倉庫出入庫管理流程?一、目的本流程旨在規(guī)范倉庫出入庫作業(yè)，確保貨物的準(zhǔn)確收發(fā)、高效存儲與流轉(zhuǎn)，保證庫存數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，滿足公司生產(chǎn)運營及客戶需求，有效控制庫存成本，提高倉庫管理效率和服務(wù)質(zhì)量。

二、適用范圍本流程適用于公司內(nèi)所有倉庫的貨物出入庫操作及相關(guān)管理活動。

三、職責(zé)分工1.業(yè)務(wù)部門-負(fù)責(zé)下達(dá)采購訂單、銷售訂單等出入庫指令，并與倉庫進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確保出入庫任務(wù)順利執(zhí)行。-對出入庫貨物的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等信息進(jìn)行確認(rèn)，對因業(yè)務(wù)需求變更導(dǎo)致的出入庫調(diào)整負(fù)責(zé)。2.倉庫管理部門-負(fù)責(zé)倉庫日常出入庫業(yè)務(wù)的具體操作，包括貨物的驗收、入庫、存儲、保管、盤點以及出庫等工作。-按照規(guī)定的存儲方式和原則對貨物進(jìn)行合理擺放，確保貨物安全，便于查找和收發(fā)。-負(fù)責(zé)維護(hù)倉庫庫存管理系統(tǒng)，及時準(zhǔn)確錄入出入庫數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行庫存盤點并生成庫存報表，為公司決策提供數(shù)據(jù)支持。3.采購部門-負(fù)責(zé)采購貨物的采購訂單下達(dá)、跟蹤供應(yīng)商交貨進(jìn)度，確保所采購貨物按時、按質(zhì)、按量到達(dá)倉庫。-協(xié)助倉庫處理采購貨物的到貨驗收及相關(guān)問題。4.質(zhì)量檢驗部門-對入庫貨物按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，判定貨物是否合格。-出具檢驗報告，對于不合格貨物提出處理意見，并監(jiān)督不合格貨物的處理情況。5.財務(wù)部門-負(fù)責(zé)審核出入庫單據(jù)，確保單據(jù)的合法性、準(zhǔn)確性和完整性。-根據(jù)出入庫數(shù)據(jù)進(jìn)行賬務(wù)處理，核算庫存成本，定期與倉庫進(jìn)行賬目核對，保證賬實相符。

四、入庫管理流程

（一）采購入庫1.采購訂單下達(dá)-采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、銷售訂單或庫存情況，確定采購需求后，下達(dá)采購訂單給供應(yīng)商。采購訂單應(yīng)明確貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點等詳細(xì)信息。2.到貨通知-采購部門在預(yù)計供應(yīng)商交貨日期前，提前通知倉庫準(zhǔn)備接收貨物。通知內(nèi)容包括采購訂單號、貨物名稱、數(shù)量、預(yù)計到貨時間等。3.貨物驗收-倉庫在收到采購部門的到貨通知后，安排驗收人員按照貨物驗收標(biāo)準(zhǔn)對到貨貨物進(jìn)行驗收。-驗收內(nèi)容包括：-數(shù)量核對：對照采購訂單和送貨單，清點貨物的實際數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確無誤。-質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗部門對貨物進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢查貨物的外觀、規(guī)格、性能等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于需要進(jìn)行理化檢驗的貨物，按照規(guī)定的檢驗方法和流程進(jìn)行檢驗。-包裝檢查：檢查貨物的包裝是否完好，有無破損、變形、受潮等情況，包裝標(biāo)識是否清晰、準(zhǔn)確。-驗收合格的貨物，驗收人員在送貨單上簽字確認(rèn)，并填寫《入庫單》。《入庫單》應(yīng)注明采購訂單號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱等信息。-對于驗收不合格的貨物，驗收人員應(yīng)及時填寫《不合格品報告》，詳細(xì)記錄不合格情況，包括不合格項目、數(shù)量、原因等，并將貨物單獨存放，做好標(biāo)識。同時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理辦法，如退貨、換貨、補貨等。4.入庫存儲-驗收合格的貨物，倉庫管理人員根據(jù)貨物的類別、性質(zhì)、規(guī)格等，按照預(yù)先規(guī)劃好的存儲區(qū)域和貨架進(jìn)行存放。-在貨物存放過程中，應(yīng)遵循先進(jìn)先出、分類存放、安全合理的原則，確保貨物便于查找和管理。同時，對貨物的存放位置進(jìn)行標(biāo)識，記錄在庫存管理系統(tǒng)中，以便快速定位和盤點。5.系統(tǒng)錄入-倉庫管理人員在貨物入庫后，及時將《入庫單》中的信息錄入庫存管理系統(tǒng)，更新庫存臺賬。錄入內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確無誤，包括貨物的入庫日期、采購訂單號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放位置等。

