目錄

一、工程概述................................................3

1、總體概況...............................................3

2、結(jié)構(gòu)概況...............................................4

3、重難點(diǎn)分析及解決措施..................................10

二、編制依據(jù).................................................11

三、編制原則.................................................11

四、資源配置.................................................11

1、人力資源投入..........................................11

2、廠區(qū)平面布置情況......................................13

3廠房及設(shè)備布置情況......................................13

五、施工計(jì)劃及加工計(jì)劃.......................................14

六、施工總體方案............................................15

1、施工總體部署..........................................15

2、鋼箱梁總體施工方案....................................16

七、鋼箱梁加工施工工藝.......................................20

1、施工準(zhǔn)備..............................................20

2、主要制作工序及關(guān)鍵技術(shù)................................34

3、單元件制造方案........................................41

4、鋼箱梁工廠組拼及預(yù)拼裝方案............................51

5、工廠焊接工藝..........................................61

6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝............................................64

八、質(zhì)量保證措施.............................................75

1、原材料質(zhì)量控制........................................75

2、工廠加工制作質(zhì)量保證措施..............................76

3、焊接質(zhì)量保證措施......................................78

4、現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施..................................81

5、涂裝質(zhì)量控制措施......................................86

6.施工測量質(zhì)量控制措施..................................88

九、安全保證措施..............................................91

1、安全生產(chǎn)管理措施......................................91

2、個人防護(hù)用品..........................................93

3、安全用電..............................................94

4、機(jī)械設(shè)備的安全使用....................................96

5、消防保證措施..........................................97

6、水上救援措施..........................................98

7、明火作業(yè)控制措施......................................98

十、環(huán)保文明施工保證措施......................................99

1、環(huán)保保證體系..........................................99

2、文明保證體系..........................................99

3、環(huán)保文明施工具體保證措施.............................100

2

杭寧高速公路（浙江段）改擴(kuò)建工程第2標(biāo)段

新展橋、龍溪港橋鋼箱梁加工方案

一、工程概述

1、總體概況

新展橋及龍溪港橋原老橋主橋均為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)梁橋，跨西苕溪河既有通

行航道，根據(jù)杭寧高速改擴(kuò)建工程要求，龍溪港橋和新展橋主橋通航凈空高度不能滿足規(guī)

劃航道通航要求（由原四級航道升級為三級航道），且根據(jù)最新的橋梁檢測結(jié)果，老橋主

橋技術(shù)狀況評定為三級，根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)文件，新展橋及龍溪港橋在保持雙向四車道通行

的情況下，拆除原老橋主橋變截面連續(xù)梁橋后，對原下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造利用，在原橋位處

新建鋼箱梁。

新展橋、龍溪港橋平面位置示意圖

3

2、結(jié)構(gòu)概況

2.1、結(jié)構(gòu)總體概況

龍溪港橋：龍溪港橋主橋?yàn)槿邕B續(xù)鋼箱梁，跨徑布置為(56m+80m+56m),

全長192m。上部結(jié)構(gòu)分左右兩幅布置，單幅橋?qū)?6.5m。橋墩利用現(xiàn)有橋墩進(jìn)行改造,

承臺和基礎(chǔ)維持原結(jié)構(gòu)不變。

192000

，56000u80000*56000

----J..4

龍溪港橋立面示意圖

主橋平面布置圖

新展橋：新展橋主橋?yàn)槿邕B續(xù)鋼箱梁，跨徑布置為(50m+70m+50ni),全長170m。

上部結(jié)構(gòu)分左右兩幅布置，單幅橋?qū)?6.5m。橋墩利用現(xiàn)有橋墩進(jìn)行改

4

造，承臺和基礎(chǔ)維持原結(jié)構(gòu)不變。

170000

50000L70000U50000

新展橋立面示意圖

主橋平面布置圖

2.2、鋼箱梁結(jié)構(gòu)

