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生產(chǎn)過程中的危險、有害因素GB/t13861

生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為以下4大類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害

因素分類與代碼》（GB/T13861-2022）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因

素分為以下4大類。

1人的因素

1.1心理、生理性危險、有害因素

（1）負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷

超限）；

（2）健康狀況異常；

（3）從事禁忌作業(yè)：

（4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常：包括泄

憤心理）；

（5）識別功能缺陷（感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷）；

（6）其他心理、生理性危險和有害因素。

1.2行為性危險和有害因素

（1）指揮錯誤（由揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；

（2）操作錯誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤）；

（3）監(jiān)護錯誤;

（4）其他行為性危險和有害因素。

2物的因素

2.1物理性危險和有害因素

（1）設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、耐腐

蝕性差、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器陷、制動器缺陷、控制器缺

陷、設計缺陷、傳感器缺陷、設備、設施、工具、附件其他缺陷）；

（2）防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防

護距離不夠、其他防護缺陷等）；

（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、靜電和雜亂電流、電火花、電弧、短

路、其他電危害等）；

（4）噪聲（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等）；

（5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危

害等）；

（6）電離輻射：包括X射線、丫射線、8粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束

等；

（7）非電離輻射：包括紫外線、激光、微波輻射、超高頻輻射、高頻電磁

場、工頻電場其他非電離輻射等；

（8）運動物危害（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆（垛）

滑動、氣流卷動、撞擊、其他運動物危害等）；

（9）明火；

（10）高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等）：還

有射線照射在皮膚上

（11）低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等）；

（12）信號缺失（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、

信號顯示不準、其他信號缺陷等）

（13）標志標識缺陷（無標志、標志標識不清晰、標志標識不規(guī)范、標志標

識選用不當、標志位置缺陷、標志標識位置順序不規(guī)范、其他標志缺陷等）

（14）有害光照

（15）信息系統(tǒng)缺陷（數(shù)據(jù)傳輸缺陷、自供電裝置電池壽命過短、防爆等級

缺陷、等級保護缺陷、數(shù)據(jù)采集缺陷、網(wǎng)絡環(huán)境一一保護過低、導致系統(tǒng)被破壞、

數(shù)據(jù)丟失、被盜用等）

（16）其他物理性危險和有害因素

2.2化學性危險和有害因素

（1）理化危險（爆炸物、易燃氣體、易燃氣溶膠、氧化型氣體、壓力下氣

體、易燃液體、易燃固體、自反應物質(zhì)或混合物、自燃液體、自燃固體、自熱物

質(zhì)和混合物、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)或混合物、氧化性液體、氧化性固體、金

屬腐蝕物。）；

（2）健康危險（急性毒性、皮膚損失/刺激、嚴重眼損傷/眼刺激、呼吸或皮

膚過敏、生殖細胞指突變型、致癌性、生殖毒性、特異性靶向系統(tǒng)毒性次

接觸、特異性靶向放管系統(tǒng)毒性一一反復接觸。）；

（3）吸入危險；

（4）其他化學性危險和有害因素

2.3生物危險和有害因素

（1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病性微生物等）；

（2）傳染病媒介物；

（3）致害動物；

（4）致害植物；

（5）其他生物危險和有害因素。

3環(huán)境因素

（1）室內(nèi)環(huán)境場所環(huán)境不良（室內(nèi)地面滑、室內(nèi)作業(yè)場所狹窄、室內(nèi)作業(yè)

場所雜亂、室內(nèi)地面不平、室內(nèi)梯架缺陷、地面、墻和天花板上的開口缺陷、房

屋基礎下沉、室內(nèi)安全出口缺陷、采光照明不良、作業(yè)場所空氣不良、室內(nèi)溫度、

濕度、氣壓不適、室內(nèi)給排水不良、室內(nèi)湎水）

（2）室外作業(yè)場所環(huán)境不良（惡劣氣候與環(huán)境、作業(yè)場所與交通設施濕滑、

作業(yè)場地雜亂、作業(yè)場地不平、交通環(huán)境不良、腳手架、階梯和活動梯架缺陷）

（3）地下水（含水下）作業(yè)環(huán)境不良（隧道/礦井頂板或巷幫缺陷，如冒頂、

隧道/礦井作業(yè)面缺陷，如片幫、隧道/礦井地板缺陷、地下火、沖擊地壓（巖爆）、

水下作業(yè)供氧不當）

（4）其他作業(yè)環(huán)境不良（強迫體位、綜合性作業(yè)環(huán)境不良、以上未包括的

其他作業(yè)環(huán)境不良）

4管理因素

（1）職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)設置和人員配備不健全

（2）職業(yè)安全衛(wèi)生責任制不完善或未落實

（3）職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度不完善或未落實（建設項目“三同時”制度、

安全風險分級管控、事故隱患排查治理、培訓教育制度、操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生管

理制度、其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度不健全）

（4）職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足

（5）應急管理缺陷（應急資源調(diào)查不充分、應急能力、風險評估不全面、

事故應急預案缺陷（包括預案不健全、可操作性不強、無針對性）、應急預案培

訓不到位、應急預案演練不規(guī)范、應急演練評估不到位）、其他應急管理缺陷。

（6）其他管理因素缺陷

企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB6441—86

1.物體打擊，指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如落物、滾石、錘

擊、碎裂、崩塊、砸傷等造成的傷害，不包括爆炸、主體機械設備、車輛、起重

機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

2.車輛傷害，指本企業(yè)機動車輛引起的機械傷害事故。如機動車輛在行駛中

的擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘礦車或放飛車所引起的事

故，以及車輛運輸掛鉤、跑車事故。

3.機械傷害，指機械設備與工具引起的絞、輾、碰、割戳、切等傷害。如工

件或刀具飛出傷人，立屑傷人，手或身體被卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被

轉(zhuǎn)動的機構(gòu)纏壓住等。常見傷害人體的機械設備有：皮帶運輸機、球磨機、行車、

卷揚機、干燥車、氣錘、車床、輯筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模機、灌

腸機、破碎機、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、攪拌機、輪碾機、

制氈撒料機、滾筒篩等。但屬于車輛、起重設備的情況除外。

4.起重傷害，指從事起重作業(yè)時引起的機械傷害事故。包括各種起重作業(yè)

引起的機械傷害，但不包括觸電，檢修時制動失靈引起的傷害，上下駕駛室時引

起的墜落式跌倒。

起重傷害事故是指在進行各種起重作業(yè)（包括吊運、安裝、檢修、試驗）

中發(fā)生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）墜落、夾擠、物體打擊、起重機便翻、

觸電等事故。

起重傷害事故形式

1）重物墜落

吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、

起升機構(gòu)的零件故（特別是制動器失靈，鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。處

于高位置的物體具有勢能，當墜落時，勢能迅速轉(zhuǎn)化為動能，上噸重的吊載意外

墜落，或起重機的金屬結(jié)構(gòu)件破壞、墜落，都可能造成嚴重后果。

2）起重機失穩(wěn)傾翻

起重機失穩(wěn)有兩種類型：一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋

轉(zhuǎn)過快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻;

