9101回風順槽掘進施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

9101回風順槽

巷道位置相鄰巷道的關(guān)系：

9101回風順槽位于副干底車場東部，西接副井車場繞道，南鄰坡底北斷面。

三、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為了形成9101工作面的通風系統(tǒng)，滿足9101工作面回采時的回

風、行人的需要。

四、巷道設計長度及服務年限：

I、9101回風順槽設計長度為885m

2、巷道服務年限約9個月

五、預計開竣工時間：

經(jīng)礦有關(guān)領導研究決定,本掘進巷道自2012年7月份開工，預計2012年11月底

竣工。

附圖1:9101回風順槽平面布置圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、2010年3月山西省煤炭地質(zhì)114勘查院編制提交了《山西金暉隆泰煤業(yè)有

限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》。

2、2010年7月28日,LJ西省煤炭工業(yè)廳以晉煤規(guī)發(fā)[2010]722號文《關(guān)于

山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告的批復》。

3、河南理工大學于2010年7月編制提交的《山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司礦井

瓦斯涌出量預測研究報告》。

4、金暉隆泰煤礦技術(shù)部門提供的有關(guān)圖紙資料。

5、有關(guān)供電、供水、運輸協(xié)議。

6、國家有關(guān)煤炭工業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)政策等。

7、《煤礦安全規(guī)程》即《技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

本井田地處太岳山區(qū)，地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫地形十分復雜?？偟牡貏?/p>

地形最高點為井田西南部山梁上，標高+1597.0m,地形最低點為井田南部邊界處溝谷

中,標高為+1420.3m,相對高差176.7m。基巖出露中等，山頂、山脊大面積被黃土覆

蓋,植被不發(fā)育。縱觀該井田所處的自然地形條件，為侵蝕較弱的中?低山區(qū)。

表2-1水平名稱1258巷道名稱9101回風順槽

地面標高（m+14387560井下標高12307254

地面相對位置及建筑物

9101回風順槽地面標高在1438-1560m范圍內(nèi)，地面為山脊、山谷，無建筑物。

井下位置及掘進時對地面設施的影響

該巷道位于9#煤層，南鄰坡底北斷層（斷層落差130m,北鄰9101膠帶順槽，西鄰

副井車場，東部為井田邊界.掘進時對地表設施不會產(chǎn)生影響

鄰近采區(qū)開采情況該巷道所在的9#煤層未開采。

煤層走向北西傾向北東長度885m

第二節(jié)煤巖層賦存特征

一、煤（巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距表2-2

煤層情況煤層總厚（m1.5~3.15

2.58

煤層結(jié)構(gòu)簡單

煤層傾角

（度

±5-14

9#煤為黑色，強玻璃光澤，斷口具階梯狀,裂隙較發(fā)育。

揮發(fā)分（V

daf

源煤21.38-23.94%,平均22.66%%,全硫（S

t,d

源煤2.16-2.79%,平均2.77%,

發(fā)熱量（Q

net,v,ad

源煤27.504-29.936MJ/kg,平均28.808MJ/kgo

粘結(jié)指數(shù)（G

R.I

:浮煤72-90,平均85。該煤層屬特低灰-低灰、中高硫-高硫、強粘結(jié)-特強粘結(jié)

的焦煤。

2010年7月,河南理工大學編制了《山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出

量預測研究報告》，根據(jù)該報告.礦井聯(lián)合開采6號、9號燥層的礦井瓦斯涌出量進

行了預測，預測結(jié)果為:金暉隆泰煤業(yè)有限公司在開采6號、9號煤層時，最大瓦斯相

對用涌出量為4.12m%。礦井屬于低瓦斯礦井。2010年8月11日，山西省煤炭工業(yè)

廳以晉煤瓦發(fā)[2010]784號文《關(guān)于山西金暉隆泰煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量

預測的批復》對該報告進行了批復。

根據(jù)鄰近礦井新超煤業(yè)檢驗結(jié)果.煤塵火焰長度為401nm，抑制煤塵爆炸最低巖

粉、煤塵

用量為30%,有爆炸危險性。煤的吸氧量為0.7309cnWg,自燃傾向性等級為I類.

屬容易自燃。

井下瓦斯絕對涌出量為0.34m3/min,瓦斯相對涌出量為3.50m3/t,CO

2

絕對涌出量為

0.88m3/niin,CO

2

相對涌出量為4.20m3/L屬低瓦斯礦井,批復等級為低瓦斯礦井。百米以下地溫

梯度遞增范圍在0-3.1°C,只要礦井通風良好,一般不會發(fā)生熱害。

二、頂、底板巖性特征表表2-3

煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迩闆r巖石名稱平均厚度(m巖石特性老頂灰?guī)r4.00

巖性以深灰色為主，質(zhì)純，含動物碎屑化石，

裂隙發(fā)育。

直接頂灰?guī)r4.00深灰色，含動物碎屑化石，裂隙發(fā)育。

偽頂一般無偽頂

直接底泥巖3深灰色，含植物碎片化石，夾砂質(zhì)泥巖條帶。

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級,發(fā)火期，煤塵爆炸指數(shù)：

掘進工作面瓦斯最大絕對涌出量0.34n13/min,為低瓦斯煤層09號煤煤塵火焰長

度為40mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉、煤塵用量為30%,有爆炸危險性。煤的吸氧量

為

0.7309cm3/g,自燃傾向性等級為I類,屬容易自燃。

百米以下地溫梯度遞增范圍在0-3.1℃?；揪捣秶?.1-L49C,無異常變

化，為地溫常溫區(qū)。只要礦井通風良好,一般不會發(fā)生熱害。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

