化學植筋方案已審批?（一）工程名稱[具體工程名稱]（二）工程地點[詳細地址]（三）工程規(guī)模[描述工程的占地面積、建筑面積、層數(shù)等基本規(guī)模信息]（四）結(jié)構(gòu)形式[如框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)等]（五）植筋部位及用途1.部位1：[具體位置1]，用于[說明植筋后的用途，如梁與柱的拉結(jié)筋等]。2.部位2：[具體位置2]，用于[相應(yīng)用途]。......二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ14520132.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB5001020103.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5000920124.工程設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計變更文件5.施工現(xiàn)場實際情況三、植筋材料選用（一）鋼筋1.植筋所采用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.12017和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.22018的規(guī)定。2.鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，不得有油污、漆皮、片狀老銹等。3.鋼筋的品種、規(guī)格、級別應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選用，具體規(guī)格如下：部位1：采用HRB400級[具體直徑]鋼筋，長度為[具體長度]mm。部位2：采用HRB335級[具體直徑]鋼筋，長度為[具體長度]mm。......（二）化學植筋膠1.選用的化學植筋膠應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能、耐久性和耐腐蝕性，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ1452013中相關(guān)要求。2.植筋膠的型號為[具體型號]，其性能指標如下：膠體性能：抗拉強度：≥[具體數(shù)值]MPa受拉彈性模量：≥[具體數(shù)值]MPa抗壓強度：≥[具體數(shù)值]MPa粘結(jié)性能：鋼鋼拉伸抗剪強度標準值：≥[具體數(shù)值]MPa混凝土鋼粘結(jié)抗剪強度標準值：≥[具體數(shù)值]MPa錨固力設(shè)計值：[不同規(guī)格鋼筋對應(yīng)的錨固力設(shè)計值]四、植筋施工工藝（一）施工準備1.技術(shù)準備組織施工人員熟悉施工圖紙，了解植筋部位、數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求。對施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉植筋施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。2.材料準備按照設(shè)計要求和施工進度計劃，準備好所需的鋼筋和化學植筋膠，并確保材料的質(zhì)量證明文件齊全。準備好植筋所需的工具，如電鉆、毛刷、吹風機、注射器等，并確保工具完好無損。3.現(xiàn)場準備清理植筋部位的混凝土表面，去除浮漿、油污、灰塵等雜質(zhì)，使表面平整、堅實。根據(jù)設(shè)計圖紙，在混凝土表面彈出植筋位置線，并做好標記。（二）鉆孔1.按照設(shè)計要求確定鉆孔直徑和深度。鉆孔直徑應(yīng)比植筋鋼筋直徑大[24]mm，本工程具體鉆孔直徑如下：部位1：HRB400級[具體直徑]鋼筋，鉆孔直徑為[具體數(shù)值]mm。部位2：HRB335級[具體直徑]鋼筋，鉆孔直徑為[具體數(shù)值]mm。......2.鉆孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為鋼筋植入長度的[0.71.0]倍，本工程具體鉆孔深度如下：部位1：鋼筋植入長度為[具體長度]mm，鉆孔深度為[具體數(shù)值]mm。部位2：鋼筋植入長度為[具體長度]mm，鉆孔深度為[具體數(shù)值]mm。......3.使用電鉆進行鉆孔，鉆孔時應(yīng)保持鉆頭垂直于混凝土表面，避免鉆孔傾斜。鉆孔過程中應(yīng)及時清理孔內(nèi)的灰塵和碎屑。（三）清孔1.鉆孔完成后，使用毛刷將孔內(nèi)的灰塵和碎屑清理干凈，然后用吹風機將孔內(nèi)吹干。2.檢查孔內(nèi)是否干凈，如有殘留的灰塵和碎屑，應(yīng)再次清理，直至孔內(nèi)清潔無雜物。（四）鋼筋處理1.將植筋用的鋼筋按照設(shè)計要求進行下料，鋼筋的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)。2.對鋼筋的植入部分進行除銹和除油污處理，可采用鋼絲刷或砂紙將鋼筋表面的鐵銹和油污清除干凈，使鋼筋表面露出金屬光澤。