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3.9

工作溫度范圍workingtemperaturerange

由制造商標(biāo)稱的風(fēng)扇可正常工作的環(huán)境溫度范圍，用上限溫度和下限溫度區(qū)間表示。

3.10

存儲溫度范圍storagetemperaturerange

由制造商標(biāo)稱的風(fēng)扇存儲的環(huán)境溫度范圍，用上限溫度和下限溫度區(qū)間表示。

4技術(shù)要求

4.1總則

風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀等須滿足以下要求，其中性能包括a)、b)、c)、d)、e);結(jié)構(gòu)包括f)、g)、h)、

i)、j)、k)；外觀包括l)、m)、n)：

a)試驗(yàn)前后電流偏差在±15%之內(nèi)；

b)試驗(yàn)前后轉(zhuǎn)速偏差在±10%之內(nèi)；

c)試驗(yàn)前后噪音偏差在3dBA之內(nèi)；

d)試驗(yàn)前后風(fēng)扇的P-Q曲線、振動量與測前無明顯變化；

e)試驗(yàn)前后風(fēng)扇的絕緣強(qiáng)度和絕緣耐壓滿足安規(guī)要求；

f)扇葉和扇框不允許出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的破壞、損傷以及明顯的變形；

g)軸承不允許出現(xiàn)漏油，潤滑油含量不允許出現(xiàn)明顯減少；

h)在以下位置上：焊點(diǎn)、連接器的接觸點(diǎn)、印制電路板走線、線圈、軸承，不允許出現(xiàn)腐蝕；

i)風(fēng)扇的連接器不能出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象；

j)風(fēng)扇的引線的絕緣層不允許出現(xiàn)剝落現(xiàn)象；

k)包裝件不允許出現(xiàn)任何破損，小于原包裝尺寸5%以內(nèi)的變形可接受；

l)非金屬構(gòu)件變色的色差ΔE≤3；

m)在10倍放大鏡下觀察非金屬構(gòu)件外觀，不允許出現(xiàn)開裂、脫膠現(xiàn)象；

n)表面涂層和鍍層不允許出現(xiàn)剝落、裂痕起皺、分離；

4.2溫度沖擊

溫度沖擊試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.3低溫存儲及工作

低溫存儲及工作試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.4高溫高濕

高溫高濕試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.5高溫工作壽命

高溫工作壽命試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、g）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.6溫度循環(huán)

溫度循環(huán)試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.7高溫啟停

高溫啟停試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）的要求。

4.8低溫啟停

低溫啟停試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）的要求。

4.9交變鹽霧

交變鹽霧試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）、n）的要求。

2

T/CPSS1002—2023

4.10恒定鹽霧

恒定鹽霧試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）、n）的要求。

4.11堵轉(zhuǎn)

堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、e）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.12機(jī)械振動

機(jī)械振動試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、m）、n）的要求。

4.13機(jī)械沖擊

機(jī)械沖擊試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、m）、n）的要求。

4.14包裝跌落

包裝跌落試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、k）、m）、n）的要求。

4.15包裝振動

包裝振動試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、k）、m）、n）的要求。

4.16防水

防水試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、e）、h）的要求。

4.17防塵

防塵試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、e）、i）的要求。

5試驗(yàn)方法

5.1一般要求

5.1.1試驗(yàn)環(huán)境條件

本文件中除部分試驗(yàn)對環(huán)境有特定要求外，其它試驗(yàn)應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：

a)溫度：15℃～35℃；

b)相對濕度：25%～75%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

5.1.2測試前準(zhǔn)備

產(chǎn)品測試前，風(fēng)扇在額定電壓條件下，穩(wěn)定工作15min。

5.1.3測試用直流電源

測試用直流電源應(yīng)滿足以下要求：

a)輸出電壓誤差小于±3%；

b)電流調(diào)整率小于3%；

c)額定輸出功率為被測風(fēng)扇視在功率的5倍以上。

5.2溫度沖擊

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇不通電，不包裝，放進(jìn)溫度沖擊試驗(yàn)箱中并固定好；

c)設(shè)定溫度沖擊試驗(yàn)程序：最低溫度-40℃，運(yùn)行30min，最高溫度85℃，運(yùn)行30min，溫度轉(zhuǎn)

換時(shí)間為3min，共100次循環(huán)；

3

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d)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.2

的要求。

5.3低溫存儲及工作

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱以不超過5℃/min的溫變率降至-40℃，

待溫度穩(wěn)定后，風(fēng)扇存儲48h；

c)恒溫恒濕試驗(yàn)箱以不超過5℃/min的溫變率升至風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度后，保持1h，