井田總體構(gòu)造形態(tài)為一向北東傾伏的寬緩向斜構(gòu)造，地層傾角5—15。。在北部

原萬峰鐵水井田發(fā)育兩條正斷層，落差均在100m以上。組成地壘構(gòu)造，中部發(fā)育王

和南斷層,落差在40-2(M)m,向南為階梯式下降,井田主要構(gòu)造分述如下：

1、褶曲

鐵水溝向斜:向斜軸由井田西南部向井田北東部沿伸通過，向北東傾伏.軸部出露

下石盒子頂部及上石盒子組下部地層。兩翼不對稱,西北翼出露太原組、山西組、

下石盒子組、上石盒子組地層，走向北北東，傾向南東東，地層傾角5—15。。東南翼出

露下石盒子組地層，走向北東，傾向北西，地層傾角5—10。。

2、斷層

?失水溝北正斷層:位于本井田北側(cè)鐵水溝村北、關(guān)子嶺北，走向北東東，傾向北

北西，落差150—100m,傾角70。,由西向東落差逐漸變小，上盤出露上石盒子組上段

（P2s2地層，下盤出露上石盒子組下段（P2sl地層。

?^底北正斷層（F3:位于本井田北部.坡底村北，走向北東東，傾向南南東，落差

80—300m,傾角65。,由西向東落差逐漸變小。上盤出露上石盒子組地層，下盤出露下

石盒子組地層。

晚和南正斷層:位于井田中部，走向北東東，傾向南南東，落差40-200m,傾角65°,

向西落差很快變小。

?失5號鉆孔東北正斷層

位于鐵5號鉆孔東北150m處，走向北東，傾向北西，落差10m,傾角70°,斷層北部

為二疊系下統(tǒng)下石盒子組上段地層，向南部延伸被黃土覆蓋。

修6號鉆孔北正斷層

位于鐵6號鉆孔北40m處，走向北東東，傾向北北西，落差25m,傾角70。,斷層東

西兩頭為二疊系下統(tǒng)下石盒子組地層，中部黃土覆蓋。

?F2正斷層

位于王和南斷層南側(cè)，走向北東東，傾向南南東，落差I0-30m,傾角70。,井田內(nèi)延

長約900mo

?Fl正斷層

位于井田南端西南角，在2003號孔以東的山上，落差80m左右，傾角70。,走向北

弱東，傾向北北西.區(qū)內(nèi)延伸長度500m,傾角70。左右。

3、陷落柱

副井東翼地層無陷落柱。

4、巖漿巖

井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖，煤層及煤質(zhì)均不受巖漿巖的影響。

井田構(gòu)造屬于中等類C

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、礦井水文地質(zhì)條件

本井田地表水屬黃河流域汾河水系的龍鳳河流，井田內(nèi)僅為沖溝，平時為溪流。，

溝谷內(nèi)在雨季遇暴雨時，有短時聚集.井口附近洪水位標高在1426m左右.井口標高最

低為1436m。因此，洪水位對井口及工業(yè)廣場影響不大。所以對煤層的開采影響不

大或基本無影響。

1、含水層

井田內(nèi)及周圍的含水層自上而下有：

瞬四系砂礫巖層孔隙含水層

分布在山澗河谷地帶，巖性為黃白色砂質(zhì)粘土、砂礫層組成，厚度變化大，含水性

好，厚度大時可成為中等富水性的含水層。

?t石盒子組底部K10砂巖裂隙含水層

砂巖含水層較穩(wěn)定,一般厚4.00m左右,巖性為黃綠色，中粒石英長石砂巖，埋藏淺

時,風化裂隙發(fā)育，富水性與蓄水構(gòu)造有關(guān)，一般在地形切割地帶以泉水形式排泄，

因此，該層屬弱富水性裂隙含水層。

?F石盒子組（K8砂巖裂隙含水層

砂巖含水層位于1號、2號煤以上，為煤層直接充水含水層，裂隙稍發(fā)育至較發(fā)