二是由于坡度或風載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。

3）擠壓

起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全

距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤

或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。

4）高處跌落

人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或

操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。

5）觸電

起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離

過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。

6）其他傷害

其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起

重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；S出物件的打擊傷害；裝卸高溫

液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起

的傷害等。

5.觸電，指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適用于觸電、雷擊傷害。

如人體接觸帶電的設備金屬外殼或棵露的臨時線，漏電的手持電動手工工具；起

重設備誤觸高壓線或感應帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故。

6.淹溺，指因大量水經(jīng)門、鼻進入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺氧

而窒息死亡的事故。適用于船舶、排筏、設施在航行、停泊.作業(yè)時發(fā)生的落水

事故。

7.灼燙，指強酸、強堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，高溫

物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學灼傷、

放射性皮膚損傷等傷害。不包括電燒傷以及火災事故引起的燒傷。

8.火災，指造成人身傷亡的企業(yè)火災事故。不適用于非企業(yè)原因造成的火

災，比如，居民火災圓延到企業(yè)。此類事故居于消防部門統(tǒng)計的事故。

9.高處墜落，指出于危險重力勢能差引起的傷害事故。適用于腳手架、平

臺、陡壁施工等高于地面的墜落，也適用于山地面踏空失足墜入洞、坑、溝、升

降口、漏斗等情況。但排除以其他類別為誘發(fā)條件的墜落。如高處作業(yè)時，因觸

電失足墜落應定為觸電事故，不能按高處墜落劃分。

10.坍塌，指建筑物、構(gòu)筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。

適用于因設計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如

建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。不適用于礦山

冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。

11.冒頂片幫，指礦井T作面、巷道側(cè)壁由于支護不當、壓力過大造成的

坍塌，稱為片幫；頂板垮落為冒頂。二者常同時發(fā)生，簡稱為冒頂片幫。適用于

礦山、地下開采、掘進及其他坑道作業(yè)發(fā)生的坍塌事故。

12.透水，指礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事

故。適用于井巷與含水巖層、地下含水帶、溶洞或與被淹巷道、地面水域相通時，

涌水成災的事故。不適用于地面水害事故。

13.放炮，指施工時，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。適用于各種爆破作業(yè)。

如采石、采礦、采煤、開山、修路、拆除建筑物等工程進行的放炮作業(yè)引起的傷

亡事故。

14.瓦斯爆炸，是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達到燃燒極

限的混合物，接觸火源時，引起的化學性爆炸事故。主要適用于煤礦，同時也適

用于空氣不流通，瓦斯、煤塵積聚的場合。

15.火藥爆炸，由**與**在生產(chǎn)、運輸、貯藏的過程中發(fā)生的爆炸事故。

適用于**與**生產(chǎn)在配料、運輸、貯臧、加工過程中，由于振動、明火、摩擦、

靜電作用，或因**的熱分解作為，貯藏時間過長或因存藥過多發(fā)生的化學性爆炸

事故，以及熔煉金屆時，廢料處理不凈，殘存**或**引起的爆炸事故。

16.鍋爐爆炸，指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。適用于使用工作壓力大干

0.7表大氣壓（0.07兆帕）、以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐（以下簡稱鍋爐），但不適用

于鐵路機車、船舶上的鍋爐以及列車電站和船舶電站的鍋爐。

17.容器爆炸。容器（壓力容器的簡稱）是指比較容易發(fā)生事故，且事故危

害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。容器爆炸是壓力容器破裂引起的氣體爆炸,

即物理性爆炸，包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，與周

圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時產(chǎn)生的化學爆作，也稱容器的

二次爆炸。

18.其他爆炸。凡不屬于上述爆炸的事故均列為其他爆炸事故，如：

1）可燃性氣體如煤氣、乙快等與空氣混合形成的爆炸；

2）可燃蒸氣與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物如汽油揮發(fā)氣引起的爆

炸；

3）可燃性粉塵以及可燃性纖維與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物引起

的爆炸：

4）間接形成的可燃氣體與空氣相混合，或者可燃蒸氣與空氣相混合（如可

燃固體、自燃物品，當其受熱、水、氧化劑的作用迅速反應，分解出可燃氣體或

蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體），遇火源爆炸的事故。

爐膛爆炸，鋼水包、亞麻粉塵的爆炸，都屬于上述爆炸方面的，亦均屬于其

他爆炸。

19.中毒和窒息，指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引

起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通風的地

方工作，因為氧氣缺乏，有時會發(fā)牛突然暈倒，甚至死亡的事故稱為窒息。兩種

現(xiàn)象合為一體.稱為中毒和窒息事故。不適用于病理變化導致的中毒和窒息的事

故，也不適用干慢性中毒的職業(yè)病導致的死亡。

20.其他傷害。凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害，如扭傷，跌傷，

凍傷，野獸咬傷，釘子扎傷等。

一、危險有害因素辨識

1工程項目危險有害特征

危險：能對人造成傷害或物造成突發(fā)性損害.如火災、爆炸。

有害：能影響人的身體健康，導致疾病或造成慢性損害，如噪聲粉塵。

危險有害的特征：普遍性（是普遍存在的）、客觀性（是不以人們的一直為

轉(zhuǎn)移的）、轉(zhuǎn)化型（在特定的條件下是可以轉(zhuǎn)化的）、規(guī)律性（危險的發(fā)生和后

果是有規(guī)律的）。

一、工程項目危險有害特征，是以工程項目客體存在，認為與以下三個方面

相關(guān)：

（1）行業(yè)危險有害特征：礦山行業(yè)、?；沸袠I(yè)、建筑行業(yè)等。

（2）設備裝置危險有害特征：設備裝置的費格證、合格證、安全附件和防

護裝置、報警裝置等。

（3）工藝過程危險有害特征：工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量）、防護失效、

外界環(huán)境影響。

2確定評價范圍及評價對象

1、評價范圍概念：

指的是評價機構(gòu)對評價項目實施評價時，評價所涉及的領(lǐng)域（內(nèi)容和時效）

及評價對象所處的地理界線，必要時還包括評價責任界定。評價范圍保證評價項

目包含了所有要做的工作，且只包含要求做的工作。

2、評價對象的基本信息

（1）評價目的：包含評價責任，又從性質(zhì)上決定評價范圍。

（2）評價系統(tǒng)：包含要素、系統(tǒng)、環(huán)境三個層次，是一個有機整體。包含

著評價邊界和評價內(nèi)容的信息。

先分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一系統(tǒng)內(nèi)各要素的聯(lián)系

再分析系統(tǒng)功能一系統(tǒng)與外部環(huán)境聯(lián)系

（3）評價主線：源的辨識T安全性評價T控制對策措施T后系統(tǒng)安全評價

3、評價對象及范闈實例

本預評價對象及范圍為某有限公司在某化工基地（說明地理界限）新建125

萬噸/年甲醇工程項目（說明評價對象）。對該項目建成投產(chǎn)后（說明時效）的

安全狀況進行預評價并提出安全對策建議（說明內(nèi)容）。評價活動是在遵循有關(guān)

勞動安全法規(guī)及標準的前提下，主要依據(jù)某設計院編制的項目可行性研究報告進

行的（說明評價依據(jù)）。涉及該項目的職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境及消防等專項，不屬于

本預評價范圍，應遵照國家有關(guān)的規(guī)定及標準執(zhí)行（說明責任）。

3安全評價計劃編制及計劃表編制方法

1、安全評價工作計劃的意義

能夠?qū)υu價工作過程進行總體設計、對評價工作預先做出日程安排。保證安

全評價工作的進度，增加評價可操作性。

2、安全評價工作計劃的基本內(nèi)容***

（1）評價項目概況：評價目的，項目基本信息，平面布置、工藝過程，列

出評價范圍并進行說明。

（2）信息采集：危險有害因素信息、主要安全設施、危險區(qū)域信息，并說

明信息采集途徑.信息采集中特別關(guān)注的方面：

I）原輔材料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑、催化劑等。

2）是否rr濃度或強度超標的因素或重大危險源，是否有易制毒和需監(jiān)

