3工、用具準(zhǔn)備:

?200mm活動(dòng)扳手1把?250mm活動(dòng)扳手1把?100×5mm一字型螺釘旋具1把?200mm三角銼1把?2m鋼卷尺1把?放空桶1個(gè)?粉筆1支（八）更換量油玻璃管二、操作步驟：1切割玻璃管:測(cè)量上下流閥門之間玻璃管安裝長(zhǎng)度，切割玻璃管2倒流程:?關(guān)下流、上流閥門?打開放空閥門，泄壓3卸舊玻璃管:?卸掉堵頭，卸松上下壓帽，起出格蘭，取出舊玻璃管及格蘭、壓帽?取出舊密封填料（八）更換量油玻璃管二、操作步驟：4卸舊玻璃管:?卸掉堵頭，卸松上下壓帽，起出格蘭，取出舊玻璃管及格蘭、壓帽?取出舊密封填料5裝新玻璃管:?將上下壓帽、格蘭套在新玻璃管上，安裝新玻璃管，加好填料，上好上下格蘭、壓帽?安裝絲堵（八）更換量油玻璃管二、操作步驟：6試壓:側(cè)身關(guān)閉放空閥，打開上流閥門試壓，檢查滲漏7倒回原流程:側(cè)身開大上流、下流閥門8清理場(chǎng)地：清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具9安全文明操作：按國(guó)家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作10考核時(shí)限：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成（九）沖洗計(jì)量分離器操作

一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：?450mm管鉗一把，?手鉗子一把，?合適的排污管線，?8＃的鐵絲1m。（九）沖洗計(jì)量分離器操作

二、操作步驟1、檢查計(jì)量分離器的流程，確定是否具備沖洗條件。2、接排污管線，把排污管線一頭套在分離器底部放空頭上并用鐵絲擰緊，另一頭放到污油池內(nèi)，再開一下放空閥門，確認(rèn)是否暢通，然后關(guān)好放空閥門。3、把分離器量油玻璃管的上下閥門關(guān)嚴(yán)。（九）沖洗計(jì)量分離器操作

二、操作步驟4、選擇一口含水較高的井倒入分離器內(nèi)，關(guān)分離器出油閥門、氣平衡閥門，進(jìn)行憋壓，注意觀察分壓表(約在0.5～0.6MPa左右)。5、打開排污閥門，沖凈分離器內(nèi)淤積物(泥砂等)。6、關(guān)排污放空閥，使較高含水液自然沉降補(bǔ)充分離器的底水或人工加足底水。7、開氣平衡閥門，并打開玻璃管上下流閥門，觀察量油玻璃管內(nèi)液面使之在1/2左右；關(guān)量油出口閥門，倒正常生產(chǎn)流程。8、確認(rèn)操作無誤后，卸掉排污管線。（九）沖洗計(jì)量分離器操作

（十）調(diào)整抽油井防沖距

調(diào)整抽油機(jī)井防沖距，主要是為了防止柱塞在下死點(diǎn)時(shí)撞擊固定閥和上死點(diǎn)脫出工作筒，同時(shí)在不撞擊固定閥的條件下最大限度的減小余隙容積，提高抽油泵充滿系數(shù)，是油井管理中提高抽油泵泵效的一項(xiàng)基本操作技能。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況，確定調(diào)大或調(diào)小防沖距。（十）調(diào)整抽油井防沖距

抽油機(jī)井調(diào)防沖距過程中存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；c)上下井口摔傷、光桿卡子擠傷手指。為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工一、準(zhǔn)備工作：

1.正確穿戴好勞保用品。2.由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。3.工具用具：600mm管鉗、375mm活動(dòng)扳手、300mm活動(dòng)扳手、0.75kg錘子、250mm中平銼各一把，方卡子一副，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，鋼板尺一只，黃油、細(xì)紗布若干，砂紙適量，畫線筆。二操作步驟：1.確定調(diào)整值一般防沖距的調(diào)整應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況和實(shí)測(cè)示功圖，來確定調(diào)大或調(diào)小防沖距，及其調(diào)整值。常規(guī)1000m以內(nèi)的井，每米調(diào)整10cm，1000m以上的井，每米調(diào)整8cm。現(xiàn)以調(diào)小防沖距200mm為例進(jìn)行調(diào)整。二操作步驟：2.停抽a)戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無電，確認(rèn)安全b)打開電控柜門；當(dāng)抽油機(jī)驢頭接近下死點(diǎn)位置時(shí)，側(cè)身按停止按鈕停抽，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間c)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2～2/3之間，各部件連接完好為宜二操作步驟：3.卸負(fù)荷a)安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在盤根盒上，螺栓頭部卡入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開口與方卡子開口一致。砸緊或用工具上緊卡瓦片，應(yīng)注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mm左右b)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車二操作步驟：3.卸負(fù)荷c)用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，戴絕緣手套側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)d)待卸載卡子快接近井口時(shí)，側(cè)身按停止按鈕停抽，利用慣性將卸載卡子坐在井口盤根盒上，待驢頭下行到下死點(diǎn)時(shí)，剎緊剎車，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸載卡子上e)側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。二操作步驟：4調(diào)整防沖距a)以懸繩器方卡子上平面為基準(zhǔn)在光桿上做明顯標(biāo)記，從標(biāo)記處向上量出200mm的長(zhǎng)度，做好標(biāo)記b)砸下或用工具卸松懸繩器方卡子，取下卡瓦片,緩慢松剎車，使方卡子上平面向上移到標(biāo)記處為止，剎緊剎車，將卡瓦片放入方卡子內(nèi)，并砸緊或用工具上緊二操作步驟：.5使驢頭吃上負(fù)荷a)緩慢松剎車，使光桿負(fù)荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當(dāng)卸載卡子距離井口100～200mm左右時(shí)，剎緊剎車b)在盤根盒上方光桿處纏上細(xì)紗布，砸下或用工具卸下卸載卡子，取下卡瓦片、方卡子，銼平光桿毛刺，清理好下放后進(jìn)入盤根盒處的新光桿位置，用細(xì)紗布擦凈光桿二操作步驟：6開抽a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車b)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間二操作步驟：.7檢查效果a)手扶膠皮閥門，檢查光桿上下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時(shí)要滿一個(gè)沖程）；檢查井口有無滲漏，上沖程時(shí)用手背試光桿溫度，若滲漏或光桿過熱，需調(diào)整盤根松緊度，光桿運(yùn)行到合適位置（近上死點(diǎn)）時(shí)抹黃油b)通過憋壓、量油、測(cè)示功圖等手段檢查調(diào)整效果c)清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊三不安全行為a)不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b)在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c)接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車不到位。g)握錘把的手戴手套。h)上下井口手抓光桿。i)手托方卡子時(shí)，胳膊肘在膠皮閥門上方j(luò))在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。十一調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次

抽油機(jī)井沖次的調(diào)整是通過調(diào)整抽油機(jī)電機(jī)皮帶輪直徑大小來實(shí)現(xiàn)的，計(jì)算公式·式中：d—電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑，mm；D—減速箱皮帶輪直徑,mm;n沖—抽油機(jī)的沖次，次/分；n電—電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min；i減—抽油機(jī)減速箱的傳動(dòng)比。十一調(diào)整