育,富水性與蓄水構(gòu)造及風化裂隙有關(guān)，一般則為含水性較弱的含水層。鉆孔抽水試

驗單位涌水量只有O.OOI6L/s2m,水位標高1288.50m,含水性微弱，因此，含水層為弱富

水性裂隙含水層。

刨西組底部（K7砂巖裂隙含水層

砂巖含水層為1號、2號煤層底板直接充水含水層，裂隙不發(fā)育或稍發(fā)育，鉆孔

鉆進消耗量一般在0.2r】】3/h以下，含水性微弱，因此,該層屬弱富水性裂隙含水層。

?k原組（K4、K3、K2石灰?guī)r巖溶含水層

K4,K3石灰?guī)r.厚度變化大，裂隙不甚發(fā)育，含水性弱,K2、K2上石灰?guī)r含水層

為下組9+10+11號煤層直接充水含水層,一般厚7.00m左右，淺部地帶裂隙發(fā)育，鉆孔

鉆進消耗量出現(xiàn)15.00nP/h的全漏，表明具有一定的富水性深部地帶含水性減弱，南

部2010號孔，鉆孔抽水試驗單位涌水量0.009L/s2m,鐵4號孔本組抽水試驗,單位涌

水量為0.0092L/s2m,滲透系數(shù)為。.O53m/d,水位標高為1387.13m。因此，弱富水性裂

隙含水層。

儂灰石灰?guī)r巖溶含水層

奧灰是煤系地層下伏的主要含水層，西部淺部巖溶發(fā)育，富水性強,向東隨埋藏增

加,巖溶發(fā)育減弱.含水性減弱°上段厚58.62m巖性為致密塊狀質(zhì)純石灰?guī)r，裂隙較

發(fā)育，局部具角礫狀,下段厚103.56m巖性為泥質(zhì)灰?guī)r或角礫狀泥質(zhì)灰?guī)r，間具脈狀、

網(wǎng)格狀、薄層狀石膏，為相對隔水層。南約5km的2010號孔峰峰組單位涌水量只有

0.0036L/s2m,水位標高1130.09m,為弱富水性裂隙含水層，井田東側(cè)新超供水井，

馬家溝巖溶水為1034m,出水量32m3/h,因此，該層為含水素一中等富水性溶隙含水

層。

2、隔水層

包弗石炭統(tǒng)本溪組，主要隔水巖層為鋁質(zhì)泥巖，一般厚度26.75m左右，系一較好

的隔水層。

?t石炭統(tǒng)及下二疊統(tǒng)，主要由具有可塑性泥巖,砂質(zhì)泥巖組成，各層砂巖間及灰

巖間均有泥巖分布,一般厚2.00m至數(shù)米不等，可起到良好的層間隔水作用。

3、地下水補、徑、排條件

煤礦區(qū)內(nèi)含水層地下水補給以大氣降水補給為主，局部接受雨季沖溝洪水補給,

補給有限，砂巖及太原組石灰?guī)r受周圍地形切割強烈條件的影響，決定了地下水徑流

距離短，并以淺部地帶為主，受地形切割以泉的形式予以排泄，奧灰?guī)r溶水主要受上部

含水層在斷層地帶側(cè)向補給，向北徑流，在介休洪山予以排泄。

二、礦井充水因素

1、地表水對礦井開采的充水影響

井田東鄰龍風河上游，為季節(jié)性河流，低于西部開采煤層，對礦井開采不會產(chǎn)生影

響,井田內(nèi)無河流.僅為沖溝，雨季可出現(xiàn)洪水流，但短時減少為溪流或枯竭，由于有隔

水巖層的存在，一般對礦井開采影響不大，但在上覆變薄河谷地帶，由于開采塌陷裂隙

的出現(xiàn)，使得礦井涌水量在雨季增大,應加以防范。

2、地質(zhì)構(gòu)造對礦井開采的充水影響

井田為傾向北東，并伴隨著與傾向一致的寬緩褶曲的單斜構(gòu)造，斷層較發(fā)育，且落

差較優(yōu)大，是承受大氣降水滲漏補給地下水的良好環(huán)境，但井田地形切割除強烈，有利

于地表水和地下水排泄的排泄，使得各含水層均以弱富水性為主，但構(gòu)造破碎帶可基

巖風化裂隙水或采空區(qū)積水進入巷道,對礦井開采產(chǎn)生一定的影響或事故，應引起礦

方的重視，加以防范。

三、礦井水文地質(zhì)類型（先期開采地段

綜上所述，上組煤層K8砂巖為頂板直接充水含水層，弱富水性。由于存在采空

區(qū)積水，因此，礦井水文地質(zhì)中等類型;下組（9、10、11煤層K2石灰?guī)r為頂板直接充

水含水層，弱富水性。由于存在上組煤層采空區(qū)積水，不存在帶壓開采，因此，礦井水文

地質(zhì)條件為中等類型。

四、礦井涌水量預算

根據(jù)已掘巷道預測,9號煤層正常涌水量取lOmWh,最大涌水量取20m3/h。

按照本礦水文地質(zhì)條件及同邊煤窯開采情況等判斷，預計可能有K2灰?guī)r裂隙

水。為了防止意外事故，執(zhí)行“預測預報、有掘必探，先探后掘、先制后采”的原則，以

實現(xiàn)安全生產(chǎn)，掘進前做好探放水工作。

附圖2:9#煤層柱狀圖

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

9101回風順槽在Z3測點前距離12m處按-16。下山掘進,施工方位角為65。44，，

巷道掘進24m后坡度變更為0。平巷掘進，見9#煤后沿煤層頂板施工。

巷道開口處及岔口打錨索加固頂板支護,

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面

9101回風順槽（巖巷采用半圓拱形斷面，巷道凈寬4m,凈高3.2m,凈斷面S=11.08

采用錨網(wǎng)初噴支護，初噴漿厚度50mm。

9101回風順槽煤巷采用矩形斷面，巷道凈寬4m,凈高2.8m,凈斷面S=1L2采

用錨網(wǎng)錨索支護。

附圖3:9101回風順槽（巖巷斷面支護圖

附圖3-1:9101回風順槽（煤巷斷面支護圖

二、支護形式

（一臨時支護

采用吊環(huán)吊梁作為臨時支護。放炮后，要及時使用“吊環(huán)吊梁”控制頂板,在“吊環(huán)

吊梁”的掩護下，方可進行其他作業(yè)?！暗醐h(huán)吊梁”的吊梁長為3.5m,直徑75mm，壁厚

6mm的無縫鋼管，吊環(huán)為厚6mm的鋼板制作而成，吊環(huán)焊接牢固可靠，有足夠的強

度。吊環(huán)固定在錨桿上,每根吊梁兩個固定點，吊環(huán)螺絲上滿絲,吊環(huán)吊梁控頂距不超

過2.3米,梁前空頂距不超過0.5m,超過0.5m后補打錨桿，吊梁上必須放有木板梁（長3

寬3厚=2.（P0.2（P0.10m,并且道木、木楔等接頂背實。木板梁、道木按"井'’字形木垛

接頂，吊梁間距為1500mm,支設臨時支護前，必須進行敲幫間頂，找掉活肝危石，支設

時必須設專人觀察頂板.確俁安全.

（二永久支護

1.頂板支護

9101回風順槽（巖巷頂板采用錨網(wǎng)噴支護方式，支護材料為螺紋鋼錨桿,（p4mm

鋼筋焊接制成的錨網(wǎng)，初噴漿厚度為50mm。當頂板特別破碎或遇斷層時，錨網(wǎng)

支護不能滿足施工安全要求，采用加密錨索和鋼帶支護，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時補

充安全技術(shù)措施。9101回風順槽煤巷采用錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。

懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

?苗桿長度計算：

L=KH+L1+L2

式中:L——錨桿長度,ni;

H——冒落拱高度；

K——安全系數(shù),一般取K=2;

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般按經(jīng)驗取0.5m。

L2——錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.1mo

其中:H=B/2f=4.2/(235=0.42m;

式中:B——巷道開掘?qū)挾?，?.2m;

f—巖石堅固性系數(shù),灰?guī)r取5。

貝IJ:L=230.42+0.5+0.1=L44m

■苗桿間排距計算:取a

<P

a=/KHr

式中:a——錨桿間排距,m;

(P—錨桿設計錨固力60kN/根；

H—冒落拱高度,取0.7m;

r——被懸吊巖石的密度，取25.48kN/m3；

K——安全系數(shù),一般取K=2。

a=60/(230.7325.48=1.30(m

通過以上計算，選用直徑18mm，長度2000mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距:800mm

3800mm(允許誤差為±100mm。符合設計要求，錦網(wǎng)采用直徑4mm的鋼筋焊接制作

的經(jīng)緯網(wǎng)，長3寬=2000mm31000mm,網(wǎng)格規(guī)格為長3寬=100mm3|00mm.錨網(wǎng)壓于托盤

下,錨網(wǎng)搭接長度不小于100mm,并用雙股16#鐵絲三花形綁扎牢固.單排扣距

200mm,

前排錨桿距迎頭超過890mm時.及時掛網(wǎng)打錨桿。

2.兩幫支護

兩幫采用直徑18mm，長度2000mm的螺紋鋼錨桿進行支護.兩幫錨桿間排

距:800mm3800mm（允許誤差為±100mm。托盤規(guī)格:長3寬3厚=120mm3120mm310

mm。噴漿厚度為100mm。

（三工程質(zhì)量要求

1、嚴格按規(guī)程施工。

2、錨桿方向應垂直巷道輪廓線，將眼內(nèi)的煤粉處理干凈.錨桿與頂幫夾角不小于

75。。

3、螺紋鋼錨桿外露在托盤外面的長度為30?50mm。

4、必須用扳手擰緊鐵托盤外面的螺母;巖巷錨桿錨固力不小于5t,扭矩力不得

2

小于150Nmo

5、掛網(wǎng)時，網(wǎng)片必須貼緊巖面，搭接長度不小于100mm,并用雙股16#鐵絲三花

形綁扎牢固.單排扣距200mme

6、噴漿質(zhì)量要求：

演材料應符合規(guī)定:①選用硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于32.5;

②應采用堅硬干凈的中砂和粗砂，細度模數(shù)不大于2.6;

③應采用堅硬耐久的碎石或卵石.粒徑不大于15mm:

④速凝劑的摻量應通過試驗確定;位的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大

于lOmin;

⑤位的拌合用水,應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定《碎用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。

?g合料的配合比應準確，水泥和速凝劑的混合量允許偏差為±2%,砂和石子的

混合量的允許偏差為±2%;

漸混合料宜隨拌隨用;不摻加速凝劑的混合料存放時間不應超過2h,摻加速凝

劑的混合料存放時間不應超過20min;