控的危險化學品。

3）工藝條件、工藝過程、工藝布置、主要設備設施等。

4）項目邊界內(nèi)平面布局及物流路線等。

5）項目邊界外周邊環(huán)境等。

（3）信息分析思路：分析危險的可能性及嚴重程度等。

（4）劃分評價單元確定評價重點：例如從”人、機、料、法、環(huán)”的角度劃

分單元。人一一人力與管理單元、機一一設備與設施單元、料一一物料與材料單

元、法一一方法與工藝單元、環(huán)一一環(huán)境與場所單元。

（5）選擇評價方法：選擇適合的定性或定量評價方法。

（6）提出隱患和評價結(jié)論的思路：根據(jù)有沒有存在“事故隱患”將單元確

定為是否“合格”。從而判斷系統(tǒng)風險是否可接受。

（7）提出安全對策措施的基本方案：以“本質(zhì)安全的直接設施”和“安全

附件的間接設施”為主，輔以“預先警告的提示設施”和“保護自己的個體防護

設施”。

（8）評價工作計劃進度：繪制評價計劃表。

3、安全評價計劃編制及計劃編制方法

計劃表編制方法

計劃表主要反映的工作計劃與日程進度的關(guān)系，因此要將評價的具體工作,

按工作過程順序相連，組成縱坐標，標出每個項目工作起始時間和完成時間，組

成橫坐標，建立評價工作計劃進度表，也叫“甘特圖”或者橫道圖、條線圖。

練習題：

簡述安全評價工作計劃的基本內(nèi)容。安全評價工作的基本內(nèi)容，主要包括:

（1）評價項目概況；一一概況

（2）信息采集；一一采集

（3）信息分析思路；一一信息分析

（4）劃分評價單元確定評價重點：一一劃分單元

（5）選擇評價方法；一一選擇方法

（6）提出事故隱患和評價結(jié)論的基本思路；一一提出隱患和評價結(jié)論

（7）提出安全對策措施的基本方案；一一提出安全對策措施

（8）評價工作計劃進度；一一繪制評價工作計劃表

二、危險有害因素分析

學習目標

（1）能夠辨識生產(chǎn)過程中危險有害因素，分析其危害

（2）能夠確定危險有害因素存在部位、存在方式、事故發(fā)生途徑及其變化

規(guī)律采取有效措施

（3）能夠根據(jù)有關(guān)行業(yè)安全評價的標準、導則和細則，對行業(yè)建設項目和

生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險有害因素進行分類和分析

1危險有害因素分類

1.按導致事故的直接原因分為4大類15小類危險有害因素GB/T13861-2009

《生產(chǎn)過程中危險有害因素分類及代碼》分為：

管理因素、人的因素、物的因素、環(huán)境因素（人、物、環(huán)、管）

2.按GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》將危險因素分為20類：物體

打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災、高處墜落、坍塌、

冒頂片幫、透水、爆破、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸（壓力容器

爆炸）、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

3.按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分類：生產(chǎn)性粉塵、毒物、

噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素7

類。

2危險有害因素辨識思路及對象

3危險有害因素辨識過程

在進行危險有害因素識別時，要全面、系統(tǒng)的進行識別防止出現(xiàn)漏項。

應按廠址、總平面布置、道路及運輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、

主要設備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理等幾方面進行。

辨識的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。

（1）廠址：工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件（有毒有害工業(yè)）、周

圍環(huán)境、交通運輸、自然災喜、消防支持。

（2）總平面布置：功能分區(qū)、防火間距、安全間距、風向、動力設施（氧

氣站、液化氣站等）、道路儲運設施

（3）道路運輸：達輸、裝卸、消防、疏散、人流量。

（4）建（構(gòu)）筑物：火災危險性分類、耐火等級、占地面積、層數(shù)、防火

間距、安全疏散等方面分析。

（5）工藝過程

1）預評價階段是否通過合理設計盡可能從根本上消除危險，當消除危

險有困難時，是否采取了預防性措施來消除危險危害；當危險無法消除時是否采

取減少危害的措施；當危害無法減少時，是否采取隔離措施；當操作失誤達到危

險狀態(tài)時是否能通過聯(lián)鎖裝置終止危害發(fā)生；在危險性較大的地方是、否設置了

醒目的安全標志。

2）對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)特點及特定的標準進行分析、

識別、評價。

3）根據(jù)典型的單元過程（單元操作）進行危險有害因素的識別

（6）生產(chǎn)設備裝置

工藝設備：高低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設備、控制操

作、檢修和故障等方面進行識別。

機械設備：運動零部件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)方面。

電氣設備：觸電、斷電、火災爆炸、誤運轉(zhuǎn)、靜電雷電方面。

（7）作業(yè)環(huán)境：注意識別存在毒物、噪聲、振動、高低溫、輻射、粉塵及

其他膏喜因素的作業(yè)部位。

（8）安全管理措施：安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應

急救援預案、特種作業(yè)人員培訓、日常安全管理識別。

在安全評價危險源分析過程中，常從以上8個方面進行分析。

4危險有害因素辨識原則及方法

（1）危險有害因素識別原則

1）科學性：必須有科學的安全理論做指導，能夠真實揭示系統(tǒng)安全狀況，

危險有害因素發(fā)生的部位和事故發(fā)生規(guī)律，

2）系統(tǒng)性：對系統(tǒng)進行仝面詳細的剖析?，研究系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間的相關(guān)和