風(fēng)扇以額定電壓上電運(yùn)行48h；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，

需滿足4.3的要求。

5.4高溫高濕

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將10臺風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好，5臺連接電源，5臺不接電源；

c)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫濕度，詳細(xì)條件見表1；

d)恒溫恒濕試驗(yàn)箱開機(jī)運(yùn)行，待溫度穩(wěn)定后15min，5臺風(fēng)扇上電運(yùn)行，電壓為風(fēng)扇工作電壓范

圍的上限電壓；

e)試驗(yàn)總共運(yùn)行1000h，試驗(yàn)過程中分別在250h、500h的時(shí)侯，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取

出，在常溫下恢復(fù)2h，對風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀進(jìn)行檢測，如無問題則繼續(xù)入箱測試；

f)在試驗(yàn)1000h后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外

觀，需滿足4.4的要求。

表1高溫高濕條件

條件室內(nèi)有氣候防護(hù)型風(fēng)扇室內(nèi)無氣候防護(hù)型風(fēng)扇室外型風(fēng)扇

溫度存儲溫度范圍的上限溫度存儲溫度范圍的上限溫度存儲溫度范圍的上限溫度

相對濕度85%RH95%RH95%RH

5.5高溫工作壽命

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在烤箱中并固定好，接好電源，輸入電壓為風(fēng)扇的額定電壓；

c)設(shè)置烤箱的溫度為70℃，待溫度穩(wěn)定后15min，風(fēng)扇上電運(yùn)行。每運(yùn)行24h，風(fēng)扇斷電5min，

然后重新上電運(yùn)行；

d)試驗(yàn)總共運(yùn)行1000h，試驗(yàn)過程中分別在250h、500h的時(shí)侯，將樣品從烤箱中取出，在常溫

下恢復(fù)2h，對風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀進(jìn)行檢測，如無問題則繼續(xù)入箱測試；

e)在試驗(yàn)1000h后，將樣品從烤箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足

4.5的要求。

5.6溫度循環(huán)

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好；

c)將風(fēng)扇引線與開關(guān)機(jī)裝置和電源連接，開關(guān)機(jī)裝置設(shè)置為以1min為一個(gè)周期，其中開30s，

關(guān)30s，如此循環(huán)，直至測試結(jié)束；

d)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的程序，高溫值、低溫值、溫變率，詳細(xì)條件見表2；

e)以規(guī)定的溫變率將恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度由常溫降至低溫值，穩(wěn)定后保持1h；

f)以規(guī)定的溫變率將恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度由低溫值升至高溫值，穩(wěn)定后保持1h；

4

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g)以規(guī)定的溫變率將恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度由高溫值降至低溫值，穩(wěn)定后保持1h；

h)重復(fù)步驟f)～g)，共220個(gè)循環(huán)；

i)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀,需

滿足4.6的要求。

表2溫度循環(huán)條件

條件室內(nèi)型風(fēng)扇室外型風(fēng)扇

高溫值

風(fēng)扇工作溫度范圍的上限溫度+15風(fēng)扇工作溫度范圍的上限溫度+15

℃

低溫值

風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度-15風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度-15

℃

溫變率

15

℃/min

5.7高溫啟停

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好；

c)將風(fēng)扇引線與PWM調(diào)速器、開關(guān)機(jī)裝置和電源連接，PWM調(diào)速器設(shè)置占空比為100%,運(yùn)行

30s，然后停止30s；然后占空比為10%,運(yùn)行30s,然后停止30s，此為1個(gè)循環(huán)，總的循環(huán)次

數(shù)為43200個(gè)；

d)樣品數(shù)量共6臺，其中2臺樣品以工作電壓范圍的下限電壓運(yùn)行，2臺樣品以額定電壓運(yùn)行，

2臺樣品以工作電壓范圍的上限電壓運(yùn)行，詳細(xì)條件見表3；

e)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度為風(fēng)扇工作溫度范圍的上限溫度，待溫度穩(wěn)定后15min，樣品通電

工作；

f)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，

需滿足4.7的要求。

表3啟停條件

測試電壓PWM占空比運(yùn)行時(shí)間停止時(shí)間循環(huán)次數(shù)

工作電壓范圍100%30s30s43200

的下限電壓10%30s30s43200

100%30s30s43200

額定電壓

10%30s30s43200

工作電壓范圍100%30s30s43200

的上限電壓10%30s30s43200

5.8低溫啟停

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好；

c)將風(fēng)扇引線與PWM調(diào)速器、開關(guān)機(jī)裝置和電源連接，PWM調(diào)速器設(shè)置占空比為100%,運(yùn)行