①本工程兩座主橋鋼箱都采用三跨連續(xù)鋼箱梁，按樁號前進(jìn)方向分為左右兩幅，

每幅鋼梁寬度16.5m,箱梁采用單箱雙室截面，邊腹板到箱梁中心距離5.6m,箱梁兩側(cè)

挑臂2.55m,挑臂根部高0.7m,端部高0.4m。

②鋼箱梁底板水平設(shè)置，頂板設(shè)置2%的橫向坡度。

③邊腹板和中間腹板采用直腹板。

④龍溪港橋中墩部位鋼箱梁高3.5m,新展橋中墩支點(diǎn)部位梁高3.0m,中墩部位的

底板不設(shè)縱坡，梁頂面處于豎曲線上；跨中及邊跨標(biāo)準(zhǔn)斷面處梁高1.8m。

5

⑤箱梁變厚時須遵循箱體內(nèi)表面齊平：即頂板底面齊平，向頂面變厚，底板

頂面齊平，向底面變厚，外側(cè)腹板外側(cè)面對齊，向箱內(nèi)變厚，中間腹板中心對齊，向兩側(cè)

變厚。

⑥為改善箱內(nèi)防腐條件、為養(yǎng)護(hù)提供通道，梁端附近的底板開設(shè)進(jìn)入孔，施工完成

后采用可開啟的密封門進(jìn)行封閉。

鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段軸測圖

龍溪港橋中墩截面示意圖

新展橋中墩截面示意圖

2.3、結(jié)構(gòu)材料

6

本工程鋼箱梁材料均為Q345qDo本標(biāo)段總用鋼量約7680t,其中新展橋約

3730噸，龍溪港橋約3950噸。具體節(jié)段編號及節(jié)段重量如下表：

序號新展橋部位編號重量(t)備注

1左幅LXZ-189.08

2左幅LXZ-285.05

3左幅LXZ-382.58

4左幅LXZ-488.75

5左幅LXZ-567.28

6左幅LXZ-675.22

7左幅LXZ-754.51

8左幅LXZ-8"ll532.14

9左幅LXZ-1254.58

10左幅LXZ-1374.33

11左幅LXZ-1467.30

12左幅LXZ-1588.79

13左幅LXZ-1682.58

14左幅LXZ-1785.05

15左幅LXZ-1889.66

序號新展橋部位編號重量(t)備注

1右幅RXZ-187.87

2右幅RXZ-285.17

3右幅RXZ-382.75

4右幅RXZ-488.88

5右幅RXZ-567.39

6右幅RXZ-675.20

7右幅RXZ-754.60

8右幅RXZ-8"11533.29

9右幅RXZ-1254.64

10右幅RXZ-1375.01

11右幅RXZ-1468.32

12右幅RXZ-1590.26

13右幅RXZ-1684.10

14右幅RXZ-1786.52

15右幅RXZ-1889.80

序號龍溪港橋部位編號凈重(t)備注

7

1左幅LLX-196.81

2左幅LLX-294.87

3左幅LLX-390.59

4左幅LLX-470.10

5左幅LLX-571.28

6左幅LLX-656.63

7左幅LLX-787.86

8左幅LLX-883.75

9左幅LLX-9'14577.33

10左幅LLX-1583.84

11左幅LLX-1687.86

12左幅LLX-1756.53

13左幅LLX-1871.20

14左幅LLX-1970.10

15左幅LLX-2090.59

16左幅LLX-2194.86

17左幅LLX-2296.99

序號龍溪港橋部位編號凈重(t)備注

1右幅RLX-195.84

2右幅RLX-293.92

3右幅RLX-389.68

4右幅RLX-469.40

5右幅RLX-570.57

6右幅RLX-656.06

7右幅RLX-786.98

8右幅RLX-882.91

9右幅RLX-9571.56

10右幅RLX-1583.00

11右幅RLX-1686.98

12右幅RLX-1755.96

13右幅RLX-1870.49

14右幅RLX-1969.40

15右幅RLX-2089.68

16右幅RLX-2193.91

17右幅RLX-2296.02

8

龍溪港橋材料匯總表

板厚(mm)左幅(Kg)右幅(Kg)全橋(Kg)