約束關(guān)系。

3）全面性：識別危險有害因素要全面，從以上8方面排查，橫向到邊：縱

向到底，不留死他。

4）預測性：要分析危險有害因素的觸發(fā)事件，即出現(xiàn)的條件或設想的事故

模式。

（2）危險有害因素辨識方法

1）直觀經(jīng)驗分析法：對照、經(jīng)驗法；類比方法；

2）系統(tǒng)安全分析法：常用的方法有事件樹、事故樹等。

補充：危險區(qū)域的界定

危險區(qū)域的界定即劃分危險源的范圍。一般將產(chǎn)生能量、物質(zhì)、操作人員作

業(yè)空間、產(chǎn)生聚集危險物質(zhì)的設備、容器作為危險源，再以危險源為核心加上防

護范圍即為危險區(qū)域。

（1）按危驗源是固定還是移動界定危險區(qū)城

運輸車輛、車間內(nèi)搬運設備為移動，鍋爐、壓力容器為固定危險源。

（2）按危險額是點源還是線源界定危險區(qū)域（線源〉點源）

（3）按危險作業(yè)場所來劃分危險區(qū)域

如有發(fā)生爆炸、火災危險場所，觸電危險場所等。

（4）按危驗設備所處位置作為危除區(qū)域

如鍋爐房、油庫、復氣站、變配電站等。

（5）按能量形式界定危險源

如化學危險源、電氣危險源、機械危險源、蝠射危險源等。

6與工藝過程有關(guān)的危險有害因素

（1）新建、擴建、改建項目設計階段危險有害因素

應從以下6個方面進行分析、辨識：

1）對涉及階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險有害因索的

發(fā)生進行考察

2）當消除危險有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術(shù)措施來預防或

消除危險危險的發(fā)生進行考察。

3）當無法消除危險或危險難以預防的情況下，是否采取了減少危險、危害

的措施進行考察。

4）在無法消除、預防、減弱危險的情況下，是否將人員與危險有害因素隔

離等進行考察

5）當操作者失誤或設備運行旦達到尾箱狀況時，是否能通過聯(lián)鎖裝置來

終止危險、危害的發(fā)生進行考察。

6）當易發(fā)生故障和危險性較大的地方，是否設置了醒目的安全色、安全標

志和聲光警示裝置進行考察

5危險有害因素辨識練習題

某企業(yè)有玻璃器皿牛.產(chǎn)車間。玻璃器皿制造分為燒制坡璃溶液、吹制成型和

退火處理三道主要工序。燒制玻璃溶液的裝量是玻璃熔化池爐。燒制時，從爐頂

部側(cè)面人工加入石英砂（二氧化硅）、純堿（氫氧化鈉）、三氧化二碑等原料,

用重油和煤氣作為燃料燒至130（）-1700℃,從爐底側(cè)面排出玻璃溶液。玻璃器皿

的生產(chǎn)車間廠房為鋼筋混凝土杠架結(jié)構(gòu)，房頂是水泥預制板。廠房內(nèi)有46t玻璃

熔化池爐1座，爐高6m,爐頂距廠房鋼制房梁1.7m,爐底高處地面15m。距

爐料出口3m處是玻璃器皿自動吹制成型機和退火爐，煤氣調(diào)壓站距廠房直線距

離15m,重油儲罐距廠房直線距離15m,房內(nèi)有員工20人正在工作，由于熔化

池爐超期服役，造成爐頂內(nèi)拱耐火磚損壞，烈焰沖出爐頂近1m,爐內(nèi)兩側(cè)耐火

磚也已變形，隨時有發(fā)生潰爐的可能，

（1）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險有害因素分類與代碼》（CR/T13861-2009）的規(guī)

定，指出該車間物的因素方面存在的危險有害因素。

物的因素：

I）化學性危險有害因素：粉塵（石英砂SiO2）；腐蝕性（氫氧化鈉）；有

毒物品：三氧化二種、煤氣；易燃液體：重油；爆炸品：重油、煤氣。

2）物理性危險有害因素：高溫：13（）0-1700。噪聲：高溫熔爐；振動：高溫

熔爐；輻射：高溫熔爐產(chǎn)生；電傷害：操作過程中可能導致。

3）潛在物的因素傷害：防護不當：6m熔爐；信號缺陷；人員掉落熔爐；運

動傷害：玻璃傳送過程中；設備設施、工具、附件缺陷。

三礦山（煤礦和非煤礦山）危險有害因素辨析

1礦山（煤礦和非煤礦山）生產(chǎn)工藝基礎知識

（1）礦床概述

1）礦產(chǎn)、礦床和礦體

礦產(chǎn)：埋藏在地殼內(nèi)能為人類所利用的有用礦物資源。分為：金屬、非金屬、

能源、水氣礦產(chǎn)四大類,

礦床：地殼內(nèi)部或表面高集的有用礦物聚集體，其質(zhì)和量適用于工業(yè)生產(chǎn)。

礦體：是礦石的堆積體，是構(gòu)成礦床的基本單位，也是直接開采的對象。

圍巖：在礦體周圍無經(jīng)濟價值的巖石。

（2）地質(zhì)構(gòu)造

1）地質(zhì)構(gòu)造：地質(zhì)體（巖層、礦體）存在的空間形式是地質(zhì)作用所造成的

著層傾斜、彎曲、斷裂等現(xiàn)象。

2）褶皺構(gòu)造：層狀巖石由于受到地殼運動的影響形成了波狀起伏的彎曲狀

態(tài)，但連續(xù)性和完整性沒有破壞。

3）斷裂構(gòu)造：組成地殼的巖石受到地質(zhì)構(gòu)造力作用巖石的連續(xù)完整性受到

破壞，使巖石發(fā)生了斷裂和錯動。

4）節(jié)理：巖石中的裂隙，巖石斷裂但沒有明顯位移.

5）斷層：巖層發(fā)生了斷裂構(gòu)造，并有顯著位移。

（3）水文地質(zhì)