（二）生產(chǎn)入庫1.生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)-生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)給各生產(chǎn)車間，明確產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次等要求。2.產(chǎn)品生產(chǎn)-各生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)任務(wù)要求組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.產(chǎn)品檢驗-生產(chǎn)車間完成產(chǎn)品生產(chǎn)后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫《產(chǎn)品檢驗申請單》，提交質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行抽檢。-質(zhì)量檢驗部門按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對送檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品出具《產(chǎn)品檢驗報告》，允許產(chǎn)品入庫。檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)開具《不合格品處理單》，明確不合格原因和處理意見，通知生產(chǎn)車間進(jìn)行返工、返修或報廢處理。4.入庫準(zhǔn)備-倉庫在收到生產(chǎn)部門的產(chǎn)品入庫通知后，安排人員清理入庫區(qū)域，準(zhǔn)備好相應(yīng)的存儲設(shè)備和工具，如貨架、托盤等。5.產(chǎn)品入庫-生產(chǎn)車間將檢驗合格的產(chǎn)品按照規(guī)定的包裝和標(biāo)識要求，搬運至倉庫指定的入庫區(qū)域。倉庫管理人員按照產(chǎn)品的型號、規(guī)格、批次等信息，核對產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，確認(rèn)無誤后辦理入庫手續(xù)。-倉庫管理人員在產(chǎn)品入庫時，填寫《生產(chǎn)入庫單》，注明生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次、入庫日期等信息，并將相關(guān)信息錄入庫存管理系統(tǒng)。

（三）其他入庫1.調(diào)撥入庫-因公司內(nèi)部倉庫之間的貨物調(diào)配需要，由調(diào)出倉庫填寫《貨物調(diào)撥單》，注明調(diào)撥原因、調(diào)出倉庫、調(diào)入倉庫、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后，將貨物發(fā)往調(diào)入倉庫。-調(diào)入倉庫收到調(diào)撥貨物后，按照采購入庫的驗收和入庫流程進(jìn)行操作，核對貨物的數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格等信息，無誤后辦理入庫手續(xù)，填寫《入庫單》并錄入庫存管理系統(tǒng)。2.退貨入庫-對于客戶退回的貨物，銷售部門應(yīng)及時通知倉庫做好接收準(zhǔn)備，并提供退貨原因、產(chǎn)品信息等相關(guān)資料。-倉庫在收到退貨貨物后，對貨物進(jìn)行清點和檢查，確認(rèn)貨物的數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格等信息與退貨清單一致。對于外觀有損壞或質(zhì)量存在問題的貨物，應(yīng)單獨記錄并通知相關(guān)部門處理。-退貨貨物驗收合格后，倉庫管理人員填寫《退貨入庫單》，注明退貨訂單號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、退貨日期等信息，并錄入庫存管理系統(tǒng)。同時，將退貨信息反饋給銷售部門和財務(wù)部門。

五、出庫管理流程

（一）銷售出庫1.銷售訂單確認(rèn)-業(yè)務(wù)部門接到客戶訂單后，對訂單內(nèi)容進(jìn)行審核，確認(rèn)訂單的有效性和客戶需求的準(zhǔn)確性。審核內(nèi)容包括客戶信息、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨方式等。-審核無誤后，業(yè)務(wù)部門將銷售訂單下達(dá)給倉庫管理部門，并通知倉庫按照訂單要求準(zhǔn)備發(fā)貨。2.備貨準(zhǔn)備-倉庫管理部門根據(jù)銷售訂單，在庫存管理系統(tǒng)中查詢貨物庫存情況，確認(rèn)是否有足夠的貨物可供發(fā)貨。-若庫存充足，倉庫管理人員根據(jù)訂單要求，打印《發(fā)貨清單》，注明貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、訂單號等信息，并按照清單要求進(jìn)行備貨。備貨過程中，應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，確保發(fā)出的貨物質(zhì)量合格、包裝完好。-若庫存不足，倉庫管理人員應(yīng)及時通知業(yè)務(wù)部門，由業(yè)務(wù)部門與客戶溝通協(xié)調(diào)，協(xié)商解決辦法，如變更交貨日期、部分發(fā)貨、補貨等。3.貨物復(fù)核-在貨物備齊后，倉庫管理人員對貨物進(jìn)行復(fù)核，核對貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝等信息是否與《發(fā)貨清單》一致。-復(fù)核無誤后，倉庫管理人員在《發(fā)貨清單》上簽字確認(rèn)，并將貨物搬運至發(fā)貨區(qū)等待發(fā)貨。4.發(fā)貨-根據(jù)業(yè)務(wù)部門確定的交貨方式，倉庫管理人員組織發(fā)貨。-自提方式：客戶自行到倉庫提貨時，倉庫管理人員在核對客戶提貨憑證（如提貨單、身份證等）無誤后，辦理貨物交接手續(xù)，將貨物交付給客戶，并請客戶在《發(fā)貨清單》上簽字確認(rèn)。-送貨方式：倉庫管理人員按照客戶指定的送貨地址，安排運輸車輛將貨物送達(dá)客戶手中。在貨物送達(dá)后，要求送貨司機(jī)與客戶辦理貨物交接手續(xù)，由客戶在《發(fā)貨清單》上簽字確認(rèn)，并取得客戶簽收單。送貨司機(jī)將客戶簽收單帶回倉庫交予倉庫管理人員。5.系統(tǒng)錄入-倉庫管理人員在貨物發(fā)貨后，及時在庫存管理系統(tǒng)中錄入發(fā)貨信息，包括發(fā)貨日期、訂單號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、客戶名稱、交貨方式等，更新庫存臺賬，減少相應(yīng)貨物的庫存數(shù)量。同時，將發(fā)貨信息反饋給業(yè)務(wù)部門和財務(wù)部門。