30s，然后停止30s；然后占空比為10%,運(yùn)行30s,然后停止30s，此為1個(gè)循環(huán)，總的循環(huán)次

數(shù)為43200個(gè)；

d)樣品數(shù)量共6臺，其中2臺樣品以工作電壓范圍的下限電壓運(yùn)行，2臺樣品以額定電壓運(yùn)行，

2臺樣品以工作電壓范圍的上限電壓運(yùn)行，詳細(xì)條件見表3；

e)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度為風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度，待溫度穩(wěn)定后15min，樣品通電

工作；

f)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿

足4.8的要求。

5

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5.9交變鹽霧

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)調(diào)制鹽水的濃度為5%，鹽采用干燥時(shí)碘化鈉含量不超過0.1%，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%的

高品質(zhì)氯化鈉，水采用蒸餾水；

c)樣品數(shù)量6臺，分3種方式放置：2臺樣品為風(fēng)扇軸線水平；2臺樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)

口朝上；2臺樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)口朝下，每種放置方式的2臺樣品中1臺工作，1臺

不工作，工作的樣品接額定電壓；

d)設(shè)定鹽霧試驗(yàn)箱溫度為35℃，持續(xù)噴鹽霧，2h后，將樣品從鹽霧試驗(yàn)箱中取出，需在5min

內(nèi)放入恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，樣品的放置方式和工作情況與在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)保持一致，恒溫恒濕

試驗(yàn)箱條件設(shè)置為溫度40℃，濕度93%,連續(xù)工作22h；

e)重復(fù)步驟d),總共進(jìn)行3個(gè)循環(huán)，測試過程中如遇積鹽過多影響樣品正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，應(yīng)該用

清水清洗掉積鹽后，繼續(xù)測試；

f)試驗(yàn)后，將樣品取出后置于水龍頭下常溫沖洗5min，并在55℃環(huán)境下烘干1h，在常溫下恢

復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.9的要求。

5.10恒定鹽霧

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)調(diào)制鹽水的濃度為5%，鹽采用干燥時(shí)碘化鈉含量不超過0.1%，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%的

高品質(zhì)氯化鈉，水采用蒸餾水；

c)樣品數(shù)量6臺，分3種方式放置：2臺樣品為風(fēng)扇軸線水平；2臺樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)

口朝上；2臺樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)口朝下，每種放置方式的2臺樣品中1臺工作，1臺

不工作，工作的樣品接額定電壓；

d)設(shè)定鹽霧試驗(yàn)箱溫度為35℃，持續(xù)噴鹽霧，總共進(jìn)行14天，測試過程中如遇積鹽過多影響樣

品正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，應(yīng)該用清水清洗掉積鹽后，繼續(xù)測試；

e)試驗(yàn)后，將樣品取出后置于水龍頭下常溫沖洗5min，并在55℃環(huán)境下烘干1h，在常溫下恢

復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.10的要求。

5.11堵轉(zhuǎn)

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將6臺風(fēng)扇扇葉鎖住，使其完全不能轉(zhuǎn)動，將其放在鋪有2層薄紙的木板上，風(fēng)扇軸線水平，

并與電源連接。在樣品上面蓋上一層紗布，放置在環(huán)境溫度為25℃且穩(wěn)定的地方；

c)先以工作電壓范圍的下限電壓供電24h，然后以額定電壓供電24h，最后以工作電壓范圍的上

限電壓供電24h，共72h；

d)試驗(yàn)中，紗布不能冒煙和著火；

e)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.11的要求。

注1：試驗(yàn)中所使用薄紙是軟的、薄的、通常為半透明，介于12g/m2～30g/m2。

注2：試驗(yàn)中所使用紗布為粗紗、稀疏機(jī)織、約40g/m2的漂白棉布。

5.12機(jī)械振動

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在振動臺上；

c)振動模式為隨機(jī)振動，加速度3.2g，每個(gè)軸向（X、Y、Z）振動2h，頻率和加速度譜密度條

件見表4；

d)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.12的要求。

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T/CPSS1002—2023

表4頻率與加速度譜密度條件

頻率加速度譜密度

Hzg2/Hz

100.04

200.1

400.1

8000.002

10000.002

5.13機(jī)械沖擊

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在沖擊試驗(yàn)臺上；

c)沖擊波形為半正弦波，加速度100g，三個(gè)軸向，共六個(gè)面，每面3次，共18次；

d)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.13的要求。

5.14包裝跌落

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)包裝箱稱重，選取跌落高度的等級，按表5確定跌落高度；

c)開啟跌落測試設(shè)備，并調(diào)整測試平臺至要求的高度；

d)將包裝箱放置在跌落測試平臺上，依次以一角、三棱、六面的順序開始測試，每個(gè)指定的角、

棱、面各跌落1次；

e)試驗(yàn)后，檢查包裝箱外部和內(nèi)部的受損情況，以及風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.14的