3.在鋼筋植入部分涂抹適量的植筋膠，涂抹應(yīng)均勻，厚度約為[23]mm。（五）植筋1.將處理好的鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，直至達到設(shè)計深度。插入過程中應(yīng)保持鋼筋垂直，避免鋼筋與孔壁碰撞。2.使用專用工具將鋼筋旋轉(zhuǎn)[12]圈，使植筋膠均勻地附著在鋼筋表面和孔壁上，確保鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。3.在植筋過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有雜物或植筋膠溢出，應(yīng)及時清理和處理。（六）固化1.植筋完成后，按照植筋膠的產(chǎn)品說明書要求進行固化。固化時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度等因素確定，一般在常溫下固化時間為[具體時間]小時。2.在固化期間，應(yīng)避免擾動鋼筋，確保植筋膠能夠充分固化。（七）質(zhì)量檢查1.外觀檢查植筋完成后，檢查鋼筋植入深度是否符合設(shè)計要求，外露長度是否一致。檢查植筋部位的混凝土表面是否有裂縫、破損等缺陷。2.拉拔試驗按照規(guī)范要求進行植筋拉拔試驗，抽檢數(shù)量為植筋總數(shù)的[0.5%1%]，且不少于[3]根。拉拔試驗應(yīng)在植筋膠固化時間滿足要求后進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。如試驗結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格情況，應(yīng)對全部植筋進行重新處理。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理小組，明確各級人員的質(zhì)量職責，確保植筋施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（二）原材料質(zhì)量控制1.嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范標準選用植筋材料，對原材料進行嚴格的檢驗和試驗，確保原材料的質(zhì)量符合要求。2.原材料進場時，必須附有質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量合格證、檢驗報告等，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。（三）施工過程質(zhì)量控制1.嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行施工，確保每道工序的質(zhì)量符合要求。2.加強施工過程中的質(zhì)量檢查，實行自檢、互檢、專檢制度。施工班組在每道工序完成后進行自檢，合格后報項目部進行互檢，項目部質(zhì)量管理人員進行專檢，檢查合格后方可進行下一道工序施工。3.對植筋施工過程中的關(guān)鍵工序和特殊過程，如鉆孔、植筋等，應(yīng)進行重點監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。（四）成品保護1.植筋完成后，對植筋部位進行標識，避免受到碰撞和損壞。2.在后續(xù)施工過程中，如進行混凝土澆筑、模板拆除等作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，防止對植筋造成破壞。六、安全保證措施（一）安全管理體系建立健全安全管理體系，成立安全管理小組，明確各級人員的安全職責，確保植筋施工安全。（二）安全教育培訓(xùn)1.對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，使其熟悉施工過程中的安全風險和安全操作規(guī)程。2.施工前進行安全技術(shù)交底，使施工人員了解施工過程中的安全注意事項和應(yīng)急處置措施。（三）安全技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，確保施工人員正確佩戴和使用安全防護用品。2.電鉆等電動工具應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其絕緣性能良好，避免發(fā)生觸電事故。3.在鉆孔過程中，應(yīng)采取有效的防塵措施，如佩戴口罩、設(shè)置噴霧降塵設(shè)備等，減少粉塵對施工人員的危害。4.對化學植筋膠的儲存、運輸和使用應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行，避免發(fā)生火災(zāi)、中毒等事故。（四）應(yīng)急預(yù)案1.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機構(gòu)、職責分工、應(yīng)急響應(yīng)程序和應(yīng)急處置措施等。2.