（二）生產(chǎn)領(lǐng)料出庫1.生產(chǎn)領(lǐng)料申請-生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)進(jìn)度，填寫《生產(chǎn)領(lǐng)料單》，注明生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品型號、規(guī)格、所需物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息?！渡a(chǎn)領(lǐng)料單》應(yīng)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人簽字審核。2.領(lǐng)料審批-《生產(chǎn)領(lǐng)料單》提交給生產(chǎn)部門主管進(jìn)行審批，生產(chǎn)部門主管根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，對領(lǐng)料申請進(jìn)行審核，確認(rèn)領(lǐng)料的必要性和合理性。審批通過后，簽字批準(zhǔn)《生產(chǎn)領(lǐng)料單》。3.倉庫備料-倉庫管理部門收到經(jīng)審批的《生產(chǎn)領(lǐng)料單》后，根據(jù)領(lǐng)料單上的物料信息，在庫存管理系統(tǒng)中查詢庫存情況，確認(rèn)是否有足夠的物料可供發(fā)放。-若庫存充足，倉庫管理人員按照《生產(chǎn)領(lǐng)料單》的要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，并在物料包裝上粘貼或懸掛《生產(chǎn)領(lǐng)料單》標(biāo)識牌，注明生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品型號、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。-若庫存不足，倉庫管理人員應(yīng)及時通知采購部門安排補貨，并告知生產(chǎn)車間物料短缺情況，協(xié)商調(diào)整生產(chǎn)計劃或采取其他解決措施。4.領(lǐng)料發(fā)放-生產(chǎn)車間領(lǐng)料人員憑經(jīng)審批的《生產(chǎn)領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取物料。倉庫管理人員與領(lǐng)料人員當(dāng)面核對物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確認(rèn)無誤后，辦理物料交接手續(xù)，將物料發(fā)放給領(lǐng)料人員。-領(lǐng)料人員在領(lǐng)取物料后，應(yīng)在《生產(chǎn)領(lǐng)料單》上簽字確認(rèn)。倉庫管理人員留存一聯(lián)《生產(chǎn)領(lǐng)料單》作為記賬憑證，另一聯(lián)交生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)記錄依據(jù)。同時，倉庫管理人員在庫存管理系統(tǒng)中錄入領(lǐng)料信息，更新庫存臺賬，減少相應(yīng)物料的庫存數(shù)量。