?作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明；

晚漿的碎應在終凝2h后再噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天.噴水的次數(shù)應保

持碎處于潮濕狀態(tài)；

&層噴漿時,復噴應在初噴險終凝后進行，當間隔時間超過2h時,應先用壓氣、

水吹洗濕潤噴層表面；

領漿前應設置近控制噴厚的標志。

輛漿后巷道應做到“墻直拱圓”，質(zhì)量符合設計要求。

7、錨網(wǎng)巷道嚴格遵守《錨網(wǎng)巷道工程質(zhì)量標準》有關(guān)規(guī)定。

煤巷錨網(wǎng)支護巷道工程質(zhì)量驗收標準表3-1

類別序

號

檢查項目

質(zhì)量要求及允許偏差

檢查方法及說明備注

合格優(yōu)良

保證項目1錨桿、網(wǎng)等的使用情況符合設計、作業(yè)規(guī)程的規(guī)定對照標準、現(xiàn)場

實查

旬檢

月驗2錨固劑的規(guī)格、使用情況符合設計、作業(yè)規(guī)程的規(guī)定對照標準、現(xiàn)場實

查

旬檢

月驗

基本項目1煤巷道凈寬4000(mm

-50-

+150

0-150

驗收時按要求選擇檢查

點和測點

旬檢

月驗2煤巷道凈高2800(mm

-30-

200

0-200

驗收時按要求選擇檢查

點和測點,從軌面實量

旬檢

月驗3

錨桿的錨固力：51

不小于

設計值

的90%

符合設計要求

每30?50m或每300根錨

桿（含300根以下檢查

一組，每組檢查3根

旬檢

月驗4

錨桿的預緊力：I5ON2m

不小于

設計值

的90%

符合設計要求

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內(nèi)的錨

桿

旬檢

月驗5錨桿、網(wǎng)的施工質(zhì)量

符合作業(yè)規(guī)程要求，無離

層、空頂現(xiàn)象

全巷道檢查

旬檢

月驗

允許偏差項目1金屬網(wǎng)的綁扎

16#鍍鋅鐵絲雙股三花型綁

扎，單排扣距200mm

全巷道檢查

旬檢

月驗2金屬網(wǎng)的搭接：100mm不小于100mm全巷道檢查

旬檢

月驗3錨桿角度與巖面夾角不小于75。

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內(nèi)的錨

桿

旬檢

月驗4

3

錨桿間排距：800mm800mm0

允許偏差為±100mm

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內(nèi)的錨

桿

旬檢

月驗5錨桿托盤緊貼煤巖壁

托盤與巖面接觸面積不小

于65%

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內(nèi)的錨

桿

旬檢

月驗6錨桿外露絲長度

樹脂錨桿:30~50mm

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內(nèi)的錨

桿

旬檢

月驗

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑：

頂、幫均采用螺紋鋼錨桿，直徑為18mm.長度為2000mm,每根錨桿用1卷錨固

劑錨固，錨固長度500mm;托盤為正方形，規(guī)格:長3寬3厚=120312伊10mm,錨固劑為樹脂

錨固劑，直23mm，長度為500mm，型號:MSCK235O。錨桿均使用配套標準螺母緊

固。

2、鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)采用（p4mm鋼筋焊接制成的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格:長3寬=200031000mm,網(wǎng)格為：

長3寬=10g00mm,網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。

3、9101回風順槽（巖巷噴射混凝土采用P32.5R水泥;砂采用干凈河砂作配料，顆

粒粗細均勻，含泥量按重量計算不大于3%;采用堅硬耐久碎石作骨料，石子粒徑5-

10mm;初噴砂漿厚度為3O-5Omm,其灰:砂配比為1:2（按體積:復噴混凝土厚40-60mm,

其灰:砂:石子的配比122（按重量;水灰比為0.4-0.45;混凝土強度為C20。速凝劑型

號J85型，摻入量一般為水泥重量的4%,噴拱取上限，噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑

摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。配好的混合料超過4小時后嚴禁使

用。

4、錨索

錨索為直徑15.24mm的鋼絞線，長度6.3m,托盤規(guī)格為長3寬3厚=30()330(?16mm

鋼板配套索具，錨索外露長度不大于200mm,每孔使用四支樹脂藥卷錨固，藥卷型號

為MSCK2350,錨索錨固力K小于200kN。錨索布置于巷道拱頂部,對稱于巷道中心

線.間排距均為2m,呈矩形布置。支設角度:沿巷道走向,垂直頂板布置，沿巷道橫斷面,

對稱于中心線，向兩幫側(cè)傾斜，與鉛錘方向夾角為20。~30。。

二、錨桿施工工藝：

1、打錨桿眼，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍

巖情況，找掉活砰危石，初噴終凝后在鋪設好錨網(wǎng)，確認安全后，方可開始打眼。錨桿眼

的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm.眼向誤差不得大干15。,錨桿眼深度應與錨

桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后，應將

眼內(nèi)的巖譴、積水清理干凈，打眼時，必須在吊環(huán)吊梁的掩爐下進行，打眼時按“由

外向里，先頂后幫''的順序依次進行。

2、錨桿安裝

安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉處理干凈，把I卷樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿

插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固齊心卜端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的氣動鉆卡

住錨桿，開動氣動鉆，使氣動鉆帶動錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿

達到設計深度，攪拌時間達到20s后，方可撤去氣動鉆,2min后卸下螺母，上好托盤.擰

上螺母擰緊螺母給錨桿施加一定的預緊力，預緊扭矩不得小于l50N2m,錨固力不小

于5to

清理眼孔內(nèi)的積水、巖粉使用壓風掃眼器掃眼時.操作人員應站在孔口的側(cè)面，

且眼孔方向不準看人。

三、噴射混凝土

9101回風順槽巖巷段噴射混凝土工作分為兩種:一是初噴，二是復噴。初噴要根

據(jù)巷道圍巖情況確定，初噴厚度為50mm。

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理

噴射現(xiàn)場的肝石雜物,接好風、水管路，輸料管路要平直不潺有急穹，接頭要嚴密，不得

漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載

試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須汨高壓風水沖洗巖面。⑤

噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂

直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~L0m為宜。

噴射時，噴漿機的供風壓力不得低于0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水

量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料

量的變化，及時調(diào)整給水量.保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌，粘

著力強，回彈料少。

3、噴射工作

噴射工作結(jié)束后.噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水1次,7天

以后每天灑水1次，當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外

部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水,后開風.再開機，最后上料;停機時，要先停料,后停機，再關(guān)水，

最后停風。噴漿出料管接頭用8#-10#鐵絲擰緊,兩端用8#—10#鐵絲拉緊，開風試壓

時風壓不超過4kg/cm2。噴漿時由兩人進行，一人噴射，一人照明，噴漿時槍口不準對

人;復噴時還應檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改:處理堵塞的噴射

管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有人。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人

員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴=1朝下，關(guān)風后用敲擊流法

疏通。

四、錨索施工工藝

巷道開門（三岔口、預透點、頂板破碎帶、在施工巷道頂部錨桿過程中，對巷道

頂板的加固錨索支護，過斷層頂板破碎地段必須打錨索加強支護。錨索配

MSCK235O樹脂錨固劑4卷/根;錨索盤規(guī)格為3003300316mm鋼板。錨索施工完后，

其預緊力不小于lOOkN,錨索外露長度不大于200mme

1、準備工作：

準備好風、水，備齊打眼、安裝所需的設備及工具，打眼使用MQT-85型氣動錨

桿鉆機.MSY-180型手動式錨索預緊應力張拉機具講行加壓°

2、打眼作業(yè)

