接頭型式坤接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1K

———V2

L0-1一焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)HC/QZ0I焊接工藝評(píng)估匯報(bào)編號(hào)HC-PQR-01

—!_

i

8/

焊接措旋等高子（PAW）（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)

r1

U15

_300_300合用材質(zhì)原則號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

S16(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M

VH2

316L(00Crl79Nil4No2)(GB/T4237)

母環(huán)厚度范圍：6=8（對(duì)接焊維）

焊接材料牌號(hào)就格標(biāo)準(zhǔn)備注

焊接位置:對(duì)接焊

保護(hù)氣體：

Aril混合（其中Ar純度不得低于焊劑

99.9%；H占比例5%）

背面

層間溫度：電流焊接材料焊接送絲等離子保護(hù)

焊接焊接電濠電壓保護(hù)

焊后熱處理：1010?115OC水冷與速度速度氣流■氣流■

層次措施AV氣流?

噴嘴規(guī)格：極性牌號(hào)規(guī)格充米/分毫米/分L/niinL/min

L/min

PAI噴嘴孔徑中1.8”1nl或3.2ml

250223003.51020

鑄極規(guī)格：也宜流

銬極史徑中缽銬-

PAI3.2inn.1子焊王接

280263304.51625

工藝規(guī)定：

I.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參與焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)3.焊接時(shí)的要點(diǎn)

和考試，并獲得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)向焊工合格證向人①按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接.

員。②起孤和炮孤必須在引、收孤板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在

2.焊接前的準(zhǔn)備不不小于引、收孤板外邊緣的501nm處。

①檢查焊機(jī)、焊槍、鋁極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、③焊接電流若不小于噴嘴容許的最大電流以及鉤極與噴嘯的

冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的狀況卜才能焊接。不樣心會(huì)導(dǎo)致等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象.這是不容許內(nèi)。工件

②杳對(duì)工藝流通k與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢杳材質(zhì)、規(guī)表面的間距一般取3?5mm（過(guò)高會(huì)使焊透能力減少,過(guò)低會(huì)使

格、厚度等與否與工藝流通卡一致。噴嘴沾滿飛濺物L(fēng)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離了?弧直徑的大小，應(yīng)根

③看待焊焊健兩惻各20mmi向縱向進(jìn)行清坦，用酒精、丙酮、據(jù)使用電流和離子氣流量決定。

棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)曷的油污、銹蝕等，④焊接時(shí)要隨叼觀測(cè)焊接電孤狀況,并視狀況可對(duì)焊接參數(shù)

并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才容許焊接，進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不容許停孤。

④檢查焊絲與否與母材匹配,焊絲與否足夠焊完道焊縫。4.焊接完畢后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷,可按有

關(guān)掰定進(jìn)行處理,并認(rèn)百城寫有關(guān)記錄.焊縫應(yīng)與母材醐滑

過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊描、內(nèi)凹等缺

陷。

5.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位度.

版本號(hào)A/0編制審核批準(zhǔn)日期

接頭型式坪?按工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1.5-焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書城號(hào)YGY-202焊接工藝評(píng)估匯報(bào)竭號(hào)YGY-P01

..--w

0-1

t-----------L

焊接措施等寓了?(PAU)(加線)機(jī)械化程度全自動(dòng)

1

9

J______________________!合用材質(zhì)原則號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

Y1.5

_130__130_301(0Crl8Ni9)ASTMA240/24CN

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母寸厚度范圍：6=4/5/6(對(duì)接焊

焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

ER3081.AUSA5.9

焊接位置平焊煤絲22

保護(hù)氣體：(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

AZ紳度不汨低干的.9%)焊劑

層間溫度：

背面

焊后熱處理：1010?1150C水冷電流焊接材料焊接送絲等陶子保護(hù)

焊接焊接電流電壓保護(hù)

噴嘴規(guī)格：PAW噴噴孔徑。&2nm與速度氣流量氣流量

限次措施AV氣流，

筲破規(guī)格:極性牌號(hào)規(guī)格考米/分亳米/分L/minL/min

L/min

PAB鴇被直徑中&2mm,鈾鴇

2002520015003.51020

等離A流ER308L

101.2?-w

子憚?wù)?lt;(IIOOCi-21NilO)

2503530025004.51625

工藝規(guī)定：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參與焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)4.焊接時(shí)的要點(diǎn)

和考試，并獲得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證叫人①按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。

員。②起弧和炮弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄孤處應(yīng)在不不

2.焊接前的準(zhǔn)備小于引、收弧板外邊緣I向50mm處。

①檢查焊機(jī)、焊槍、鋁極、外保護(hù)氣托罩(桿八焊絲、焊劑、③焊接電流若不小于噴嘴容許1月最大電流以及釣極與噴嘴的不

冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常啊狀況卜才能焊接。一樣心會(huì)導(dǎo)致等離子焊出現(xiàn)雙孤現(xiàn)象,這是不容許的,工件表

②杳對(duì)_E藝流通k與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)面的間距一皎取3?5mm(過(guò)面會(huì)使焊透能力減少，過(guò)低會(huì)使噴