4128.517128.0517256.1034

8217799.7216893.9434693.7

10522.0941522.09411044.188

12196.6568196.6568393.3136

14243406.4241752.8485159.2

16232604.6233020465624.6

20650270.1649877.61300148

24313604.9313801.7627406.6

28248292.3247224.1495516.4

3266683.4266365.31133048.7

503059.2593059.2596118.518

合計(jì)3949409.3

新展橋材料匯總表

板厚左幅右幅全橋(Kg)

4128.517128.0517256.5687

8213713.3214158.3427871.6

10522.0941522.09411044.188

12196.6568196.6568393.3136

14181100.8181106.3362207.1

16217255.4218881.2436136.6

20622130.7622455.61244586

24318344.2318947.3637291.5

28230907.1230260.1461167.2

3274611.2574611.25149222.5

503059.2593059.2596118.518

9

合計(jì)3726295.4

龍溪港橋栓釘材料匯總表

栓釘規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注

013x40270512ML15AL

合計(jì)

新展橋栓釘材料匯總表

栓釘規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注

013x40243164ML15AL

合計(jì)

3、重難點(diǎn)分析及解決措施

1、鋼箱梁外形尺寸大，截面對接精度要求高，為保證端口對接要求，鋼箱梁制造

時，分別預(yù)先進(jìn)行各節(jié)段板單元（頂、底板單元、縱向腹板單元、橫隔板單元）的小合

攏裝焊，合格后分區(qū)段在整體組裝胎架上分輪次進(jìn)行中合攏裝焊。

2、頂板單元縱縫焊接會造成一定的焊接角變形，此焊接角變形的解決方法是：在確

保胎架制作精度的基礎(chǔ)上，另外在胎架上另外增設(shè)墊板，制作出一反變形，以抵消頂板

焊接所造成的變形。

3、鋼箱梁橫隔板距離端口存在一定的距離，分段拆開后會有所變形，故此廠內(nèi)在分

段拆開發(fā)運(yùn)前采用角鋼對端口裁面進(jìn)行加固防止運(yùn)輸過程發(fā)生變形。

4、因本工程橋位現(xiàn)場為高速公路通行段，施工過程中需保證車輛正常通行。設(shè)計(jì)

施工方案中，先將左幅車輛改道至右半幅，先施工左幅鋼箱梁，左幅鋼梁安裝到位并具

備通行條件時，將所有車輛改道至新建左幅鋼梁側(cè)，再施工右半幅橋梁。左、右兩幅橋

安裝過程中，需要預(yù)留改道、老橋拆除、臨時支撐施工的時間，因此兩幅鋼橋安裝有一

個時間差，工廠加工制造時先施工兩座橋的左幅，再施工兩幅橋的右幅。

二、編制依據(jù)

1.設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

10

1)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD64-2015)

2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50?2011)

3)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014)；

4)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T722-2008)o

5)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-1998)

6)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》(GB7692)

7)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全》(GB6514)

8)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)

9)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

10)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2015)

11)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

三、編制原則

1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可

行的施工方案；

2、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)

堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則；

3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程；

4、依據(jù)總包的施工計(jì)劃和相關(guān)要求編制。

四、資源配置

1、人力資源投入

本工程橋面鋼箱梁結(jié)構(gòu)相對用量大，為此，勞動力投入將相對集中。施工人員是在

施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的實(shí)施者，也是最直

接的保證者，選用具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)水平和具有類似工程施

工經(jīng)驗(yàn)的人員。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工流程，勞動力配置要求主要按工廠加工制作、現(xiàn)場安裝