①打眼前,首先檢查施工地點支護情況，做到不安全不施工。

②根據(jù)錨孔位置設計要求，確定眼位，打眼使用①27rm）鉆頭、B19鉆桿，眼深誤差

±50mm,眼位偏差±50nrn。

3、錨索安裝

①將錨固劑裝入錨索眼用錨索頂入眼底。失效和破損的錨固劑不準使用。

②上好連接接頭,開動錨桿鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間30秒，等待30秒后縮下

錨桿鉆機。

③樹脂錨固劑凝固1小時,套上錨索托盤及倒楔,用MSY-180型手動式錨索預緊

力張拉機具，進行加壓。預緊力不小于lOOkN。

④錨固長度為1700rm\單根錨索錨固力應大于200kN。

4、MSY-180型手動式錨索預緊力張拉機具使用方法

?I具操作順序：

①按使用說明將千斤頂、加壓箱及高壓油管接好；

②卸壓閥關(guān)閉（擰緊.換向閥打止出缸位置；

③手動油泵加壓，千缸張拉（壓力表在0~5MPa張拉油路正常給油加壓。

④卸壓閥打開，換向閥打至收缸位置；

⑤手動油泵打壓，千斤頂帳缸（壓力表在10~20MPa,缸壓收缸油路正常。

須具空載實驗

①每次正常張拉前渚R要進行張拉機具空載加壓卸壓、出缸收缸實驗，以確保在

工作時正常。

②按程序連接好機具系統(tǒng)進行操作，若有異?，F(xiàn)象，查明原因，試好后方可進行張

拉。

般際張拉操作程序

①錨索外端孔口平整，套上墊板及錨具.將千斤頂套上；

②按程序連接好機具系統(tǒng)，進行張拉操作；

③注意觀察壓力表讀數(shù)變化.當達到15MPa時停止加壓。

④卸壓收缸，取下千斤頂，該根錨索張拉完畢。

5、MSY-180型手動式錨索預應力張拉機具使用注意事項

①張拉機具要有專人保管、專人使用、使用人要參閱說明書;空載實驗熟練后

再進行現(xiàn)場操作。

②頂壓器與千斤頂是螺紋連接,每次工作前進行檢查,嚓紋一定要擰緊到位，頂壓

器內(nèi)的螺形彈簧片間要保持清潔。

③現(xiàn)場盡可能不要機體分離、拆卸頂壓器、油路連接頭等,以防混入臟物。

④不得用高壓管當做繩索、受力器械和搬動張拉機具等。

⑤每次連接可能造成油路系統(tǒng)內(nèi)有空氣，張拉千斤頂應空載往復動作幾次，排出

空氣。

⑥張拉時，千斤頂與鋼較線應保持在同一軸線上,不合適時應用墊板等矯正。

⑦一次張拉行程不得超過150m,需繼續(xù)張拉鋼體時濡缸體復位重新張拉。

⑧加壓張拉過程中，要有人注意壓力表的讀數(shù)變化,千斤頂動作及擠壓孔壁等情

況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止加壓，查找原因并進行處理。在壓力達到設計要求時，若出現(xiàn)千

斤頂出缸而壓力讀數(shù)不升現(xiàn)象，已是開始壓實孔壁，屬正?，F(xiàn)象，如果判斷不是孔口壓

實情況.此時出缸量超過100所,說明該錨索錨固質(zhì)量不好，沒有達到設計要求，需重新

補打。

⑨系統(tǒng)采用32#機油，油箱油量應不少于油位的3/4。

⑩每次現(xiàn)場工作完畢要對機具進行清理，裝箱放置并定期拆卸檢修，保持其完好

狀態(tài)。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、開口施工方法及準備工作

9101回風順槽開口原支護為錨網(wǎng)噴支護，頂板基本完整，且無構(gòu)造。施工前對開

口點左右10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，如有開裂的噴漿體，要及時找掉，并補打錨桿、

掛網(wǎng)，掩護好開門處的電纜、風水管路、風筒,防止放炮打壞，確認安全后，方可開口掘

進。開口處頂板打錨索加固支護。

二、施工順序

1、交接班后,首先檢查安全情況及安全隱患并及時處理，檢修好各種機電設備為

施工做好準備。嚴格按中線腰施工，標定巷道輪廓線。

2、打眼時，檢查后路安全隱患，加固錨盤及放炮前灑水。

3、炮眼打好后裝藥、放炮通風、支設臨時支護，加固錨盤、灑水裝巖。

4、打錨桿支護并及時加固錨盤。

5、檢修、檢查質(zhì)量及文明施工。

6、施工過程要一直通風降塵，隨時觀察頂板。

三、過斷層破碎帶的施工方法：

施工過程中遇到斷層落差小于2.5m時，根據(jù)斷層性質(zhì)按腰線施工，嚴格按中腰線

施工。打眼深度控制在1.0m,周邊眼間距控制在300mm以內(nèi),可根據(jù)圍巖情況采用

隔眼裝藥,每孔裝藥量為100g.循環(huán)進尺不大于1.0m,不得小于0.6m,錨桿間排距縮

小為6003600mm,錨網(wǎng)支護不能滿足安全要求時（錨桿不能錨入穩(wěn)定巖層0.5m以上

時，

采用錨索補強支護，并及時補充措施。

施工過程中遇到落差大于2.5m的斷層時，要及時根據(jù)現(xiàn)場情況補充過斷層安全

技術(shù)措施。

第二節(jié)鑿巖方式

施工采用打眼放炮的方法破巖。

一、打眼機具：

采用YT-28風鉆打眼。

打眼工藝：

風鉆打眼

1、試運轉(zhuǎn):按照先開水、后開風的順序進行試運轉(zhuǎn)。

2、定眼:司機站在風鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整氣腿到適當高度;領釬人員站在一

側(cè),避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬

人員相互協(xié)調(diào)，密切配合。

3、開眼:把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20~30mm以后，再把

操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

4、正常鉆眼。

1司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和氣腿調(diào)節(jié)閥。

2開鉆時要先給水?后給風;鉆眼過程中.給水量不宜過大或過小.要均勻適當。更

換鉆桿時，要先關(guān)風,后關(guān)水C

3司機扶鉆時,要躲開眼口的方向，站在風鉆側(cè)面,兩腿前后錯開，腳蹬實底,禁止踩

空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲到或斷釬傷人。

4鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆腿升降要

穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5鉆眼應與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆

眼。

6遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

7更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆腿時，必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。

8按時向風鉆注油器內(nèi)注油,不得無潤滑油作業(yè)。

9鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

5、停鉆:鉆完眼后，應先關(guān)水閥.使風鉆進行空運轉(zhuǎn),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防

止零件銹蝕。

二、降塵方法有濕式打眼、水炮泥定炮（每孔兩塊，裝巖前灑水，凈化水幕，爆破

前后沖刷巖幫，個人配戴勞動防護用品。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔形掏槽法。

一、炸藥、雷管

使用煤礦許用HI級乳化炸藥，①35mm、長度為200mm、每支重0.2kg。雷管種

類為毫秒延期電雷管，電雷管必須編號0

二、裝藥結(jié)構(gòu)

采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型發(fā)爆器:銅芯放炮母線。聯(lián)線方式為串聯(lián)連,采用一次裝藥