1）分類：自然界的水分為：大氣降水、地表水、地下水

2）水對礦床開采的影響特征

大氣降水：是礦坑充水的主要來源，開采高于河谷地段的礦床，大氣降水將

是礦坑充水的唯一來源。

地表水：開采位于海、河、湖泊等地表水體影響范圍內(nèi)的礦產(chǎn)時，在一定條

件下，地表水能涌入坑道，成為礦井充水甚至淹井的水源。

地下水：包括孔隙水、裂隙水和巖溶水。其中孔隙水水量一般比較小，巖溶

水災巖溶發(fā)育地區(qū)對礦床開采響比較大。

（4）礦床開采

I）分類：分為露天開采、地下開采和海洋開采三大類。

2）露天開采

露天開采形成的采坑、臺階和露天溝道統(tǒng)稱為采礦場。開采方法機械、人工、

水力、挖掘船開采。

影響露天礦邊坡穩(wěn)定的主要因素：巖性、結(jié)構(gòu)面、水文地質(zhì)條件、邊坡振動

等。

邊坡破壞的主要形式為：滑坡、崩塌。

3）地下開采從地表掘進一系列通達礦體的各種通道

用以提升、通風、排水、行人等構(gòu)成的開采系統(tǒng)。

步驟：開拓、采準、回采三個步驟。

方法：空場采礦、崩落采礦和充填采礦三種方法。

（5）礦山爆破

1）起爆器材：分為起爆器材和傳爆器材。各類雷管屬于起爆器材，導火索、

導爆管屬于傳爆器材，繼爆管、導爆索既可起爆又可傳爆。

2）爆破方法：淺眼爆破法、深孔爆破法、藥壺爆破法、碉室爆破法

（6）礦山提升運瑜

1）分類：豎井提升、斜井提升、平巷運輸、架空索道。

2）礦山提升系統(tǒng)：提升機、提升容器、鋼絲繩、防墜器、井架、天輪、并

簡導向裝置、承接裝置、阻車器、井口安全設施、安全門、信號裝置等。

3）地下礦山運輸系統(tǒng)分為：軌道運輸、無軌運輸和膠帶運輸?shù)取?/p>

（7）礦井通風

I）分類：根據(jù)進出風的相對位置分為中央式、對角式、混合式三類。

2）通風網(wǎng)絡分為：串聯(lián)通風、并聯(lián)通風和角聯(lián)通風網(wǎng)絡。

3）通風動力：自然風壓（自然通風）、扇風機通風風壓（機械通風）

4）通風設施：主扇風雨、擴散器及反風裝置、風橋、導風板、調(diào)節(jié)風窗、

風門、礦用空氣幕等。

5）通風方式：壓入式、抽出式和壓抽混合式。

（8）礦山防排水

礦山水害有地表水害和地下水害兩大類。

1）地表水的治理合理確定井口位置、整治河流、挖溝排洪、留安全礦柱、

防汛。

1）地下水的治理：查明水源、超前探水、排水疏干、隔水與堵水。

（9）尾礦庫

1）基本構(gòu)成：尾礦堆存系統(tǒng)、尾礦庫排洪系統(tǒng)、尾礦庫回水系統(tǒng)組成。

2）類型：山谷型、傍山型、平地型、截河型尾礦庫。

3）尾礦壩：用來攔擋尾礦和水的維護構(gòu)筑物。

4）尾礦庫等級劃分及尾礦壩設計壩高（P22）

2礦山（煤礦和非煤礦山）危險有害因素辨析

1、礦山建設項目和生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險有害因素

（1）地壓災害：主要表現(xiàn)為采場頂板大范圍垮落、陷落和冒落，采空區(qū)大

范圍垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片幫、冒頂?shù)取?/p>

頂板在地壓作用下滑落，叫做冒頂片幫，如果冒落的部位在巷道的兩幫，就

叫做片幫。

I）引發(fā)冒頂、片幫事故的主要原因

①采礦方法不合理和頂板管理不善：采礦方式不合理，采掘順序、鑿巖

爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當是重要原因

②缺乏有效支護

③檢查不周和疏忽大意：冒頂事故一般多發(fā)生于爆破后l~2h的時間里。

這是由于頂板收到爆炸波的沖擊和振動而產(chǎn)生新的裂縫，或者使原有斷層和裂縫

增大，破壞了頂板的穩(wěn)固性。

④浮石處理操作不當

⑤地質(zhì)礦床等自然條件不好

⑥地壓活動

2）影響冒頂、片菜事故的地質(zhì)原因

①巖性：堅硬巖石組成的均質(zhì)連續(xù)體，當巷道埋深不超過10m時，圍巖是

穩(wěn)定的，不易發(fā)生冒頂片幫事故。黏土頁巖、泥巖、巖質(zhì)頁巖、石膏等軟弱巖石

多發(fā)。

②風化作用：風化殼的巖體穩(wěn)定性極差，地下水的存在加快了巖石的風化速

度。

③軟弱結(jié)構(gòu)面：冒頂片幫事故是沿著結(jié)構(gòu)面發(fā)生的，多個軟弱結(jié)構(gòu)面的組合,

使巖體分離是采場不穩(wěn)定的先決條件。

④巖體結(jié)構(gòu)類型：

3）巖體結(jié)構(gòu)類型

巖體結(jié)構(gòu)類型穩(wěn)定情況井卷及采場允支花條件

許??面積

整塊狀結(jié)構(gòu)極輜定400-600m2可不支護

塊狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定200-4001^可不支妒或局部

支護

層狀結(jié)構(gòu)中等穩(wěn)定50-200m2需要支護

碎裂結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定<50m2鋼筋淞被上、嗔

椎支護

松散結(jié)構(gòu)不稔定不允許*露鋼筋濯秋土、金

屬網(wǎng)叩錨支護

1?1」

（2）水害

1）礦坑充水的水源：地下水（最直接、最經(jīng)常）、地表水、大氣降水（對

淺部礦坑涌水量的影響比深部礦坑大）、老窿水（突水的可能性和腐蝕性很大）。

2）礦坑充水途徑：構(gòu)造斷裂帶（阻水、導水、積水斷裂帶）、溶巖塌陷及

陷落柱、采礦引起的裂隙通道。

3）水害及破壞形式，

①采掘面突水：水量不大，突發(fā)性強，

②采掘工作面或采空區(qū)透水：水量大，可能流覆采空區(qū)、巷道

③地表水體或突然大量降雨進入井下：水量巨大。

4）造成水害的原因（P53）

①工藝設計方面:沒有探水或探水工藝不合理;排水設施、設備設計不合理；

沒有防水門或防水門設計不合理;采掘過程中沒有采取合理的疏水、導水措施等。

②故障方面：爆破時、鉆孔時、地壓活動揭露水體；排水設備供電系統(tǒng)出現(xiàn)

故障;

③管理缺陷方面：采掘過程違章作業(yè)；沒有及時發(fā)現(xiàn)突水特征；發(fā)現(xiàn)突水后

沒有及時采取防水導水措施；

④突發(fā)狀況方面：采掘過程中突然遇到含水的地質(zhì)構(gòu)造；地面水體與采掘巷

道意外連通；降雨量突然增大，造成井下涌水量突然塔大。

（3）礦山火災

1）性質(zhì)：地面火災、井下火災，

2）分類：

①外因火災（外部原因引發(fā)）：明火引起的火災爆炸（電石燈照明、煙頭）；

爆破作業(yè)引起的火災（通風不良可燃氣體堆積）；焊接作業(yè)引起的火災；電氣原

因引起的火災（短路、過載、電火花電?。?。

②內(nèi)因火災：礦巖本身物理和化學反應熱引起的，不易被發(fā)現(xiàn)，撲滅比較困

難C

（4）爆破傷害

1）引起炸藥爆炸傷人的主要原因：

炸藥控制、炸藥性質(zhì)不合格；運輸過程碰撞、摩擦；裝藥、起爆工藝不合理

或違章作業(yè)；導爆管或存放炸藥不合格；人員沒有撤離到安全區(qū)域就起爆等。

2）炸藥爆炸發(fā)生的主要場所：炸藥庫及其周圍；運送炸藥的巷道；爆破作

業(yè)工作面和采場；爆破后的工作面和采場；運送礦巖的巷道等。

（5）中毒、窒息

1）引起中毒的因素：爆破后的炮煙、開采過程中遇到的有毒氣體、火災產(chǎn)

生的有毒煙氣等。

2）發(fā)生人員中毒、窒息的原因：

①違章作業(yè)②通風設計不合理

③標志不合理或沒有標志④突然遇到大量窒息性氣體

⑤出現(xiàn)意外情況

3）主要場所：爆破作業(yè)面、炮煙經(jīng)過和聚集的巷道、碉室、采空區(qū)等。

（6）其他危險有害因素

1）電傷害。

①電氣火災：電氣設備故障、電熱器和照明燈、電火花電弧、

②電擊觸電：

A、傷害途徑：觸摸帶電體、觸摸設備外殼、跨步電壓

B、產(chǎn)生原因：電氣線路或設備故障、沒有必要的安全措施、違章作業(yè)

誤操作等。

③電傷觸電：電弧燒傷、電流灼傷、點烙印等。分為直接燒傷和間接燒

傷兩種傷害。

2）粉塵危害：鑿巖、爆破、裝運、回采、破碎都會產(chǎn)生大量的粉塵。

①游離二氧化碎含量、含硫量越高，危害越大。

②礦塵的粒度：塵粒直徑5pm以下的礦塵稱“呼吸性粉塵”危害最大。

③礦塵的分散度：分散度越高，對人體危害越大-

④礦塵濃度：濃度越高，危害越大。

⑤礦塵濕潤性：濕潤性大的容易沉降。

⑥礦塵電荷性：使凝聚力增強，利于沉降，同時帶電塵粒也較易沉降于

支氣管和肺泡中，危害增加。

⑦其他：溶解度、爆燃性、硬度與形狀等。

3）噪聲與振動

①類型：機械噪聲、空氣動力噪聲

②產(chǎn)生的主要設備和場所：風機、空壓機、水泵、絞車、鑿巖機和掘進

工作面、運輸設備及過道、裝巖機及裝巖場所。

4）機械傷害

井下的各種機械、設備都有可能造成機械傷害。

5）物體打擊、高處墜落危險因素

溜井、盲井內(nèi)墜落，檢修安裝時的高處墜落等。

6）淹溺危險因素

淹溺場所有水倉、積水巷道、積水廢棄采空區(qū)等。

總結(jié):