格、厚度等與否與工藝流通卡一致。嘴沾滿七般物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離了?弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)

③看待焊焊健兩惻各20mmi向縱向進(jìn)行清坦，用酒精、丙酮、使用電流和離子氣流量決定。

棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接班員的油污、銹蝕等，④焊接時(shí)要隨時(shí)觀測(cè)焊接電弧狀況，并視狀況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行

并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才容許焊接，:

④檢查焊絲與否與母材匹配,焊絲與否足夠焊完道焊縫。調(diào),焊接過(guò)程中不容許?；?。

3.悍”的選擇5.焊接完畢后要時(shí)焊縫進(jìn)行內(nèi)榆.對(duì)向梳發(fā)生的缺陷.可帶有關(guān)規(guī)

對(duì)于所選用的焊絲,304(OCrl8Ni9)向母材,可選用ER308定進(jìn)行處理,并認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度,不

(IIOCr21NilO)或ER308L(IIOOCr21Ni10)的焊絲：對(duì)于304L得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。

<OOCrl9NilO)的母材，只能選用ER308L(HOOCr21Ni10)的6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置.

岸絲。

日期版本號(hào)編M審核批準(zhǔn)

埠塊工藝作業(yè)指導(dǎo)書

搜頭至式

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z03焊接工藝評(píng)估匯報(bào)編號(hào)YGVTO2

CM

M4+5焊接措施等離子（PA町（不填絲）+氟弧用（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)

合用材質(zhì)原則號(hào)類別號(hào)蛆別號(hào)各注

30l(0Crl8Ni9)ASH!A210/24l>M

vn1

304L(OOCrl9NilO)(GB/T4237)

母材厚度范圍：6=8（對(duì)接焊笈2）

焊接位置:"焊

保護(hù)氣體：焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

AN純度K得低『99.9%）

ER3081.AU'SA5.9

層間溫度：W100C梅絲61.2

(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

年后熱處理：1010?1150C快冷

噴嘴規(guī)格：焊劑

PAI口小噌孔杼中&2fm背面

電流焊接材料焊接送絲等商子保護(hù)

（自動(dòng)）TIC噴嘴直徑：＜M0mm焊接焊接電流電壓保護(hù)

速度速度氣流量氣流量

銬極規(guī)格：層次措施AV氣流量

鴇極吏徑皿,飾鴇物性牌號(hào)規(guī)格充米/分充米/分L/minL/ain

PAH63.2L/min

（自動(dòng)）TIG鈣極口徑：eiwn許鈣

200251503.51020

H流

1

子彈正接

250352504.51625

30015150150010

「流ER308I.

261.2

焊(HOOCr21NilO)

35025250250016

工藝規(guī)定：

1.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參與焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考4.焊接時(shí)I向要點(diǎn)

①按焊接工會(huì)折導(dǎo)書中向工藝參數(shù)焊接。

試,并獲得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)內(nèi)焊工合格證的人員。

2.焊接前的準(zhǔn)備②起孤和熄孤必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄孤處應(yīng)在

①檢花焊機(jī)、焊槍、釣極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷

不不小于引、收孤板外邊緣的50nlm處。

卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的狀況下才能焊接。③焊接電流若不小于噴嘴容許1句最大電流以及鐺極與噴嘴

②查.對(duì)工藝流通卡與待焊網(wǎng)管內(nèi)標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、原的不一樣心會(huì)導(dǎo)致等離了焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不容許

度等與否與工藝流通卡一致_的。工件表面邛J間距一般取3?5m(過(guò)高會(huì)使焊透能力減

③看待焊加繾兩側(cè)各20mm向縱向進(jìn)行清理，月酒精、丙麗、棉紗、

少,過(guò)低會(huì)使噴噴沾滿飛濺物).噴噴的孔徑?jīng)Q定等離了弧

鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹迎等，并在酒精、丙直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。

酮完全發(fā)揮后才容許焊接。④焊接時(shí)要隨M觀測(cè)焊接電孤狀況.并視狀況可對(duì)焊接參數(shù)

④檢杳焊絲與否與母材匹配，焊絲與否足夠焊完一道焊縫。進(jìn)行微

3.焊絲的選擇調(diào)，焊接過(guò)程中不容許停弧。

對(duì)于所選用的焊紗.304(0Crl8Ni9)的用材.可選用ER3085.憚接完畢后要對(duì)焊縫進(jìn)行白粉,對(duì)白檢發(fā)牛的缺陷,可定有

(HO2r21NilO)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊絲:對(duì)于3041.關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,并認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材倒滑

(OOCrl9NilO)的母材，只能選用ER308L(HOX；r21NilO)的焊絲。過(guò)度，不得有瞿紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺

陷.