一次起爆。

炸藥量和炮眼數(shù)目計算（以9101回風順槽巖巷段為例

9101回風順槽巷道掘進為灰?guī)r、砂巖、砂質(zhì)泥巖，硬度系數(shù)仁46單位炸藥消

3

耗2.13kg/mo

1、每循環(huán)進尺炸藥消耗量：

Q=nqSL=0.832.13311.9631.8=36.7kg

式中:n—炮眼利用率,一般為0.8；

q一單位炸藥消耗量，取2.13kg/m3；

S—井巷掘進斷面積.11.96吊；

L—平均炮眼深度,1.8m。

炮眼數(shù)目：

N=qSqm/ap=2.13311.96s0.830.2^0.3-0.2=68個

式中：m—藥卷長度,0.2m;

a一炮眼裝藥系數(shù)，一般為0.3-0.7，取0.3;

P—每個藥卷重量O2kg。

巷道掘進炮眼數(shù)目定為68個。

附圖4-1:9101回風順槽（巖巷炮眼布置圖

附圖4-2:9101回風順槽（煤巷炮眼布置圖

第四節(jié)裝、運巖（煤方式

裝巖（煤方式

巷道采用耙裝機耙?guī)r，礦車運輸?shù)姆绞绞┕?。礦車將二作面的肝石運輸副井車

場大巷，由副井罐籠提升至地面。

一、耙裝機司機上崗條件：

1、耙裝機司機必須經(jīng)培訓考試合格,并取得操作資格證后，方可持證上崗。

2、司機必須熟悉所使用的耙斗裝巖機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，熟悉《煤礦安

全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，會現(xiàn)場操作，正確處理一般故障，熟悉

掘進生產(chǎn)工藝。

3、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責任制制度。

二、開車前必須認真做好如下檢查和準備：

1、鋼絲繩斷絲不超過總截面的25%,及聯(lián)接情況是否牢固可靠。

2、回頭輪是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動靈活。

3、操作按鈕、絞車的操作手把、銷軸是否靈敏可靠。

4、減速箱及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定，各部分固定螺絲是否齊全.照

明燈、護欄是否齊全，完好，懸掛位置是否合適。

5、耙裝機閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。

6、耙裝機固定軌道的卡軌器必須牢固不動，固定卸載溜槽的支撐是否牢靠。

三、耙裝機的操作注意事項：

1、當一滾筒掛上離合器時,另一個滾筒必須松開離合器，嚴禁兩個滾筒同時掛上

離合器.以防出現(xiàn)空中飛斗和斷繩事故。

2、耙?guī)r過程中耙斗（尤其是空繩易擺動，司機必須在護欄側(cè)操作。

3、進料槽前堆肝不可以過高，槽子內(nèi)堆肝也不可過多，以防絞車過負荷及肝石、

耙斗跳出槽外引起事故。

4、耙?guī)r機安全作業(yè)距離距迎頭為5-25m,超過25m移機。

5、裝車以不超過礦車沿為準，以免礦車在運輸過程中掉砰。

6、斜巷裝巖時，應有司機和其他人員躲避的碉室或有可靠的擋車設施，上下山提

升要有完善、可靠的安全設施，堅持使用“一坡三擋二

7、裝巖完成,耙斗應開到進料槽前，切斷耙裝機電源，將兩個操作手柄位于松閘

位置,并卸下手柄放于臺車上，然后將從迎頭卸下的尾輪放在耙斗中，防止放炮后被巖

石埋住。

8、每班結(jié)束工作后，司機必須切斷電源,將起動器閉鎖，并搞好設備衛(wèi)生,交好班

后方準離開崗位。

9、耙裝機電氣、機械部分、安全設施及迎頭冒頂、片幫、倒棚時，必須立即停

機。

10、耙裝機尾輪的固定位置應高出巖堆800-1OOOrmr,以上，尾輪用鉤掛在固定

楔上。固定楔長度為800?1000mm,固定楔的孔深度不小于1000mm,眼距不小于

1000mmo

H、開耙裝機時，司機要精力集中，隨時注意耙斗運行嚼況。

12、耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內(nèi)，不得有人站立等留或做其它工作，司機必

須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導向輪、地錨、卡軌器等安全設施的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時

處理解決。操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過0.5m.并吊掛好，開關(guān)距耙裝機不超

過10m。耙裝機工作時必須有照明。

13、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。耙裝機停止使用時，必須及時

停電，取下操縱把手。嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽弓I繩。

14、裝巖過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應使耙斗強行牽引，應將耙斗稍

稍后退減載后再前進。

15、工作過程中，如有人必須從耙裝機人行道側(cè)通過吐應通知司機停機斷電才

準進入，待進入的人撤出后才準開機。

16、裝巖完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置.然后卸下手柄，并置于工作臺上,

以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。

17、耙裝機安裝地點頂板必須支護完好，耙斗以上高度不小于200mm0

18、耙裝機司機要嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況K啟動耙裝機。

19、耙裝機耙裝時迎頭嚴禁有人平行作業(yè)。

20、耙裝機必須按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保持完好。

21、迎頭工作人員須撤離迎頭時，必須有工作面迎頭施工的安全負責人與耙裝

機司機用燈光信號聯(lián)絡，耙裝機司機得到通知后，必須停機、停電，摘下操作手把，并通

知工作面施工的安全負責人允許撤人，迎頭人員方可撤線撤人。

第五節(jié)管線及軌道敷設

在掘進施工中，所敷設的電纜、風水管、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要

求吊掛牢固整齊.電纜鉤（四鉤每隔L2m一個，吊掛平直,電兼吊掛在右?guī)透叨染嗟装?/p>

1.5m。風筒吊掛在巷道左幫,風筒距底板1.9m,水管要接口嚴密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，

風管吊掛高度距底板L7m,水管吊掛高度距底板L5m,排水管吊掛高度距底板

1.2mo每隔6m一組吊點，吊掛在巷幫探梁上，水管距迎頭25m范圍內(nèi)使用一寸膠

管,25m以外使用二寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水.風筒要環(huán)環(huán)

吊掛，風筒出風口距迎頭不超過6m。電纜不得與風水管路敷設在巷道同側(cè)。所有電

纜吊掛必須一致、美觀、表面清潔、無積塵。

第六節(jié)設備及工具配備表

附:設備及工具配備表

附:設備及工具配備表

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1局扇FBDNo6.0/2315kw部2

2耙裝機P-60B臺1

3開關(guān)BQD-80/QBZ-2380臺6

4風鉆YT-28型臺3

5風煤鉆MQS-45/1.4C2臺3

6鉆桿側(cè)式供水根3

8探放水鉆ZDY-760型臺I

■放炮器MFB-200個1

11錘把1

12鎬把1

13大銃張2

14小銃張4

15鉆頭個10

16水泵QBK30/60型潛水泵臺1

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

巷道（巖巷段掘進采用每天“三八”制（一天三班.每班八小時組織生產(chǎn)，循環(huán)進尺

1.8m,采用“兩掘一0賁”，日進3.6m。煤巷矩形斷面不噴漿。見到9#煤后另行修改補

充。

附:勞動組織表表5-1

序號項目

人數(shù)備注

1作業(yè)人員（含特殊工種1人71、除維修工外其余為綜合工種。

2、特殊工種必須持證上崗。2維修工（電工13安檢員14班長1合計

10

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為了保證正規(guī)作業(yè)的完成,工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排