配合二大施工流水線進(jìn)行施工，勞動力的配置計(jì)劃將根據(jù)上述流水線進(jìn)行配置。

人力資源配置表

11

2018年2019年

項(xiàng)目

11月12月1月2月3月4月5月6月

管理88888888

質(zhì)檢33333333

測量22222222

起重22222222

裝配2020202020202020

焊接04040400404040

打磨01515150151515

火工08880888

涂裝02020200202020

安全66666666

后勤66666666

累計(jì)4715015015047150150150

12

2、廠區(qū)平面布置情況

3廠房及設(shè)備布置情況

主「翩?zhèn)涞?/p>

13

五、施工計(jì)劃及加工計(jì)劃

1、施工計(jì)劃

根據(jù)圖紙中設(shè)計(jì)施工方案，先施工兩座橋左幅鋼箱梁，再施工右幅鋼箱梁。考

慮鋼橋驗(yàn)收、支撐拆除、防撞欄桿、橋面鋪裝等其他工序施工等等因素，左幅橋要

具備通車條件后才能進(jìn)行老橋拆除、安裝另一幅鋼橋臨時支撐，假定左右幅鋼梁

中間至少要4個月的以上的間歇期。鋼梁提前一個月加工完成，存放在工廠構(gòu)件

堆放平臺，根據(jù)工期需要隨時準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)。

施工進(jìn)度計(jì)劃安排表

序號施工過程總天數(shù)開始時間結(jié)束時間

1圖紙深化設(shè)計(jì)602018年9月10日2018年11月10日

龍溪港橋左幅鋼梁加工882019年4月20日2019年7月17日

3

新展橋橋左幅鋼梁加工882019年4月10日2019年7月7日

龍溪港橋左幅鋼梁安裝配合602019年6月10日2019年8月10日

4

新展橋橋左幅鋼梁安裝配合602019年6月1日2019年8月1日

龍溪港橋右幅鋼梁加工882019年9月20日2019年12月17日

6

新展橋橋右幅鋼梁加工882019年9月10日2019年12月7日

龍溪港橋右幅鋼梁安裝配合602019年11月10日2020年1月10日

7

新展橋橋右幅鋼梁安裝配合602019年11月1日2020年1月1日

14

六、施工總體方案

1、施工總體部署

施工組織部署需要綜合考慮橋面鋼箱梁的“先左幅，后右幅；先邊跨，后中

跨”施工工藝特點(diǎn)，還要考慮中跨大分段整體拼裝方案，合理安排鋼梁施工順序,

優(yōu)化人員、材料、機(jī)械的合理配置，做到資源配置利用效率的最大化，進(jìn)而達(dá)到

加快工程施工進(jìn)度，提高工程施工質(zhì)量的目的。

施工部署的總體思路

序號內(nèi)容

鋼箱梁在整個施工過程中，將根據(jù)現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)進(jìn)度要求進(jìn)行加工制作和安

裝配合。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中施工方案及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場安裝先施工左幅鋼橋，再

1

施工右幅鋼橋。在單幅橋中，先采用臨時支撐小分段安裝兩側(cè)邊跨和中墩分

段，然后整體提升吊裝中間大分段鋼箱梁。

在鋼結(jié)構(gòu)加工制作及現(xiàn)場安裝配合施工過程中，重點(diǎn)做好以下工序間的

銜接：

1)材料采購與焊接工藝試驗(yàn)、材料復(fù)驗(yàn)、材料放樣、切割等的銜接；

2

2)單元件、制作分段的加工制作、運(yùn)輸與場內(nèi)堆放、吊裝的銜接；

3)鋼箱梁大分段拼裝與現(xiàn)場提升安裝的銜接；

在進(jìn)度計(jì)劃安排上，響應(yīng)所有節(jié)點(diǎn)工期的要求，并由此編制細(xì)部進(jìn)度計(jì)

3

劃，采取多項(xiàng)針對性措施，確保各節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。

1)對橋面鋼箱梁制作安裝進(jìn)行周密的質(zhì)量和計(jì)劃管理組織工廠加工

滿足現(xiàn)場安裝計(jì)劃的流水搭接施工，細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場運(yùn)輸、安裝配合的組織