定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急救援能力和自我保護意識。七、環(huán)境保護措施（一）粉塵控制1.在鉆孔過程中，采取有效的防塵措施，如設(shè)置噴霧降塵設(shè)備、佩戴口罩等，減少粉塵的產(chǎn)生和擴散。2.定期對施工現(xiàn)場進行清掃，保持施工現(xiàn)場的整潔，減少粉塵污染。（二）噪聲控制1.選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，如采用靜壓鉆孔等方式，減少施工噪聲的產(chǎn)生。2.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。（三）固體廢棄物處理1.對施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，如廢鋼筋、廢植筋膠包裝等，應(yīng)分類收集，定期運至指定的垃圾處理場進行處理。2.嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒各類廢棄物，減少大氣污染。八、施工進度計劃（一）總體進度計劃本植筋工程計劃從[開始日期]開始，至[結(jié)束日期]結(jié)束，總工期為[具體天數(shù)]天。具體進度計劃如下：|施工階段|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間|||||||施工準備|[具體日期1]|[具體日期2]|[X]天||鉆孔施工|[具體日期3]|[具體日期4]|[X]天||清孔施工|[具體日期5]|[具體日期6]|[X]天||鋼筋處理及植筋施工|[具體日期7]|[具體日期8]|[X]天||固化及質(zhì)量檢查|[具體日期9]|[具體日期10]|[X]天|（二）進度保證措施1.組織保證：成立項目進度管理小組，定期召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工進度順利進行。2.資源保證：根據(jù)施工進度計劃，提前做好材料、設(shè)備等資源的供應(yīng)計劃，確保資源及時到位，滿足施工需要。3.技術(shù)保證：加強施工技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率，確保施工進度。4.合同保證：與各分包單位簽訂詳細的施工承包合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，對工期延誤等情況進行嚴格的違約責任約定，確保各分包單位按照合同要求按時完成施工任務(wù)。九、計算書（一）植筋錨固力計算1.根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ1452013中公式（6.2.1）計算植筋的錨固力設(shè)計值：基本錨固力計算公式：\(N_{t}^=α_{v}·f_{t}·u_{m}·h_{ef}\)其中：\(α_{v}\)為錨栓受剪承載力系數(shù)，根據(jù)植筋類型和混凝土強度等級取值，本工程取值為[具體數(shù)值]。\(f_{t}\)為混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，根據(jù)混凝土強度等級取值，本工程混凝土強度等級為[具體等級]，\(f_{t}=[具體數(shù)值]MPa\)。\(u_{m}\)為植筋的有效粘結(jié)面積，\(u_{m}=πd_{s}h_{ef}\)，\(d_{s}\)為植筋鋼筋直徑，\(h_{ef}\)為植筋有效錨固深度。以部位1為例，HRB400級[具體直徑]鋼筋，\(d_{s}=[具體數(shù)值]mm\)，\(h_{ef}=[具體數(shù)值]mm\)，則：\(u_{m}=π×[具體數(shù)值]×[具體數(shù)值]=[具體數(shù)值]mm^{2}\)\(N_{t}^=α_{v}·f_{t}·u_{m}·h_{ef}=[具體數(shù)值]×[具體數(shù)值]×[具體數(shù)值]×[具體數(shù)值]=[具體數(shù)值]N\)考慮到各種不利因素，對基本錨固力進行修正，修正后的錨固力設(shè)計值為：\(N_{t}=γ_{N}·N_{t}^\)其中：\(γ_{N}\)為錨固力分項系數(shù)，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ1452013表6.1.2取值，本工程取值為[具體數(shù)值]。則部位1的錨固力設(shè)計值\(N_{t}=γ_{N}·N_{t}^=[具體數(shù)值]×[具體數(shù)值]=[具體數(shù)值]N\)2.將計算得到的錨固力設(shè)計值與設(shè)計要求的錨固力進行比較，驗證植筋設(shè)計的安全性。經(jīng)計算，各部位植筋的錨固力設(shè)計值均滿足設(shè)計要求。（二）拉拔試驗計算1.拉拔試驗采用穿心千斤頂施加拉力，試驗時植筋的抗拔力應(yīng)符合下式要求：\(N_{u}\geqslantN_{t}\)其中：\(N_{u}\)為植筋的抗拔力實測值。\(N_{t}\)為植筋的錨固力設(shè)計值。2.拉拔試驗加載應(yīng)分級進行，每級加載值不宜大于