工序，工序與工序之間盡量做到平行作業(yè),以充分利用工作時間.提高工時利用率。

附表:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

序號

12345678910施工準備（交接班

打眼

打幫部錨桿

裝藥聯(lián)線

放炮通風防塵

支設臨時支護

打頂部錨桿

出砰（清理

噴漿準備工作

噴射碎

工序名稱

作業(yè)時間

分

30

120

60

40

20

30

60

180

30

420

一班時間（h

時12345678

二班時間（h

12345678

三班時間（h

12345678

II全時通風防塵1440

備注1、放炮深度1.8m,炮眼利用率83.3%,每天進尺3.6m,采用兩掘一噴。

2、打眼時幫部錨桿同時平行作業(yè)，成巷噴漿可在耙裝機后面平行作業(yè)。

9101回風順槽（巖巷施工循環(huán)圖表

25

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

附表5-3:9101回風順槽（巖巷主要技術(shù)經(jīng)濟指標

序號項目單位指標備注

1每班在冊人數(shù)人10

2每班出勤人數(shù)人8

3出勤率％80

4掘進斷面m211.96

5凈斷面m211.08

6錨桿消耗根/ml3.75

7托盤消耗塊/m13.75

8循環(huán)進尺m1.8

9日進尺m3.6

10月進尺m90

11掘進工效m/人0.15

12炸藥消耗Kg/m14

13雷管消耗個/m38

14月炸藥消耗Kg/月1260

15月雷管消耗發(fā)/月3420

16月錨桿消耗根/月1238

17月托盤消耗塊/月1238

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、掘進工作面風量計算：

1、按瓦斯涌出量計算:(?1=100口1：=10伊0.3431.5=511?3外訪

其中:Q1——掘進工作面實際需要風量,nWmin：

q---掘進工作面瓦斯涌出量,nWmin.q瓦掘取0.34m3/min;

K——掘進工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù).取1.5。

2、按迎頭最多人數(shù)計算:Q2=4N=4320=80m3/min(每人每分鐘不少于4m3風量

其中:N掘進工作面同時工作最多人數(shù)，取20人。

3、按炸藥量計算公式:Q=10A=10325.2=252m3/min

其中:A——一次爆破炸藥最大用量，為25.2Kgo

10一每千克三級乳化炸藥供風10mVmino

4、按最低風速驗算:Q吸215s=15311.08=166(m3/min

按最高風速驗算:Q吸W240s=240311.08=2659(m3/min

式中:S——掘進工作面凈斷面積,1108吊。

5、根據(jù)計算、驗算結(jié)果確定風量:巷道掘進時最大需風量為252m3/min,因此選

用FBDN96.0型功率2315kw局部通風機(雙風機、雙電源、自動換機、自動分風.可

以滿足巷道需用風量要求。備用風機型號FBDN96.0/2315kw型。

二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)

1、局部通風機安裝地點：

9101回風順槽局部通風機安裝在副井南翼車場繞道彎道段，局扇吸風口5m范

圍內(nèi)不得有雜物，局扇距地面的高度不低于300mm。

2、局部通風機安裝、使用標準：

①局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器高壓部位(包括電纜接線盒

有襯墊，螺絲必須壓緊。局部通風機必須吊掛在無淋水的地點，局部通風機須上架時,

離

地高度不得小于0.3m,風機吸風口5m范圍內(nèi)不得有雜物。

②局部通風機要有專人、掛牌管理,不得出現(xiàn)無計劃停風,有計劃停風時必須有

專項停風安全措施。

③局部通風機必須使用風電閉鎖，瓦斯電閉鎖，安設智能開停傳感器和風筒狀態(tài)

傳感器。使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或采掘供電分開，巷道中風

速及氣候條件符合規(guī)定。

④局部通風機必須安設在距回風井口大于10m的新鮮風流中。

⑤局部通風機電機過熱、異響或損壞,使用單位必須立進行更換。

⑥局部通風機長期不用要及時進行維修。

3、風筒吊掛、使用標準

①風筒使用抗靜電、阻燃風筒。

②風筒出風口到工作面距離，煤巷和半煤巖巷不得超過5m,巖巷不超過10m,并

保證工作面回風流中瓦斯等有害氣體及粉塵不超限。

③局部通風機和風筒之間必須有一過渡節(jié)，過渡節(jié)與風機套接處要用鐵箍箍緊，

以防漏風。

④風筒接頭嚴密（手距接頭處感覺到不漏風，無擠壓、無破口（末端20m除

外，無反接頭,接頭要反壓邊C

⑤風筒吊掛在風水管一側(cè)，不得吊掛在電纜側(cè)。

⑥吊掛風筒的鋼絲繩距頂板不得大于150mm，距幫不得大于250mn】。風筒吊掛

要平直，風筒逢環(huán)必掛、環(huán)環(huán)吃勁、缺環(huán)必補，吊風筒的鐵絲頭應彎向里側(cè),避免傷

人。

⑦風筒從過渡節(jié)開始要編號管理（距迎頭20m可不編.編號位置距風筒圈

400mmo

⑧風筒拐彎要設彎頭或緩慢拐彎,在彎曲度大于30?；蛐∮?0。的地方均要設彎

頭。異形風筒接頭要用過渡節(jié),先大后小不準花接。

⑨備用風筒要上架碼放整齊.并且掛備用風筒牌板，距離迎頭不得大于60mo掘

進迎頭要經(jīng)常備用2-3節(jié)備用風筒。

⑩風筒不得亂扔亂放或當座墊。不得移作它用或損壞。

4、通風系統(tǒng)：

新鮮風流:地面一副井車場繞道（局扇-9101回風順槽迎頭

乏風流：9101回風順槽迎頭-9101回風聯(lián)絡巷一風井一地面

附圖6:9101回風順槽通風系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

壓風來自地面壓風機房。

壓風系統(tǒng):壓風由副井到迎頭,分別用中159mm、①108mm鋼管和①25mm、

①16mm高壓膠管接至迎頭,迎頭最小風壓不低于0.4MPa,地面風壓不得低于

0.6MPao

壓風系統(tǒng)：

地面壓風機房T副井井筒T副井車場繞道-9101回風順槽迎頭

附圖7:9101回風順槽壓風系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面靜壓水池（井下水源孔作為備用水源，經(jīng)副井、副井車場繞