(1)物理、化學、環(huán)境方面存在的危害

I)物理危害

高溫：工作人員處在熱輻射環(huán)境中、高溫高濕環(huán)境中著防護服工作；

噪聲、振動。

2)化學危害

煤礦呼吸性粉塵：造成塵肺病和肺部功能障礙。

可燃性煤塵：極細小的煤塵懸浮聚集在空氣中，遇點火源發(fā)生劇烈爆炸。

3)環(huán)境危害

煤巖塌落：是煤礦的一種主要危害，常見的有頂板、工作面的兩幫場落。

(2)人機工程學方面存在的危喜

骨骼損傷和肌肉損傷：煤炭行業(yè)通常用人力搬運大型、笨重的物體。

(3)煤炭行業(yè)獨有的事故風險

①煤與瓦斯突出：煤礦井下含瓦斯煤巖體多以碎粉狀由煤層向采掘部位急劇

運動、并伴隨大量瓦斯噴出的一種強烈動力過程。

②瓦斯爆炸：一定濃度的甲燒和空氣作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應。

簡述煤礦建設項目和生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險有害因素

答：

(1)物理、化學、安全和人機工程方面的常見危害。

①物理危害：噪聲、振動、高溫

②化學危害：可燃性煤塵、呼吸性粉塵；有害氣體、蒸汽、粉塵和煙氣;

③安全危害：煤巖塌落、高處墜落、機械傷害等；

④人機工程危害：骨骼、肌肉損傷；

(2)礦井火災

(3)低壓危害：冒頂、片幫

(4)突水、透水

(5)煤與瓦斯突出

(6)電氣事故

(7)機器和設備

(8)炸藥和爆破傷害

煤礦掘進工作面按照規(guī)定實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”，三專，兩閉鎖是指：

專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路叫“三?！?。“兩閉鎖”是指風電閉鎖和

瓦斯電閉鎖。風電閉鎖的作用是局部通風機停止運行時能立即切斷供風區(qū)域內(nèi)動

力電源。

Tip:

I、錨噴支護：由錨桿和噴射混凝土面板組成的支護。其主要作用是限制圍

巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應力分布，防止巖體松散墜落。

優(yōu)點：不需要模板：噴層具有高粘附性，使噴層與巖層共同承受荷載：咬結(jié)

松散的巖塊，充填裂隙并深入內(nèi)部，減少巖石的應力集中;減少巖塊位移或墜落；

具有高密度或高強度；緊隨掘進工作面，防止巖石風化或塌落；支護占襯砌斷面

小，節(jié)約投資和芳力。

缺點：混凝土噴射過程中回彈量大，粉塵較多，影響操作人員健康。

所以在礦山粉塵防治技術(shù)中，錨噴支護技術(shù)發(fā)展很快，它也是煤礦的主要產(chǎn)

塵源之一。

2、

煤礦井下電氣網(wǎng)絡的三大保護中，其保護接地主要有：保護接地網(wǎng)、主接地

極、局部接地極、接地母線，連接導線和接地導線。

四危險化學品行業(yè)危險有害因素辨析

1危險化學品行業(yè)危險有害因素基礎知識

（1）危險化學品概念

是指具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等物質(zhì)在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、

運輸、使用和廢棄的處置過程中容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護的

化學品。

（2）危險化學品主要危險性

i）燃燒性2）爆炸性3）毒害性4）腐蝕性

（3）危險化學品燃燒、爆炸事故對人員和環(huán)境的危害

1）爆炸的直接破壞作用：一般碎片的飛散距離IOO-5OOmc

2）爆炸沖擊波的破壞作用：沖擊波陣面超壓損壞建筑物。

3）高溫的破壞作用：高溫破壞可能引發(fā)燃燒多米諾效應。

4）造成中毒和環(huán)境污染：化學品本身或燃燒產(chǎn)生毒性。

（4）危險化學品對人體的侵入途徑及危害

I）毒性化學品侵入人體的途徑

①呼吸道：空氣中濃度越高，呼吸道吸收越快、量越多。

②皮膚：具有水溶性、脂溶性的物質(zhì)易被皮膚吸收。

③消化道：進食、飲水、吸煙或誤食等途徑進入消化道。

2）工業(yè)毒性危險化學品對人體的危害

①刺激：一般受刺激的部位為皮膚、眼睛和呼吸系統(tǒng)。

②過敏：皮膚過敏（皮疹或水泡）：呼吸系統(tǒng)過敏（職業(yè)性哮喘）

③窒息：分為單純窒息、血液窒息和細胞內(nèi)窒息。

④麻醉和昏迷：乙醇、丙醇、乙煥等抑制中樞神經(jīng)導致昏迷。

⑤全身中毒：由一個或多個系統(tǒng)損傷影響全身的現(xiàn)象。

⑥致癌：潛伏期較長，一般為4-40年。

⑦致畸：對未出生的胎兒造成重要器官發(fā)育不正常導致畸形。

⑧致突變：對人的遺傳基因產(chǎn)生影響導致后代發(fā)生異常。

⑨塵肺：在肺的換氣區(qū)發(fā)生了小塵粒的沉積，不可逆的反應。

3）腐蝕性危險化學品

腐蝕性物品接觸人的皮膚、眼睛、肺部、食道等，會引起灼傷，而且被腐蝕

性物品灼傷的傷口不易愈合。

4）放射性危險化學品

放射性強度越大，危險性越大，可能造成3種類型傷害。

①對中樞神經(jīng)和大腦系統(tǒng)的傷害：虛弱、倦怠、震顫、痙攣，可在兩天

內(nèi)死亡。

②對腸胃的傷害：惡心、嘔吐、腹瀉，通常兩周內(nèi)死亡0

⑤對造血系統(tǒng)的傷害：惡心、嘔吐、腹瀉、好轉(zhuǎn)后出現(xiàn)脫發(fā)、經(jīng)常性留鼻血、

通常在2-6周后死亡。

1.1典型設備工藝安全分析

I）泵

主要的流體機械，泵的安全運行涉及流體、,玉力的平衡和物系的正常流動。

選泵要依據(jù)流體的物理和化學性質(zhì)選擇（毒性或腐蝕性較大的流體選用屏蔽泵,

易燃、易爆有機液體選用防爆型電動機驅(qū)動的離心式油泵）。

P217、P218用各種泵類輸送可燃液體時，在管道內(nèi)的流速不應超過安全速

度，且管道應有可靠的接地措施，以防止靜電聚集，同時要避免吸入口產(chǎn)生負壓，

以防止因空氣進入系統(tǒng)而導致爆炸或抽癟設備。

2）換熱器

與工藝過程中的熱量交換、傳遞、變化有關(guān)，熱量累積造成超溫會發(fā)生事故，

選擇換熱器的種類要根據(jù)熱負荷、流量的大小進行。

3）精微塔

精儲設備安全運行取決于加熱載體、熱量平衡、氣液平衡、壓力平衡及被分

離物料的熱穩(wěn)定性決定。

4）反應器/反應釜

是--種實現(xiàn)反應過程的設備，安全問題最為復雜，涉及物系配置、投料速度

和量、升溫冷卻系統(tǒng)、檢測顯示系統(tǒng)、攪拌安全裝置、泄壓系統(tǒng)等。

P219反應器和管道上應安裝陽火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器

應有泄壓裝置，并盡互能采用自動控制、報警聯(lián)鎖裝置。

在典型設備的布局中，釜式反應器一般用掛耳支撐在建構(gòu)筑物上或操作臺的

梁上：對于體積大、質(zhì)量大或振動大是設備，要用支角直接制成在地面或樓板上C

5）攪拌器

攪拌器一般運用在放熱反應、聚合反應的過程中，攪拌器中斷或突然失效可

能造成物料反應停滯、分層和局部過熱。應根據(jù)攪拌器形式和釜內(nèi)物料性質(zhì)選擇

攪拌器。

6）軸密封裝置

防止反應釜內(nèi)有毒有害及易燃介質(zhì)的泄漏，

①填料密封：結(jié)構(gòu)簡單，造價低，壽命短，可靠性差。

②機械密封：密封可靠，壽命長，造價高，精度高。

7）蒸發(fā)設備

主要根據(jù)被蒸發(fā)液體溶液的性質(zhì)選擇合適的類型，如黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、