方案；

4

2)協(xié)調(diào)與鋼梁運(yùn)輸、施工順序和計(jì)劃安排。

3)推行“樣板先行制度”，優(yōu)化分段方案，控制焊接變形，確保安裝

安全和質(zhì)量等。

15

2、鋼箱梁總體施工方案

2.1鋼箱梁分段的劃分

結(jié)合鋼箱梁結(jié)構(gòu)，新展橋橋面左右幅鋼箱梁各劃分成15個吊裝分段，龍溪

港橋面左右幅鋼箱梁各劃分成17個吊裝分段，具體分段劃分情況如下圖所示:

新展橋左幅

LLLLGG§

XXxXZZ

ZZzZ-1

2131x51678

IMil?50MSM7

82508250

標(biāo)名中儺新器觀

互

J-UH-HJUIOIUIU

MM**，,378

新展橋右幅

70

賣

ZzKXAKdl

2

S47O1

MOO300

L

16

龍溪港橋左幅

LLLLL■LE

LLXLLLL

￡￡F￡￡￡￡LLX9-141X1X-1X5X2

XXXXX個u21

2345678567890

龍溪港橋右幅

-j

LRXLRLR

02X-22X

17

2.2、鋼箱梁總體制造順序

①、先左幅，后右幅：本工程鋼箱梁按“先左幅，后右幅”的施工順序進(jìn)行施

工。因本工程橋位現(xiàn)場為高速公路通行段，施工過程中需保證車輛正常通行。圖紙施工

方案中，先將左幅車輛改道至右半幅，先施工左幅鋼箱梁，左幅鋼梁安裝到位并具備通

行條件時，將所有車輛改道至新建左幅鋼梁側(cè)，再施工右半幅橋梁。

②、先邊跨，后中跨：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在單幅橋中，按“先邊跨，后中跨”的施工順序

進(jìn)行施工。先采用臨時支撐小分段安裝兩側(cè)邊跨和中墩分段，然后整體提升吊裝中間大分

段鋼箱梁。

2.3、鋼箱梁總體制作工藝

根據(jù)本橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工條件，鋼箱梁加工制作是本工程的重點(diǎn)，工廠加工

制作方案擬采取“零件下料一板單元制作一節(jié)段整體組裝及預(yù)拼裝一構(gòu)件涂裝一運(yùn)輸”

的總體工藝流程進(jìn)行加工制作。

一、單元件制作

根據(jù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)形式，工廠制作采取單元件流水制作，對鋼箱梁劃分成箱梁頂板單

元、底板單元、腹板單元、橫隔板單元、加勁單元等單元件。

18

、分段整體組拼

工廠拼裝平臺設(shè)置鋼箱梁分段組拼胎架，在組拼胎架上進(jìn)行鋼箱梁節(jié)段的節(jié)

段組拼及預(yù)拼裝一體化的拼裝工藝，確保鋼箱梁節(jié)段的組拼質(zhì)量和精度。

19

七、鋼箱梁加工施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

1.1、鋼材

在本工程制造中所有材料均采用未經(jīng)使用過的新購材料。采購鋼材，必須有鋼

廠出廠質(zhì)量保證書。并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)，保存檢查記錄備查。所使用的鋼板或

型鋼，其材質(zhì)和規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，在特殊情況下，如需變更，將根據(jù)變更

程序，在征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理方同意后實(shí)施。每批進(jìn)場材料在資料員根據(jù)質(zhì)量證明

文件統(tǒng)計(jì)完成后，根據(jù)質(zhì)保書上的爐號要求進(jìn)行組批，同時通知駐造監(jiān)理進(jìn)行見證

取樣，取完的試樣應(yīng)于8h內(nèi)送至規(guī)定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，鋼材檢測合格后方可

使用。

本工程制造使用的鋼材，按下表規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求執(zhí)行。

鋼材對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

鋼號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號

Q345qD《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-2015

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)制造加工技術(shù)要求》，鋼材還要符合以下要求:

化學(xué)成份：化學(xué)成份符合下表的要求。

鋼材化學(xué)成份一覽表

牌號CSiMnPSAl

Q345qDW0.18WO.550.9—1.7WO.025WO.020NO.015

冶煉方法：轉(zhuǎn)爐或電爐。

供貨狀態(tài)：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定鋼材的供貨狀態(tài)為正火或空軋狀態(tài)交貨，板厚超

過50mm的按正火狀態(tài)交貨。

力學(xué)性能應(yīng)滿足下表的要求。

鋼材力學(xué)性能一覽表

拉伸試驗(yàn)V型沖擊試驗(yàn)

質(zhì)量

牌號

等級屈服強(qiáng)度Rcl/MPa抗拉強(qiáng)度斷后伸長試驗(yàn)溫沖擊吸收

Rm/MPa率A/%度°C能量

20

<16KV2/J

厚度/mm

<50

不小于不小于

Q345qD34549020-2047

鋼板原材料取樣復(fù)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，所采購的原材料力學(xué)性能必須符合

國家標(biāo)準(zhǔn)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714-2015》的要求。

取樣原則按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第

20章20.1.2鋼橋材料:鋼材進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同

一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽檢一組；進(jìn)口鋼材應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行商檢和抽樣

檢驗(yàn)；

鋼板取樣位置根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T2975-2018》附表A6.1節(jié)鋼板取樣位置應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯；

當(dāng)規(guī)定取橫向拉伸試樣時，鋼板寬度不足以在w/4處取樣，試樣中心可以內(nèi)移但

應(yīng)盡可能接近w/4o

鋼材復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法按下表要求。

鋼材復(fù)驗(yàn)要求一覽表

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法

化學(xué)成份1個（每爐罐）GB/T222GB/T223

拉伸1個GB/T2975GB/T228

沖擊3個GB/T2975GB/T229

冷彎1個GB/T2975GB/T232

表面逐張

檢驗(yàn)規(guī)則：

鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制工藝

的鋼材組成。

沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時，應(yīng)按GB/T17505有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。須從另外兩

張板上分別取樣進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件。

鋼材其它檢驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T247和GB/T2101的規(guī)定。

21

按上述要求復(fù)驗(yàn)不合格時，經(jīng)仲裁確認(rèn)后，予以退貨。

鋼材包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明應(yīng)符合GB/T247和GB/T2101的規(guī)定。

當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏

差值的1/Z鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-

1998)規(guī)定的A、B、C級。

1.2、焊接材料

焊接材料的種類和型號根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定。

選用焊接材料，按后附表焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求執(zhí)行。

焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。

焊接材料如有變化，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝研究和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后，方可

投入使用。

焊接材料對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號

焊條E5015非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-2012

焊絲E501T-1碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001

焊絲、

H10Mn2+SJ101埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003

焊劑

其中：C02氣體純度大于99.9%,且含水量小于0.005%

1.3、材料復(fù)驗(yàn)及管理

①、材料復(fù)驗(yàn)

該工程所用的鋼材、焊材、涂料等除符合上述要求外，還要對生產(chǎn)廠質(zhì)量證書、牌

號、爐批號、批量進(jìn)行核對，并按合同和有關(guān)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF5()-2011)標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。鋼廠檢驗(yàn)及進(jìn)廠后復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為《中厚鋼板超聲波

檢驗(yàn)方法》(GB/T2970-2004),質(zhì)量等級為H級。

焊接材料進(jìn)除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。

涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。

涂裝材料進(jìn)場后根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5O2O5-2OO1?