要求。

表5跌落高度條件

跌落高度

質(zhì)量M

mm

（kg）

等級1等級2等級3

M＜1012001000800

10≤M＜1510001000600

15≤M＜201000800600

20≤M＜30800600500

30≤M＜40600500400

40≤M＜50500400300

50≤M＜91460300200

5.15包裝振動

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在振動臺上；

c)依據(jù)表6要求，對Z，Y，X軸向分別進(jìn)行振動；

d)試驗(yàn)后，檢查包裝箱外部和內(nèi)部的受損情況，以及風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀能，需滿足4.15

的要求。

表6包裝振動條件

測試順序測試軸向測試參數(shù)測試時(shí)間

min

1Z隨機(jī)振動：（5～20）Hz,30

2Y功率譜密度：1.0m2/s330

3X（20～200）Hz，-3dB30

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T/CPSS1002—2023

5.16防水

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)按GB/T4208的測試方法測試；

——對IPX4和IPX8，樣品數(shù)量4臺，放置方式為風(fēng)扇軸線水平，2臺工作在額定電壓，2臺

不工作；

——對IPX5，樣品數(shù)量6臺，分3種方式放置：2臺樣品為風(fēng)扇軸線水平；2臺為風(fēng)扇軸線豎

直，進(jìn)風(fēng)口朝上；2臺樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)口朝下；每種放置方式的2臺樣品中1

臺工作，1臺不工作，工作的樣品通額定電壓；

c)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.16的要求。

5.17防塵

試驗(yàn)程序如下：

a)測試前對風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)按GB/T4208的測試方法測試，樣品數(shù)量4臺，放置方式為風(fēng)扇軸線水平，2臺工作在額定電

壓，2臺不工作；

c)試驗(yàn)時(shí)間為8h；

d)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.17的要求。

8

T/CPSS1002—2023

3.9

工作溫度范圍workingtemperaturerange

由制造商標(biāo)稱的風(fēng)扇可正常工作的環(huán)境溫度范圍，用上限溫度和下限溫度區(qū)間表示。

3.10

存儲溫度范圍storagetemperaturerange

由制造商標(biāo)稱的風(fēng)扇存儲的環(huán)境溫度范圍，用上限溫度和下限溫度區(qū)間表示。

4技術(shù)要求

4.1總則

風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀等須滿足以下要求，其中性能包括a)、b)、c)、d)、e);結(jié)構(gòu)包括f)、g)、h)、

i)、j)、k)；外觀包括l)、m)、n)：

a)試驗(yàn)前后電流偏差在±15%之內(nèi)；

b)試驗(yàn)前后轉(zhuǎn)速偏差在±10%之內(nèi)；

c)試驗(yàn)前后噪音偏差在3dBA之內(nèi)；

d)試驗(yàn)前后風(fēng)扇的P-Q曲線、振動量與測前無明顯變化；

e)試驗(yàn)前后風(fēng)扇的絕緣強(qiáng)度和絕緣耐壓滿足安規(guī)要求；

f)扇葉和扇框不允許出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的破壞、損傷以及明顯的變形；

g)軸承不允許出現(xiàn)漏油，潤滑油含量不允許出現(xiàn)明顯減少；

h)在以下位置上：焊點(diǎn)、連接器的接觸點(diǎn)、印制電路板走線、線圈、軸承，不允許出現(xiàn)腐蝕；

i)風(fēng)扇的連接器不能出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象；

j)風(fēng)扇的引線的絕緣層不允許出現(xiàn)剝落現(xiàn)象；

k)包裝件不允許出現(xiàn)任何破損，小于原包裝尺寸5%以內(nèi)的變形可接受；

l)非金屬構(gòu)件變色的色差ΔE≤3；

m)在10倍放大鏡下觀察非金屬構(gòu)件外觀，不允許出現(xiàn)開裂、脫膠現(xiàn)象；

n)表面涂層和鍍層不允許出現(xiàn)剝落、裂痕起皺、分離；

4.2溫度沖擊

溫度沖擊試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.3低溫存儲及工作

低溫存儲及工作試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.4高溫高濕

高溫高濕試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.5高溫工作壽命

高溫工作壽命試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、g）、i）、