熱敏性，是否結(jié)晶等。

8）存儲設備

常見的化工存儲設備有罐、桶、池等，常壓或高壓、敞口或密封可根據(jù)物料

性質(zhì)和工藝要求選定。

如：易揮發(fā)液體選用浮頂儲罐；容易液化的氣體，一般經(jīng)過加壓液化后存儲

于壓力儲罐或承壓瓶中；可燃液體的儲存要在開=1處設置防火裝置。

Tip：

1:固體物料不受天氣影響，可以露天存放

2：大量液體存儲一般使用圓形或球形儲槽

3:易揮發(fā)液體用浮頂儲罐

9）鍋爐及壓力容器

組成：鍋爐及有機熱載體、壓力容器（最大工作壓力之IMPa,容積大于25L、

最高工作壓力與容積乘積不小于20MPa-L的容器）、壓力管道。

1.2典型反應過程安全分析

1）氧化反應的危險性一一燃燒、爆炸

①反應需要加熱，乂有放熱反應，熱量聚集可能燃燒爆炸。

②被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)。

③氧化劑本身具有強氧化性，碰撞摩擦可能發(fā)生燃燒爆炸

④氧化反應的反應物、產(chǎn)品本身具有燃燒、爆炸性。

2）還原反應的危險性一一腐蝕、火災、爆炸性

①還原反應大多是在氫氣存在并且高溫、高壓進行的，氫氣泄漏極易發(fā)

生爆炸，氫對金屬有脫碳作用，易腐蝕。

（P223加氫裂化反應過程的安全措施①要加強對設備的檢查，定期更

換管道、設備，防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象而造成事故。②加熱爐要平穩(wěn)操作，防止局部

過熱和爐管燒穿。③反應器必須通冷氫以控制溫度。）

②使用的催化劑（雷尼銀、鉗碳）等，固體還原劑（保險粉、硼氫化鉀）

都是遇濕易燃易爆物質(zhì)。

③還原反應的中間體有火災、爆炸風險。

3）硝化反應的危險性——火災、爆炸、腐蝕性、強氧化

硝化過程常用的硝化劑是濃硫酸或濃硫酸濃稍酸混合。

①硝化反應是放熱反應，熱量聚集溫度失控發(fā)生爆炸。

②被硝化的物質(zhì)大多易燃，兼毒性，易發(fā)生火災及中毒。

③混合酸具有強氧化性和腐蝕性，制備時易突沸、爆炸。

④硝化產(chǎn)品大多具有燃燒、爆炸危險。

4）聚合反應的危險性一火災、爆炸

由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。

①反應中的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑大多易燃易爆。

②高溫高壓條件下單體壓縮易泄漏，發(fā)生火災爆炸。

③聚合反應的引發(fā)物都是活性很強的過氧化物，易爆炸。

④聚合物相布分子質(zhì)量高，黏度大，一旦系統(tǒng)故障，容易掛壁和堵塞，

使反應容器升溫，發(fā)生爆炸。

5）裂化反應的危險性一一腐蝕（氫脆現(xiàn)象）、火災、爆炸

裂化是指有機物高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。

分為：熱裂化、催化裂化、加氫裂化C

①三種裂化過程都是在高溫高壓下進行，易發(fā)生火災煙炸。

②熱裂化和催化裂化會產(chǎn)生大量的裂化氣體，易發(fā)生爆炸。

③加氫裂化反應中鋼材的碳分子與氫氣發(fā)生反應，產(chǎn)生鋼材的氫脆現(xiàn)象,

易發(fā)生物理爆炸和物體打擊等危險。

1.3工藝設備和裝置的危險有害因素

①設備本身是否能滿足工藝的要求

標準設備是否具有合格證、資格證；

特種設備的設計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應的資質(zhì)和許可證。

②是否具備相應的安全附件或安全防護裝置

安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆膜

③是否具備指示性安全技術(shù)措施

超限報警、故障報警、異常報警等

④是否具備緊急停車裝置

⑤是否具備檢修時不能自動投入和反向運轉(zhuǎn)的安全裝置

（2）專業(yè)設備的危險有害因素

1）化工設備的危險有害因素辨識

①是否具有足夠的強度

②密封是否安全可靠

③安全保護裝置是否配套

④適用性是否強

2）電氣設備的危險有害因素辨識

①工作環(huán)境是否屬于火災、爆炸、粉塵、潮濕環(huán)境，在這些環(huán)境中電氣

設備相應要求是否滿足。

②設備是否具有國家制定機構(gòu)的安全認證標志，防爆電氣設備的防爆等

級是否合格。

③電氣設備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品

④用電負荷等級對電力裝置的要求

⑤電氣火花引燃源的情況

⑥觸電、漏電、短路、過載保護，電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是

否可靠

⑦防靜電、防雷擊等電器連接措施是否可靠

⑧管理制度方面的完善程度

⑨事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性與自動

控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。

Tip：P235防雷接地裝置沖擊接地電阻應不大于10H,

僅做防感應雷接地時，沖擊接地電阻應不大于300；

對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設備和管道均應采取防靜電措施,

每組專設的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于1000。

3）特種機械的危險有害因素辨識

①起重機械

翻倒：基礎不牢、超機械工作能力范圍、障礙物導致。

超載：超過工作負荷、超過運動半徑。

碰撞：與建筑物、電纜線或其他設備相撞。

基礎損壞：支撐未能伸展，或未能支撐于牢固地面。

操作失誤：視界限制、技能培訓不足。

負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落C

②場內(nèi)機動車輛

翻倒、超載、載物失落、乘員

樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠

爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積都有可能造成爆炸及燃

燒

④傳送設備

最常用的有膠帶輸送機、滾軸和齒輪。主要危險有害因素有：夾鉗、擦

傷、卷入傷害、撞擊傷害

4）鍋爐及壓力容器危險有害因素辨識

①壓力容器內(nèi)帶壓工作介質(zhì)是否失效

②承壓原件是否失效

③安全保護裝置是否失效

5）登高裝置的危險有害因素辨識

①登高裝置的危險有害因素：一般的

a.自身機構(gòu)方面的缺陷、懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效

b.支撐基礎下沉或損壞

c.作業(yè)方法不安全（負重爬高）

d.結(jié)構(gòu)失效（安裝維護不當、超重、不平衡）

已未經(jīng)批準使用或更改作業(yè)要求

f.所選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用

N.由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)

h.攀登方式不對或者腳上穿著物不合適、不清潔造成跌倒。

i.與障礙物或建筑物碰撞

j.電動、液壓系統(tǒng)失效，運動部件卡住

6）通用腳手架的危險有害因素辨識

a.設計的機構(gòu)能否保證其承載能力

b基礎能否保證承擔所加的荷載

c.腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好

d.安裝是否符合標準

已平臺是否有防止墜落的措施

f.是否提供合適、安全的方法，使人員到達工作平臺

g.工作平臺上的物料是否安全堆放且不超裁

h.已完成的結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動

i.對結(jié)構(gòu)是否有檢查，檢查詳情是否有記錄

1.3作業(yè)環(huán)境的危險有害因素

1）危險物品的危險有害因素

①易燃、易爆物質(zhì)