22

第4章4.9節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能

等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。

試驗(yàn)員接收到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件后根據(jù)質(zhì)量證明文件顯示的批號等信息及時

通知監(jiān)理見證取樣，核對質(zhì)量證明文件批號與實(shí)物一致時進(jìn)行抽樣，抽樣完成后送

到專業(yè)國家及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，油漆性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)

防腐涂裝技術(shù)條件JTb722-2008》附表B的要求。檢測合格后方能使用油漆進(jìn)行涂

裝。

復(fù)驗(yàn)合格的材料方可入庫。按牌號、規(guī)格、爐批號等分類存放和領(lǐng)用。

②、材料管理

材料檢驗(yàn)合格，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)。

不合格材料反饋給供貨單位及時換料。

本工程專用材料，物資部門必須妥善保管，作明顯標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格

退料管理，以免使用過程中混用。

所有材料應(yīng)妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。油漆等易爆易燃物品應(yīng)妥善保管

嚴(yán)禁附近明火作業(yè)嚴(yán)禁吸煙。焊材庫房內(nèi)要通風(fēng)良好保持干燥庫房內(nèi)要放溫度計(jì)和濕

度計(jì)相對濕度不大于60%,倉庫保管員必須每天上班后觀測記錄庫房溫度濕度，使庫房

內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

1.4、技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真研究鋼箱梁施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），經(jīng)技

術(shù)部門消化理解后，編制《鋼箱梁制造工藝方案》，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、

火焰切割工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1.5、設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖

工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按對鋼箱梁分解后的桿件和單元件分別進(jìn)行繪制，并全

部采用計(jì)算機(jī)完成，施工圖設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：全橋拼裝總圖、鋼箱梁梁段總裝

圖及材料明細(xì)表等。

23

1.6、焊接工藝評定試驗(yàn)方案

1）焊接工藝評定流程

2）焊接工藝評定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有

關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗(yàn)方案》報業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程

師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方案，模擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)

行焊接工藝評定試驗(yàn)。

焊接工藝評定試驗(yàn)

24

試件

焊接

試件

焊接

試件

加工

性能

試驗(yàn)

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的焊接接?頭數(shù)量有以下幾種:

3)

a對接接頭、b全熔透T接接頭、c部分熔透T接接頭、d角焊縫、e栓釘

4）依據(jù)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011）厚度覆蓋要求，對于對接接

頭試板、熔透或部分熔透的角接接頭和T型接頭試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖選擇有代表性的板厚t

進(jìn)行評定試驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后其評定對滿足0.75tlWiW1.5tl條件的產(chǎn)品厚度有效（t為試板厚

度，H為產(chǎn)品厚度），但產(chǎn)品的接頭形式、坡口形狀及鈍邊尺寸應(yīng)與試板相一致。

25

5）焊接工藝評定試驗(yàn)時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角

度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施

等。

6）試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損檢測等。

7）試驗(yàn)要求進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能（ob、os、65、冷彎及低溫沖擊韌性試

驗(yàn)），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗(yàn)。

8焊接工藝評定事項(xiàng)）

焊接工藝評定試板板厚或焊腳尺寸及相應(yīng)覆蓋范圍

工藝評定對接、T接相應(yīng)試板板厚及對應(yīng)覆蓋范圍（mm）

序號試板板厚覆蓋產(chǎn)品板厚備注

0.75t<&W&一產(chǎn)品板厚t一試板板厚

1t

1.5t

注：其他板厚見具體焊評項(xiàng)目。

工藝評定角焊縫焊腳尺寸及對應(yīng)覆蓋范圍（mm）

序號焊腳尺寸備注

覆蓋產(chǎn)品焊腳尺寸

1106、8、10/

焊接工藝評定用鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能

焊接工藝評定用鋼材化學(xué)成分

鋼材化學(xué)元素

牌號CSiMnSP

Q345q0.90-

W0.18W0.55WO.010WO.020

D1.

26

焊接工藝評定用鋼板力學(xué)性能

沖擊功

鋼材伸長率(KV/J)

屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(Mpa)

牌號(%)溫

度試驗(yàn)值

Q345qN345

N490

D(板厚W50mm)2020°C120

焊接工藝評定用焊材化學(xué)成分及熔敷金屬力學(xué)性能

焊絲或熔敷金屬化學(xué)成分

焊絲型化學(xué)成分(%)

規(guī)范備注

號CM