6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

日期版本號(hào)竭制審核批準(zhǔn)

爆接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

接頭型式

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書埔號(hào)YGY-Z04郊接工藝評(píng)估匯報(bào)編號(hào)YGY-P02

焊接措施等離子（PAH）（不用統(tǒng)）+氧弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)

合用材質(zhì)原則號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

J

301(OCrl8Ni9)ASTMA240/240M

\111

0-13(ML(OOCrl9NilO)(GB/T4237)

母材厚度范圍：6=10（對(duì)接焊繾）

焊接隹置:平焊

保護(hù)與體:焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

RN他度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

焊絲S.2

層間溫度：W100C(IIOOCr21NilO)(YB/T5091)

焊后熱處理：1010~115（TC快

煤劑

冷

噴嘴粉格：

電流焊接材料.隼接送絲等離子保護(hù)背面

PA■噴嘴孔徑83.2mm焊接焊接電流電壓

與速度速度氣流量氣流?保護(hù)

（白幼）111；啖咻直徑：U"0mm層次措施AV

極性牌號(hào)規(guī)格充米/分充米/分L/minL/ain氣流量L/min

筲極理格：

PA?鈣極直徑中3.2mm,飾鈣

200251503.51020

（自動(dòng)）TIG鶴極直徑:<D4m?'1；，肉在：

1———W

柿將子停正接

250352504.51625

30015150150010

R流ER308L

201.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工藝規(guī)定：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參與焊工基本知識(shí)和操作技能培4.焊接時(shí)向耍點(diǎn)

訓(xùn)和考試.并獲得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)IEJ焊工合格證①按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。

的人員。②起弧和熄弧必須在引、收孤板上進(jìn)行，起孤和熄孤處應(yīng)在不不小

2.焊接前I向準(zhǔn)備于引、收弧板外邊緣的501nm處。

①檢查焊機(jī)、焊槍、銬極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊③焊接電流若不小于噴嘴容許的最大電流以及鉛極與噴嘴I向不一

劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的狀況卜才能焊接。樣心會(huì)導(dǎo)致等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不容許的。工件表面向

②杳對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢杳材質(zhì)、間距一般取3?5m(過(guò)高會(huì)使原透能力減少,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿

規(guī)格、厚度等與否與工藝流通卡?致。飛般物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離了?弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流

③看待焊焊縫兩側(cè)各20nm的縱向進(jìn)行清理，月酒精、丙酮、和離子氣流量決定，

棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量向油污、銹蝕等，④焊接時(shí)要隨時(shí)觀測(cè)焊接電弧狀況,并視狀況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微

并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才容許焊接。調(diào)，焊接過(guò)程中不容許停孤。

④檢查焊絲與否與母材匹配,焊絲與否足夠焊啟?道焊健。5.焊接完畢后要對(duì)焊繾進(jìn)行自檢,對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按仃美規(guī)定

3.焊”的選擇進(jìn)行處理.并以直.坨身有關(guān)記錄.焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度.不得有

對(duì)于所選用內(nèi)焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材,可選用ER308裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、短瘤、內(nèi)凹等缺陷。

(HCCr21NilO)或ER308L(HOOCr21Ni10)的焊絲;對(duì)于6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

304L(O0Crl9Ni10)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Ni10)

的焊絲。

日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)

接頭型式坤接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

70±5\?焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書城號(hào)YCY-Z05焊接工藝評(píng)估匯報(bào)編號(hào)YGY-P02

玄2，%

焊接措施等離子（PAW）（不理”）+筑弧岸（TIG）機(jī)械化程度仝3動(dòng)

合用材質(zhì)原則號(hào)類別號(hào)蛆別號(hào)備注

■130■130

-

3CH(0Crl8Ni9)ASTMA21O/240M

1

301L(0OCrl9Nil0)(GB/T4237)

母村厚度楚圍?6=12（對(duì)接焊健》

焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

焊接隹置:平焊

保護(hù)與體：ER308LAWSA5.9

焊隹01.2

Ar（純衣不得低于99.9%）(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

層間溫度：W100C背面

電流焊接材料焊接送隹等周子保護(hù)

焊后熱處理：1010?115OC快冷焊接焊接電流電壓保護(hù)

與速度氣流量氣潼量

m嘴尬格：廈次措施AV氣aat

弒性充米/分亳米/分

噴噴孔徑牌號(hào)規(guī)格L/minL/?ln

PAR<1>&2mnL/ain

（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：。10mm

180251503.51020

鉤極朗格：等離有流

1

PAR鑄極直徑中3.2rm,鐘鐘子母正接

230352504.51625

（自動(dòng)）TIG鴇極直徑：mimH

25015150150010

鈣氫孤11.'.ER308I.

261.2

焊正接(HOOCr21NilO)

30025250250016

25015150150010

缸孤「㈠：RR308I.

301.2

燼正接(HOOCr21NilO)

300上，250250016

工藝規(guī)定

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參與焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和

考試,并獲得由成量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)

2.焊接前的準(zhǔn)備①按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。

①檢查焊機(jī)、焊槍、鉤極、外保護(hù)氣托罩(桿八焊絲、焊劑、②起孤和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行,起弧和炮孤處應(yīng)在不

冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的狀況下才能焊接。不小于引、收弧板外邊緣的50mm處。

②查對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管啊標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、③焊接電流若不小于噴嘴容許的最大電流以及鴿極與噴嘴的不

厚度與否與工藝流通卡一致。