②有毒、有害、刺激性物質(zhì)

③腐蝕性物質(zhì)：

a.管道、容器腐蝕b.電氣儀表腐蝕

c.廠房、構(gòu)架腐蝕損壞d.內(nèi)表面腐蝕

④致癌、致畸、致突變物質(zhì)

⑤造成缺氧和麻醉的物質(zhì)

⑥氧化劑物質(zhì)

⑦生產(chǎn)性粉塵：辨識部位包括

a.可能產(chǎn)生粉塵的部位b.與同類數(shù)據(jù)進行類比辨識

c.分析粉塵產(chǎn)生的原因d.分析是否能形成爆炸粉塵

2）工業(yè)噪聲與振動的危險有害因素

①職業(yè)性噪聲聾

②引起神經(jīng)衰弱、心血管及消化系統(tǒng)疾病

③全身振動或局部振動

④振動導致的中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂

⑤零件、設條損壞，事故率上升

噪聲和振動危害因素的辨識要先確定噪聲源和振動源，然后根據(jù)國家標準確

定危害程度C

3）溫度與濕度的危險有害因素

①高溫造成灼傷、灼燙

②高溫破壞體溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，導致水鹽失衡，甚至熱痙攣

③高溫加速腐蝕、增加火災危險性

④溫度急劇變化對材料造成損傷

⑤低溫可導致凍傷

溫度、濕度危害因素的辨識要先了解熱源、發(fā)熱量及接觸情況，同時了解是

否采取了防護和環(huán)境自動調(diào)節(jié)措施等。

4）輻射危險：電離輻射（X射線、a射線、|3射線、r射線和中子）和非電

離輻射（紫外線、射頻電磁波、微波）

1.4與手工操作有關(guān)的危險有害因素

①遠離身體軀干拿取或操作重物

②超負荷推、拉重物

③不良的身體運動或工作姿勢

④超負荷的負重運動或負荷突然運動的風險

⑤手工操作的時間和頻率不合理（干活太多，休息不合理）

⑥沒有足夠的休息和恢復體力的時間（干活太多，休息不合理）

⑦工作節(jié)奏及速度安排不合理（干活太多，休息不合理）

1.5與工藝過程有關(guān)的危險有害因素

1）新建、改建、擴建項目設計階段危險有害因素一一預評價階段

①設計階段是否盡可能從根本上消除危險有害因素的發(fā)生（無害化工藝

技術(shù)）

②危險消除有困難時，是否采取了預防危險的措施（安全閥、接地保護、

漏電保護裝置等）

③危險無法消除時，是否采取了減少危險的措施（防火堤、防火涂料、

以低毒代替高毒等）

④在無法減弱危險時，是否有隔離裝置（隔離操作室、安全防護罩、防

護屏）

⑤當操作者失誤時能否通過聯(lián)鎖裝置終止危害發(fā)生。

⑥危險性較大的地方是否設置了醒目的安全標志O

2）具有行業(yè)特征和專業(yè)特征的危險有害因素

①石油化工行業(yè)工藝過程危險有害因素辨識一一特殊條件的工藝過程

a.不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程中的原料、中間產(chǎn)物，副產(chǎn)物

b.易燃物料在高溫、高壓、冷凍狀態(tài)下運行的工藝過程

C.爆炸極限范圍內(nèi)或接近極限的工藝過程

d.劇毒、高毒物料存在的工藝過程

已儲有較大壓力能量的工藝過程

f.有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程

②一般工藝過程危險有害因素辨識一一工藝參數(shù)和物料、狀態(tài)

a.工藝過程參數(shù)（溫度、壓力、濃度）可能損壞或與環(huán)境參數(shù)具有很大差異

的工藝過程

b.有電氣火花、靜電危險、明火作業(yè)或強烈機械振動、容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危

險的工藝過程

C.能使設備可靠性降低或工藝布置不合理的工藝過程

d.能使危險物的防護遭到破壞或脫離防護會引起嚴重事故的工藝過程

e.其他危險工藝

③典型單元過程逆行危險有害因素的辨識

典型的單元過程是各行業(yè)具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工過程

的氧化還原、硝化、電解等。

1.6安全管理方面的危險有害因素

1）安全生產(chǎn)責任制、保證安全投入，安全檢查和巡查、事故應急預案、設

置安全管理機構(gòu)配備專職安全管理人員、培訓與教育。

2）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備（四新）是否進行專門的安全教育和

培訓。

3）特種作業(yè)人員是否按照國家規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)

操作資格證書，再上崗。

4爆炸性揚塵形成的條件包括（

A粉塵的化學姐成和性質(zhì)

B粉塵的歡度和粒度分布

C粉塵的形狀和表面分布

D粉塵中的水分

E.粉塵濃度達到）?炸板限

補充知識點：

爆炸性粉塵的形成條件和爆炸條件的區(qū)別

1.爆炸性粉塵的形成條件一一門檻條件，形成條件

粉塵的化學性質(zhì)和組成；粉塵的粒度和分布；

粉塵的形狀與表面結(jié)構(gòu)；粉塵中的水分；

2.爆炸性粉塵的爆炸條件一一爆炸條件，環(huán)境條件

可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中（或助燃氣體）懸浮式流動;

達到爆炸極限；存在點火源。

簡述危險化學品生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險有害因素。

危險物品的危險有害因素?：易燃、易爆、易致突變、致癌

工業(yè)噪聲的危險有害因素：工業(yè)噪聲可分為機械噪聲、空氣動力噪聲和電磁

噪聲

溫度和濕度的危險有害因素：高溫導致灼傷、低溫導致材料破壞、高低溫加

速材料腐蝕、高溫增大火災燃燒爆炸的危險性。

輻射危險的危險有害因素：電離輻射和非電離輻射

化工企業(yè)工業(yè)設備和裝置的危險有害因素一般從那幾個方面識別？

①設備本身是否能滿足工藝的要求

標準設備是否具有合格證、資格證。

特種設備的設計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應的資質(zhì)和許可證C

②是否具備相應的安全附件或安全防護裝置

安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆膜

③是否具備指示性安全技術(shù)措施

超限報警、故障報警、異常報警等

④是否具備緊急停車裝置

⑤是否具備檢修時不能自動投入和反向運轉(zhuǎn)的安仝裝置

其他：

1、P236輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)應連續(xù)檢測和記錄；復雜的油氣

管道應設置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油

氣設備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設置聯(lián)鎖保護和聲光報

警功能。

五煙花爆竹及民用爆破器材行業(yè)危險有害因素辨析

1煙花爆竹及民用爆破器材生產(chǎn)工藝基礎知識

1.1煙花爆竹生產(chǎn)工藝

1）黑火藥的組成

黑火藥，簡稱黑藥，由硝酸鉀、木炭、硫磺組成的機械混合物，最典型的黑

火藥組合：硝酸鉀7