（三）其他出庫1.調(diào)撥出庫-因公司內(nèi)部倉庫之間的貨物調(diào)配需要，由調(diào)出倉庫填寫《貨物調(diào)撥單》，注明調(diào)撥原因、調(diào)出倉庫、調(diào)入倉庫、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后，辦理貨物出庫手續(xù)。-調(diào)出倉庫管理人員按照《貨物調(diào)撥單》的要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的貨物，并在貨物包裝上粘貼或懸掛《貨物調(diào)撥單》標(biāo)識牌，注明調(diào)撥原因、調(diào)出倉庫、調(diào)入倉庫、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。-調(diào)出倉庫管理人員在貨物發(fā)出后，填寫《出庫單》，注明調(diào)撥單號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、調(diào)出日期等信息，并錄入庫存管理系統(tǒng)，更新庫存臺賬，減少相應(yīng)貨物的庫存數(shù)量。同時，將《出庫單》傳遞給調(diào)入倉庫，作為調(diào)入倉庫入庫依據(jù)。2.樣品出庫-因業(yè)務(wù)需要，需向客戶提供產(chǎn)品樣品或向其他部門提供測試樣品時，由申請部門填寫《樣品出庫申請單》，注明樣品名稱、規(guī)格、數(shù)量、申請原因、接收部門等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后，提交給倉庫管理部門。-倉庫管理部門根據(jù)審批后的《樣品出庫申請單》，在庫存管理系統(tǒng)中查詢庫存情況，確認(rèn)有足夠的樣品可供發(fā)放。然后按照申請單要求準(zhǔn)備好樣品，辦理出庫手續(xù)，填寫《出庫單》，注明樣品出庫申請單號、樣品名稱、規(guī)格、數(shù)量、出庫日期等信息，并錄入庫存管理系統(tǒng)，更新庫存臺賬，減少相應(yīng)樣品的庫存數(shù)量。同時，將《出庫單》反饋給申請部門。3.報廢出庫-對于因質(zhì)量問題、損壞、過期等原因需要報廢處理的貨物，由相關(guān)部門填寫《報廢申請單》，注明報廢貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息，提交給質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行鑒定。-質(zhì)量檢驗部門對報廢申請進(jìn)行審核鑒定，確認(rèn)貨物確實需要報廢后，在《報廢申請單》上簽字批準(zhǔn)。-倉庫管理部門根據(jù)批準(zhǔn)的《報廢申請單》，對報廢貨物進(jìn)行清理和登記，填寫《報廢出庫單》，注明報廢申請單號、報廢貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、出庫日期等信息，并錄入庫存管理系統(tǒng)，更新庫存臺賬，減少相應(yīng)貨物的庫存數(shù)量。同時，將報廢貨物按照公司規(guī)定的報廢處理方式進(jìn)行處理，如變賣、銷毀等，并記錄處理過程。

六、庫存盤點管理流程1.盤點計劃制定-倉庫管理部門定期（每月、每季度或每年）制定庫存盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員安排、盤點方法等內(nèi)容。盤點計劃應(yīng)報上級領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。-盤點范圍包括倉庫內(nèi)所有存儲的貨物，涵蓋原材料、半成品、成品、周轉(zhuǎn)材料等各類物資。2.盤點準(zhǔn)備工作-倉庫管理人員在盤點前，對倉庫進(jìn)行清理和整頓，確保貨物擺放整齊、標(biāo)識清晰，便于盤點。同時，核對庫存管理系統(tǒng)中的庫存數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。-準(zhǔn)備好盤點所需的工具和表格，如盤點表、計數(shù)器、標(biāo)簽等。-組織盤點人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確盤點的流程和方法，強(qiáng)調(diào)盤點紀(jì)律和要求，確保盤點工作的順利進(jìn)行。3.實施盤點-按照盤點計劃確定的時間和人員安排，對倉庫貨物進(jìn)行逐一清點。盤點人員應(yīng)按照規(guī)定的盤點方法，如實地盤點法、抽樣盤點法等，認(rèn)真核對貨物的實際數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量狀況等信息，并將盤點結(jié)果記錄在《盤點表》上。-在盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應(yīng)及時記錄差異情況，包括差異的貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、差異原因等，并對差異貨物進(jìn)行標(biāo)識，以便進(jìn)一步核實和處理。4.盤點結(jié)果匯總與核對-盤點結(jié)束后，盤點人員將各自負(fù)責(zé)區(qū)域的《盤點表》匯總至倉庫管理人員處。倉庫管理人員對匯總后的盤點數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保盤點結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。-倉庫管理人員將盤點結(jié)果與庫存管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，計算出賬實差異情況。對于賬實相符的貨物，在庫存管理系統(tǒng)中標(biāo)記為已盤點；對于賬實不符的貨物，生成《庫存盤點差異表》，詳細(xì)列出差異的貨物信息和差異金額。5.差異原因分析與處理-倉庫管理部門組織相關(guān)人員對庫存盤點差異原因進(jìn)行分析。差異原因可能包括貨物收發(fā)記錄錯誤、庫存管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入錯誤、貨物丟失或損壞、盤點過程中的人為失誤等。-根據(jù)差異原因分析結(jié)果，制定相應(yīng)的處理措施：-對于因記錄錯誤導(dǎo)致的差異，及時更正庫存管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，并調(diào)整相關(guān)賬目。-對于貨物丟失或損壞的情況，查明原因，追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，并按照公司規(guī)定進(jìn)行賠償處理。同時，對丟失或損壞的貨物進(jìn)行相應(yīng)的賬務(wù)處理，如核銷庫存等。-對于盤點過程中的人為失誤，加強(qiáng)對盤點人員的培訓(xùn)和管理，提高盤點工作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。6.盤點報告編制與審批-倉庫管理部門根據(jù)庫存盤點結(jié)果和差異處理情況，編制《庫存盤點報告》?！稁齑姹P點報告》應(yīng)包括盤點基本情況、盤點結(jié)果、賬實差異分析、差異處理措施及建議等內(nèi)容。-《