道、9101工作面巷道,分別用①50mm鐵管和e25mm膠管接到迎頭，每50m設三通

一個，并且每個三通均帶有長度不小于20cm、050mm的鐵管，并備有長度不小于

25m的膠管。距迎頭50m范圍內(nèi)設凈化噴霧,耙裝機后安設1道噴霧，噴頭安設在巷

道中央頂部正對迎頭.距頂板不大于200mm。采用濕式打眼、裝藥使用水炮泥、裝

煤（巖前灑水、放炮前后沖刷巷幫、凈化風流、轉(zhuǎn)載點噴霧、加強個人防塵保護等

綜合防塵措施。

防塵系統(tǒng)：

地面靜壓水池T副井井筒一副井車場繞道-9101回風順槽一迎頭

一側(cè)式供水鉆桿

一巷道內(nèi)水幕

一一裝巖前放炮前后灑水管

一裝水炮泥的水針

一沖刷兩幫水管

一凈化噴霧

附圖8:9101回風順槽防塵、防火系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)

9101回風順槽掘進，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)支護.爆破噴霧降塵，防火重點是防設

備、機械磨擦生熱、纜線和人為火災。防火水源來自地面靜壓水池（井下水源孔作

為備用水源，經(jīng)副井、副井車場繞道接至9101工作面巷道，分別用中50mm鐵管和

625mm膠管接到迎頭。

防滅火系統(tǒng)：

地面水靜壓水池一副井井筒一副井車場繞道-9101回風順槽迎頭

一側(cè)式供水鉆桿

一巷道內(nèi)水幕

TT裝巖前放炮前后灑水管

一裝水炮泥的水針

T沖刷兩幫水管

一凈化噴霧

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式瓦斯監(jiān)測儀的配備和使用：

1、技術(shù)人員、班隊長下井時必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦

斯進行不間斷的監(jiān)測,如有報警現(xiàn)象（瓦斯報警點為0.8%必須進行處理。

2、爆破工下井必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，裝藥地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)?/p>

度達到1%時不準裝藥爆破。

3、當班的瓦檢員下井時必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并把常開的報警儀懸掛在

掘進工作面5m范圍內(nèi)風筒另一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。爆破地點每次爆

破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，并簽名。

4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，在檢

修工作地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

5、拆除或改變與安全監(jiān)控設備關(guān)聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安

全監(jiān)控設備關(guān)聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運轉(zhuǎn)時，須報告礦調(diào)度室，并制

定安全措施由礦總工程師批準后方可進行。

6、使用中的監(jiān)測裝置斷電后，嚴禁自動復電,只有斷電范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定

以下時，方準人工復電工作。

7、工作面?zhèn)鞲衅?、聲光報警器、斷電器及距使用地點100m范圍內(nèi)電纜等安

全監(jiān)控設備由區(qū)長和隊班長負責保管和使用，如有損壞必須及時向安全監(jiān)測部門匯

報,安全監(jiān)測負責人及時安排人員進行處理。

二、瓦斯傳感器的安裝和使用：

工作面開門前安裝KJ90N型安全監(jiān)控裝備，中心站設在礦調(diào)度室安全指揮中心,

分站設在配電點,型號為KJ90N-F8。

工作面風筒另一側(cè)距迎頭5m范圍內(nèi)風筒對幫的側(cè)頂部懸掛瓦斯傳感器，型號為

GJ4-2000（B,垂直懸掛，距頂板不得大于300nIm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm，設置

瓦斯報警濃度:於0.8%CH4,斷電濃度:TK）.8%CH4,復電濃度:T<0.8%CH4°在工作面

回風口10—15m范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器，瓦斯報警濃度:T^0.8%CH4,斷電濃

度讓0.8%CH4,復電濃度:T<0.8%CH4O斷電范圍:工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)

安全型電器設備。主、副風機安裝智能開停，迎頭風筒安設風筒傳感器，從中心站到

分站至主副風機至瓦斯傳感器全部使用安全監(jiān)測系統(tǒng)專用電纜。

附圖9:9101回風順槽安全監(jiān)控示意圖

第六節(jié)供電系統(tǒng)

9101回風順槽掘進工作面施工中，電源來自地面變電所（變壓器型號為

KBSGZY-630/10型及KBSG-315/10型，電源經(jīng)副井用礦用95mm2橡套電纜經(jīng)敷設

至9101工作面巷道用電點，司時安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，然后接到控制各設

備的真空電磁啟動器上,按照設備容量的大小，對真空電磁啟動器進行保護整定，各開

關(guān)均裝設漏電、過流、短路保護，以確保整個供電系統(tǒng)三大保護齊全、靈敏、可

靠。供電電纜要求吊掛整齊，美觀大方,標準為1個/1200mm,開關(guān)設備各種標志牌齊

全,嚴格按照規(guī)定填寫。

供電系統(tǒng):

自地面變電所配電變壓器T副井T副井車場繞道-9101回風順槽配電點各臺

設備

附圖10:9101回風順槽供電系統(tǒng)圖

第七節(jié)排水系統(tǒng)

據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，根據(jù)已掘巷道預測,9號煤層正常涌水量取10n13/h.最

大涌水量取20m3小。為保證施工安全,副井底配備排水能力不小于50nV/h的排水設

備。

排水系統(tǒng):工作面積水（潛水泵->9101回風順槽一副井車場繞道（水溝—水倉（水

泵一地面

附圖11:9101回風順槽排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

1、運輸方式：

9101回風順槽采用礦車運輸，將工作面的砰石經(jīng)副井車場繞道運輸至副井底，經(jīng)

副井罐籠運輸至地面。

2、運肝系統(tǒng)：

工作面-9101回風順槽一副井車場繞道一>副井罐籠一地面一地面肝場

運料系統(tǒng)：

地面T副井罐籠T副井車場繞道-9101回風順槽T迎頭

附圖12:9101回風順槽運輸系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)通訊系統(tǒng)

在掘進工作面安裝程控電話,采用遠程交換機，與礦調(diào)度室和項目部調(diào)度室及主

要部門保持聯(lián)系。

調(diào)度總機設在礦生產(chǎn)調(diào)度室。內(nèi)線電話可直接要到各位礦領導、各生產(chǎn)科室和

掘進隊，也可直接要到主、副井、風機、壓風機房，通風機房等各主要崗位。

附圖13:9101回風順槽通訊系統(tǒng)示意圖

第七章災害預防及避災路線

一、井下探放水

按照本礦水文地質(zhì)條件及同邊煤窯開采情況等判斷，預計可能有老空(巷道積水

及灰?guī)r裂隙水。為了防止意外事故才丸行”預測預報、有掘必探，先探后掘、先制后

采”的原則，以實現(xiàn)安全生產(chǎn).決定打探水眼進行探放水。

I、探水孔布置及施工

根據(jù)現(xiàn)場情況，在掘進迎頭處布置3個探水孔,采用先探后掘的方法，即鉆孔鉆進

80米深度后，掘進50米。掘進距離始終保持30米的超前柜離，以確保掘進工作的安

全。

探水鉆的選用，根據(jù)《礦井通風安全裝備標準》，井下深放水鉆機采用煤礦專用

鉆機，型號ZDY-760型,數(shù)量為I臺。

3、為了確保安全施工要注意觀察有無出水征兆，若有出水征兆立即停止掘進查

明原因進行處理。

(1預兆:巷道掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板

來壓、底板股起或產(chǎn)